JPH0550362B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550362B2 JPH0550362B2 JP60012824A JP1282485A JPH0550362B2 JP H0550362 B2 JPH0550362 B2 JP H0550362B2 JP 60012824 A JP60012824 A JP 60012824A JP 1282485 A JP1282485 A JP 1282485A JP H0550362 B2 JPH0550362 B2 JP H0550362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- mineral
- mineral fiber
- raw
- boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は天井板や内壁材などに使用され吸音特
性に優れる鉱物繊維板の製造法に関するものであ
る。
性に優れる鉱物繊維板の製造法に関するものであ
る。
［背景技術］
ロツクウール板などの鉱物繊維板は吸音特性、
断熱性等に優れているため、従来より天井板、内
壁材などに多用されている。そして、鉱物繊維板
の吸音特性を良くするために、従来では鉱物繊維
板はいわゆるペースト法によつて製造されてい
た。すなわち、少量の水、バインダー及び鉱物繊
維が混練されたペーストを成形して付形させる方
法により製造されていた。ところが、このように
ペースト法で鉱物繊維板を製造した場合には、上
記吸音特性、断熱性は抄造法で製造した鉱物繊維
板に比べて優れているいう利点はあるが、１層で
あるため強度的には抄造法で製造した鉱物繊維板
に比して低いものであり、そのため12mm以上の厚
さに成形し、0.45以上の比重が必要であり、また
この鉱物繊維板をほんざねやカーフ等によつて施
工するのは困難なものであつた。また、鉱物繊維
板が吸湿して垂れるという欠点も抄造法で製造さ
れた鉱物繊維板に比して大きいためサイズを大き
くすることはできず、せいぜい300×600mm程度が
限界であつた。しかも、吸湿乾燥により寸法収縮
も大きく、施工後鉱物繊維板間に目透きを生じて
いるものであつた。
断熱性等に優れているため、従来より天井板、内
壁材などに多用されている。そして、鉱物繊維板
の吸音特性を良くするために、従来では鉱物繊維
板はいわゆるペースト法によつて製造されてい
た。すなわち、少量の水、バインダー及び鉱物繊
維が混練されたペーストを成形して付形させる方
法により製造されていた。ところが、このように
ペースト法で鉱物繊維板を製造した場合には、上
記吸音特性、断熱性は抄造法で製造した鉱物繊維
板に比べて優れているいう利点はあるが、１層で
あるため強度的には抄造法で製造した鉱物繊維板
に比して低いものであり、そのため12mm以上の厚
さに成形し、0.45以上の比重が必要であり、また
この鉱物繊維板をほんざねやカーフ等によつて施
工するのは困難なものであつた。また、鉱物繊維
板が吸湿して垂れるという欠点も抄造法で製造さ
れた鉱物繊維板に比して大きいためサイズを大き
くすることはできず、せいぜい300×600mm程度が
限界であつた。しかも、吸湿乾燥により寸法収縮
も大きく、施工後鉱物繊維板間に目透きを生じて
いるものであつた。
また、他の従来例として、例えば特開昭48−
80627号公報には、湿式セメント板の表面にドラ
イミツクスされた石綿セメント材料を載せる方法
が開示されているが、石綿セメント材料を湿式セ
メント板の表面に落下させて載せていくために石
綿セメント材料の厚みを一定にするのが困難であ
り、結果的に複合化粧石綿セメント板全体の厚み
が付均一となり、薄くて強度が高く且つ均一な厚
みの製品を連続して得ることは困難であり、ま
た、湿式セメント板上に石綿セメント材料を均一
な厚みで載せるためには、石綿セメント材料の供
給速度を速めることはできず、このため、生産性
が劣化し、さらに、湿式セメント板の表面に石綿
セメント材料を落下させた直後にプレスロールに
て圧縮させているため、石綿セメント材料が湿式
セメント板の表面に食い込み易く、このため、複
合化粧石綿セメント板全体の層厚を均一にするの
が困難であり、厚み精度にばらつきが生じるとい
う問題もあつた。
80627号公報には、湿式セメント板の表面にドラ
イミツクスされた石綿セメント材料を載せる方法
