JPH0557467A - 異板厚素材のレーザ溶接方法 - Google Patents

異板厚素材のレーザ溶接方法

Info

Publication number
JPH0557467A
JPH0557467A JP3252817A JP25281791A JPH0557467A JP H0557467 A JPH0557467 A JP H0557467A JP 3252817 A JP3252817 A JP 3252817A JP 25281791 A JP25281791 A JP 25281791A JP H0557467 A JPH0557467 A JP H0557467A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
metal plates
abutting portion
metal
laser light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3252817A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiji Nishi
栄次 仁志
Toshiyuki Takasago
俊之 高砂
Taminori Yanagisawa
民紀 柳沢
Koichi Arima
幸一 有馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17242623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0557467(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP3252817A priority Critical patent/JPH0557467A/ja
Priority to US07/939,467 priority patent/US5250783A/en
Priority to EP92308014A priority patent/EP0531139B1/en
Priority to DE69203810T priority patent/DE69203810T2/de
Publication of JPH0557467A publication Critical patent/JPH0557467A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な方法で薄板の突合せ部および厚板の突
合せ部の双方を十分溶融させ、溶接継手部分での鋭角的
段差部の発生を阻止する。 【構成】 板厚の異なる金属板２１、２２を突合せ、金
属板２１、２２の突合せ部２３にレーザ光Ｌを照射して
突合せ溶接を行なう異板厚素材のレーザ溶接方法におい
て、レーザ光Ｌの照射位置を、金属板２１、２２の板厚
の差Ｔ1 に応じて突合せ部２３から厚板側に移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板厚の異なる金属板を
突合せ溶接するレーザ溶接方法に関し、とくに溶接継手
部分での鋭角的段差の発生を阻止することが可能なレー
ザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚さの異なる金属板を溶接した後に、こ
の金属板をプレス成形して成形部材を製造する方法は知
られている。この成形部材の成形方法においては、厚さ
の異なる金属板はレーザ溶接による突合せ溶接によって
接合されている。
【０００３】図５は、板厚の同じ金属板１、２をレーザ
光Ｌの照射によって突合せ溶接する状態を示している。
図５に示すように、レーザ光Ｌの照射位置は金属板１、
２の突合せ部３と一致されている。図５の方法によって
溶接された金属板１、２の溶接ビード４は、図６に示す
ように、表ビードおよび裏ビードのいずれにおいても良
好となっている。
【０００４】図７は、板厚の異なる金属板５、６をレー
ザ光Ｌの照射によって突合せ溶接する従来技術を示して
いる。図７に示すように、この場合もレーザ光Ｌの照射
位置は金属板１、２の突合せ部７と一致されている。図
７の方法によって溶接された金属板５、６の溶接ビード
８は、図８に示すように、薄板側の金属板６の溶融に対
して厚板側の金属板５の溶融が不十分となる。そのた
め、厚板側の金属板５の鋭角的段差５ａが生じたままと
なる。溶接継手部分に鋭角的段差５ａが生じている状態
では、継手部分の強度が著しく低くなるとともに、溶接
された金属板をプレス素材として使用する場合は鋭角的
段差５ａとプレス型とのかじりが発生し、成形性が著し
く低下するという問題があった。
【０００５】上述の問題を解決するための技術の一つと
して、特開昭６２−１４４８８８号公報が知られてい
る。この溶接方法は、突合せされた金属板の板厚差を検
知し、この板厚差に基づいてレーザ光の集光レンズを光
軸に対して傾かせることにより、厚板側へのレーザ光の
照射エネルギーを大きくするようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のような溶接方法の場合は、自動車のボデーに用いら
れる薄板鋼板への突合せ溶接への適用は難しいという問
題があった。つまり、自動車のボデーは軽量化の観点か
ら薄板鋼板が多用されており、薄板鋼板の場合は厚板側
と薄板側へレーザ光を照射する際のエネルギー密度分布
の制御が非常に難しく、厚板側と薄板側とを適度の割合
で溶融させることができない。しかも、金属板の板厚差
に基づいてレーザ光の照射角を制御することは、制御機
構が著しく複雑になるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記の問題に着目し、簡単な方
法で薄板の突合せ部および厚板の突合せ部の双方を十分
に溶融でき、溶接継手部分での鋭角的段差部の発生を阻
止することが可能なレーザ溶接方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係る異板厚素材のレーザ溶接方法は、板厚の異なる金属
