JPH0550364B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550364B2 JPH0550364B2 JP60089366A JP8936685A JPH0550364B2 JP H0550364 B2 JPH0550364 B2 JP H0550364B2 JP 60089366 A JP60089366 A JP 60089366A JP 8936685 A JP8936685 A JP 8936685A JP H0550364 B2 JPH0550364 B2 JP H0550364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- rubber sheet
- roll
- mold
- roll core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、セメント押出し成形品に凹凸模様を
付けて模様付け用ロールの製造方法に関するもの
である。
付けて模様付け用ロールの製造方法に関するもの
である。
［背景技術］
セメントの押出し直後の成形品の表面に模様付
け用ロールによつてエスボスの凹凸模様を付ける
ことが従来よりおこなわれている。そしてこの模
様付け用ロールに設けられる模様付けのための凹
凸模様は通常彫刻の技法で形成されるものであ
り、従つて彫刻技術のうえで凹凸模様は縦横の凹
凸や模式的な花模様など比較的単純なものに限定
され、例えば石や岩のような鉱物、木のような植
物など不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を曲面
となつている模様付け用ロールの外周面に形成す
ることは困難で、セメント成形品にこのような不
定形で複雑な凹凸模様を付けることができないも
のであつた。
け用ロールによつてエスボスの凹凸模様を付ける
ことが従来よりおこなわれている。そしてこの模
様付け用ロールに設けられる模様付けのための凹
凸模様は通常彫刻の技法で形成されるものであ
り、従つて彫刻技術のうえで凹凸模様は縦横の凹
凸や模式的な花模様など比較的単純なものに限定
され、例えば石や岩のような鉱物、木のような植
物など不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を曲面
となつている模様付け用ロールの外周面に形成す
ることは困難で、セメント成形品にこのような不
定形で複雑な凹凸模様を付けることができないも
のであつた。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、模様付けのための不定形な凹凸模様や複雑な
凹凸模様を表面に簡単に設けることができる模様
付け用ロールの製造方法を提供することを目的と
するものである。
り、模様付けのための不定形な凹凸模様や複雑な
凹凸模様を表面に簡単に設けることができる模様
付け用ロールの製造方法を提供することを目的と
するものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る模様付け用ロールの製造
方法は、表面に凹凸模様１を設けた型２の表面に
シリコンゴムの原液３を流して硬化させ、この硬
化したシリコンゴムシート４を型２の凹凸模様１
が転写された凹凸面５を内側にして円筒状を丸め
て円筒体１６内に挿着し、上面に円形の位置決め
リング２０を突出して設けると共に位置決めリン
グ２０の円の中心位置において位置決め孔２１を
設けて作成した型セツト台１６の上に、軸方向を
上下にした円筒体１６をその下端を位置決めリン
グ２０の内周にはめ込んで載置し、軸方向を上下
にしたロール芯６をシリコンゴムシート４の内側
に差し込むと共にロール芯６をその回転軸２２を
位置決め孔２１に挿入して型セツト台１９の上に
載置し、ロール芯６の外周面とシリコンゴムシー
ト４の内周面との間に樹脂原液７を流し込んで硬
化させ、しかるのちロール芯６の外周に固着した
樹脂層８からシリコンゴムシート４を取り外すこ
とを特徴とするものであり、かかる構成によつて
上記目的を達成したものであつて、以下本発明を
実施例により詳述する。
方法は、表面に凹凸模様１を設けた型２の表面に
シリコンゴムの原液３を流して硬化させ、この硬
化したシリコンゴムシート４を型２の凹凸模様１
