JPS6059064B2 - マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 - Google Patents
マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6059064B2 JPS6059064B2 JP56037215A JP3721581A JPS6059064B2 JP S6059064 B2 JPS6059064 B2 JP S6059064B2 JP 56037215 A JP56037215 A JP 56037215A JP 3721581 A JP3721581 A JP 3721581A JP S6059064 B2 JPS6059064 B2 JP S6059064B2
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- Japan
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- inverted
- male
- match plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマイクロ波を照射することにより硬化する
鋳型を造型する際に使用する鋳型の製造方法に関する。
鋳型を造型する際に使用する鋳型の製造方法に関する。
一般に鋳砂内に熱硬化性または熱可塑性樹脂を混合！
／て鋳型を造型し、これにマイクロ波を照射しで峻化す
る鋳型の造型方法においては、鋳型造型の際に使用する
模型がマイクロ波を透過する構造である必要がある。そ
こで従来からもマイクロ波の透過する模型の提案がなさ
れてきたが、製作に多くの手数を要したり、また使用中
に破損しやすいなどの欠点を有していた。 この発明は
かかる欠点を除去する目的でなされたもので、製作が容
易で、使用中に破損の虞れが少ないと共に、マイクロ波
の透過が良好な鋳型の製造方法を提供しようとするもの
てある。
／て鋳型を造型し、これにマイクロ波を照射しで峻化す
る鋳型の造型方法においては、鋳型造型の際に使用する
模型がマイクロ波を透過する構造である必要がある。そ
こで従来からもマイクロ波の透過する模型の提案がなさ
れてきたが、製作に多くの手数を要したり、また使用中
に破損しやすいなどの欠点を有していた。 この発明は
かかる欠点を除去する目的でなされたもので、製作が容
易で、使用中に破損の虞れが少ないと共に、マイクロ波
の透過が良好な鋳型の製造方法を提供しようとするもの
てある。
以下この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると
、まず製作すべき模型１と同一形状のキャビティ２ａを
有する木型２の上記キャビティ２ａ内に耐熱樹脂または
硬質石膏を流し込んて雄型反転模型３を形成する。
、まず製作すべき模型１と同一形状のキャビティ２ａを
有する木型２の上記キャビティ２ａ内に耐熱樹脂または
硬質石膏を流し込んて雄型反転模型３を形成する。
この雄型反転模型３を一方の木型２ｂ内に収容した状態
て他方の木型２ｃを外し、露出した雄型反転模型３の表
面に粘土やワックスシートなどを厚さ数□に亘つて貼り
、剥離層４を形成した後、この上から再び耐熱樹脂また
は硬質石膏を流し込んて雌型反転模型５ａを得る（第３
図参照）。 続いて反対側の木型２ｂを外して雄型反転
模型３の反対面も露出させ、この表面に上記と同様粘土
やワックスシートなどを厚さ数−に亘つて貼つて剥離層
４を形成した後、その上から耐熱樹脂や硬質石膏を流し
込み雌型反転模型５ｂを得る。
て他方の木型２ｃを外し、露出した雄型反転模型３の表
面に粘土やワックスシートなどを厚さ数□に亘つて貼り
、剥離層４を形成した後、この上から再び耐熱樹脂また
は硬質石膏を流し込んて雌型反転模型５ａを得る（第３
図参照）。 続いて反対側の木型２ｂを外して雄型反転
模型３の反対面も露出させ、この表面に上記と同様粘土
やワックスシートなどを厚さ数−に亘つて貼つて剥離層
４を形成した後、その上から耐熱樹脂や硬質石膏を流し
込み雌型反転模型５ｂを得る。
上記のようにして得られた一対の雌型反転模型５ａ、５
ｂより剥離層４を取除いた後、各反転模型５ａ、５ｂを
数−の間隙を存して対峙させ、これら雌型反転模型５ａ
、５ｂ間に形成されたキヤビテイ５ｃ内にシリコンＲＴ
Ｖゴムを注入して、シリコンＲＴ■ゴムよりなるマッチ
プレート６を製作する（第４図参照）。得られたマッチ
プレート６は、一方の雌型反転模型５ａに収容した状態
で片面を上向きにして露出させ、かつその上に金属枠７
を載置して、この金属枠７内に無極性エポキシ樹脂及び
乾燥硅砂の配合材料を投入すると共に、熱風または赤外
線ランプなどの熱源を照射して上記配計材料をマッチプ
レート６の表面に沿つて硬化させ、補強層８ａを得る（
第５図参照）。続いて反対側の雌型反転模型５ａを外し
て、上記と同様に配合材料による補強層８ｂを製作する
。次に先きに使用した木型２の一方２ｃに雄型反転模型
３を収容した後、木型２ｃより露出した雄型反転模型３
上に一方の補強層８ａを金属枠７こと第６図に示すよう
に被冠し、雄型反転模型３と補強層８ａの間に生じた隙
