JPH0550454A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0550454A JPH0550454A JP21182391A JP21182391A JPH0550454A JP H0550454 A JPH0550454 A JP H0550454A JP 21182391 A JP21182391 A JP 21182391A JP 21182391 A JP21182391 A JP 21182391A JP H0550454 A JPH0550454 A JP H0550454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- resin
- cavity
- pressure
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガス注入口に対応する樹脂の表面部分にできる
孔を樹脂で塞ぎ、成形品の表面にこの孔が表れないよう
にする。 【構成】キャビティ１０に樹脂を注入した後、ガス注入
口１２から高圧ガスを注入して樹脂をキャビティ１０全
体に充填させ、この後、ガスを抜いて樹脂中にできた空
間部分のガス圧を大気圧より若干高く保持し、この状態
でガス注入口１２に近いゲート８からガスの注入により
ガス注入口１２に対応する樹脂の表面部分にできた孔を
塞ぐのに必要な僅少量の樹脂を注入する。
孔を樹脂で塞ぎ、成形品の表面にこの孔が表れないよう
にする。 【構成】キャビティ１０に樹脂を注入した後、ガス注入
口１２から高圧ガスを注入して樹脂をキャビティ１０全
体に充填させ、この後、ガスを抜いて樹脂中にできた空
間部分のガス圧を大気圧より若干高く保持し、この状態
でガス注入口１２に近いゲート８からガスの注入により
ガス注入口１２に対応する樹脂の表面部分にできた孔を
塞ぐのに必要な僅少量の樹脂を注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚肉部や偏肉部等を有
する不均一肉厚の成形品を成形する射出成形方法に関す
る。
する不均一肉厚の成形品を成形する射出成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚肉部や偏肉部等を有する不均一
肉厚の成形品を射出成形により成形する場合において、
キャビティに樹脂を注入した後にこのキャビティ内の樹
脂中に高圧ガスを注入することで、厚肉部や偏肉部のヒ
ケ及びソリを防止することは周知である。
肉厚の成形品を射出成形により成形する場合において、
キャビティに樹脂を注入した後にこのキャビティ内の樹
脂中に高圧ガスを注入することで、厚肉部や偏肉部のヒ
ケ及びソリを防止することは周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、ガス注入口に対応する位置にガス注入による孔
があいた状態で成形品が成形されるため、外観を損ねた
り、孔に虫が入ったり水が入ったりするので、活用され
る範囲が限定されるという問題があった。
法では、ガス注入口に対応する位置にガス注入による孔
があいた状態で成形品が成形されるため、外観を損ねた
り、孔に虫が入ったり水が入ったりするので、活用され
る範囲が限定されるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、キャビティに樹脂を注入した後、ガス注入口から高
圧ガスを注入して樹脂をキャビティ全体に充填させ、こ
の後、ガスを抜いて樹脂中にできた空間部分のガス圧を
大気圧より若干高く保持し、この状態でガス注入口に近
いゲートからガスの注入によりガス注入口に対応する樹
脂の表面部分にできた孔を塞ぐのに必要な僅少量の樹脂
を注入するものである。
は、キャビティに樹脂を注入した後、ガス注入口から高
圧ガスを注入して樹脂をキャビティ全体に充填させ、こ
の後、ガスを抜いて樹脂中にできた空間部分のガス圧を
大気圧より若干高く保持し、この状態でガス注入口に近
いゲートからガスの注入によりガス注入口に対応する樹
脂の表面部分にできた孔を塞ぐのに必要な僅少量の樹脂
を注入するものである。
【０００５】
【作用】キャビティに樹脂を注入した後、ガス注入口か
らガスを注入して樹脂をキャビティ全体に充填させ、こ
の後、ガスを抜いて樹脂中にできた空間部分のガス圧を
大気圧より若干高く保持し、この状態でガス注入口に近
いゲートからガスの注入によりガス注入口に対応する樹
脂の表面部分にできた孔を塞ぐのに必要な僅少量の樹脂
を注入することで、ガスの注入によりガス注入口に対応
する樹脂の表面部分にできた孔を塞ぐ。
らガスを注入して樹脂をキャビティ全体に充填させ、こ
の後、ガスを抜いて樹脂中にできた空間部分のガス圧を
大気圧より若干高く保持し、この状態でガス注入口に近
いゲートからガスの注入によりガス注入口に対応する樹
脂の表面部分にできた孔を塞ぐのに必要な僅少量の樹脂
を注入することで、ガスの注入によりガス注入口に対応
する樹脂の表面部分にできた孔を塞ぐ。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【０００７】図１は本発明の射出成形方法を実施するた
めのホットランナ方式の射出成形金型を示している。
めのホットランナ方式の射出成形金型を示している。
【０００８】図１において、１は金型で、金型１は固定
型２と可動型３とで構成されている。４は射出成形時に
おいて図示しない射出ノズルの先端部と連通するスプル
ーである。
型２と可動型３とで構成されている。４は射出成形時に
