JPS608025A - 合成樹脂成形品の射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂成形品の射出成形法に関するもので
ある。

従来の射出成形法にあっては、第１図ζこ示すように、
射出機ａより金型す内に溶融樹脂を充填し、２　頁 その溶融樹脂を金型すに装備した冷却機構Ｃによって冷
却硬化させることにより成形品ｄを形成している。

しかし従来は、第２図に拡大図にて示すように、成形品
ｄの本体ｅの内面に厚肉部ｆを設けているので、該厚肉
部ｆと本体ｅとの一体的な部分がいっそう肉厚になって
しまい、このため、本体ｅの厚肉部ｆと対応する位置の
表面及び内面が凹んでしまってひけｇが生じる問題があ
る。また、冷却機構Ｃは冷媒体が金型すを冷やすことに
よって溶融樹脂を間接的に冷却させているので、溶融樹
脂が完全に冷却するまでに時間が長くかかる難点がある
。

本発明は、上記事情に鑑み、肉厚が不均一であってもひ
けが生じるのを防止することができ、また溶融樹脂の冷
却を速やかに行うことができるようすることができる合
成樹脂成形品の射出成形法を提供せんとするものである
。

以下、本発明を第３図乃至第９図に従って説明する。第
３図乃至第５図は本発明による射出成形３　頁 法の第１の実施例を示している。

本発明は、第３図に示すようｌこ、成形品１をなす溶融
樹脂を射出機２によって金型３内に充填させ、その溶融
樹脂を冷却機構４によって冷却硬化させることにより、
厚肉部１１を有する成形品１を成形している。

具体的に述べると、前記成形品１は丸い箱型をなしてお
り、その内周に厚肉部１１を設けている。

前記金型３は、成形品１の表面がわをなす固定部３１と
成形品１の内面がわをなす可動部３２とによって構成さ
れ、該可動部３２に、成形品１を成形したときに離型さ
せる為の突き出しピン３３を設けている。また金型３に
は、成形品１の厚肉部１１と対応する位置に通水孔５を
有する多孔部材６を配設している。即ち、多孔部材６は
、金型可動部３２において肉厚部１１を形成する部分に
埋設されており、溶融樹脂に対して耐熱性のある材料、
例えば金属やセラミックス等からなっている。前記通水
孔５は詳細に図示していないが、多孔部材６中に肉厚部
１１に向うように複数貫通されている。この通水孔５は
、溶融樹脂が金型３内に充填されたときに入り込まない
程度の大きさく約５〜３Ｑｕｍ）をなしている。

そして、通水孔５の他端に通水路７を介して圧、力水制
御手段８を設け、該圧力水制御手段８によって多孔部材
６の通水孔５に圧力水を送り込めるようにしている。前
記通水路７は可動部３２において、その一端を多孔部材
６の通水孔５に連通しかつその他端を外部に開口させて
いる。前記圧力水制御手段８は、金型３内に充填した溶
融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、制御部８１が
方向切換弁８２　、８３を閉じると共に方向切換弁別を
開くことにより、圧送ポンプ８５から吐出された圧力水
が圧力弁８６．方向切換弁８４．前記通水路７を経て多
孔部材６の通水孔５に送り込まれることができるように
なっている。そして溶融樹脂が完全に硬化してしまう頃
に、制御部８１が方向切換弁別を閉じると共に方向切換
弁８２　、８３を開き吸水ポンプ８７により金型３内の
圧力水を吸い込んで排水することができるようになって
いる。このため、前記制御−−５−頁 部８１は、射出機２が溶融樹脂を充填してから溶融樹脂
が硬化するまでの間に方向切換弁８２〜８４を所望位置
に切換え制御することができるようにセットされている
。

成形品１を成形する場合、金型３内に射出機２によって
溶融樹脂を充填し、その溶融樹脂が次第に冷却硬化する
が、そのとき成形品１は、厚肉部１１を設けているので
、第２図に示すようなひけｇが起ころうとする。しかし
、金型３内の溶融樹脂が硬化しつつ状態にあるとき、圧
力水制御手段８により圧送ポンプ８５からの圧力水が通
水路７を介して多孔部材６の通水孔５に送られ、その通
水孔５を通った圧力水は、溶融樹脂が硬化するまでの間
第５図（ａ）に示すように厚肉部１１の内面を押圧する
ので、成形品１の表面にひけが生じるのを防止すること
ができる。しかも、圧力水は厚肉部１１を直に冷却する
ので、冷却機構４が溶融樹脂を間接的に冷却しても、そ
れだけ溶融樹脂の冷却を速くさせることができる。