間にマイクロ波の透過しやすい耐熱シリコンゴムなどを
注入して成形層９ｃを成形する。成形層９ａが硬化した
ら、木型２ｃを外して露出した雄型反転模型３に他方の
補強層８ｂを金属枠７ごと被冠して、雄型反転模型３と
補強層８ｂの間に形成された隙間に上記と同様の耐熱シ
リコンゴムなどを注入して成形層９ｂを製作する（第７
図参照）。得られた模型１は第８図に示すようにキャビ
ティ１ａの一部が金属枠７の側面に開口し、また金属枠
７の開口部７ａ，７ｂに沿つて補強層８ａ，８ｂ及び成
形層９ａ，９ｂが位置する構造となるため、上記金属枠
７の側面の開口部７ａ，７ｂより模型内部へマイクロ波
が透過する。
ｂより剥離層４を取除いた後、各反転模型５ａ、５ｂを
数−の間隙を存して対峙させ、これら雌型反転模型５ａ
、５ｂ間に形成されたキヤビテイ５ｃ内にシリコンＲＴ
Ｖゴムを注入して、シリコンＲＴ■ゴムよりなるマッチ
プレート６を製作する（第４図参照）。得られたマッチ
プレート６は、一方の雌型反転模型５ａに収容した状態
で片面を上向きにして露出させ、かつその上に金属枠７
を載置して、この金属枠７内に無極性エポキシ樹脂及び
乾燥硅砂の配合材料を投入すると共に、熱風または赤外
線ランプなどの熱源を照射して上記配計材料をマッチプ
レート６の表面に沿つて硬化させ、補強層８ａを得る（
第５図参照）。続いて反対側の雌型反転模型５ａを外し
て、上記と同様に配合材料による補強層８ｂを製作する
。次に先きに使用した木型２の一方２ｃに雄型反転模型
３を収容した後、木型２ｃより露出した雄型反転模型３
上に一方の補強層８ａを金属枠７こと第６図に示すよう
に被冠し、雄型反転模型３と補強層８ａの間に生じた隙
間にマイクロ波の透過しやすい耐熱シリコンゴムなどを
注入して成形層９ｃを成形する。成形層９ａが硬化した
ら、木型２ｃを外して露出した雄型反転模型３に他方の
補強層８ｂを金属枠７ごと被冠して、雄型反転模型３と
補強層８ｂの間に形成された隙間に上記と同様の耐熱シ
リコンゴムなどを注入して成形層９ｂを製作する（第７
図参照）。得られた模型１は第８図に示すようにキャビ
ティ１ａの一部が金属枠７の側面に開口し、また金属枠
７の開口部７ａ，７ｂに沿つて補強層８ａ，８ｂ及び成
形層９ａ，９ｂが位置する構造となるため、上記金属枠
７の側面の開口部７ａ，７ｂより模型内部へマイクロ波
が透過する。
また得られ．た模型１により中子を造型するに当つては
、マイクロ波硬化鋳砂を上記模型１のキャビティ１ａ内
へ充填した後、模型１の外側よりマイクロ波を照射し、
キャビティ１ａ内の鋳砂を硬化させる。鋳砂の硬化によ
り得られた鋳型は模型１を分割する．ことにより取出し
た後、再び鋳砂を投入して上記操作を繰返すことにより
、１個の模型１て同一形状の鋳型が量産可能となる。な
お上記製造工程でシリコンＲＴＶゴムよりなるマッチプ
レートを製作したが、これは補強層８ａ，８ｂに使用す
る樹脂が硬化する際水分を嫌うため、防水模の役割を果
すと同時に、離型剤を使用せずに補強層８ａ，８ｂから
の離型が容易となる効果がある。また離型剤の不使用に
より、次の工程で成形層９ａ，９ｂを形成する際、補強
層８ａ，８ｂと成形層９ａ，９ｂの接着も良好とな・り
、使用中成形層９ａ，９ｂが剥離することもなくなる。
この発明は以上詳述したようになるから、この方法によ
り得られた模型は成形層の外周に補強層及び金属枠を有
する強固な構造となり、落下などの衝撃に対しても破損
する虞れがないと共に、金属枠を設けることによつて補
強層の厚さと少なくできることから、模型全体の軽量化
が図れる。
、マイクロ波硬化鋳砂を上記模型１のキャビティ１ａ内
へ充填した後、模型１の外側よりマイクロ波を照射し、
キャビティ１ａ内の鋳砂を硬化させる。鋳砂の硬化によ
り得られた鋳型は模型１を分割する．ことにより取出し
た後、再び鋳砂を投入して上記操作を繰返すことにより
、１個の模型１て同一形状の鋳型が量産可能となる。な
お上記製造工程でシリコンＲＴＶゴムよりなるマッチプ
レートを製作したが、これは補強層８ａ，８ｂに使用す
る樹脂が硬化する際水分を嫌うため、防水模の役割を果
すと同時に、離型剤を使用せずに補強層８ａ，８ｂから
の離型が容易となる効果がある。また離型剤の不使用に
より、次の工程で成形層９ａ，９ｂを形成する際、補強
層８ａ，８ｂと成形層９ａ，９ｂの接着も良好とな・り
、使用中成形層９ａ，９ｂが剥離することもなくなる。
この発明は以上詳述したようになるから、この方法によ
り得られた模型は成形層の外周に補強層及び金属枠を有
する強固な構造となり、落下などの衝撃に対しても破損
する虞れがないと共に、金属枠を設けることによつて補
強層の厚さと少なくできることから、模型全体の軽量化
が図れる。
また補強層側に金属枠の閉鎖面がないため、マイクロ波
硬化の際金属枠による影響がほとんどないと共に、補強
層をマイクロ波の透過性がよい樹脂及び乾燥硅砂などの
混合材料を使用することによつて成形が容易になると同
時に、樹脂単体のものに比べて強度も一段と向上するた
め、補強効果も十分に発揮できる。しかも通常の木型さ
えあれば、マイクロ波硬化鋳型用の模型が簡単に製造で
きると共に、木型から反転した反転模型を変更して、成
