JPH0550432A - 引抜成形装置及び引抜成形方法 - Google Patents
引抜成形装置及び引抜成形方法Info
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- JPH0550432A JPH0550432A JP23720291A JP23720291A JPH0550432A JP H0550432 A JPH0550432 A JP H0550432A JP 23720291 A JP23720291 A JP 23720291A JP 23720291 A JP23720291 A JP 23720291A JP H0550432 A JPH0550432 A JP H0550432A
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は長繊維束に樹脂材料を含浸付着させ
た予備成形体等を連続生産する引抜成形装置及び引抜成
形方法に係り、その目的は長繊維束の交換を短時間で簡
単に行なうことのできる引抜成形装置及び方法を提供す
ることにある。 【構成】 本発明装置は、ケーシング10の前方にノズル
４を着脱自在に取付けると共に、ケーシング10内に配設
されるロール７Ａ，７Ｂを長繊維束走行軌跡をはさんで
近接／離反自在に配設してなるものであり、また本発明
方法はケーシング10内でロールを退避させた状態で新し
い長繊維束を取付けた予備のノズル４ａを使用されてい
たノズル４と取替えることを特徴とするものである。
た予備成形体等を連続生産する引抜成形装置及び引抜成
形方法に係り、その目的は長繊維束の交換を短時間で簡
単に行なうことのできる引抜成形装置及び方法を提供す
ることにある。 【構成】 本発明装置は、ケーシング10の前方にノズル
４を着脱自在に取付けると共に、ケーシング10内に配設
されるロール７Ａ，７Ｂを長繊維束走行軌跡をはさんで
近接／離反自在に配設してなるものであり、また本発明
方法はケーシング10内でロールを退避させた状態で新し
い長繊維束を取付けた予備のノズル４ａを使用されてい
たノズル４と取替えることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長繊維束を連続的に引抜
きながら、該長繊維束内の繊維間々隙や繊維束の周囲に
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を付着成形する引抜成形
方法及び引抜成形装置に関し、詳細には長繊維束のボビ
ン交換時に短時間で長繊維束の取換えを行なうことので
きる引抜成形装置及び引抜成形方法に関するものであ
る。
きながら、該長繊維束内の繊維間々隙や繊維束の周囲に
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を付着成形する引抜成形
方法及び引抜成形装置に関し、詳細には長繊維束のボビ
ン交換時に短時間で長繊維束の取換えを行なうことので
きる引抜成形装置及び引抜成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維、金属繊維、植物繊維、鉱物
繊維、有機繊維等の長繊維束に熱可塑性樹脂又は熱硬化
性樹脂を含浸付着させ、ＦＷ用リボン，ＵＤシート或は
クロスシート等を予備成形し、さらにこれを２次成形し
て各種機械部品や構造部材として利用することが広く知
られている。
繊維、有機繊維等の長繊維束に熱可塑性樹脂又は熱硬化
性樹脂を含浸付着させ、ＦＷ用リボン，ＵＤシート或は
クロスシート等を予備成形し、さらにこれを２次成形し
て各種機械部品や構造部材として利用することが広く知
られている。
【０００３】図２は本出願人が先に出願した特開昭64-1
6612号に示したＦＲＴＰ（繊維強化熱可塑性プラスチッ
ク）連続プリプレグの製造装置例を示す断面説明図であ
る。この装置は長繊維束（以下トウと言うこともある）
１を走行させる繊維束通過部Ｔａ及び溶融樹脂押出部Ｒ
ａから構成され、該樹脂押出部Ｒａは円筒形ケーシング
32内に回転スクリュー21を設けて構成し、該回転スクリ
ュー21の先端側空間には、押出方向と交差させる様に繊
維束通過部Ｔａを連通させる。前記繊維束通過部Ｔａの
導入部29にはトウ１の進行方向と交差する方向に３本の
円柱形の平行ロール24ａ，24ｂ，24ｃを設け、長繊維束
１を交互に架け渡してジグザグ状に屈曲した走行軌跡を
形成する。
6612号に示したＦＲＴＰ（繊維強化熱可塑性プラスチッ
ク）連続プリプレグの製造装置例を示す断面説明図であ
る。この装置は長繊維束（以下トウと言うこともある）
１を走行させる繊維束通過部Ｔａ及び溶融樹脂押出部Ｒ
ａから構成され、該樹脂押出部Ｒａは円筒形ケーシング
32内に回転スクリュー21を設けて構成し、該回転スクリ
ュー21の先端側空間には、押出方向と交差させる様に繊
