JPH0550274A - プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 - Google Patents
プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0550274A JPH0550274A JP3235739A JP23573991A JPH0550274A JP H0550274 A JPH0550274 A JP H0550274A JP 3235739 A JP3235739 A JP 3235739A JP 23573991 A JP23573991 A JP 23573991A JP H0550274 A JPH0550274 A JP H0550274A
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- Japan
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- welding
- steel plate
- butt
- weld bead
- filler wire
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィラーワイヤを用いるプレス成形用鋼板の
突合せレーザ溶接において、鋼板の曲げおよび曲げ戻し
成形時における溶接ビードの割れを防止する。 【構成】 一方の鋼板１１の端部と他方の鋼板１２の端
部とを突合せ、この突合せ部分に生じる隙間Ｓにフィラ
ーワイヤを送給しつつ、突合せ部分をレーザ光Ｌの照射
によって突合せ溶接を行なうレーザ溶接方法において、
突合せ溶接によって生じる溶接ビード１４の鋼板１１、
１２表面からの盛り上がり高さＨが鋼板１１、１２の板
厚Ｔの０．２倍以下となる溶接条件で溶接する。
突合せレーザ溶接において、鋼板の曲げおよび曲げ戻し
成形時における溶接ビードの割れを防止する。 【構成】 一方の鋼板１１の端部と他方の鋼板１２の端
部とを突合せ、この突合せ部分に生じる隙間Ｓにフィラ
ーワイヤを送給しつつ、突合せ部分をレーザ光Ｌの照射
によって突合せ溶接を行なうレーザ溶接方法において、
突合せ溶接によって生じる溶接ビード１４の鋼板１１、
１２表面からの盛り上がり高さＨが鋼板１１、１２の板
厚Ｔの０．２倍以下となる溶接条件で溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形に用いられ
る鋼板のレーザ溶接方法に関し、とくに鋼板の曲げおよ
び曲げ戻し成形時における溶接部の割れの発生を防止す
るようにしたレーザ溶接方法に関する。
る鋼板のレーザ溶接方法に関し、とくに鋼板の曲げおよ
び曲げ戻し成形時における溶接部の割れの発生を防止す
るようにしたレーザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車工場ではプレス成形用素材
として、薄板鋼板をレーザ光により突合せ溶接した結合
素材が多く用いられている。通常、レーザ溶接における
突合せ間隙の許容量は板厚の１５〜２０％程度といわれ
ており、溶接線が長い場合は突合せ間隙を許容値内に維
持することは困難となる。そこで、突合せ間隙にフィラ
ーワイヤを送給し、このフィラーワイヤと被溶接材とに
レーザ光を照射して溶接する技術が開発されている。こ
れに関連する先行技術として、たとえば特公昭６３−３
２５５４号公報が知られている。
として、薄板鋼板をレーザ光により突合せ溶接した結合
素材が多く用いられている。通常、レーザ溶接における
突合せ間隙の許容量は板厚の１５〜２０％程度といわれ
ており、溶接線が長い場合は突合せ間隙を許容値内に維
持することは困難となる。そこで、突合せ間隙にフィラ
ーワイヤを送給し、このフィラーワイヤと被溶接材とに
レーザ光を照射して溶接する技術が開発されている。こ
れに関連する先行技術として、たとえば特公昭６３−３
２５５４号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィラ
ーワイヤを用いた薄板鋼板のレーザ溶接においては、溶
接ビードが鋼板表面から大きく盛り上がるため、プレス
成形時の曲げおよび曲げ戻し成形によって溶接ビードが
割れやすいという問題があった。
ーワイヤを用いた薄板鋼板のレーザ溶接においては、溶
接ビードが鋼板表面から大きく盛り上がるため、プレス
成形時の曲げおよび曲げ戻し成形によって溶接ビードが
割れやすいという問題があった。
【０００４】図５は、曲げおよび曲げ戻し成形による溶
接ビードの割れ発生を示している。図５において、薄板
鋼板１と薄板鋼板２とがフィラーワイヤを用いてレーザ
溶接によって突合せ溶接されている。突合せ溶接された