が転写された凹凸面５を内側にして円筒状を丸め
て円筒体１６内に挿着し、上面に円形の位置決め
リング２０を突出して設けると共に位置決めリン
グ２０の円の中心位置において位置決め孔２１を
設けて作成した型セツト台１６の上に、軸方向を
上下にした円筒体１６をその下端を位置決めリン
グ２０の内周にはめ込んで載置し、軸方向を上下
にしたロール芯６をシリコンゴムシート４の内側
に差し込むと共にロール芯６をその回転軸２２を
位置決め孔２１に挿入して型セツト台１９の上に
載置し、ロール芯６の外周面とシリコンゴムシー
ト４の内周面との間に樹脂原液７を流し込んで硬
化させ、しかるのちロール芯６の外周に固着した
樹脂層８からシリコンゴムシート４を取り外すこ
とを特徴とするものであり、かかる構成によつて
上記目的を達成したものであつて、以下本発明を
実施例により詳述する。
まず型２を作成するが、この型２は元型１１を
元にして作成する。元型１１としては成形品に形
成すべき凹凸模様と同じ凹凸１２を表面に設けた
ものが用いられ、例えば平板状の木型などを用い
ることができるが、石や岩状の凹凸模様を成形品
に形成させる場合には元型１１としては天然の石
や岩などをそのまま用いることができる。そして
元型１１を成形枠１３内にセツトし、第１図に示
すように成形枠１３内にて元型１１の凹凸１２表
面上に石膏液１４を流し込んで型取りして硬化さ
せ、石膏による型２を作成するようにするのであ
る。この型２の表面には元型１１の凹凸１２が転
写された凹凸模様１が形成されることになる。
元にして作成する。元型１１としては成形品に形
成すべき凹凸模様と同じ凹凸１２を表面に設けた
ものが用いられ、例えば平板状の木型などを用い
ることができるが、石や岩状の凹凸模様を成形品
に形成させる場合には元型１１としては天然の石
や岩などをそのまま用いることができる。そして
元型１１を成形枠１３内にセツトし、第１図に示
すように成形枠１３内にて元型１１の凹凸１２表
面上に石膏液１４を流し込んで型取りして硬化さ
せ、石膏による型２を作成するようにするのであ
る。この型２の表面には元型１１の凹凸１２が転
写された凹凸模様１が形成されることになる。
次にこのように平板状に形成した型２を成形枠
１５内にセツトし、第２図のように成形枠１５内
にて型２の凹凸模様１表面上にシリコンゴムの原
液３を流し込んで型取りさせる。シリコンゴムが
シート状の硬化したのちこのシリコンゴムシート
４を取り出す。シリコンゴムシート４には第３図
に示すようにその表面には型２の凹凸模様１が転
写された凹凸面５が形成されることになり、この
凹凸面５の模様は元型１１の凹凸１２と同じであ
る。そしてこのシリコンゴムシート４は弾性を有
していると共に軟質であるため円筒状に曲げるこ
とが可能であつて、第４図のように円筒体１６内
に凹凸面５を内側にして円筒状に曲げたシリコン
ゴムシート４を挿着する。円筒体１６は両側端に
結合片１７を設けた半割り円筒状の鋼板など一対
の半円筒体１８によつて形成されるもので、この
一対の半円筒体１８，１８内にシリコンゴムシー
ト４をはさんだ状態で結合片１７同士をボルト結
合させることによつて、円筒体１６内にシリコン
ゴムシート４を取り付けるようにするものであ
り、シリコンゴムシート４の外面と円筒体１６の
内面とを両面粘着テープやポリウレタン系接着剤
など接着剤で接合させることによつてシリコンゴ
ムシート４を円筒体１６内に保持させるようにす
るものである。
１５内にセツトし、第２図のように成形枠１５内
にて型２の凹凸模様１表面上にシリコンゴムの原
液３を流し込んで型取りさせる。シリコンゴムが
シート状の硬化したのちこのシリコンゴムシート
４を取り出す。シリコンゴムシート４には第３図
に示すようにその表面には型２の凹凸模様１が転
写された凹凸面５が形成されることになり、この
凹凸面５の模様は元型１１の凹凸１２と同じであ
る。そしてこのシリコンゴムシート４は弾性を有
していると共に軟質であるため円筒状に曲げるこ
とが可能であつて、第４図のように円筒体１６内
に凹凸面５を内側にして円筒状に曲げたシリコン
ゴムシート４を挿着する。円筒体１６は両側端に
結合片１７を設けた半割り円筒状の鋼板など一対
の半円筒体１８によつて形成されるもので、この
一対の半円筒体１８，１８内にシリコンゴムシー
ト４をはさんだ状態で結合片１７同士をボルト結