維束通過部Ｔａを連通させる。前記繊維束通過部Ｔａの
導入部29にはトウ１の進行方向と交差する方向に３本の
円柱形の平行ロール24ａ，24ｂ，24ｃを設け、長繊維束
１を交互に架け渡してジグザグ状に屈曲した走行軌跡を
形成する。
【０００４】前記平行ロール24ａ〜24ｃの下流側には溶
融樹脂12を前記通過部Ｔａ内へ導入する充満部28を形成
し、該充満部28の更に下流側にはトウ１の進行方向と交
差する方向に平行ロール25及び集束ロール26ａ，26ｂを
設け、その先にノズル部31を配設する。さらにノズル部
31の下流側には冷却機22及びプリプレグ１Ｃの引取機27
を設け、プリプレグ１Ｃを巻取機23へ連続的に送給す
る。尚繊維束通過部Ｔａを囲撓する様にヒータ11を配設
し、溶融樹脂12の温度を一定に維持する。
融樹脂12を前記通過部Ｔａ内へ導入する充満部28を形成
し、該充満部28の更に下流側にはトウ１の進行方向と交
差する方向に平行ロール25及び集束ロール26ａ，26ｂを
設け、その先にノズル部31を配設する。さらにノズル部
31の下流側には冷却機22及びプリプレグ１Ｃの引取機27
を設け、プリプレグ１Ｃを巻取機23へ連続的に送給す
る。尚繊維束通過部Ｔａを囲撓する様にヒータ11を配設
し、溶融樹脂12の温度を一定に維持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記装置の操業におい
て長繊維束１の供給側ボビンが供給を終了したとき、又
は長繊維束の一部が切断したときには、装置内の長繊維
束引出して新しい長繊維束と交換する必要があった。た
とえば長繊維束の一部が切断すると、この切断された繊
維はノズル部31の内側にたまり、この残留繊維量が引抜
きによって増加すると、遂にはノズル部31を閉塞してし
まい、長繊維束の引抜きができなくなってしまう。
て長繊維束１の供給側ボビンが供給を終了したとき、又
は長繊維束の一部が切断したときには、装置内の長繊維
束引出して新しい長繊維束と交換する必要があった。た
とえば長繊維束の一部が切断すると、この切断された繊
維はノズル部31の内側にたまり、この残留繊維量が引抜
きによって増加すると、遂にはノズル部31を閉塞してし
まい、長繊維束の引抜きができなくなってしまう。
【０００６】そこで上記の様の場合、繊維束通過部Ｔａ
より長繊維束１を撤去すると共に、該繊維束通過部Ｔａ
から樹脂12を完全に除去し、その状態で新しい長繊維束
を貫通配設し次いで樹脂の供給を再開していた。しかし
この樹脂除去作業及び新しい長繊維束の配設は長時間を
要し、この間連続プリプレグの生産は停止されてしまう
ので、生産効率は非常に低いものとなっていた。
より長繊維束１を撤去すると共に、該繊維束通過部Ｔａ
から樹脂12を完全に除去し、その状態で新しい長繊維束
を貫通配設し次いで樹脂の供給を再開していた。しかし
この樹脂除去作業及び新しい長繊維束の配設は長時間を
要し、この間連続プリプレグの生産は停止されてしまう
ので、生産効率は非常に低いものとなっていた。
【０００７】また新しい長繊維束を平行ロール及び集束
ロールに対して交互に架け渡す作業についても、ロール
間隙及び繊維束通過部Ｔａの内側幅が狭いため、非常に
繁雑で熟練を要し、且つ多大な時間を要している。
ロールに対して交互に架け渡す作業についても、ロール
間隙及び繊維束通過部Ｔａの内側幅が狭いため、非常に
繁雑で熟練を要し、且つ多大な時間を要している。
【０００８】この様な事情に鑑み、本発明はボビン交換
時等における長繊維束の取換え作業等が短時間で簡単に
行なえ、操業停止時間を極力短くして効率的な生産を行
なえる引抜成形装置及び引抜成形方法を提供することを
目的とする。
時等における長繊維束の取換え作業等が短時間で簡単に
行なえ、操業停止時間を極力短くして効率的な生産を行
なえる引抜成形装置及び引抜成形方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の引抜成形装置
は、ケーシングの前方壁面にはノズル取付孔が形成さ
れ、該ノズル取付孔にはノズルが着脱自在に取りつけら
れると共に、ケーシング内には長繊維束走行方向に対し
て交差する方向に近接又は離反するロールが長繊維束走
行軌跡をはさんで対向して配設されてなることを要旨と
するものである。
は、ケーシングの前方壁面にはノズル取付孔が形成さ
れ、該ノズル取付孔にはノズルが着脱自在に取りつけら
れると共に、ケーシング内には長繊維束走行方向に対し
て交差する方向に近接又は離反するロールが長繊維束走
行軌跡をはさんで対向して配設されてなることを要旨と
するものである。
【００１０】また本発明の引抜成形方法は、長繊維束を
取替えるに当たり、少なくともケーシングの前方開口部
を解放すると共に、ケーシング内で対向配設されたロー
ルを長繊維束走行軌跡より退避させておき、新しい長繊