形層を成形しなおすだけで形状の変更が容易に行なえる
ので、従来の樹脂模型に比べて設計変更もきわめて容易
となるなどの優れた効果がある。
硬化の際金属枠による影響がほとんどないと共に、補強
層をマイクロ波の透過性がよい樹脂及び乾燥硅砂などの
混合材料を使用することによつて成形が容易になると同
時に、樹脂単体のものに比べて強度も一段と向上するた
め、補強効果も十分に発揮できる。しかも通常の木型さ
えあれば、マイクロ波硬化鋳型用の模型が簡単に製造で
きると共に、木型から反転した反転模型を変更して、成
形層を成形しなおすだけで形状の変更が容易に行なえる
ので、従来の樹脂模型に比べて設計変更もきわめて容易
となるなどの優れた効果がある。
第１図ないし第８図はこの発明方法の一実施例を示す製
造工程図てある。 ２ｂ，２ｃは木型、３は雄型反転模型、４は剥離層、５
ａ，５ｂは雌型反転模型、６はマッチプレート、７は金
属枠、８ａ，８ｂは補強層、９ａ，９ｂは成形層。
造工程図てある。 ２ｂ，２ｃは木型、３は雄型反転模型、４は剥離層、５
ａ，５ｂは雌型反転模型、６はマッチプレート、７は金
属枠、８ａ，８ｂは補強層、９ａ，９ｂは成形層。
Claims (1)
- １ 木型２ｂ、２ｃにより成形した雄型反転模型３を使
用して、雄型反転模型３との境界部に薄肉な剥離層４を
有する雌型反転模型５ａ、５ｂを形成し、これら雌型反
転模型５ａ、５ｂより上記剥離層４を除いた後、シリコ
ンＲＴＶゴムを注入してマッチプレート６を成形すると
共に、このマッチプレート６上に金属枠７を設けて、こ
の金属枠７内にマイクロ波透過性の樹脂及び乾燥硅砂か
らなる配合材料を投入し、かつこれを熱硬化させること
により、上記マッチプレート６の外周面に沿つて補強層
８ａ、８ｂを形成し、その後上記補強層８ａ、８ｂ内に
前記雄型反転模型３を収容して、この雄型反転模型３と
上記補強層８ａ、８ｂの間に生じた間隙にマイクロ波透
過性の耐熱ゴムを注入することにより、上記補強層８ａ
、８ｂの内面に成形層９ａ、９ｂを形成することを特徴
とするマイクロ波加熱鋳型用模型の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56037215A JPS6059064B2 (ja) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
| US06/357,273 US4535831A (en) | 1981-03-17 | 1982-03-11 | Pattern for producing a mold and method for manufacture of the pattern |
| CA000398499A CA1185066A (en) | 1981-03-17 | 1982-03-16 | Pattern for producing a mold and method for manufacture of the pattern |
| EP82301379A EP0060731B1 (en) | 1981-03-17 | 1982-03-17 | Pattern for producing a mould and method for manufacture of such a pattern |
| DE8282301379T DE3279836D1 (en) | 1981-03-17 | 1982-03-17 | Pattern for producing a mould and method for manufacture of such a pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56037215A JPS6059064B2 (ja) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152345A JPS57152345A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6059064B2 true JPS6059064B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=12491360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56037215A Expired JPS6059064B2 (ja) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4535831A (ja) |
| EP (1) | EP0060731B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6059064B2 (ja) |
| CA (1) | CA1185066A (ja) |
| DE (1) | DE3279836D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124486U (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-12 |