薄板鋼板１、２が絞り加工において、曲げおよび曲げ戻
し成形を受けた場合、溶接ビード３に割れ３ａが発生す
る。
接ビードの割れ発生を示している。図５において、薄板
鋼板１と薄板鋼板２とがフィラーワイヤを用いてレーザ
溶接によって突合せ溶接されている。突合せ溶接された
薄板鋼板１、２が絞り加工において、曲げおよび曲げ戻
し成形を受けた場合、溶接ビード３に割れ３ａが発生す
る。
【０００５】溶接ビードの盛り上がりに起因するプレス
成形時の溶接ビード割れを防止するためには、溶接ビー
ドの盛り上がり部分を切除すればよいが、溶接ビードを
一定の高さに維持しながら切除することはコスト的にも
技術的にも困難が伴なう。
成形時の溶接ビード割れを防止するためには、溶接ビー
ドの盛り上がり部分を切除すればよいが、溶接ビードを
一定の高さに維持しながら切除することはコスト的にも
技術的にも困難が伴なう。
【０００６】本発明は、上記の問題に着目し、フィラー
ワイヤを用いるプレス成形用鋼板の突合せレーザ溶接に
おいて、鋼板の曲げおよび曲げ戻し成形時における溶接
ビードの割れを防止することが可能なレーザ溶接方法を
提供することを目的とする。
ワイヤを用いるプレス成形用鋼板の突合せレーザ溶接に
おいて、鋼板の曲げおよび曲げ戻し成形時における溶接
ビードの割れを防止することが可能なレーザ溶接方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係るプレス成形用鋼板のレーザ溶接方法は、一方の鋼板
の端部と他方の鋼板の端部とを突合せ、該突合せ部分に
生じる隙間にフィラーワイヤを送給しつつ、該突合せ部
分をレーザ光の照射によって突合せ溶接を行なうレーザ
溶接方法において、前記突合せ溶接によって生じる溶接
ビードの前記鋼板表面からの盛り上がり高さが前記鋼板
の板厚の０．２倍以下となる条件で溶接する方法から成
る。
係るプレス成形用鋼板のレーザ溶接方法は、一方の鋼板
の端部と他方の鋼板の端部とを突合せ、該突合せ部分に
生じる隙間にフィラーワイヤを送給しつつ、該突合せ部
分をレーザ光の照射によって突合せ溶接を行なうレーザ
溶接方法において、前記突合せ溶接によって生じる溶接
ビードの前記鋼板表面からの盛り上がり高さが前記鋼板
の板厚の０．２倍以下となる条件で溶接する方法から成
る。
【０００８】
【作用】このように構成されたプレス成形用鋼板のレー
ザ溶接方法においては、溶接ビードの鋼板表面からの高
さが鋼板の板厚の０．２倍以下となる条件でレーザ溶接
が行なわれる。そのため、鋼板の曲げおよび曲げ戻し成
形時には、従来よりも溶接ビードの曲げ半径を小さくす
ることができ、溶接ビード外周部の塑性変形量を小さく
することが可能となり、溶接ビードの割れ発生が防止さ
れる。
ザ溶接方法においては、溶接ビードの鋼板表面からの高
さが鋼板の板厚の０．２倍以下となる条件でレーザ溶接
が行なわれる。そのため、鋼板の曲げおよび曲げ戻し成
形時には、従来よりも溶接ビードの曲げ半径を小さくす
ることができ、溶接ビード外周部の塑性変形量を小さく
することが可能となり、溶接ビードの割れ発生が防止さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係るプレス成形用鋼板のレ
ーザ溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明
する。
ーザ溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明
する。
【００１０】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示
しており、とくに自動車のボデーに用いられる薄板鋼板
に適用した例を示している。図２は、本発明を実施する
ためのレーザ溶接装置の概要を示している。図２におい
て、１１は鋼板としての薄板鋼板を示しており、１２は
鋼板としての薄板鋼板を示している。薄板鋼板１１のシ
ェア切断された端面と、薄板鋼板１２のシェア切断され
た端面とは、突合せされている。薄板鋼板１１の端面と
薄板鋼板１２の端面との間には、突合せ隙間Ｓが生じて
いる。
しており、とくに自動車のボデーに用いられる薄板鋼板
に適用した例を示している。図２は、本発明を実施する
ためのレーザ溶接装置の概要を示している。図２におい
て、１１は鋼板としての薄板鋼板を示しており、１２は
鋼板としての薄板鋼板を示している。薄板鋼板１１のシ
ェア切断された端面と、薄板鋼板１２のシェア切断され
た端面とは、突合せされている。薄板鋼板１１の端面と
薄板鋼板１２の端面との間には、突合せ隙間Ｓが生じて
いる。
【００１１】薄板鋼板１１と薄板鋼板１２との突合せ部
分の直上には集光レンズ２１を有するトーチ（図示略）
が位置している。図示されないレーザ発振器から出力さ