板を突合せ、該金属板の突合せ部にレーザ光を照射して
突合せ溶接を行なう異板厚素材のレーザ溶接方法におい
て、前記レーザ光の照射位置を、前記金属板の板厚の差
に応じて前記突合せ部から厚板側に移動させる方法から
成る。
【０００９】
【作用】このように構成された異板厚素材のレーザ溶接
方法においては、金属板の厚板の差が異なる場合は、レ
ーザ光の照射位置が厚板側に適度な距離だけ移動され
る。そのため、薄板側よりも厚板側のレーザ光の照射エ
ネルギーを高めることができ、厚板側と薄板側の金属板
を共に十分に溶融させることが可能となる。したがっ
て、厚板側の金属板の接合部には溶接前の鋭角的段差は
なくなり、突合せ部分の接合強度が高められる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る異板厚素材のレーザ溶
接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１１】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示
している。図１において、１１はレーザ光を集光させる
集光レンズを示している。集光レンズ１１の下方には、
たとえば自動車のボデー外板として用いられる金属板２
１、２２が配置されている。金属板２１と金属板２２と
は突合せ状態で配置されている。一方の金属板２１は板
厚１．４ｍｍの薄板鋼板から構成されており、他方の金
属板２２は板厚０．７ｍｍの薄板鋼板から構成されてい
る。
【００１２】上述のように、一方の金属板２１は他方の
金属板２２よりも板厚が大であり、板厚が薄い金属板２
２の端面は、金属板２１の板厚方向の中央部に突合わさ
れている。図１では、金属板２１、２２の下面側が同一
レベルに設定され、上面側にのみ板厚の差Ｔ1 だけ段差
が生じている。レーザ光Ｌの焦点Ｆは、たとえば板厚が
厚い金属板２１の上面２１ａに位置するように調整され
ている。
【００１３】レーザ光Ｌの焦点Ｆは、金属板２１、２２
の板厚の差Ｔ1 に応じて突合せ部（溶接線）２３から板
厚の厚い金属板２１方向に移動されるようになってい
る。突合せ部２３からレーザ光Ｌの焦点Ｆまでの距離Ｓ
は、溶接速度、レーザ出力等、他の溶接条件も加味され
て設定される。レーザ溶接装置（図示略）に、上述した
金属板２１、２１の板厚、溶接速度、レーザ出力等の溶
接条件を入力することにより、突合せ部２３から焦点Ｆ
までの距離Ｓを、自動設定することは可能である。ま
た、金属板２１、２２の板厚の差を自動的に検知し、こ
れに基づいて距離Ｓの設定を自動的に行なうことも、技
術的に可能である。
【００１４】つぎに、異板厚素材のレーザ溶接方法にお
ける作用について説明する。図１に示すように、金属板
２１、２２が所定の位置にセットされると、図示されな
いレーザ発振機からレーザ光Ｌが照射され、レーザ光Ｌ
は集光レンズ１１を通過して金属板２１、２２との突合
せ部分に照射される。本実施例では、金属板２１の板厚
が１．４ｍｍに設定され金属板２２の板厚が０．７ｍｍ
に設定されているので、レーザ光Ｌの焦点Ｆは、突合せ
部２３から板厚の厚い金属板２１側に０．２ｍｍ移動さ
れる。
【００１５】レーザ光Ｌの焦点Ｆが板厚の厚い金属板２
１側に移動させた状態で集光レンズ１１を収納するトー
チ（図示略）の移動することにより、厚板側の金属板２
１は、薄板側の金属板２２よりもレーザ光Ｌの照射エネ
ルギーを多く受けることが可能となる。そのため、両金
属板２１、２２の突合せ部分を十分に溶融させることが
でき、厚板側の金属板２１の鋭角的段差も完全に溶融さ
れる。
【００１６】図２は、図１に示す方法により溶接された
金属板２１、２１の溶接ビード２５を示している。図２
に示すように、溶接ビード２５の上面は板厚の厚い金属
板２１から板厚の薄い金属板２２に向かって滑らかに変
化しており、鋭角的段差部は見受けられない。また、厚
板側の金属板２１の突合せ部分が十分に溶融されるの
で、金属板２１と金属板２２との接合面積を十分に確保
することができ、溶接継手部の接合強度が高められる。
【００１７】図３は、図１の溶接方法におけるレーザ光
Ｌの焦点Ｆの突合せ部２３からのずれ量と溶接品質との
関係を示している。図３に示すように、レーザ光Ｌの焦
点Ｆが薄板方向に０．１ｍｍずれた場合は、板厚の薄い
金属板２２の突合せ部分が過度に溶融され、いわゆる溶
け落ちが多発する。レーザ光Ｌの焦点Ｆが突合せ部２
３、すなわち溶接線上に設定された場合は、厚板側の金
属板２１の鋭角的段差を十分に溶融することができず、
鋭角的段差の発生を完全に解消することができない。
【００１８】レーザ光Ｌの焦点Ｆを板厚の厚い方向にず
らし、突合わせ部２３からレーザ光の焦点Ｆまでの距離
Ｓを０．１〜０．４ｍｍに設定した場合は、図２に示す
ように鋭角的段差のない溶接ビードが得られ、この範囲
での溶接品質はすべて合格であった。本実施例では、レ
ーザ光Ｌの焦点Ｆと突合せ部２３との間の距離Ｓを中間
値である０．２ｍｍに設定することで、溶接品質をより
確実なものとしている。
【００１９】レーザ光Ｌの焦点Ｆを必要以上に板厚側に
移動させた場合、たとえば図３に示す０．５ｍｍに設定
した場合は、薄板側の金属板２２の突合せ部を十分に溶
融することが困難となり、良好な裏ビードを形成するこ
とができなくなる。したがって、レーザ光Ｌの焦点Ｆと
金属板２１、２２との突合せ部２３との間の距離は、両
金属板２１、２２の突合せ部分が十分に溶融される値に
設定することが要求される。
【００２０】図４は、金属板２１と金属板２２との突合
せ位置を変えた場合を示している。図４に示すように、
板厚の薄い金属板２２は、板厚の厚い金属板２１の板厚
方向中間部に突合わされている。この場合も、板厚の差
（Ｔ2 ＋Ｔ3 ）に応じてレーザ光Ｌの焦点Ｆを厚板側に
移動させることにより、図１と同様な効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、レーザ光の照射位置
を、金属板の板厚の差に応じて突合せ部から厚板側に移
