JPH0550525A - 凹凸付ホースの連続製造方法 - Google Patents
凹凸付ホースの連続製造方法Info
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- JPH0550525A JPH0550525A JP3215294A JP21529491A JPH0550525A JP H0550525 A JPH0550525 A JP H0550525A JP 3215294 A JP3215294 A JP 3215294A JP 21529491 A JP21529491 A JP 21529491A JP H0550525 A JPH0550525 A JP H0550525A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】異形断面の凹凸付ホース連続製造方法である。
【構成】ホース本体およびその素材を連続的、または間
欠的に移動させつつ、先端部分がホース本体の所要内周
を形成するための所望の断面形状を有するコアで、根元
部分が長尺シートを筒状にするためのガイドで構成され
ている片持軸のガイド部分に、素材の長尺シートを被せ
て、筒状にした後．筒状にした長尺シートの両側端部を
接合してホース本体を形成し、ついで、コア部におい
て、ホース本体外周に凸部を一体成形するための射出成
形用金型をセットし、凸部構成材料を射出して凹凸付ホ
ースに一体成形する。フレキシブルな異形ホースに補強
リブやフランジを形成させることも可能である。空調や
用役ダクト製造に好適である。
欠的に移動させつつ、先端部分がホース本体の所要内周
を形成するための所望の断面形状を有するコアで、根元
部分が長尺シートを筒状にするためのガイドで構成され
ている片持軸のガイド部分に、素材の長尺シートを被せ
て、筒状にした後．筒状にした長尺シートの両側端部を
接合してホース本体を形成し、ついで、コア部におい
て、ホース本体外周に凸部を一体成形するための射出成
形用金型をセットし、凸部構成材料を射出して凹凸付ホ
ースに一体成形する。フレキシブルな異形ホースに補強
リブやフランジを形成させることも可能である。空調や
用役ダクト製造に好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸付ホースの連続製
造方法に関し、とくに補強リブやフランジ付の異形断面
ホースの製造に利用することができる。ホースは一般に
可とう管のことをいうが、ここではこの他の若干可とう
性の乏しい大口径管、ダクトなどをも含む意味で使用す
る。
造方法に関し、とくに補強リブやフランジ付の異形断面
ホースの製造に利用することができる。ホースは一般に
可とう管のことをいうが、ここではこの他の若干可とう
性の乏しい大口径管、ダクトなどをも含む意味で使用す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、円筒形の凹凸付ホースは需用
が大で、公知の優れた連続製造方法が広く実施されてい
るが、異形断面の凹凸付ホースは需要が少なく、したが
って能率のよい優れた連続製造方法がなかった。このた
め、異形断面の凹凸付ホースを必要とする場合には、能
率が悪いことを承知で、円筒形の凹凸付ホースを後加工
して所要の断面形状に変形するか、または、ブロー成形
で製造していた。
が大で、公知の優れた連続製造方法が広く実施されてい
るが、異形断面の凹凸付ホースは需要が少なく、したが
って能率のよい優れた連続製造方法がなかった。このた
め、異形断面の凹凸付ホースを必要とする場合には、能
率が悪いことを承知で、円筒形の凹凸付ホースを後加工
して所要の断面形状に変形するか、または、ブロー成形
で製造していた。
【０００３】しかし、異形断面ホースの製造技術も徐々
に開発され、たとえば、特公昭５９−３０５３４号公報
に角形ホースの連続製造装置が、特開平３−７５１１１
号公報には異形断面の凹凸付ホースも製造できる凹凸付
ホースの製造方法が記載されている。なお、このホース
本体外周の凹凸は、補強リブやフランジなどを目的に設
けるものである。
に開発され、たとえば、特公昭５９−３０５３４号公報
に角形ホースの連続製造装置が、特開平３−７５１１１
号公報には異形断面の凹凸付ホースも製造できる凹凸付
ホースの製造方法が記載されている。なお、このホース
本体外周の凹凸は、補強リブやフランジなどを目的に設
けるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近になって、建築物
や土木構築物のスペースを効率的に利用する目的で、空
調ダクトや用役配管ダクトなどに異形断面の凹凸付ホー
スを要求されることが多くなってきた。ところが、前記
の特公昭５９−３０５３４号公報に記載の装置によっ
て、異形断面のホースを製造することはできるものの、
装置が複雑で非能率的である。また、特開平３−７５１