れたレーザ光Ｌは、集光レンズ２１によって収束され、
その焦点は突合せ部分にくるように調整されている。溶
接時には、薄板鋼板１１と薄板鋼板１２との間の突合せ
隙間Ｓには、フィラーワイヤ１３が自動送給されるよう
になっている。集光レンズ２１を有するトーチ（図示
略）フィラーワイヤ１３を送給する送給装置（図示略）
とは、溶接方向に一体で移動するようになっている。
分の直上には集光レンズ２１を有するトーチ（図示略）
が位置している。図示されないレーザ発振器から出力さ
れたレーザ光Ｌは、集光レンズ２１によって収束され、
その焦点は突合せ部分にくるように調整されている。溶
接時には、薄板鋼板１１と薄板鋼板１２との間の突合せ
隙間Ｓには、フィラーワイヤ１３が自動送給されるよう
になっている。集光レンズ２１を有するトーチ（図示
略）フィラーワイヤ１３を送給する送給装置（図示略）
とは、溶接方向に一体で移動するようになっている。
【００１２】つぎに、プレス成形用鋼板のレーザ溶接方
法の具体例を説明する。図２に示すように、薄板鋼板１
１と薄板鋼板１２が所定の位置にセットされると、レー
ザ発振器からレーザ光Ｌが出力され、レーザ光Ｌは集光
レンズ２１を通過して薄板鋼板１１、１２との突合せ部
分に照射される。これと同時に、レーザ光Ｌの照射部分
にフィラーワイヤ１３が自動送給される。この状態で集
光レンズ２１を有するトーチと送給装置との溶接進行方
向への移動が開始される。レーザ光Ｌの照射が開始され
ると、薄板鋼板１１、１２の突合せ部分の加熱溶融が行
なわれるとともに、フィラーワイヤ１３の加熱、溶融が
行なわれる。
法の具体例を説明する。図２に示すように、薄板鋼板１
１と薄板鋼板１２が所定の位置にセットされると、レー
ザ発振器からレーザ光Ｌが出力され、レーザ光Ｌは集光
レンズ２１を通過して薄板鋼板１１、１２との突合せ部
分に照射される。これと同時に、レーザ光Ｌの照射部分
にフィラーワイヤ１３が自動送給される。この状態で集
光レンズ２１を有するトーチと送給装置との溶接進行方
向への移動が開始される。レーザ光Ｌの照射が開始され
ると、薄板鋼板１１、１２の突合せ部分の加熱溶融が行
なわれるとともに、フィラーワイヤ１３の加熱、溶融が
行なわれる。
【００１３】溶接時には、フィラーワイヤ１３の溶融に
よる溶融金属は、薄板鋼板１１、１２の間の突合せ隙間
Ｓに流入し、突合せ隙間Ｓはその溶融金属で満たされ
る。そして、フィラーワイヤ１３の溶融による余剰の溶
融金属は薄板鋼板１１、１２の表面から盛り上がること
になる。フィラーワイヤを用いた突合せレーザ溶接で
は、溶接ビードが大きく盛り上がるため、プレス成形時
の曲げおよび曲げ戻し成形によって溶接ビードが割れや
すいという問題があるが、本発明においては、溶接ビー
ド１４の鋼板表面からの高さＨが鋼板の板厚Ｔの０．２
倍以下となる条件で溶接をすることにより、プレス成形
時の溶接ビード割れを防止している。
よる溶融金属は、薄板鋼板１１、１２の間の突合せ隙間
Ｓに流入し、突合せ隙間Ｓはその溶融金属で満たされ
る。そして、フィラーワイヤ１３の溶融による余剰の溶
融金属は薄板鋼板１１、１２の表面から盛り上がること
になる。フィラーワイヤを用いた突合せレーザ溶接で
は、溶接ビードが大きく盛り上がるため、プレス成形時
の曲げおよび曲げ戻し成形によって溶接ビードが割れや
すいという問題があるが、本発明においては、溶接ビー
ド１４の鋼板表面からの高さＨが鋼板の板厚Ｔの０．２
倍以下となる条件で溶接をすることにより、プレス成形
時の溶接ビード割れを防止している。
【００１４】図１は、本発明によるレーザ溶接方法を用
いた場合の溶接ビード断面を示している。図１に示す薄
板鋼板１１、１２は、板厚Ｔが共に１．０ｍｍである。
溶接ビード１４の薄板鋼板１１、１２の表面からの高さ
Ｈは、０．２ｍｍ以下となっている。すなわち、溶接ビ
ード１４の盛り上がり高さＨは、板厚Ｔの２０％以下
（Ｈ＜０．２Ｔ）となっている。
いた場合の溶接ビード断面を示している。図１に示す薄
板鋼板１１、１２は、板厚Ｔが共に１．０ｍｍである。
溶接ビード１４の薄板鋼板１１、１２の表面からの高さ
Ｈは、０．２ｍｍ以下となっている。すなわち、溶接ビ
ード１４の盛り上がり高さＨは、板厚Ｔの２０％以下
（Ｈ＜０．２Ｔ）となっている。
【００１５】図３は、溶接ビード１４の盛り上がり高さ
Ｈと、曲げ成形による溶接ビード１４の割れの発生率と
の関係を示している。薄板鋼板１１、１２の板厚Ｔが
１．０ｍｍの場合、図３に示すように、盛り上がり高さ
Ｈが０．２ｍｍでは、曲げ割れ発生率が極めて低く、盛
り上がり高さＨが０．３ｍｍを超えると、曲げ割れ発生
率が急激に増加することがわかる。
Ｈと、曲げ成形による溶接ビード１４の割れの発生率と
の関係を示している。薄板鋼板１１、１２の板厚Ｔが
１．０ｍｍの場合、図３に示すように、盛り上がり高さ