また、第５図（ｂ）に示す如く厚肉部１１を押圧した一
矛−頁 圧力水は、溶融樹脂が硬化した後で圧力水制御手段８に
よって排水されるので、厚肉部１１の内面が凹んでも、
成形品１の外観が損われることがない。

第６図及び第７図は本発明による射出成形法の第２の実
施例を示している。この実施例は、金型３において成形
品１の周縁に設けた厚肉部１１と対応する位置に、通水
孔５を有する多孔部材６を埋設し、金型３内に充填した
溶融樹脂が冷却硬化しているときに、第３図に示した圧
力水制御手段８によって圧力水を多孔部材６の通水孔５
に送り込んで圧力水が厚肉部１１を押圧することをこよ
り、成形品１にひけが起きるのを防止することができる
と共に、圧力水が厚肉部１１を冷却することによって溶
融樹脂の冷却速度を高めることができるようになってい
る。従って、この実施例は基本的には前記第１の実施例
と同様の効果を得ることができる。

第８図及び第９図は本発明による射出成形法の第３の実
施例を示している。この実施例３は、全体が厚肉をなす
ノブに適用したものであって、金型３においてノブ成形
品１の凹部１２と対応する位置に多孔部材６を埋設し、
該多孔部材６の通水孔５に送り込まれた圧力水が、ノブ
成形品１の凹部１２から外方に押圧するようにしている
。これにより、ノブ成形品１のひけを防止して所望形状
のものを形成することができると共に、溶融樹脂の冷却
時間を短縮することができるのは勿論の他、従来のよう
にひけを防ぐため二種類の金型を用いて二層に形成した
ものと比較すると、ノブ成形品１を一種類の金型で成形
できるので、それだけ製造工数の削減及び労力の省力化
を行うことができる。

以上述べたように、本発明は、金型内に充填された溶融
樹脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、金型に設けた多
孔部材の通水孔に圧力水制御手段によって圧力水を送り
込み、その圧力水が通水孔から成形品厚肉部の背面を押
圧するようにしたので、肉厚が不均一であっても成形品
にひけが起こるのを確実に防止することができると共に
、溶融樹脂の冷却時間を速やかに行なって成形品の成形
時間を短縮させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形法を示す概略図、第２図は従来
の成形法によって成形された成形品を示す拡大断面図、
第３図は本発明による射出成形法の第１の実施例を示す
全体図、第４図は第３図の■矢視に沿う金型可動部の正
面図、第５図（ａ）は溶融樹脂が硬化しているときの圧
力水の作用状態を示す要部の説明用断面図、同図（ｂ）
は溶融樹脂が硬化したときの圧力水の排水状態を示す要
部の説明用断面図、第６図は本発明による射出成形法の
第２の実施例を示す要部の断面図、第７図は成形品を示
す全体斜視図、第８図は本発明による射出成形法の第３
の実施例を示す要部の断面図、第９図は本発明による射
出成形法によって成形されたノブ成形品を示す斜視図で
ある。 １・・・成形品、１１・・・厚肉部、３・・・金型、６
・・・多孔部材、５・・・通水孔、８・・・圧力水制御
手段。 特許出願人　市光工業株式会社 代理人　弁理士　秋　本　正　実 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 塘６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型内に溶融樹脂を充填せしめて冷却硬化することによ
   り、厚肉部を有する成形品を成形する射出成形法におい
   て、前記金型をこけ成形品の厚肉部と対応する位置に該
   厚肉部に向う複数の通水孔を有する多孔部材を埋設する
   と共に、該多孔部材の通水孔に対して圧力水を送り込む
   為の圧力水制御手段を設け、金型内の溶融樹脂が冷却硬
   化しつつ状態にあるとき、圧力水制御手段によって前記
   多孔部材の通水孔に圧力水を送り込んで該圧力水が通水
   孔から成形品厚肉部の背面を押圧することにより、成形
   品にひけが生じるのを防止すべくなしたことを特徴とす
   る合成樹脂成形品の射出成形法。