動させるようにしたので、薄板側よりも厚板側の突合せ
部にレーザ光の照射エネルギーを多く与えることが可能
となり、厚板側と薄板側の突合せ部を共に十分に溶融さ
せることができる。したがって、厚板側の金属板の鋭角
的段差の発生が確実に防止され、かつ突合せ部分の接合
強度を高めることができる。その結果、突合せ溶接され
た金属板をプレス素材として使用する場合の成形性を高
めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異板厚素材のレーザ溶接方法による薄
板鋼板のレーザ溶接状態を示す断面図である。
【図２】図１の溶接方法によって形成された溶接ビード
の拡大断面図である。
【図３】図１の溶接方法におけるレーザ光の厚板側への
ずれ量と溶接品質との関係を示す特性図である。
【図４】図１の溶接方法の変形例を示す断面図である。
【図５】従来における板厚が同じ金属板の突合せ溶接状
態を示す断面図である。
【図６】図５の溶接方法によって形成された溶接ビード
の拡大断面図である。
【図７】従来における板厚が異なる金属板の突合せ溶接
状態を示す断面図である。
【図８】図７の溶接方法によって形成された溶接ビード
の拡大断面図である。
【符号の説明】
１１ 集光レンズ ２１ 板厚の厚い金属板 ２２ 板厚の薄い金属板 ２３ 突合せ部 Ｌ レーザ光 Ｆ レーザ光の焦点 Ｓ 突合せ部からレーザ光の焦点までの距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有馬 幸一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板厚の異なる金属板を突合せ、該金属板
    の突合せ部にレーザ光を照射して突合せ溶接を行なう異
    板厚素材のレーザ溶接方法において、前記レーザ光の照
    射位置を、前記金属板の板厚の差に応じて前記突合せ部
    から厚板側に移動させることを特徴とする異板厚素材の
    レーザ溶接方法。
JP3252817A 1991-09-05 1991-09-05 異板厚素材のレーザ溶接方法 Pending JPH0557467A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3252817A JPH0557467A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 異板厚素材のレーザ溶接方法
US07/939,467 US5250783A (en) 1991-09-05 1992-09-02 Method of laser-welding metal sheets having different thickness
EP92308014A EP0531139B1 (en) 1991-09-05 1992-09-03 Method of laser-welding metal sheets having different thicknesses
DE69203810T DE69203810T2 (de) 1991-09-05 1992-09-03 Laserschweissverfahren von unterschiedlich dicken Blechen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3252817A JPH0557467A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 異板厚素材のレーザ溶接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0557467A true JPH0557467A (ja) 1993-03-09

Family

ID=17242623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3252817A Pending JPH0557467A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 異板厚素材のレーザ溶接方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5250783A (ja)
EP (1) EP0531139B1 (ja)
JP (1) JPH0557467A (ja)
DE (1) DE69203810T2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007283338A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Nippon Steel Corp 金属薄板のレーザー突き合せ溶接方法およびその溶接製品
JP2009516326A (ja) * 2005-09-29 2009-04-16 フェデラル−モーグル コーポレイション 溶接したスリーブを電極に備えた点火プラグ
KR101449118B1 (ko) * 2012-08-31 2014-10-10 주식회사 포스코 레이저 용접방법 및 이를 이용한 레이저 용접 부재
KR101482392B1 (ko) * 2013-04-17 2015-01-14 주식회사 포스코 테일러드 블랭크용 레이저 용접방법 및 이를 이용한 레이저 용접부재
US11958138B2 (en) 2018-10-25 2024-04-16 Ihi Corporation Joint method
WO2024203819A1 (ja) * 2023-03-31 2024-10-03 ダイキン工業株式会社 溶接方法及び圧力容器の製造方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2694514B1 (fr) * 1992-08-04 1994-10-21 Lorraine Laminage Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles.