Ｈが０．２ｍｍでは、曲げ割れ発生率が極めて低く、盛
り上がり高さＨが０．３ｍｍを超えると、曲げ割れ発生
率が急激に増加することがわかる。
【００１６】図４は、フィラーワイヤ１３の供給量と、
溶接ビード１４の盛り上がり不良発生率（Ｈ＜０．２Ｔ
でなくなる比率）との関係を示している。図４の特性
Ａ、Ｂ、Ｃは、フィラーワイヤ１３の供給量を一定に
し、薄板鋼板１１、１２の突合せ隙間Ｓを３段階に変化
させ実験した場合の盛り上がり不良発生率を示してい
る。このうち特性Ａは、突合せ隙間Ｓを０ｍｍとした場
合であり、特性Ｂは、突合せ隙間Ｓを０．１ｍｍとした
場合である。特性Ｃは、突合せ隙間Ｓを０．２ｍｍとし
た場合を示している。
溶接ビード１４の盛り上がり不良発生率（Ｈ＜０．２Ｔ
でなくなる比率）との関係を示している。図４の特性
Ａ、Ｂ、Ｃは、フィラーワイヤ１３の供給量を一定に
し、薄板鋼板１１、１２の突合せ隙間Ｓを３段階に変化
させ実験した場合の盛り上がり不良発生率を示してい
る。このうち特性Ａは、突合せ隙間Ｓを０ｍｍとした場
合であり、特性Ｂは、突合せ隙間Ｓを０．１ｍｍとした
場合である。特性Ｃは、突合せ隙間Ｓを０．２ｍｍとし
た場合を示している。
【００１７】図４に示すように、フィラーワイヤ供給量
が０．２ｍｍ3 ／ｍｍまでは、突合せ隙間Ｓの大小にか
かわらず溶接ビード１４の盛り上がり不良発生は皆無で
あり、薄板鋼板１１、１２のプレス成形に問題は生じな
い。なお、ここでいうフィラーワイヤ供給量は、溶接長
１ｍｍ当りの供給量である。フィラーワイヤ供給量が
０．３ｍｍ3 ／ｍｍを超えると、突合せ隙間Ｓの変化に
かかわらず、そのすべてに溶接ビード１４の盛り上がり
不良発生が生じた。とくに、フィラーワイヤ供給量が
０．３ｍｍ3 ／ｍｍの場合では、突合せ隙間Ｓが小さい
ほど盛り上がり不良発生率が大になることが判明した。
が０．２ｍｍ3 ／ｍｍまでは、突合せ隙間Ｓの大小にか
かわらず溶接ビード１４の盛り上がり不良発生は皆無で
あり、薄板鋼板１１、１２のプレス成形に問題は生じな
い。なお、ここでいうフィラーワイヤ供給量は、溶接長
１ｍｍ当りの供給量である。フィラーワイヤ供給量が
０．３ｍｍ3 ／ｍｍを超えると、突合せ隙間Ｓの変化に
かかわらず、そのすべてに溶接ビード１４の盛り上がり
不良発生が生じた。とくに、フィラーワイヤ供給量が
０．３ｍｍ3 ／ｍｍの場合では、突合せ隙間Ｓが小さい
ほど盛り上がり不良発生率が大になることが判明した。
【００１８】このように、フィラーワイヤ１３を用いた
プレス成形用鋼板の突合せレーザ溶接では、溶接ビード
１４の盛り上がり高さＨが板厚Ｔの０．２倍以下となる
溶接条件で突合せ溶接を行なうことにより、薄板鋼板１
１、１２の曲げ成形時における溶接ビード１４外周部の
塑性変形量を小さくすることが可能となる。これによ
り、その後、薄板鋼板１１、１２の曲げ戻し成形によっ
て先に曲げ成形された溶接ビード１４部分に引張力が作
用しても、溶接ビード１４の外周部の強度が大に保た
れ、溶接ビード１４の割れ発生が防止される。
プレス成形用鋼板の突合せレーザ溶接では、溶接ビード
１４の盛り上がり高さＨが板厚Ｔの０．２倍以下となる
溶接条件で突合せ溶接を行なうことにより、薄板鋼板１
１、１２の曲げ成形時における溶接ビード１４外周部の
塑性変形量を小さくすることが可能となる。これによ
り、その後、薄板鋼板１１、１２の曲げ戻し成形によっ
て先に曲げ成形された溶接ビード１４部分に引張力が作
用しても、溶接ビード１４の外周部の強度が大に保た
れ、溶接ビード１４の割れ発生が防止される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
ス成形用鋼板のレーザ溶接方法によるときは、溶接ビー
ドの鋼板表面からの盛り上がり高さが鋼板の板厚の０．
２倍以下となる溶接条件でフィラーワイヤを用いた突合
せレーザ溶接をするようにしたので、鋼板の曲げおよび
曲げ戻し成形時における溶接ビードの割れを防止するこ
とができる。したがって、結合素材としてのプレス成形
用鋼板の品質を高めることができ、結合素材のプレス成
形への適用を促進させることができる。
ス成形用鋼板のレーザ溶接方法によるときは、溶接ビー
ドの鋼板表面からの盛り上がり高さが鋼板の板厚の０．
２倍以下となる溶接条件でフィラーワイヤを用いた突合
せレーザ溶接をするようにしたので、鋼板の曲げおよび
曲げ戻し成形時における溶接ビードの割れを防止するこ
とができる。したがって、結合素材としてのプレス成形
用鋼板の品質を高めることができ、結合素材のプレス成
形への適用を促進させることができる。
【図１】本発明に係るプレス成形用鋼板のレーザ溶接方
法により突合せ溶接された薄板鋼板の溶接部の拡大断面
図である。
法により突合せ溶接された薄板鋼板の溶接部の拡大断面