合させることによつて、円筒体１６内にシリコン
ゴムシート４を取り付けるようにするものであ
り、シリコンゴムシート４の外面と円筒体１６の
内面とを両面粘着テープやポリウレタン系接着剤
など接着剤で接合させることによつてシリコンゴ
ムシート４を円筒体１６内に保持させるようにす
るものである。
次にこのようにシリコンゴムシート４を取り付
けた円筒体１６を第５図に示すように型セツト台
１９上にセツトする。型セツト台１９は上面には
位置決めリング２０が突出して設けてあり、円筒
体１６の下端外周が位置決めリング２０の内周に
はめ込まれるように位置決めした状態で円筒体１
６のセツトをおこなうようにする。さらにこのよ
うにセツトした円筒体１６の内周のシリコンゴム
シート４内に上方からロール芯６を差し入れる。
このとき位置決めリング２０の円の中心と中心が
合致する円形の位置決め孔２１が型セツト台１９
の中央部に設けてあり、ロール芯６の両端から突
出される一対の回転軸２２のうち一方の回転軸２
２を位置決め孔２１内に挿入して位置決めした状
態でロール芯６のセツトをおこなうようにする。
このように円筒体１６とロール芯６とをそれぞれ
位置決めして型セツト台１９上にセツトすること
によつて、円筒体１６内に取り付けたシリコンゴ
ムシート４の軸芯とロール芯６の軸芯との芯合わ
せが正確におこなわれることになる。このように
してシリコンゴムシート４内にロール芯６を挿入
してセツトしたのちに、シリコンゴムシート４と
ロール芯６との間にエポキシ樹脂など熱硬化性の
樹脂の原液７を流し込む。樹脂原液７の粘度が高
い場合はシリコンゴムシート４の凹凸面５におけ
る凹部分に樹脂原液７が良好に流し込むことがで
きず、穴不良が生じることがあるので、加温して
樹脂原液７の粘度を低くするなどの必要がある。
また麻、ポリアミド（ナイロン）、カーボンなど
の繊維を時々樹脂原液７に入れてやることによつ
て補強することができ、さらにケイ砂やナイロ
ン、ポリエステル（ビニロン）などを予めエポキ
シ樹脂などの樹脂原液７に混練しておくことによ
つて、樹脂の硬化収縮の防止や補強をおこなうこ
とができる。
けた円筒体１６を第５図に示すように型セツト台
１９上にセツトする。型セツト台１９は上面には
位置決めリング２０が突出して設けてあり、円筒
体１６の下端外周が位置決めリング２０の内周に
はめ込まれるように位置決めした状態で円筒体１
６のセツトをおこなうようにする。さらにこのよ
うにセツトした円筒体１６の内周のシリコンゴム
シート４内に上方からロール芯６を差し入れる。
このとき位置決めリング２０の円の中心と中心が
合致する円形の位置決め孔２１が型セツト台１９
の中央部に設けてあり、ロール芯６の両端から突
出される一対の回転軸２２のうち一方の回転軸２
２を位置決め孔２１内に挿入して位置決めした状
態でロール芯６のセツトをおこなうようにする。
このように円筒体１６とロール芯６とをそれぞれ
位置決めして型セツト台１９上にセツトすること
によつて、円筒体１６内に取り付けたシリコンゴ
ムシート４の軸芯とロール芯６の軸芯との芯合わ
せが正確におこなわれることになる。このように
してシリコンゴムシート４内にロール芯６を挿入
してセツトしたのちに、シリコンゴムシート４と
ロール芯６との間にエポキシ樹脂など熱硬化性の
樹脂の原液７を流し込む。樹脂原液７の粘度が高
い場合はシリコンゴムシート４の凹凸面５におけ
る凹部分に樹脂原液７が良好に流し込むことがで
きず、穴不良が生じることがあるので、加温して
樹脂原液７の粘度を低くするなどの必要がある。
また麻、ポリアミド（ナイロン）、カーボンなど
の繊維を時々樹脂原液７に入れてやることによつ
て補強することができ、さらにケイ砂やナイロ
ン、ポリエステル（ビニロン）などを予めエポキ
シ樹脂などの樹脂原液７に混練しておくことによ
つて、樹脂の硬化収縮の防止や補強をおこなうこ
とができる。
樹脂が数時間で硬化してロール芯６の外周面に
樹脂層８が付着形成されたのち、結合片１７によ
る結合を外して円筒体１６の半円筒体１８を開く
ことによつてシリコンゴムシート４を展開させ、
シリコンゴムシート４をロール芯６の樹脂層８か
ら取り外すことによつて、第６図に示すように、
外周面にシリコンゴムシート４の凹凸面５が転写
されて形成される凹凸模様２３が設けられた樹脂
層８を有する模様付け用ロールＡを得ることがで