おいて図示しない射出ノズルの先端部と連通するスプル
ーである。
【０００９】５はスプルー４に連通されたホットランナ
で、ホットランナ５は、キャビティ形状に応じて複数個
設けられており、マニホールド部５ａと、チップ部５ｂ
とから構成されている。
で、ホットランナ５は、キャビティ形状に応じて複数個
設けられており、マニホールド部５ａと、チップ部５ｂ
とから構成されている。
【００１０】上記マニホールド部５ａを形成するマニホ
ールド本体６にはこのマニホールド部５ａに近接して図
示しないマニホールド用ヒータが配設されるとともに、
チップ部５ｂ内にはヒータ（スピア）７が挿入配置され
ており、これらマニホールド用ヒータ及びヒータ７によ
りホットランナ５に滞留する樹脂の樹脂温度を調整す
る。
ールド本体６にはこのマニホールド部５ａに近接して図
示しないマニホールド用ヒータが配設されるとともに、
チップ部５ｂ内にはヒータ（スピア）７が挿入配置され
ており、これらマニホールド用ヒータ及びヒータ７によ
りホットランナ５に滞留する樹脂の樹脂温度を調整す
る。
【００１１】そして、前記ホットランナ５のチップ部５
ｂの先端はゲート８を介して前記固定型２と可動型３と
の分割面に面して形成されたキャビティ１０に連通され
ている。
ｂの先端はゲート８を介して前記固定型２と可動型３と
の分割面に面して形成されたキャビティ１０に連通され
ている。
【００１２】キャビティ１０は、図２及び図３に示す厚
肉部Ａ１を有する成形品Ａを成形するように形成されて
いる。
肉部Ａ１を有する成形品Ａを成形するように形成されて
いる。
【００１３】また、可動型３には、上記成形品Ａの厚肉
部Ａ１を形成するキャビティ１０内にガスを注入するた
めのガス流路１１が形成されている。ガス流路１１のガ
ス注入口１２は、図２に示す成形品Ａでいえば厚肉部Ａ
１の各コーナ部となるキャビティ１０の４箇所に面して
形成されており、これらガス注入口１２と対峙する近傍
位置に前記ゲート８が配置されている。なお、ゲート８
は、上記ガス注入口１２の位置を考慮し、且つキャビテ
ィ形状に応じて配置され、ガス注入口１２の数よりも多
くてもよく、また、２つのガス注入口１２同士が近接し
ている場合には一つのゲート８でまかなっても良い。
部Ａ１を形成するキャビティ１０内にガスを注入するた
めのガス流路１１が形成されている。ガス流路１１のガ
ス注入口１２は、図２に示す成形品Ａでいえば厚肉部Ａ
１の各コーナ部となるキャビティ１０の４箇所に面して
形成されており、これらガス注入口１２と対峙する近傍
位置に前記ゲート８が配置されている。なお、ゲート８
は、上記ガス注入口１２の位置を考慮し、且つキャビテ
ィ形状に応じて配置され、ガス注入口１２の数よりも多
くてもよく、また、２つのガス注入口１２同士が近接し
ている場合には一つのゲート８でまかなっても良い。
【００１４】図１における符号１３は、チップ部５ｂの
周面に設けられたランナーブッシュである。
周面に設けられたランナーブッシュである。
【００１５】次に、上述のように構成された射出成形金
型を用いて本発明に係る射出成形方法により成形品を成
形する場合について説明する。
型を用いて本発明に係る射出成形方法により成形品を成
形する場合について説明する。
【００１６】まず、図１に示す型締めした状態で、図示
しない射出ノズルからスプルー４、ホットランナ５、ゲ
ート８を経てキャビティ１０に樹脂を注入させる。この
時の樹脂の注入量は、後述するガス注入により樹脂がキ
ャビティ１０全体に充填されるようキャビティ１０の大
きさに基づいて決定される。
しない射出ノズルからスプルー４、ホットランナ５、ゲ
ート８を経てキャビティ１０に樹脂を注入させる。この
時の樹脂の注入量は、後述するガス注入により樹脂がキ
ャビティ１０全体に充填されるようキャビティ１０の大
きさに基づいて決定される。
【００１７】次に、高圧ガスをガス流路１１を経てガス
注入口１２からキャビティ１０内の樹脂に注入し、この
注入したガスによってキャビティ１０内の樹脂を該キャ
ビティ１０全体に充填させる。
注入口１２からキャビティ１０内の樹脂に注入し、この
注入したガスによってキャビティ１０内の樹脂を該キャ
ビティ１０全体に充填させる。
【００１８】この後、注入したガスをガス流路１１を通
じて排出し、ガス注入により形成されたキャビティ１０
内の空間部及びガス流路１１のガス圧を大気圧より若干
高い状態で保持する。
じて排出し、ガス注入により形成されたキャビティ１０
内の空間部及びガス流路１１のガス圧を大気圧より若干
高い状態で保持する。
【００１９】そして、ガスの注入によりガス注入口１２
に対応する樹脂の表面部分にできる孔（成形品上では図
２に一点鎖線で示す位置になる。）を塞ぐのに必要な僅
少量の樹脂をガス注入口１２に近いゲート８からそれぞ
れ注入し、これら孔を塞ぐ。
に対応する樹脂の表面部分にできる孔（成形品上では図
２に一点鎖線で示す位置になる。）を塞ぐのに必要な僅
少量の樹脂をガス注入口１２に近いゲート８からそれぞ
れ注入し、これら孔を塞ぐ。
【００２０】上述した方法により成形品Ａを成形するこ
とにより、ガス注入口１２に対応する樹脂の表面部分に
できる孔が成形品Ａの表面に表れることがない。また、
成形品Ａの空間部の圧力が大気圧より若干高い状態で成
形品Ａの孔を塞ぐため、成形品Ａの空間部分と大気との
圧力差に起因する成形品Ａの変形（成形品Ａの内部空間
の圧力が高い時には肉厚の薄い部分で膨脹変形を起こ
し、成形品Ａの内部空間の圧力が低い時には肉厚の薄い
部分で収縮変形を起こす。）の発生を防止することがで
きる。