Families Citing this family (11)
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| EP0214987A1 (en) * | 1984-06-12 | 1987-03-25 | Mikrovagsapplikation Ab | A core box and method of manufacturing the same |
| JPS6171152A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-12 | Komatsu Ltd | 鋳型の製造方法 |
| FR2572673B1 (fr) * | 1984-11-07 | 1987-01-09 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication de moules en metal a haut point de fusion par pulverisation dudit metal sur une forme en elastomere silicone charge |
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| US5937265A (en) * | 1997-04-24 | 1999-08-10 | Motorola, Inc. | Tooling die insert and rapid method for fabricating same |
| US7343960B1 (en) | 1998-11-20 | 2008-03-18 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| US6932145B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| US20060141138A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Microwave annealing of membranes for use in fuel cell assemblies |
| RU2763993C1 (ru) * | 2021-03-05 | 2022-01-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения отливок в формах с наполнительным слоем из строительного песка |
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| GB635363A (en) * | 1941-09-27 | 1950-04-05 | Austenal Lab Inc | Improvements in hollow casting moulds |
| US2399373A (en) * | 1942-11-11 | 1946-04-30 | Miller Engineering Corp | Method of forming multiple patterns |
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-
1981
- 1981-03-17 JP JP56037215A patent/JPS6059064B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-11 US US06/357,273 patent/US4535831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-16 CA CA000398499A patent/CA1185066A/en not_active Expired
- 1982-03-17 EP EP82301379A patent/EP0060731B1/en not_active Expired
- 1982-03-17 DE DE8282301379T patent/DE3279836D1/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02124486U (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3279836D1 (en) | 1989-08-31 |
| CA1185066A (en) | 1985-04-09 |
| JPS57152345A (en) | 1982-09-20 |
| EP0060731B1 (en) | 1989-07-26 |
| EP0060731A3 (en) | 1984-03-28 |
| EP0060731A2 (en) | 1982-09-22 |
| US4535831A (en) | 1985-08-20 |
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