が開示されているが、石綿セメント材料を湿式セ
メント板の表面に落下させて載せていくために石
綿セメント材料の厚みを一定にするのが困難であ
り、結果的に複合化粧石綿セメント板全体の厚み
が付均一となり、薄くて強度が高く且つ均一な厚
みの製品を連続して得ることは困難であり、ま
た、湿式セメント板上に石綿セメント材料を均一
な厚みで載せるためには、石綿セメント材料の供
給速度を速めることはできず、このため、生産性
が劣化し、さらに、湿式セメント板の表面に石綿
セメント材料を落下させた直後にプレスロールに
て圧縮させているため、石綿セメント材料が湿式
セメント板の表面に食い込み易く、このため、複
合化粧石綿セメント板全体の層厚を均一にするの
が困難であり、厚み精度にばらつきが生じるとい
う問題もあつた。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、吸音特性、断熱性に優れている上に、薄くて
強度が高く且つ厚み精度が均一な鉱物繊維板を連
続して作成でき、さらに強度が高くサイズを大型
にすることでき、また吸湿性を少なくして垂れや
目透きを無くすることができる鉱物繊維板を連続
して製造することのできる鉱物繊維板の製造法を
提供することを目的とするものである。
て、吸音特性、断熱性に優れている上に、薄くて
強度が高く且つ厚み精度が均一な鉱物繊維板を連
続して作成でき、さらに強度が高くサイズを大型
にすることでき、また吸湿性を少なくして垂れや
目透きを無くすることができる鉱物繊維板を連続
して製造することのできる鉱物繊維板の製造法を
提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
すなわち、本発明の鉱物製造板の製造法は、水
にバインダー及び鉱物繊維８が分散されたスラリ
ーを抄造して作成した鉱物繊維層１の生板４と、
ペースト法により作成した鉱物繊維層２の生板５
とを夫々連続的に供給すると共に、抄造した後の
生板４の表面に上記ペースト法による生板５を重
ねて積層し、その後、両生板４，５を圧縮して薄
くて強度が高く且つ厚み精度が均一な特性の鉱物
繊維板Ａが連続して製造できるようにしたもので
ある。
にバインダー及び鉱物繊維８が分散されたスラリ
ーを抄造して作成した鉱物繊維層１の生板４と、
ペースト法により作成した鉱物繊維層２の生板５
とを夫々連続的に供給すると共に、抄造した後の
生板４の表面に上記ペースト法による生板５を重
ねて積層し、その後、両生板４，５を圧縮して薄
くて強度が高く且つ厚み精度が均一な特性の鉱物
繊維板Ａが連続して製造できるようにしたもので
ある。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。水に
バインダー及びロツクウール等の鉱物繊維８が分
散されて調製されたスラリー３を例えば第３図に
示すような丸網シリンダー６で抄造して生板４を
作成する。この生板４の上面に水、バインダー及
びロツクウール等の鉱物繊維８が混練されたペー
ストを成形して付形させるいわゆるペースト法に
より作成された生板５を重ね、次いで両生板４，
５を上下に重ねた状態でロール７，７間に供給し
て圧締し、両生板４，５を積層して第１図に示す
ような鉱物繊維板Ａを得るのである。ここで、抄
造法で作成された生板４は第２図ａに示すよう
に、鉱物繊維８が良くほぐされていて鉱物繊維８
が抄造方向に配向しているものであり、またペー
スト法により作成された生板５は、水分が少ない
状態で鉱物繊維８、水及びバインダーを混合した
もので、第２図ｂに示すように鉱物繊維８が充分
にほぐされていず、内部には鉱物繊維８が粒状と
なつた塊が存在しているものである。
バインダー及びロツクウール等の鉱物繊維８が分
散されて調製されたスラリー３を例えば第３図に
示すような丸網シリンダー６で抄造して生板４を
作成する。この生板４の上面に水、バインダー及
びロツクウール等の鉱物繊維８が混練されたペー
ストを成形して付形させるいわゆるペースト法に
より作成された生板５を重ね、次いで両生板４，
５を上下に重ねた状態でロール７，７間に供給し
て圧締し、両生板４，５を積層して第１図に示す
ような鉱物繊維板Ａを得るのである。ここで、抄
造法で作成された生板４は第２図ａに示すよう
に、鉱物繊維８が良くほぐされていて鉱物繊維８
が抄造方向に配向しているものであり、またペー
スト法により作成された生板５は、水分が少ない
状態で鉱物繊維８、水及びバインダーを混合した