１１号公報に記載の方法では、押出法でホース本体を成
形するために、ホース本体に使用できる材質が限られ、
たとえばホース壁にゴム引布などを使用することができ
ない。さらに、ホース本体に、その所要内面を形成する
ためのコアを挿入することができないので、常温で可と
う性のある素材や、凸部形成時の熱と圧力によって変形
するおそれのある素材の使用が制限されてしまう。
や土木構築物のスペースを効率的に利用する目的で、空
調ダクトや用役配管ダクトなどに異形断面の凹凸付ホー
スを要求されることが多くなってきた。ところが、前記
の特公昭５９−３０５３４号公報に記載の装置によっ
て、異形断面のホースを製造することはできるものの、
装置が複雑で非能率的である。また、特開平３−７５１
１１号公報に記載の方法では、押出法でホース本体を成
形するために、ホース本体に使用できる材質が限られ、
たとえばホース壁にゴム引布などを使用することができ
ない。さらに、ホース本体に、その所要内面を形成する
ためのコアを挿入することができないので、常温で可と
う性のある素材や、凸部形成時の熱と圧力によって変形
するおそれのある素材の使用が制限されてしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、使
用素材が制限されず、所要の素材を自由に使用すること
のできる、異形断面の凹凸付ホース連続製造方法を研究
した結果、本発明を完成した。
用素材が制限されず、所要の素材を自由に使用すること
のできる、異形断面の凹凸付ホース連続製造方法を研究
した結果、本発明を完成した。
【０００６】本発明は、ホース本体の素材である長尺シ
ートを連続的、または間欠的に供給し、 ａ．まず、根元部分が長尺シートを筒状に形成するため
のガイドで、先端部分がホース本体を所要の内周形状に
形成するためのコアで構成されている片持軸のガイド部
分に、前記長尺シートを被せて、筒状にし、 ｂ．筒状にした長尺シートの両側端部を接合して筒体に
形成し、 ｃ．この筒体を前記コアに被せ、所要の内周形状を有す
るホース本体に形成し、 ｄ．このホース本体をインサートとして射出成形用金型
をセットした後、射出成形してホース本体外周に凸部を
一体成形し、 ｅ．成形した凹凸付ホースを前記のコアおよび射出成形
金型から離脱させて凹凸付ホースを製造することを特徴
とする凹凸付ホースの連続製造方法である。
ートを連続的、または間欠的に供給し、 ａ．まず、根元部分が長尺シートを筒状に形成するため
のガイドで、先端部分がホース本体を所要の内周形状に
形成するためのコアで構成されている片持軸のガイド部
分に、前記長尺シートを被せて、筒状にし、 ｂ．筒状にした長尺シートの両側端部を接合して筒体に
形成し、 ｃ．この筒体を前記コアに被せ、所要の内周形状を有す
るホース本体に形成し、 ｄ．このホース本体をインサートとして射出成形用金型
をセットした後、射出成形してホース本体外周に凸部を
一体成形し、 ｅ．成形した凹凸付ホースを前記のコアおよび射出成形
金型から離脱させて凹凸付ホースを製造することを特徴
とする凹凸付ホースの連続製造方法である。
【０００７】
【実施態様例】本発明の凹凸付ホースの連続製造方法を
よく理解するために、具体的な実施態様例をあげ、その
図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の凹凸付ホ
ースの連続製造方法の実施態様例の概略図である。図２
は図１におけるＡ−Ａ´断面図である。
よく理解するために、具体的な実施態様例をあげ、その
図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の凹凸付ホ
ースの連続製造方法の実施態様例の概略図である。図２
は図１におけるＡ−Ａ´断面図である。
【０００８】まず、幅だしを兼ねたフィードロール５か
ら、凹凸付ホースの壁、すなわちホース本体４の素材で
ある長尺シート１を供給し、根元部分が長尺シート１を
筒状に形成するためのガイド６で、先端部分がホース本
体４を所要の内周形状に形成するためのコア９で構成さ
れている片持軸のガイド６部分に被せて、筒状にする。
ここに、ガイド６は、長尺シート１を筒状に曲げ、その
両側端部２を接合するジグの作用を有する。本実施態様
例では、片持軸は軸方向にガイド６部分でＬ字形に曲げ
られている。ガイド６部分の断面形状は、通常一様では
なく、長尺シート１を筒状に曲げ、その両側端部２を接
合するのに都合のよい形状にされている。長尺シート１
を筒状に形成するのに、ガイド６のみでは不十分な場合
には、ガイド６を包芯にして、たとえばリング状の補助
ガイドを使用し、長尺シート１をその内側に通し、筒状
にしやすくすることができる。
ら、凹凸付ホースの壁、すなわちホース本体４の素材で
ある長尺シート１を供給し、根元部分が長尺シート１を
筒状に形成するためのガイド６で、先端部分がホース本