維束を予備のノズルに取付けて該予備のノズルをケーシ
ング後方より前記退避したロールの間を通して前方開口
部に配置固定し、次いで前記ロール同士を近接させて長
繊維束をロール間に架け渡して該長繊維束の走行を再開
することを要旨とするものである。
取替えるに当たり、少なくともケーシングの前方開口部
を解放すると共に、ケーシング内で対向配設されたロー
ルを長繊維束走行軌跡より退避させておき、新しい長繊
維束を予備のノズルに取付けて該予備のノズルをケーシ
ング後方より前記退避したロールの間を通して前方開口
部に配置固定し、次いで前記ロール同士を近接させて長
繊維束をロール間に架け渡して該長繊維束の走行を再開
することを要旨とするものである。
【００１１】
【作用】本発明においては、長繊維束と樹脂材料からな
る複合体の押出形状を最終調整するノズルをケーシング
に対して着脱自在とすると共に、長繊維束を架け渡すロ
ールを長繊維束走行軌跡をはさんで近接又は離反できる
構成とし、長繊維束の交換時には上記ロールを上記軌跡
から退避すると共に、ノズルを新しい長繊維束を取付け
たものと簡単に取替えることとする。そして新しい長繊
維束をケーシング内へ通したところで、上記ロールを近
接させて長繊維束をジグザグ状に挟み込み、これをほぐ
したりしごいたりできる位置に復帰させ、新しい長繊維
束をケーシング内を通して引出すと共に樹脂材料の供給
を再開し、引抜成形操業を開始する。
る複合体の押出形状を最終調整するノズルをケーシング
に対して着脱自在とすると共に、長繊維束を架け渡すロ
ールを長繊維束走行軌跡をはさんで近接又は離反できる
構成とし、長繊維束の交換時には上記ロールを上記軌跡
から退避すると共に、ノズルを新しい長繊維束を取付け
たものと簡単に取替えることとする。そして新しい長繊
維束をケーシング内へ通したところで、上記ロールを近
接させて長繊維束をジグザグ状に挟み込み、これをほぐ
したりしごいたりできる位置に復帰させ、新しい長繊維
束をケーシング内を通して引出すと共に樹脂材料の供給
を再開し、引抜成形操業を開始する。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の代表的な引抜成形装置の一例
を示す断面説明図である。ケーシング10の上部には樹脂
材料供給部５が接続され、合成樹脂材料12が白抜き矢印
Ｒ方向にケーシング10内へ向けて供給される。該ケーシ
ング10の前後両開口（図例の左右両端）にはスクリュー
８ａ，８ｂを介して割蓋２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂが着脱
自在に取付けられる。該割り蓋２Ａ，２Ｂの略中央部に
はノズル取付孔２ｃが設けられ、該ノズル取付孔２ｃに
はノズル４が着脱自在に取付けられる。該ノズル４の中
央部には長繊維束１及び樹脂材料を挿通するノズル孔４
ｂが形成され、該ノズル４の外周には前記割蓋２Ａ，２
Ｂの一部に係合する溝４ｃが形成される。他方割蓋３
Ａ，３Ｂの略中央部には、ガイドロール16，16，17を介
して、ボビン15より巻ほどかれた長繊維束１を、ガイド
ロール16，16，17を介して、挿通する孔３ｃが設けられ
る。
を示す断面説明図である。ケーシング10の上部には樹脂
材料供給部５が接続され、合成樹脂材料12が白抜き矢印
Ｒ方向にケーシング10内へ向けて供給される。該ケーシ
ング10の前後両開口（図例の左右両端）にはスクリュー
８ａ，８ｂを介して割蓋２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂが着脱
自在に取付けられる。該割り蓋２Ａ，２Ｂの略中央部に
はノズル取付孔２ｃが設けられ、該ノズル取付孔２ｃに
はノズル４が着脱自在に取付けられる。該ノズル４の中
央部には長繊維束１及び樹脂材料を挿通するノズル孔４
ｂが形成され、該ノズル４の外周には前記割蓋２Ａ，２
Ｂの一部に係合する溝４ｃが形成される。他方割蓋３
Ａ，３Ｂの略中央部には、ガイドロール16，16，17を介
して、ボビン15より巻ほどかれた長繊維束１を、ガイド
ロール16，16，17を介して、挿通する孔３ｃが設けられ
る。
【００１３】上記ケーシング10の天井部と在部には進退
自在なボルト９Ａ，９Ｂを配設し、該ボルト９Ａ−９
Ａ，９Ｂ−９Ｂの先端には夫々支持枠６Ａ，６Ｂを取付
け、該支持枠６Ａ，６Ｂにロール７Ａ，７Ｂ…を回転自
在に軸支させる。該ロール７Ａ，７Ｂは相互に近接させ
たとき、交互に隣接する様に配列しておくことが好まし
く、これによって長繊維束１を短い間隔で屈曲させるこ
とができる。
自在なボルト９Ａ，９Ｂを配設し、該ボルト９Ａ−９
Ａ，９Ｂ−９Ｂの先端には夫々支持枠６Ａ，６Ｂを取付
け、該支持枠６Ａ，６Ｂにロール７Ａ，７Ｂ…を回転自
在に軸支させる。該ロール７Ａ，７Ｂは相互に近接させ
たとき、交互に隣接する様に配列しておくことが好まし
