JPH0550516A - 引抜成形における樹脂含浸方法 - Google Patents
引抜成形における樹脂含浸方法Info
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- JPH0550516A JPH0550516A JP3212228A JP21222891A JPH0550516A JP H0550516 A JPH0550516 A JP H0550516A JP 3212228 A JP3212228 A JP 3212228A JP 21222891 A JP21222891 A JP 21222891A JP H0550516 A JPH0550516 A JP H0550516A
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Landscapes
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引抜成形における樹脂含浸槽内での配合樹脂
の滞留、ゲル化、硬化をなくし、補強繊維の樹脂含浸性
を向上させる。 【構成】 含浸槽１に樹脂注入機２を接続し、樹脂注入
機２により含浸用の配合樹脂を必要量だけ含浸槽１内に
連続的に圧入する。含浸槽１は広口状入口側からすぼま
った出口側に向かって断面形状が漸次変化した形状とす
る。多数本の補強繊維３を含浸槽１内を通過中に集束す
る一方、含浸槽１内に圧入した配合樹脂を含浸する。
の滞留、ゲル化、硬化をなくし、補強繊維の樹脂含浸性
を向上させる。 【構成】 含浸槽１に樹脂注入機２を接続し、樹脂注入
機２により含浸用の配合樹脂を必要量だけ含浸槽１内に
連続的に圧入する。含浸槽１は広口状入口側からすぼま
った出口側に向かって断面形状が漸次変化した形状とす
る。多数本の補強繊維３を含浸槽１内を通過中に集束す
る一方、含浸槽１内に圧入した配合樹脂を含浸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化樹脂棒状物を成
形する引抜成形における樹脂含浸方法、とくに中低温で
硬化成形する引抜成形に好適な樹脂含浸方法に関するも
のである。
形する引抜成形における樹脂含浸方法、とくに中低温で
硬化成形する引抜成形に好適な樹脂含浸方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に繊維強化樹脂棒状物を成形
する引抜成形において、ガラス繊維等の補強繊維に熱硬
化性樹脂を連続的に含浸させるには、含浸槽内に満たし
た熱硬化性配合樹脂に補強繊維を順次浸漬し、樹脂含浸
した補強繊維から余分な樹脂を含浸槽内へ排除してい
た。
する引抜成形において、ガラス繊維等の補強繊維に熱硬
化性樹脂を連続的に含浸させるには、含浸槽内に満たし
た熱硬化性配合樹脂に補強繊維を順次浸漬し、樹脂含浸
した補強繊維から余分な樹脂を含浸槽内へ排除してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中低温
で硬化成形する引抜成形においては、低温で硬化速度を
速めるために熱硬化性樹脂に硬化促進剤が配合されるこ
とから、含浸槽内の流動性の悪い隅部、角部において配
合樹脂が滞留し、時間の経過と共にゲル化を生じ、補強
繊維の樹脂含浸性が低下し、ついには槽内の樹脂の発熱
硬化まで進み樹脂含浸できなくなる問題点があった。
で硬化成形する引抜成形においては、低温で硬化速度を
速めるために熱硬化性樹脂に硬化促進剤が配合されるこ
とから、含浸槽内の流動性の悪い隅部、角部において配
合樹脂が滞留し、時間の経過と共にゲル化を生じ、補強
繊維の樹脂含浸性が低下し、ついには槽内の樹脂の発熱
硬化まで進み樹脂含浸できなくなる問題点があった。
【０００４】又、補強繊維を含浸槽内に浸漬して必要以
上の大量の樹脂を含浸後、余分の樹脂を含浸槽内に戻す
ことから、含浸槽内に樹脂を連続供給した場合上記流動
性を失った余分な樹脂が槽内に次第に滞留し、時間の経
過と共にゲル化を生じ、補強繊維の樹脂含浸性の低下、
さらには槽内の滞留樹脂の硬化により樹脂含浸できなく
なる問題点があった。
上の大量の樹脂を含浸後、余分の樹脂を含浸槽内に戻す
ことから、含浸槽内に樹脂を連続供給した場合上記流動
性を失った余分な樹脂が槽内に次第に滞留し、時間の経
過と共にゲル化を生じ、補強繊維の樹脂含浸性の低下、
さらには槽内の滞留樹脂の硬化により樹脂含浸できなく
なる問題点があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点を解消した引
抜成形における樹脂含浸方法を提供することを目的とし
ている。
抜成形における樹脂含浸方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は含浸槽の形状を含浸樹脂の流動性と補強繊
維の集束を考慮した形状とし、含浸槽内に含浸樹脂を必