体４を所要の内周形状に形成するためのコア９で構成さ
れている片持軸のガイド６部分に被せて、筒状にする。
ここに、ガイド６は、長尺シート１を筒状に曲げ、その
両側端部２を接合するジグの作用を有する。本実施態様
例では、片持軸は軸方向にガイド６部分でＬ字形に曲げ
られている。ガイド６部分の断面形状は、通常一様では
なく、長尺シート１を筒状に曲げ、その両側端部２を接
合するのに都合のよい形状にされている。長尺シート１
を筒状に形成するのに、ガイド６のみでは不十分な場合
には、ガイド６を包芯にして、たとえばリング状の補助
ガイドを使用し、長尺シート１をその内側に通し、筒状
にしやすくすることができる。
【０００９】ホース本体４の素材は、ホースに不適当な
材料でなければ、とくに限定されない。たとえば、プラ
スチックスやゴムおよびこれらの発泡体のシート、布、
革、紙など、あるいはゴム引布やガラス繊維入りプラス
チックなどの複合素材を使用できる。また、プリプレグ
などの半硬化シートを使用し、所要の断面形状の筒体に
形成した後、硬化してホース本体にすることもできる。
なお、長尺シート１は、通常単一のシートを使用する
が、特別の場合、たとえば、ホースの壁を２重にしたり
１部に異なる素材を使用する目的で、複数のシートを重
ね合わせ、または並べて使用することができる。
材料でなければ、とくに限定されない。たとえば、プラ
スチックスやゴムおよびこれらの発泡体のシート、布、
革、紙など、あるいはゴム引布やガラス繊維入りプラス
チックなどの複合素材を使用できる。また、プリプレグ
などの半硬化シートを使用し、所要の断面形状の筒体に
形成した後、硬化してホース本体にすることもできる。
なお、長尺シート１は、通常単一のシートを使用する
が、特別の場合、たとえば、ホースの壁を２重にしたり
１部に異なる素材を使用する目的で、複数のシートを重
ね合わせ、または並べて使用することができる。
【００１０】つぎに、筒状にしたシートの両側端部２を
接合し、筒体３に形成する。筒体３の形成は、ガイド６
とコア９との中間、またはコア９に被せてから実施して
もよいし、ガイド６からコア９に移行させつつ実施して
もよい。接合手段は、使用する素材に応じ、接着、融
着、圧着、カシメ、縫合などを用いる。本実施態様例で
は、接着剤塗布装置７でシートの両端部２に接着剤を塗
布した後、接合し、接合部をプレスロール８でプレスし
て接着させ、筒体３に形成している。プレスロール８
は、接合部をプレスするとともに、長尺シート１をフィ
ードロール５から引取る作用を有する。
接合し、筒体３に形成する。筒体３の形成は、ガイド６
とコア９との中間、またはコア９に被せてから実施して
もよいし、ガイド６からコア９に移行させつつ実施して
もよい。接合手段は、使用する素材に応じ、接着、融
着、圧着、カシメ、縫合などを用いる。本実施態様例で
は、接着剤塗布装置７でシートの両端部２に接着剤を塗
布した後、接合し、接合部をプレスロール８でプレスし
て接着させ、筒体３に形成している。プレスロール８
は、接合部をプレスするとともに、長尺シート１をフィ
ードロール５から引取る作用を有する。
【００１１】このようにして形成された筒体３はコア９
部分に移され、その内周の形状は挿入されているコア９
と同じ断面形状にされ、ホース本体４として固定され
る。この断面形状は三角形、四角形などの所要の異形断
面は勿論、円筒状にも設定できる。ついで、ホース本体
４をインサートとして、その外周に凸部を一体成形する
ための射出成形用金型１０を型締装置（不図示）によっ
てセットする。射出成形用金型１０は、通常、上金型と
下金型とからなる。
部分に移され、その内周の形状は挿入されているコア９
と同じ断面形状にされ、ホース本体４として固定され
る。この断面形状は三角形、四角形などの所要の異形断
面は勿論、円筒状にも設定できる。ついで、ホース本体
４をインサートとして、その外周に凸部を一体成形する
ための射出成形用金型１０を型締装置（不図示）によっ
てセットする。射出成形用金型１０は、通常、上金型と
下金型とからなる。
【００１２】セットを終了すると、射出装置（不図示）
から、ノズル１６、ランナー１５を通してキャビティ１
４に凸部構成材料を射出し、ホース本体４外周に凸部を
融着、一体成形する。凸部構成材料には、塩化ビニル、
ポリオレフィン、合成ゴムなどのプラスチックス類、ま
たはこれらの繊維強化物などを使用する。ホース本体４
にはコア９が挿入されているので、射出成形時の熱や圧
力によってホース本体４が変形することなく、任意の素
材を使用しても精密な形状のホースを製造できる。射出
成形が終了したら射出成形用金型１０を開き、製造した
凹凸付ホース１７を引取装置１１によって装置外に離脱
させる。
から、ノズル１６、ランナー１５を通してキャビティ１
４に凸部構成材料を射出し、ホース本体４外周に凸部を
融着、一体成形する。凸部構成材料には、塩化ビニル、
ポリオレフィン、合成ゴムなどのプラスチックス類、ま