く、これによって長繊維束１を短い間隔で屈曲させるこ
とができる。
【００１４】図１の実線部は引抜成形加工状態を示し、
孔３ｃよりケーシング10内へ導入された長繊維束１は樹
脂材料２の中でロール７Ａ，７Ｂ…に架け渡されてほぐ
し作用又はしごき作用を受けて樹脂を含浸しつつノズル
４へ導かれ、該ノズル４によって断面形状が規制されて
プリプレグ１Ｃ等に成形されてケーシング10外へ連続的
に引出される。
孔３ｃよりケーシング10内へ導入された長繊維束１は樹
脂材料２の中でロール７Ａ，７Ｂ…に架け渡されてほぐ
し作用又はしごき作用を受けて樹脂を含浸しつつノズル
４へ導かれ、該ノズル４によって断面形状が規制されて
プリプレグ１Ｃ等に成形されてケーシング10外へ連続的
に引出される。
【００１５】上記装置においてボビンを交換して新しい
長繊維束１をセットするに当たっては、まず樹脂材料12
の供給を中止し、ボルト９Ａ，９Ｂを後退させてロール
７Ａ，７Ｂを破線で示す様に、長繊維束１の走行軌跡よ
り退避させる。このときロール７Ａ1 ，７Ｂ1 の間隔Ｇ
はノズル４の幅Ｗより大きくなる様にしておく。そして
使用していた長繊維束をケーシング10内より全て撤去す
る。なお場合によっては次の割蓋の取外しを先に行なっ
ても良い。すなわちケーシング10の前後からスクリュー
８ａ，８ｂを取外すことによって割蓋２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂを外し、さらに割蓋２Ａ，２Ｂによって取付け
られていたノズル４をケーシングのノズル取付孔２ｃよ
り取外す。
長繊維束１をセットするに当たっては、まず樹脂材料12
の供給を中止し、ボルト９Ａ，９Ｂを後退させてロール
７Ａ，７Ｂを破線で示す様に、長繊維束１の走行軌跡よ
り退避させる。このときロール７Ａ1 ，７Ｂ1 の間隔Ｇ
はノズル４の幅Ｗより大きくなる様にしておく。そして
使用していた長繊維束をケーシング10内より全て撤去す
る。なお場合によっては次の割蓋の取外しを先に行なっ
ても良い。すなわちケーシング10の前後からスクリュー
８ａ，８ｂを取外すことによって割蓋２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂを外し、さらに割蓋２Ａ，２Ｂによって取付け
られていたノズル４をケーシングのノズル取付孔２ｃよ
り取外す。
【００１６】次いで図１の下方部に示す様に13の先端に
予備のノズル４ａを螺合し、且つノズル孔４ｂに新しい
長繊維束１の先端１Ｄを結び付けたものを、ケーシング
10の後方側より挿入する。そして退避させたロール７Ａ
1 ，７Ｂ1 間の広い空間を通して前方の開口部へ前進さ
せ、ノズル４を所定位置で割り蓋２Ａ，２Ｂによって取
付け固定し、スティック13をノズル４より取外す。また
後方側の割り蓋３Ａ，３Ｂをも取付けると共に、退避さ
せておいたロール７Ａ1 ，７Ｂ1 を図１の実線に示す位
置まで近接させ、長繊維束１を屈曲する様にロール間を
架け渡す。
予備のノズル４ａを螺合し、且つノズル孔４ｂに新しい
長繊維束１の先端１Ｄを結び付けたものを、ケーシング
10の後方側より挿入する。そして退避させたロール７Ａ
1 ，７Ｂ1 間の広い空間を通して前方の開口部へ前進さ
せ、ノズル４を所定位置で割り蓋２Ａ，２Ｂによって取
付け固定し、スティック13をノズル４より取外す。また
後方側の割り蓋３Ａ，３Ｂをも取付けると共に、退避さ
せておいたロール７Ａ1 ，７Ｂ1 を図１の実線に示す位
置まで近接させ、長繊維束１を屈曲する様にロール間を
架け渡す。
【００１７】そして樹脂材料12の供給を再開しつつ長繊
維束１をケーシング10の前方へ引き出しプリプレグ１Ｃ
等を連続的に引抜き成形する。
維束１をケーシング10の前方へ引き出しプリプレグ１Ｃ
等を連続的に引抜き成形する。
【００１８】なおケーシングの後方側の割蓋３Ａ，３Ｂ
においては、孔３ｃがノズル４を挿通できる程度の大き
な径で形成できるときには、これを固定蓋としても良
く、また孔３ｃを形成した中央部分のみが着脱できる様
に構成されたものであっても構わない。
においては、孔３ｃがノズル４を挿通できる程度の大き
な径で形成できるときには、これを固定蓋としても良
く、また孔３ｃを形成した中央部分のみが着脱できる様
に構成されたものであっても構わない。
【００１９】また上記ノズル４の取付構造は図１に示す
ものに限定されず、ケーシング10に直接ボルトにより着
脱自在に取付ける構造やノズル４をケーシング10に直接
螺合する構造等を採用したものであっても良い。
ものに限定されず、ケーシング10に直接ボルトにより着
脱自在に取付ける構造やノズル４をケーシング10に直接
螺合する構造等を採用したものであっても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、長繊維束の交換に際して、短時間でこの交換作業が