もので、第２図ｂに示すように鉱物繊維８が充分
にほぐされていず、内部には鉱物繊維８が粒状と
なつた塊が存在しているものである。
しかして、上記のようにして形成された鉱物繊
維板Ａは第３図に示すように、抄造法により作成
した生板４と、ペースト法により作成した生板５
とを夫々連続的に供給すると共に、上記抄造した
後の生板４の表面に上記ペースト法による生板５
を重ねて積層し、その後、両生板４，５を圧縮し
て鉱物繊維板Ａを連続的に製造するようにしたか
ら、２枚の生板４，５の積層、圧縮によつて結合
強度の高い鉱物繊維板Ａを作成でき、全体の強度
を確保しつつ全体の厚みを極力薄くすることが可
能となり、薄くて強度の高い製品を得ることがで
きる。また、２枚の生板４，５を連続的に供給す
ることにより、薄くて強度の高い製品を連続して
得ることができるので、生産性が大幅に向上す
る。さらに、生板４，５同士を重ねて圧縮するこ
とによつて均一な厚みの鉱物繊維板Ａを得るもの
であるから、全体の厚み精度が良くなり、従つ
て、上記のように薄くて強度が高い鉱物繊維板Ａ
を連続製造できるという利点に加えて、全体の寸
法の均一化を図ることができるという利点があ
る。しかも、かかる鉱物繊維板Ａは第１図に示す
ようにして抄造法による鉱物繊維層１の端部を加
工し、実部９を形成して天井板や内壁材として使
用することができる。この鉱物繊維板Ａの表面に
形成されたペースト法の鉱物繊維層２は内部に鉱
物繊維８が粒状に分散していて乾燥した状態では
自然な虫食い状の細孔が多数形成されて多孔質と
なつており、吸音率が良く、また断熱性に優れて
いるものであり、また模様付性が良いものであ
る。一方、下層の抄造法によつて形成された鉱物
繊維層１は鉱物繊維８が配向しており、強度を上
げることができる（ペースト法により得られた鉱
物繊維層の約２倍）と共に寸法安定性を良くする
ことができるものである。このように抄造法の鉱
物繊維層１とペースト法の鉱物繊維層２とで２層
構造にすることで、強度、寸法安定性は下層の鉱
物繊維層１で維持できるため、0.35程度の低比重
で欠け難い鉱物繊維板Ａが得られるものであり、
また厚さは９mmまで薄くすることが可能となり、
吸湿性も下層の鉱物繊維層１で補うことができる
ため、ほんざね、カーフ等の施工法でも支障がな
く、しかも300×600mm以上の大型サイズによる施
工も可能となるものである。また、生板抄造法で
作成された生板４とペースト法で作成された生板
５は同質の材料で形成されており、密着性が良い
ものである。
維板Ａは第３図に示すように、抄造法により作成
した生板４と、ペースト法により作成した生板５
とを夫々連続的に供給すると共に、上記抄造した
後の生板４の表面に上記ペースト法による生板５
を重ねて積層し、その後、両生板４，５を圧縮し
て鉱物繊維板Ａを連続的に製造するようにしたか
ら、２枚の生板４，５の積層、圧縮によつて結合
強度の高い鉱物繊維板Ａを作成でき、全体の強度
を確保しつつ全体の厚みを極力薄くすることが可
能となり、薄くて強度の高い製品を得ることがで
きる。また、２枚の生板４，５を連続的に供給す
ることにより、薄くて強度の高い製品を連続して
得ることができるので、生産性が大幅に向上す
る。さらに、生板４，５同士を重ねて圧縮するこ
とによつて均一な厚みの鉱物繊維板Ａを得るもの
であるから、全体の厚み精度が良くなり、従つ
て、上記のように薄くて強度が高い鉱物繊維板Ａ
を連続製造できるという利点に加えて、全体の寸
法の均一化を図ることができるという利点があ
る。しかも、かかる鉱物繊維板Ａは第１図に示す
ようにして抄造法による鉱物繊維層１の端部を加
工し、実部９を形成して天井板や内壁材として使
用することができる。この鉱物繊維板Ａの表面に
形成されたペースト法の鉱物繊維層２は内部に鉱
物繊維８が粒状に分散していて乾燥した状態では
自然な虫食い状の細孔が多数形成されて多孔質と
なつており、吸音率が良く、また断熱性に優れて
いるものであり、また模様付性が良いものであ
る。一方、下層の抄造法によつて形成された鉱物
繊維層１は鉱物繊維８が配向しており、強度を上
げることができる（ペースト法により得られた鉱
物繊維層の約２倍）と共に寸法安定性を良くする
ことができるものである。このように抄造法の鉱
物繊維層１とペースト法の鉱物繊維層２とで２層
構造にすることで、強度、寸法安定性は下層の鉱
物繊維層１で維持できるため、0.35程度の低比重
で欠け難い鉱物繊維板Ａが得られるものであり、
