JPH081857Y2 - ロックウール製天井板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、豪華な立体的な模様を任意に表現しうるロ
ックウール製の天井板に関する。

［従来の技術］ 従来のロックウール製の天井板は、湿式法かペースト
法のいずれかの方法で製造されたものに大別される。

前述の湿式法は、ロックウールと、澱粉,PVA,フェノ
ール樹脂等の結合剤と、炭酸カルシウム，クレー，石
膏，水酸化アルミニウム，アスベスト，ジエル等の充填
剤との混合物を、該混合物の10倍ないし100倍の量の多
量の水中に均一に分散させた水性懸濁液を作り、この液
から抄造，成形，乾燥して天井板とするものであり、ペ
ースト法は、ロックウールと澱粉，植物ガム等の結合剤
と炭酸カルシウム，クレー，ホウ酸などの充填剤との混
合物に、該混合物の２倍ないし３倍の水を添加し、これ
を40℃〜90℃に加温，混練して得られた水性ペースト状
物を、押し出しまたは圧延し、乾燥して天井板とするも
のである。

前述の湿式法で得られた天井板は、機械的強度，耐サ
グ性，寸法安定性に優れているものの模様としては、ト
ラバーチン模様が人工的に付与されるにすぎなく、表現
される模様のパターンが規格化されてしまい立体性が少
なく、豪華さに欠け、しかも吸音性が十分でない点に問
題が存する。

また前述のペースト法で得られた天井板は、模様のパ
ターンが多様であり、また吸音性に優れているものの機
械的強度，耐サグ性，寸法安定性において湿式法の天井
板よりやや劣っている点に問題が存する。

更にロックウール製の従来の天井板の厚さは、乾燥効
率や反り返りの面から9mmないし19mm程度とされてお
り、最も厚い天井板に表面加工して模様を付しても立体
的な豪華な意匠となり難いものである。

［考案が解決しようとする課題］ 前述の従来のロックウール製の天井板の有する問題点
に鑑み、本考案は、Ｔバーによる支持に耐える機械的強
度と十分な耐サグ性，寸法安定性を有すると共に十分な
吸音性も有し、しかも立体的な模様を表現することが可
能で豪華な意匠効果の得られるロックウール製天井板を
提供することを課題としている。

［課題を解決するための手段］ 前述の課題を解決するため、本考案は、湿式法によっ
て製造された厚さ10mm以上の厚さのロックウール製の支
持板の表面に、ペースト法によって製造された厚さ15mm
以上の厚さのロックウール製の意匠板が貼り合わされ、
貼り合わされた天井板全体の厚さが30mmないし50mmとさ
れたという構成と、該天井板の背面から表面に向けて複
数の有底溝穴が穿設されているという構成とを採用して
いる。

［作用］ 本考案は、前述の構成とされているので支持板は、Ｔ
バーにより周辺を支持されとしても湿式法により製造さ
れているので十分な機械的強度，耐サグ性，寸法安定性
を有し、貼り合わされた意匠板の重量をも変形ないしに
支持しうる。

なお、支持板の厚さが10mm以下であると意匠板を含め
た天井板全体の重量の支持が不十分となる。

また意匠板はペースト法で製造された厚さ15mm以上の
ものとされているので、十分に彫りの深い立体的な模様
を付すことができ、該意匠板の存在のみでも立体的で豪
華な天井模様を形成できる。

また厚さを15mm以上としているため十分な吸音性も発
揮する。

意匠板の厚さが15mm以下であると、立体的な模様の顕
現に制限が生ずるのみでなく吸音性の低下が生ずる。

また天井板全体の厚さが30mmないし50mmとされている
ので、十分に立体的天井模様を安全に表現できるもので
あり、全体の厚さを30mm以下とすると模様の立体化に制
限が生ずるし、50mm以上とすると天井板重量の増加によ
る施工上の危険が増大するので、厚さを30mmないし50mm
に抑えるのが実施上好ましい。

また、天井板の背面から複数の有底溝穴を穿設するこ
とにより、天井板の軽量化が図れる。

［実施例］ 第１図は第１の実施例の側面図であって、支持板１
は、ロックウール84〜90重量部、澱粉等の結合剤５〜７
重量部、ポリアクリルアミド等の結合助剤0.5〜１重量
部、クレー等の充填剤５〜８重量部からなる混合成分を
概ね10倍ないし100倍の水に均一に分散させて抄造し、
成形し、乾燥し、表面切削して厚さD1を15mmとしたもの
である。