US5500503A (en) * 1994-08-04 1996-03-19 Midwest Research Institute Simultaneous laser cutting and welding of metal foil to edge of a plate
US5545086A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Phoenix Controls Corporation Air flow control for pressurized room facility
JPH08166813A (ja) * 1994-12-14 1996-06-25 Fanuc Ltd ウィービング動作を伴うロボットのトラッキング制御方法
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
US5591360A (en) * 1995-04-12 1997-01-07 The Twentyfirst Century Corporation Method of butt welding
US5595670A (en) * 1995-04-17 1997-01-21 The Twentyfirst Century Corporation Method of high speed high power welding
US5674420A (en) * 1995-06-12 1997-10-07 Worthington Industries Incorporated Clamping device for welding machine
DE19526339A1 (de) * 1995-07-19 1997-01-23 Krupp Ag Hoesch Krupp Schweißverbindung für dünne Bleche
US5814786A (en) * 1995-11-08 1998-09-29 Littell International, Inc. System and method for laser butt-welding
US6977355B2 (en) 1997-01-14 2005-12-20 Walter Duley Tailored blank
US6031199A (en) * 1997-10-28 2000-02-29 Worthington Machine Technology Combination laser cutting and blank welding apparatus and method
DE19804305C1 (de) * 1998-02-04 1999-07-29 Lpkf Laser & Electronics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ablenken eines Laserstrahls
DE19948013A1 (de) * 1999-10-06 2001-05-17 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Verbinden von Metallblechen durch Strahlschweißen
US6483069B2 (en) * 2000-10-02 2002-11-19 The Boeing Company Joining of structural members by welding
FR2825302B1 (fr) * 2001-06-01 2004-11-26 Eads Airbus Sa Procede de fabrication de profiles metalliques
US8253062B2 (en) * 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
US8803029B2 (en) * 2006-08-03 2014-08-12 Chrysler Group Llc Dual beam laser welding head
WO2008031210A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Algoma Steel Inc. Method for manufacturing a welded assembly
US8198565B2 (en) * 2007-04-11 2012-06-12 Chrysler Group Llc Laser-welding apparatus and method
US8492675B2 (en) * 2008-04-21 2013-07-23 Honda Motor Co., Ltd. Laser welding Al and Fe members with Zn filler
FR2946553B1 (fr) * 2009-06-11 2011-07-22 Faurecia Sieges Automobile Procede de soudage d'elements de sieges de vehicule automobile.
JP4996650B2 (ja) * 2009-06-12 2012-08-08 ダンロップスポーツ株式会社 ゴルフクラブヘッドの製造方法
JP5523045B2 (ja) * 2009-10-02 2014-06-18 日立造船株式会社 コイルの製造装置及び製造方法
CN102764934A (zh) * 2012-07-05 2012-11-07 兰州理工大学 铝钢异种金属激光熔钎焊焊接方法和填充粉末
DE102012221617A1 (de) * 2012-11-27 2014-06-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden von artungleichen metallischen Fügepartnern mittels einer Strahlungsquelle
JP6093165B2 (ja) * 2012-12-06 2017-03-08 株式会社総合車両製作所 レーザ溶接方法
US9067278B2 (en) 2013-03-29 2015-06-30 Photon Automation, Inc. Pulse spread laser
DE202013102577U1 (de) * 2013-06-17 2014-09-23 Kuka Systems Gmbh Bearbeitungseinrichtung
MX2016006485A (es) 2013-11-25 2016-08-05 Magna Int Inc Componente estructural que incluye zona de transicion templada.