たはこれらの繊維強化物などを使用する。ホース本体４
にはコア９が挿入されているので、射出成形時の熱や圧
力によってホース本体４が変形することなく、任意の素
材を使用しても精密な形状のホースを製造できる。射出
成形が終了したら射出成形用金型１０を開き、製造した
凹凸付ホース１７を引取装置１１によって装置外に離脱
させる。
【００１３】以上に説明した工程操作は、長尺シート１
を連続的、または間欠的に供給し、筒体３やホース本体
４などを連続的、または間欠的に移動させつつ実施す
る。移動方法の選択は経済性などによって決めるが、連
続移動は装置の複雑化を伴うおそれがある。
を連続的、または間欠的に供給し、筒体３やホース本体
４などを連続的、または間欠的に移動させつつ実施す
る。移動方法の選択は経済性などによって決めるが、連
続移動は装置の複雑化を伴うおそれがある。
【００１４】また、本発明に使用する片持軸に中空のも
のを使用し、中空部１２に連通する多数の小孔１３をコ
ア９に設けておくことが好ましい。中空部１２を減圧す
ることによって、ホース本体４をコア９に密着させて精
密な内周面を形成し、加圧することによって、ホース本
体４をコア９から離し、円滑に移動させることができる
からである。
のを使用し、中空部１２に連通する多数の小孔１３をコ
ア９に設けておくことが好ましい。中空部１２を減圧す
ることによって、ホース本体４をコア９に密着させて精
密な内周面を形成し、加圧することによって、ホース本
体４をコア９から離し、円滑に移動させることができる
からである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の凹凸付ホースの連続製造方法を
使用すれば、使用材料が制限されず、ホース本体がフレ
キシブルでも、凸部成形時の熱と圧力によって変形する
おそれがあっても、自由に最適の素材を使用して、異形
断面の凹凸付ホースを連続的に製造することができる。
たとえば、フレキシブルなホース本体に、保形と補強を
かねた補強リブやフランジを形成し、長手方向には自由
に屈曲することができるが、横断面は所要の形状を保っ
た軽くて大口径の異形断面凹凸付ホースを製造すること
ができる。凸部の断面形状は自由に変えることができる
し、その方向は、リング状にもら線状にも形成すること
ができる。
使用すれば、使用材料が制限されず、ホース本体がフレ
キシブルでも、凸部成形時の熱と圧力によって変形する
おそれがあっても、自由に最適の素材を使用して、異形
断面の凹凸付ホースを連続的に製造することができる。
たとえば、フレキシブルなホース本体に、保形と補強を
かねた補強リブやフランジを形成し、長手方向には自由
に屈曲することができるが、横断面は所要の形状を保っ
た軽くて大口径の異形断面凹凸付ホースを製造すること
ができる。凸部の断面形状は自由に変えることができる
し、その方向は、リング状にもら線状にも形成すること
ができる。
【００１６】また、長尺シートの供給と凸部の射出成形
とを適当に調整すれば、たとえばフランジなどをホース
本体の任意の位置に設けることが出来る。また、ホース
製造中、片持軸や射出成形用金型を交換することによっ
て、部分的に断面形状や凸部の形状の異なる異形断面の
凹凸付ホースを製造することができる。
とを適当に調整すれば、たとえばフランジなどをホース
本体の任意の位置に設けることが出来る。また、ホース
製造中、片持軸や射出成形用金型を交換することによっ
て、部分的に断面形状や凸部の形状の異なる異形断面の
凹凸付ホースを製造することができる。
【図１】 本発明の凹凸付ホースの連続製造方法の実施
態様例の概略図。
態様例の概略図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ´断面図。
１：長尺シート ２：側端部 ３：筒体 ４：ホース本体 ５：フィードロール ６：ガ
イド ７：接着剤塗布装置 ８：プレスロール ９：
コア １０：射出成形用金型 １１：引取装置 １
３：小孔 １７：凹凸付ホース
イド ７：接着剤塗布装置 ８：プレスロール ９：
コア １０：射出成形用金型 １１：引取装置 １
３：小孔 １７：凹凸付ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 8115−4Ｆ Ｆ１６Ｌ 11/04 7123−3Ｊ // Ｂ２９Ｌ 23:18 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ホース本体の素材である長尺シートを連続
的、または間欠的に供給し、 ａ．まず、根元部分が長尺シートを筒状に形成するため
のガイドで、先端部分がホース本体を所要の内周形状に
形成するためのコアで構成されている片持軸のガイド部
分に、前記長尺シートを被せて、筒状にし、 ｂ．筒状にした長尺シートの両側端部を接合して筒体に
形成し、 ｃ．この筒体を前記コアに被せ、所要の内周形状を有す