また厚さは９mmまで薄くすることが可能となり、
吸湿性も下層の鉱物繊維層１で補うことができる
ため、ほんざね、カーフ等の施工法でも支障がな
く、しかも300×600mm以上の大型サイズによる施
工も可能となるものである。また、生板抄造法で
作成された生板４とペースト法で作成された生板
５は同質の材料で形成されており、密着性が良い
ものである。
［発明の効果］
上記のように本発明は、水にバインダー及び鉱
物繊維が分散されたスラリーを抄造して作成した
鉱物繊維層の生板と、ペースト法により作成した
鉱物繊維層の生板とを夫々連続的に供給すると共
に、上記抄造した後の生板の表面に上記ペースト
法による生板を重ねて積層し、その後、両生板を
圧縮して鉱物繊維板を連続的に作成することを特
徴とするもので、薄くて強度が高く且つ厚み精度
が均一な鉱物繊維板が連続して製造できるもので
ある。
物繊維が分散されたスラリーを抄造して作成した
鉱物繊維層の生板と、ペースト法により作成した
鉱物繊維層の生板とを夫々連続的に供給すると共
に、上記抄造した後の生板の表面に上記ペースト
法による生板を重ねて積層し、その後、両生板を
圧縮して鉱物繊維板を連続的に作成することを特
徴とするもので、薄くて強度が高く且つ厚み精度
が均一な鉱物繊維板が連続して製造できるもので
ある。
第１図は本発明一実施例の鉱物繊維板の断面
図、第２図ａ，ｂは同上の抄造法により作成され
た鉱物繊維層の断面図と、ペースト法により作成
された鉱物繊維層の断面図、第３図は同上の製造
法を示す概略説明図である。 １は抄造法の鉱物繊維層、２はペースト法の鉱
物繊維層、３はスラリー、４は抄造法によつて作
成された生板、５はペースト法によつて作成され
た生板、８は鉱物繊維、Ａは鉱物繊維板である。
図、第２図ａ，ｂは同上の抄造法により作成され
た鉱物繊維層の断面図と、ペースト法により作成
された鉱物繊維層の断面図、第３図は同上の製造
法を示す概略説明図である。 １は抄造法の鉱物繊維層、２はペースト法の鉱
物繊維層、３はスラリー、４は抄造法によつて作
成された生板、５はペースト法によつて作成され
た生板、８は鉱物繊維、Ａは鉱物繊維板である。
Claims (1)
- １ 水にバインダー及び鉱物繊維が分散されたス
ラリーを抄造して作成した鉱物繊維層の生板と、
ペースト法により作成した鉱物繊維層の生板とを
夫々連続的に供給すると共に、上記抄造した後の
生板の表面に上記ペースト法による生板を重ねて
積層し、その後、両生板を圧縮して鉱物繊維板を
連続的に作成することを特徴とする鉱物繊維板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282485A JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282485A JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171309A JPS61171309A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0550362B2 true JPH0550362B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=11816131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282485A Granted JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081857Y2 (ja) * | 1989-12-22 | 1996-01-24 | 日東紡績株式会社 | ロックウール製天井板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880627A (ja) * | 1972-01-29 | 1973-10-29 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1282485A patent/JPS61171309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61171309A (ja) | 1986-08-02 |
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