US11565343B2 (en) * 2017-07-13 2023-01-31 Kohler Co. Laser-welded faucet
JP7035706B2 (ja) * 2018-03-28 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 金属部材の突合せレーザ溶接方法
DE102018220447A1 (de) 2018-11-28 2020-05-28 Trumpf Laser Gmbh Verfahren zum Stoßschweißen mittels eines UKP-Laserstrahls sowie aus Einzelteilen zusammengefügtes optisches Element
DE102018220445A1 (de) * 2018-11-28 2020-05-28 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Stoßschweißen zweier Werkstücke mittels eines UKP-Laserstrahls sowie zugehöriges optisches Element
DE102018220477A1 (de) 2018-11-28 2020-05-28 Trumpf Laser Gmbh Verfahren zum Laserschweißen einer Lichtleitfaser in einem Lochelement mittels eines UKP-Laserstrahls sowie zugehöriges optisches Element

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0825046B2 (ja) * 1985-12-19 1996-03-13 トヨタ自動車株式会社 レーザー溶接方法
DE3684331D1 (de) * 1986-12-22 1992-04-16 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus blechteilen unterschiedlicher dicke.
US4935029A (en) * 1987-06-22 1990-06-19 Matsutani Seisakusho Co., Ltd. Surgical needle
DE3723611A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Thyssen Stahl Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von baendern und/oder blechen
JPS6489246A (en) * 1987-09-30 1989-04-03 Sony Corp Fixing method for color sorting mechanism of color cathode-ray tube
JPH01205893A (ja) * 1988-02-12 1989-08-18 Toyota Motor Corp 高炭素鋼板の溶接方法
US4868365A (en) * 1988-06-06 1989-09-19 Ford Motor Company Method for welding torque converter blades to a housing using a laser welding beam

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009516326A (ja) * 2005-09-29 2009-04-16 フェデラル−モーグル コーポレイション 溶接したスリーブを電極に備えた点火プラグ
JP2007283338A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Nippon Steel Corp 金属薄板のレーザー突き合せ溶接方法およびその溶接製品
KR101449118B1 (ko) * 2012-08-31 2014-10-10 주식회사 포스코 레이저 용접방법 및 이를 이용한 레이저 용접 부재
CN104602860A (zh) * 2012-08-31 2015-05-06 Posco公司 激光焊接方法和使用该方法焊接的金属
KR101482392B1 (ko) * 2013-04-17 2015-01-14 주식회사 포스코 테일러드 블랭크용 레이저 용접방법 및 이를 이용한 레이저 용접부재
US11958138B2 (en) 2018-10-25 2024-04-16 Ihi Corporation Joint method
WO2024203819A1 (ja) * 2023-03-31 2024-10-03 ダイキン工業株式会社 溶接方法及び圧力容器の製造方法
JP2024145866A (ja) * 2023-03-31 2024-10-15 ダイキン工業株式会社 溶接方法及び圧力容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69203810T2 (de) 1995-12-07
US5250783A (en) 1993-10-05
DE69203810D1 (de) 1995-09-07
EP0531139B1 (en) 1995-08-02
EP0531139A1 (en) 1993-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0814936B1 (en) Method of high energy density radiation beam lap welding
JP2808943B2 (ja) パネルの製造方法
JPH0550277A (ja) 異板厚素材のレーザ溶接方法
JP3405769B2 (ja) 厚みの異なる少なくとも２つの金属シートを突合わせ溶接する方法
JPH0732179A (ja) 高密度エネルギビーム溶接法
JP2005254282A (ja) レーザーによる突合せ溶接金属板の製造方法
JP3854490B2 (ja) 差厚材のレーザ溶接方法
JP6607050B2 (ja) レーザ・アークハイブリッド溶接方法
JP5121420B2 (ja) ハイブリッド溶接用継手
JP3293401B2 (ja) レーザ溶接方法
JP3230228B2 (ja) レーザ溶接方法
JPH07195187A (ja) 成形品の製造方法及び成形品
JPS62144888A (ja) レ−ザ−溶接方法
JP2003001453A (ja) 複合熱源溶接法
JPH10328861A (ja) レーザ重ね溶接方法
JP2880061B2 (ja) レーザ加工
JPH10202379A (ja) 溶接構造
JP5000982B2 (ja) 差厚材のレーザ溶接方法
JPH1158060A (ja) レーザ突き合わせ溶接用治具及びレーザ突き合わせ溶接による溶接部構造
JPH05131283A (ja) レーザによる突合せ溶接方法
JP2861528B2 (ja) プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法
JPH07266068A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金部材のレーザ溶接方法
JP2001146187A (ja) 燃料タンクの製法
JP2003112525A (ja) 自動車用ドアフレームの製造方法
JP2007130683A (ja) 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造