きるものである。シリコンゴムシート４は離型性
に優れているために樹脂層８からのシリコンゴム
シート４の剥離は容易になされる。またこのと
き、シリコンゴムシート４を円筒状に曲げて円筒
体１６内に取り付ける際に、シリコンゴムシート
４の突き合わせ端部と円筒体１６の半円筒体１８
の突き合わ端部とを一致させるようにしておくこ
とによつて、円筒体１６の展開に伴つてシリコン
ゴムシート４も展開させることができることにな
り、脱型を容易におこなうことができるようにな
るものである。
樹脂層８が付着形成されたのち、結合片１７によ
る結合を外して円筒体１６の半円筒体１８を開く
ことによつてシリコンゴムシート４を展開させ、
シリコンゴムシート４をロール芯６の樹脂層８か
ら取り外すことによつて、第６図に示すように、
外周面にシリコンゴムシート４の凹凸面５が転写
されて形成される凹凸模様２３が設けられた樹脂
層８を有する模様付け用ロールＡを得ることがで
きるものである。シリコンゴムシート４は離型性
に優れているために樹脂層８からのシリコンゴム
シート４の剥離は容易になされる。またこのと
き、シリコンゴムシート４を円筒状に曲げて円筒
体１６内に取り付ける際に、シリコンゴムシート
４の突き合わせ端部と円筒体１６の半円筒体１８
の突き合わ端部とを一致させるようにしておくこ
とによつて、円筒体１６の展開に伴つてシリコン
ゴムシート４も展開させることができることにな
り、脱型を容易におこなうことができるようにな
るものである。
しかして第６図に示すように作成した模様付け
用ロールＡは、第７図のように金型２４から引き
取りベルト２５上に押し出された直後のセメント
押出し成形品２６の上に転接させて、成形品２６
に凹凸模様を付与するために用いられるものであ
る。
用ロールＡは、第７図のように金型２４から引き
取りベルト２５上に押し出された直後のセメント
押出し成形品２６の上に転接させて、成形品２６
に凹凸模様を付与するために用いられるものであ
る。
次に本発明を具体例でさらに説明すると、まず
木枠内に300mm×200mmの平板状の玄昌石を３枚並
べてセツトし、これに石膏を流し込んで石膏によ
る型２を作成する。さらに型２を木枠内にセツト
してシリコンゴムを流し込んで玄昌石の模様を写
し取つた厚み５mmのシリコンゴムシート４を作成
する。このシリコンゴムシート４を内径200mmの
鋼板製円筒体１６内に両面接着テープによつて貼
り付けて取り付ける。そして円筒体１６内の外径
160mmのロール芯６を挿入セツトしてシリコンゴ
ムシート４とロール芯６との間に液温を30℃に加
温したエポキシ樹脂（例えば商品名デブコンＢ）
を流し込み、15時間後、第５図における位置決め
リング２０を外すと共に結合片１７の結合を外し
て円筒体１６を開くことでシリコンゴムシート４
を展開し、第６図のような模様付け用ロールＡを
得る。
木枠内に300mm×200mmの平板状の玄昌石を３枚並
べてセツトし、これに石膏を流し込んで石膏によ
る型２を作成する。さらに型２を木枠内にセツト
してシリコンゴムを流し込んで玄昌石の模様を写
し取つた厚み５mmのシリコンゴムシート４を作成
する。このシリコンゴムシート４を内径200mmの
鋼板製円筒体１６内に両面接着テープによつて貼
り付けて取り付ける。そして円筒体１６内の外径
160mmのロール芯６を挿入セツトしてシリコンゴ
ムシート４とロール芯６との間に液温を30℃に加
温したエポキシ樹脂（例えば商品名デブコンＢ）
を流し込み、15時間後、第５図における位置決め
リング２０を外すと共に結合片１７の結合を外し
て円筒体１６を開くことでシリコンゴムシート４
を展開し、第６図のような模様付け用ロールＡを
得る。
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、表面に凹凸模
様を設けた型の表面にシリコンゴムの原液を流し
て硬化させ、この硬化したシリコンゴムシートを
型の凹凸模様が転写された凹凸面を内側にして円
筒状に丸め、円筒状に丸めたシリコンゴムシート
内にロール芯を差し込んでロール芯の外周面とシ
リコンゴムシートの内周面との間に樹脂原液を流
し込んで硬化させ、しかるのちロール芯の外周に
固着した樹脂層からシリコンゴムシートを取り外
して模様付け用ロールを製造するようにしたの