要量だけ連続的に圧入するようにしたものである。すな
わち本発明引抜成形における樹脂含浸方法は、補強繊維
が連続的に通過する含浸槽に樹脂注入機が接続され、含
浸槽は広口状の入口側からすぼまった出口側に向かって
断面形状が漸次変化されており、多数本の補強繊維を含
浸槽内に分散して導入し含浸槽内で集束する一方、樹脂
注入機により熱硬化性樹脂と所定量の硬化剤、促進剤等
を配合すると共に配合樹脂を含浸槽内に必要量だけ連続
的に圧入し、含浸槽内の補強繊維に含浸させるようにし
たものである。
め、本発明は含浸槽の形状を含浸樹脂の流動性と補強繊
維の集束を考慮した形状とし、含浸槽内に含浸樹脂を必
要量だけ連続的に圧入するようにしたものである。すな
わち本発明引抜成形における樹脂含浸方法は、補強繊維
が連続的に通過する含浸槽に樹脂注入機が接続され、含
浸槽は広口状の入口側からすぼまった出口側に向かって
断面形状が漸次変化されており、多数本の補強繊維を含
浸槽内に分散して導入し含浸槽内で集束する一方、樹脂
注入機により熱硬化性樹脂と所定量の硬化剤、促進剤等
を配合すると共に配合樹脂を含浸槽内に必要量だけ連続
的に圧入し、含浸槽内の補強繊維に含浸させるようにし
たものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、含浸槽内において補強繊維に
常に必要量だけ樹脂が含浸されると共に、含浸槽内での
樹脂の滞留、ゲル化、硬化が防止される。
常に必要量だけ樹脂が含浸されると共に、含浸槽内での
樹脂の滞留、ゲル化、硬化が防止される。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明について説
明する。図面において、１は含浸槽であって、多数本の
補強繊維３を集束させて通過させると共に槽内で樹脂含
浸させるものである。含浸槽１は、広口状の入口側から
すぼまった出口側に向かって断面形状が漸次変化され、
出口側が所定形状となされている。円形、方形等適宜形
状の入口側には繊維挿通孔を有するパッキン１１が設け
られ、円形、方形等適宜形状の出口側には絞り金型４が
接続されている。
明する。図面において、１は含浸槽であって、多数本の
補強繊維３を集束させて通過させると共に槽内で樹脂含
浸させるものである。含浸槽１は、広口状の入口側から
すぼまった出口側に向かって断面形状が漸次変化され、
出口側が所定形状となされている。円形、方形等適宜形
状の入口側には繊維挿通孔を有するパッキン１１が設け
られ、円形、方形等適宜形状の出口側には絞り金型４が
接続されている。
【０００９】含浸槽１は、図１、図２の如く、多数本の
補強繊維３が分散して入口側のパッキン１１を介して含
浸槽１内に導かれ、含浸槽１内を通過するうちに次第に
集束されて出口側の絞り金型４に導かれるようになされ
ている。なお、含浸槽１は槽内に圧入される配合樹脂の
ゲル化を遅らせるために水冷式タンクとなされている。
補強繊維３が分散して入口側のパッキン１１を介して含
浸槽１内に導かれ、含浸槽１内を通過するうちに次第に
集束されて出口側の絞り金型４に導かれるようになされ
ている。なお、含浸槽１は槽内に圧入される配合樹脂の
ゲル化を遅らせるために水冷式タンクとなされている。
【００１０】２は樹脂注入機であって、含浸槽１に接続
され、含浸槽１内に含浸用の配合樹脂を必要量だけ連続
的に圧入するものである。樹脂注入機２は、図１の如
く、混合ヘッド２１から延出した混合スクリュー内蔵の
注入パイプ２２が含浸槽１の上面ほぼ中央部に接続され
槽内に連通されている。混合ヘッド２１には、熱硬化性
樹脂と所定量の硬化剤、促進剤、光重合開始剤、充填剤
等が供給され、混合ヘッド２１に連結された図外のポン
プにより上記材料が注入パイプ２２内に圧送され、注入
パイプ２２内の混合スクリューにより混合されながら含
浸槽１内に圧入されるようになされている。
され、含浸槽１内に含浸用の配合樹脂を必要量だけ連続
的に圧入するものである。樹脂注入機２は、図１の如
く、混合ヘッド２１から延出した混合スクリュー内蔵の
注入パイプ２２が含浸槽１の上面ほぼ中央部に接続され
槽内に連通されている。混合ヘッド２１には、熱硬化性
樹脂と所定量の硬化剤、促進剤、光重合開始剤、充填剤
等が供給され、混合ヘッド２１に連結された図外のポン
プにより上記材料が注入パイプ２２内に圧送され、注入
パイプ２２内の混合スクリューにより混合されながら含
浸槽１内に圧入されるようになされている。
【００１１】樹脂注入機２は、上記ポンプの圧力を調整
することによって含浸用の配合樹脂を必要量だけ含浸槽
１内に連続的に圧入しうるようになされている。上記必
要量とは、補強繊維３に含浸されてそのまま含浸槽１外
の成形用金型に持ち出される所定量をいう。
することによって含浸用の配合樹脂を必要量だけ含浸槽
１内に連続的に圧入しうるようになされている。上記必
要量とは、補強繊維３に含浸されてそのまま含浸槽１外
の成形用金型に持ち出される所定量をいう。