るホース本体に形成し、 ｄ．このホース本体をインサートとして射出成形用金型
をセットした後、射出成形してホース本体外周に凸部を
一体成形し、 ｅ．成形した凹凸付ホースを前記のコアおよび射出成形
金型から離脱させて凹凸付ホースを製造することを特徴
とする凹凸付ホースの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215294A JP3045577B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 凹凸付ホースの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215294A JP3045577B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 凹凸付ホースの連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550525A true JPH0550525A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3045577B2 JP3045577B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16669941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3215294A Expired - Fee Related JP3045577B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 凹凸付ホースの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045577B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049980A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | T Agri:Kk | 蒸気供給ホース |
| GB2400639A (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Verplas Ltd | Ventilation duct |
| JP2016502896A (ja) * | 2013-01-10 | 2016-02-01 | メディン メディカル イノベーションズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｄｉｎ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | 流体ホース装置 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3215294A patent/JP3045577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049980A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | T Agri:Kk | 蒸気供給ホース |
| GB2400639A (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Verplas Ltd | Ventilation duct |
| GB2400639B (en) * | 2003-04-16 | 2006-04-19 | Verplas Ltd | Ventilation duct |
| JP2016502896A (ja) * | 2013-01-10 | 2016-02-01 | メディン メディカル イノベーションズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｄｉｎ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | 流体ホース装置 |
| JP2019010519A (ja) * | 2013-01-10 | 2019-01-24 | メディン メディカル イノベーションズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｄｉｎ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | 流体ホース装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3045577B2 (ja) | 2000-05-29 |
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