行なえる様になり、引抜成形体の生産効率を低下するこ
となく効率的な製造ができる様になった。
で、長繊維束の交換に際して、短時間でこの交換作業が
行なえる様になり、引抜成形体の生産効率を低下するこ
となく効率的な製造ができる様になった。
【図１】本発明装置の代表的な実施例を示す断面説明図
である。
である。
【図２】従来の製造装置の例を示す断面説明図である。
2A,2B,3A,3B 割蓋 ４ ノズル 7A,7B ロール 10 ケーシング
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料を充填したケーシング内に長繊
維束を架け渡すロールを複数個配設し、該長繊維束に樹
脂材料を付着させて連続的に引抜く引抜成形装置であっ
て、前記ケーシングの前方壁面にはノズル取付孔が形成
され、該ノズル取付孔にはノズルが着脱自在に取付られ
ると共に、前記ケーシング内には長繊維束走行方向に対
して交差する方向に近接又は離反するロールが長繊維束
走行軌跡をはさんで対向して配設されてなることを特徴
とする引抜成形装置。 - 【請求項２】 長繊維束を樹脂材料中に進入通過させな
がら、該長繊維束の間隙及び周囲に樹脂材料を付着する
引抜成形方法において、長繊維束を取替えるに当たり、
少なくともケーシングの前方開口部を解放すると共に、
ケーシング内で対向配設されたロールを長繊維束走行軌
跡より退避させておき、新しい長繊維束を予備のノズル
に取付けて該予備のノズルをケーシング後方より前記退
避したロールの間を通して前方開口部に配置固定し、次
いで前記ロール同士を近接させて長繊維束をロール間に
架け渡して該長繊維束の走行を再開することを特徴とす
る引抜成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720291A JPH0550432A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形装置及び引抜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720291A JPH0550432A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形装置及び引抜成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550432A true JPH0550432A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17011894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23720291A Withdrawn JPH0550432A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形装置及び引抜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550432A (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395477A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Apparatus for consolidating a pre-impregnated, filament-reinforced polymeric prepreg material |
| US5788908A (en) * | 1994-08-19 | 1998-08-04 | Polyplastics Co., Ltd. | Method for producing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
| US6251206B1 (en) * | 1997-06-10 | 2001-06-26 | Chisso Corporation | Method for opening and resin-impregnation to produce continuous fiber-reinforced thermoplastic resin composite material |
| US6657685B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-12-02 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | LCD device having an improved backlight unit |
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