とにより、ガス注入口１２に対応する樹脂の表面部分に
できる孔が成形品Ａの表面に表れることがない。また、
成形品Ａの空間部の圧力が大気圧より若干高い状態で成
形品Ａの孔を塞ぐため、成形品Ａの空間部分と大気との
圧力差に起因する成形品Ａの変形（成形品Ａの内部空間
の圧力が高い時には肉厚の薄い部分で膨脹変形を起こ
し、成形品Ａの内部空間の圧力が低い時には肉厚の薄い
部分で収縮変形を起こす。）の発生を防止することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、ガス注入口に対応する樹脂の表面部分にできる孔が
成形品の表面に表れないため、外観を損ねることなく、
また従来において問題となっていた孔に起因する不具合
を解消することができ、従来活用出来なかった成形品に
も広い範囲で活用することができる。
ば、ガス注入口に対応する樹脂の表面部分にできる孔が
成形品の表面に表れないため、外観を損ねることなく、
また従来において問題となっていた孔に起因する不具合
を解消することができ、従来活用出来なかった成形品に
も広い範囲で活用することができる。
【図１】本発明の射出成形方法を実施するためのホット
ランナ方式の射出成形金型を示す断面図である。
ランナ方式の射出成形金型を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形金型により成形される成形品を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。
８ ゲート １０ キャビティ １２ ガス注入口
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティに樹脂を注入した後、ガス注
入口から高圧ガスを注入して樹脂をキャビティ全体に充
填させ、この後、ガスを抜いて樹脂中にできた空間部分
のガス圧を大気圧より若干高く保持し、この状態でガス
注入口に近いゲートからガスの注入によりガス注入口に
対応する樹脂の表面部分にできた孔を塞ぐのに必要な僅
少量の樹脂を注入することを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21182391A JPH0550454A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21182391A JPH0550454A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550454A true JPH0550454A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16612188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21182391A Pending JPH0550454A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120008A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-28 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 合成樹脂コーテイングした光ガラスフアイバ及びその製造方法 |
| US6877344B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-04-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Preparation of optical fiber |
| US10682865B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-06-16 | Kyocera Document Solutions Inc. | Optical scanning device and image forming apparatus |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21182391A patent/JPH0550454A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120008A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-28 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 合成樹脂コーテイングした光ガラスフアイバ及びその製造方法 |
| US6877344B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-04-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Preparation of optical fiber |
| US10682865B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-06-16 | Kyocera Document Solutions Inc. | Optical scanning device and image forming apparatus |
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