【００１２】上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用される。又、補強
繊維３としては、ロービング、ヤーン等のガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、あるいはこれらの適宜混合繊
維等が使用されればよい。
ステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用される。又、補強
繊維３としては、ロービング、ヤーン等のガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、あるいはこれらの適宜混合繊
維等が使用されればよい。
【００１３】次に、本発明樹脂含浸方法により補強繊維
３に樹脂含浸させるには、多数本の補強繊維３を分散し
て含浸槽１内に導入して含浸槽１内を通過中に集束させ
る一方、樹脂注入機２により配合樹脂を必要量だけ含浸
槽１内に圧入し、補強繊維３に樹脂含浸させる。樹脂含
浸された補強繊維３はほとんど余分に樹脂が含浸されず
絞り金型４を通過して引抜金型により成形される。
３に樹脂含浸させるには、多数本の補強繊維３を分散し
て含浸槽１内に導入して含浸槽１内を通過中に集束させ
る一方、樹脂注入機２により配合樹脂を必要量だけ含浸
槽１内に圧入し、補強繊維３に樹脂含浸させる。樹脂含
浸された補強繊維３はほとんど余分に樹脂が含浸されず
絞り金型４を通過して引抜金型により成形される。
【００１４】例えば、ガラスロービング（セントラル硝
子製＃９００）を２８本ほぼ均一に分散させて含浸槽１
内に導入し、含浸槽１内を通過中にガラスロービングを
集束する一方、樹脂注入機２により、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部、硬化剤（メチルエチルケトンパー
オキサイド）２重量部、促進剤（６％ナフテン酸コバル
ト）０．１５重量部を主として配合した樹脂を含浸槽１
内に２６．１３ｇ／分の割合で連続的に圧入し、ガラス
ロービングに含浸させた。このとき成形速度は３ｍ／分
で、速やかに連続的に樹脂含浸でき、引抜成形して直径
５．５ｍｍの棒状物を得た。
子製＃９００）を２８本ほぼ均一に分散させて含浸槽１
内に導入し、含浸槽１内を通過中にガラスロービングを
集束する一方、樹脂注入機２により、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部、硬化剤（メチルエチルケトンパー
オキサイド）２重量部、促進剤（６％ナフテン酸コバル
ト）０．１５重量部を主として配合した樹脂を含浸槽１
内に２６．１３ｇ／分の割合で連続的に圧入し、ガラス
ロービングに含浸させた。このとき成形速度は３ｍ／分
で、速やかに連続的に樹脂含浸でき、引抜成形して直径
５．５ｍｍの棒状物を得た。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明引抜成形にお
ける樹脂含浸方法は、含浸槽に樹脂注入機が接続され、
入口側から出口側に向かって断面形状が漸次変化された
含浸槽内に導入した多数本の補強繊維を槽内で集束する
一方、樹脂注入機により配合樹脂を含浸槽内に必要量だ
け連続的に圧入するので、含浸槽内に圧入した配合樹脂
が補強繊維に含浸されて順次槽外に持ち出され、槽内で
余分な配合樹脂が滞留してゲル化、硬化するようなこと
がない。従って、従来の如く滞留樹脂のゲル化、硬化に
よる樹脂含浸性の低下がなく、速やかに引抜成形でき
る。
ける樹脂含浸方法は、含浸槽に樹脂注入機が接続され、
入口側から出口側に向かって断面形状が漸次変化された
含浸槽内に導入した多数本の補強繊維を槽内で集束する
一方、樹脂注入機により配合樹脂を含浸槽内に必要量だ
け連続的に圧入するので、含浸槽内に圧入した配合樹脂
が補強繊維に含浸されて順次槽外に持ち出され、槽内で
余分な配合樹脂が滞留してゲル化、硬化するようなこと
がない。従って、従来の如く滞留樹脂のゲル化、硬化に
よる樹脂含浸性の低下がなく、速やかに引抜成形でき
る。
【図１】本発明樹脂含浸方法における含浸装置の例を示
す一部切欠模型的正面図である。
す一部切欠模型的正面図である。
【図２】図１の含浸装置の含浸槽を示す一部切欠模型的
平面図である。
平面図である。
１ 含浸槽 １１ パッキン ２ 樹脂注入機 ２１ 混合ヘッド ２２ 注入パイプ ３ 補強繊維 ４ 絞り金型
Claims (1)
- 【請求項１】 補強繊維が連続的に通過する含浸槽に樹
脂注入機が接続され、含浸槽は広口状の入口側からすぼ
まった出口側に向かって断面形状が漸次変化されてお
り、多数本の補強繊維を含浸槽内に分散して導入し含浸
槽内で集束する一方、樹脂注入機により熱硬化性樹脂と
所定量の硬化剤、促進剤等を配合すると共に配合樹脂を
含浸槽内に必要量だけ連続的に圧入し、含浸槽内の補強
繊維に含浸させるようにした引抜成形における樹脂含浸