意匠板２は、ロックウール72〜84重量部、澱粉等の結
合剤６〜８重量部、水酸化アルミ等の充填剤10〜20重量
部からなる混合成分に、概ね２〜３倍の水を加え、40〜
90℃に加温し、均一に混練し、押し出し，圧延等で成形
し、乾燥し、表面切削して厚さD2を19mmとしたものであ
る。

上述の支持板１と意匠板２とは支持板１の下面と意匠
板２の上面とを、水ガラスを主成分とした無機系接着剤
で貼着し、一体化し、全体の厚さD3を約34mmとしてあ
る。

前述の意匠板２の表面３には任意の彫りの深い凹凸模
様が形成されているが、支持板１からの意匠板２の突出
自体を立体模様の構成成分としてもよい。

支持板１に意匠板２が貼着された天井板４は、第２図
に示されるごとく建造物の天井部に固着されたＴバー5,
6,7……に支持板１の周辺８で係合され保持されるもの
であり、天井板４の総幅Ｗは通常630mmとされる。

第３図および第４図は、第２の実施例を示しており、
第１図に示す構造の天井板４の背面９から意匠板２の表
面３に向けて複数の有底溝穴10を穿設し、天井板４を軽
量としたものであり、他の構成は前記第１の実施例と同
一構成である。

実施例１ 630mm×630mm×15mm（厚）の湿式法によるロックウー
ルの支持板１の表面と、630mm×630mm×19mm（厚）のペ
ースト法によるロックウールの意匠板２の裏面とを水ガ
ラス系ボンド200gを用いて貼り合わせ、この意匠板２の
表面３をNCルーターを用いて切削し第１図に示すロック
ウールの立体模様の天井板４を作成した。

実施例２ 実施例１で作成したロックウールの天井板４の背面か
ら第３図，第４図に示すごとく有底溝穴10の孔あけ加工
を施して天井板４を作成した。

比較例１ 630mm×630mm×15mm（厚）の湿式法によるロックウー
ル板の表面と、630mm×630mm×19mm（厚）の湿式法によ
るロックウール板の裏面とを実施例１と同様に貼り合わ
せ、同一の立体模様を切削したロックウールの天井板を
作成した。

比較例２ 630mm×630mm×15mm（厚）のペ−スト法によるロック
ウール板の表面と、630mm×630mm×19mm（厚）のペース
ト法によるロックウール板の裏面とを実施例１と同様に
貼り合わせ、同一の立体模様を切削したロックウール立
体天井板を作成した。

実施例1,2、比較例1,2のロックウールの天井板の外観
および物性結果を表−１に示す。

表１に示すごとく、比較例１の湿式法によるロックウ
ール板２枚を貼り合わせた天井板は模様の明瞭さおよび
吸音性に問題点があり、比較例２のペースト法によるロ
ックウール板２枚を貼り合わせた天井板は耐サグ性に問
題点がある。これに対し本考案の天井板４は立体感だけ
ではなく、模様の明瞭さ，吸音性，耐サグ性とも良好で
あった。

［効果］ 本考案は、以上説明した構成，作用のものであって、
Ｔバーによる支持に耐える機械的強度と、十分な耐サグ
性と寸法安定性とを併有するに拘らず、十分な吸音性を
も有し、しかも任意の立体模様を表現することができ、
豪華な立体模様の天井を構成できる等の効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の側面図、第２図は本考案に係る
天井板の取付状態を示す説明的側面図、第３図は第２の
実施例の背面図、第４図は第３図に示すものの側面図で
ある。 1:支持板、2:意匠板、3:表面、4:天井板。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】湿式法によって製造された厚さ10mm以上の
   厚さのロックウール製の支持板の表面に、ペースト法に
   よって製造された厚さ15mm以上の厚さのロックウール製
   の意匠板が貼り合わされ、貼り合わされた天井板全体の
   厚さが30mmないし50mmとされたロックウール製天井板。
2. 【請求項２】ロックウール製の支持板の表面にロックウ
   ール製の意匠板が貼り合わされている天井板の背面か
   ら、表面に向けて複数の有底溝穴が穿設されている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のロックウール製天井
   板。