図である。
【図２】本発明を実施するために用いられるレーザ溶接
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【図３】溶接ビードの盛り上がり高さと曲げ割れ発生率
との関係を示す特性図である。
との関係を示す特性図である。
【図４】フィラーワイヤの供給量と溶接ビードの盛り上
がり不良発生率との関係を示した特性図である。
がり不良発生率との関係を示した特性図である。
【図５】プレス成形による溶接ビードの割れ発生の状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１１、１２ 鋼板 １３ フィラーワイヤ １４ 溶接ビード ２１ 集光レンズ Ｌ レーザ光 Ｓ 突合せ隙間 Ｈ 溶接ビードの盛り上がり高さ Ｔ 鋼板の板厚
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の鋼板の端部と他方の鋼板の端部と
を突合せ、該突合せ部分に生じる隙間にフィラーワイヤ
を送給しつつ、該突合せ部分をレーザ光の照射によって
突合せ溶接を行なうレーザ溶接方法において、前記突合
せ溶接によって生じる溶接ビードの前記鋼板表面からの
盛り上がり高さが前記鋼板の板厚の０．２倍以下となる
溶接条件で溶接することを特徴とするプレス成形用鋼板
のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235739A JP2861527B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 自動車ボディ外板用プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235739A JP2861527B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 自動車ボディ外板用プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550274A true JPH0550274A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2861527B2 JP2861527B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16990508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235739A Expired - Lifetime JP2861527B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 自動車ボディ外板用プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008895A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-04-03 | 华中科技大学 | 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法 |
| CN117662581A (zh) * | 2023-09-19 | 2024-03-08 | 江苏育材堂车身技术有限公司 | 热冲压成形构件及激光拼焊预镀层钢板 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3235739A patent/JP2861527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008895A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-04-03 | 华中科技大学 | 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法 |
| CN103008895B (zh) * | 2012-12-15 | 2015-04-15 | 华中科技大学 | 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法 |
| CN117662581A (zh) * | 2023-09-19 | 2024-03-08 | 江苏育材堂车身技术有限公司 | 热冲压成形构件及激光拼焊预镀层钢板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861527B2 (ja) | 1999-02-24 |
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