で、凹凸の模様をまず平板状のシリコンゴムシー
トに転写形成して、このシリコンゴムシートを円
筒状に曲げることによつてさらに凹凸の模様をロ
ール芯の外周の樹脂層に転写することができ、ロ
ール芯の曲面となつた外周に直接彫刻の技法など
で凹凸の模様を設ける場合に比較して複雑な模様
を容易にロール芯に設ることができるものであ
り、複雑で多様な凹凸模様を成形品に施すことが
可能になるものである。
様を設けた型の表面にシリコンゴムの原液を流し
て硬化させ、この硬化したシリコンゴムシートを
型の凹凸模様が転写された凹凸面を内側にして円
筒状に丸め、円筒状に丸めたシリコンゴムシート
内にロール芯を差し込んでロール芯の外周面とシ
リコンゴムシートの内周面との間に樹脂原液を流
し込んで硬化させ、しかるのちロール芯の外周に
固着した樹脂層からシリコンゴムシートを取り外
して模様付け用ロールを製造するようにしたの
で、凹凸の模様をまず平板状のシリコンゴムシー
トに転写形成して、このシリコンゴムシートを円
筒状に曲げることによつてさらに凹凸の模様をロ
ール芯の外周の樹脂層に転写することができ、ロ
ール芯の曲面となつた外周に直接彫刻の技法など
で凹凸の模様を設ける場合に比較して複雑な模様
を容易にロール芯に設ることができるものであ
り、複雑で多様な凹凸模様を成形品に施すことが
可能になるものである。
また、シリコンゴムシートを型を凹凸模様が転
写された凹凸面を内側にして円筒状に丸めて円筒
体内に挿着するようにしたので、ロール芯の外周
面とシリコンゴムシートの内周面との間に樹脂原
液を流し込むにあたつて、シリコンゴムシートが
変形することを円筒体で押さえて防ぐことがで
き、模様付け用の樹脂層を正確な外径寸法で形成
することができるものである。さらに、上面に円
形の位置決めリングを突出して設けると共に位置
決めリングの円の中心位置において位置決め孔を
設けて作成した型セツト台の上に、軸方向を上下
にした円筒体をその下端を位置決めリングの内周
にはめ込んで載置し、軸方向を上下にしたロール
芯をシリコンゴムシートの内側に差し込むと共に
ロール芯をその回転軸を位置決め孔に挿入して型
セツト台の上に載置するようにしたので、位置決
めリングの円筒体の下端をはめ込むことによつて
円筒体のセツト位置を位置決めすることができる
と共に位置決め孔に回転軸を挿入することによつ
てロール芯のセツト位置を位置決めすることがで
き、円筒体とロール芯とをそれぞれ位置決めして
型セツト台上にセツトすることによつて円筒体の
内周に取り付けたシリコンゴムシートとロール芯
の軸芯の芯合わせを正確におこなうことができ、
ロール芯の外周に均一な厚みで樹脂層を形成する
ことができるものである。
写された凹凸面を内側にして円筒状に丸めて円筒
体内に挿着するようにしたので、ロール芯の外周
面とシリコンゴムシートの内周面との間に樹脂原
液を流し込むにあたつて、シリコンゴムシートが
変形することを円筒体で押さえて防ぐことがで
き、模様付け用の樹脂層を正確な外径寸法で形成
することができるものである。さらに、上面に円
形の位置決めリングを突出して設けると共に位置
決めリングの円の中心位置において位置決め孔を
設けて作成した型セツト台の上に、軸方向を上下
にした円筒体をその下端を位置決めリングの内周
にはめ込んで載置し、軸方向を上下にしたロール
芯をシリコンゴムシートの内側に差し込むと共に
ロール芯をその回転軸を位置決め孔に挿入して型
セツト台の上に載置するようにしたので、位置決
めリングの円筒体の下端をはめ込むことによつて
円筒体のセツト位置を位置決めすることができる
と共に位置決め孔に回転軸を挿入することによつ
てロール芯のセツト位置を位置決めすることがで
き、円筒体とロール芯とをそれぞれ位置決めして
型セツト台上にセツトすることによつて円筒体の
内周に取り付けたシリコンゴムシートとロール芯
の軸芯の芯合わせを正確におこなうことができ、
ロール芯の外周に均一な厚みで樹脂層を形成する
ことができるものである。
第１図、第２図は本発明における一実施例の一
工程の断面図、第３図は同上におけるシリコンゴ
ムシートの斜視図、第４図は同上におけるシリコ
ンゴムシートを円筒体に取り付けた状態の斜視
図、第５図は同上の一工程の断面図、第６図は同
上によつて製造した模様付け用ロールの斜視図、
第７図は模様付け用ロールの使用状態を示す斜視