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212228A JPH0550516A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形における樹脂含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212228A JPH0550516A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形における樹脂含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550516A true JPH0550516A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16619083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212228A Pending JPH0550516A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 引抜成形における樹脂含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550516A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888039U (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | 日産自動車株式会社 | 減速機 |
| JP2002172706A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 長繊維強化樹脂成形体の製造方法及び製造装置 |
| JP2008194988A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Murata Mach Ltd | 樹脂含浸装置 |
| GB2536787A (en) * | 2015-02-13 | 2016-09-28 | Hexcel Composites Gmbh & Co Kg | Pultrusion apparatus |
| KR101982275B1 (ko) * | 2018-04-16 | 2019-05-24 | 전형길 | 탄소섬유 인발성형기용 클로즈 타입의 함침장치 |
| CN118326591A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-07-12 | 南通大学 | 一种防切割纱线及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782016A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for continuously manufactruing compound structural material |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3212228A patent/JPH0550516A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782016A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for continuously manufactruing compound structural material |
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| JP2018506459A (ja) * | 2015-02-13 | 2018-03-08 | ヘクセル コンポジッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク ウント コンパニー コマンディットゲゼルシャフト | 引抜成形装置 |
| GB2536787B (en) * | 2015-02-13 | 2019-09-04 | Hexcel Composites Gmbh & Co Kg | Pultrusion apparatus |
| KR101982275B1 (ko) * | 2018-04-16 | 2019-05-24 | 전형길 | 탄소섬유 인발성형기용 클로즈 타입의 함침장치 |
| CN118326591A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-07-12 | 南通大学 | 一种防切割纱线及其制备方法 |
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