図である。 １は凹凸模様、２は型、３はシリコンゴム原
液、４はシリコンゴムシート、５は凹凸面、６は
ロール芯、７は樹脂原液、８は樹脂層、１６は円
筒体、１９は型セツト台、２０は位置決めリン
グ、２１は位置決め孔、２２は回転軸である。
工程の断面図、第３図は同上におけるシリコンゴ
ムシートの斜視図、第４図は同上におけるシリコ
ンゴムシートを円筒体に取り付けた状態の斜視
図、第５図は同上の一工程の断面図、第６図は同
上によつて製造した模様付け用ロールの斜視図、
第７図は模様付け用ロールの使用状態を示す斜視
図である。 １は凹凸模様、２は型、３はシリコンゴム原
液、４はシリコンゴムシート、５は凹凸面、６は
ロール芯、７は樹脂原液、８は樹脂層、１６は円
筒体、１９は型セツト台、２０は位置決めリン
グ、２１は位置決め孔、２２は回転軸である。
Claims (1)
- １ 表面に凹凸模様を設けた型の表面にシリコン
ゴムの原液を流して硬化させ、この硬化したシリ
コンゴムシートを型の凹凸模様が転写された凹凸
面を内側にして円筒状に丸めて円筒体内に挿着
し、上面に円形の位置決めリングを突出して設け
ると共に位置決めリングの円の中心位置において
位置決め孔を設けて作成した型セツト台の上に、
軸方向を上下にした円筒体をその下端を位置決め
リングの内周にはめ込んで載置し、軸方向を上下
にしたロール芯をシリコンゴムシートの内側に差
し込むと共にロール芯をその回転軸を位置決め孔
に挿入して型セツト台の上に載置し、ロール芯の
外周面とシリコンゴムシートの内周面との間に樹
脂原液を流し込んで硬化させ、しかるのちロール
芯の外周に固着した樹脂層からシリコンゴムシー
トを取り外すことを特徴とする模様付け用ロール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936685A JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936685A JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246015A JPS61246015A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0550364B2 true JPH0550364B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=13968701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8936685A Granted JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246015A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4339967B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2009-10-07 | テイ・エス テック株式会社 | 座席用表皮材に線状の縫目模様を形成する方法 |
| GB2624007B (en) * | 2022-11-04 | 2025-02-05 | Ibstock Brick Ltd | A method of manufacturing a ceramic brickwork member |
| GB2637844A (en) * | 2022-11-04 | 2025-08-06 | Ibstock Brick Ltd | A method of manufacturing a ceramic brickwork member |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55179812U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8936685A patent/JPS61246015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246015A (ja) | 1986-11-01 |
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