JPH05505771A - 管継手の改良された荷重支持装置を備えた油圧組立工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 管継手の改良された荷重支持装置を備えた油圧組立工具発明の分野 本発明は、油圧工具に関し、特に、継手の軸線方向の保合と、正確な軸線方向の 運動を必要とする他の操作とに用いられる油圧工具に関する。

発明の背景 現在ては、材料を組立し、造形し、２次加工し、別様に、細工するために用いら れる多数の油圧工具を入手できる。例として、１９８０年２月２６日に発行され 、名称が“管継手の油圧組立工具”の米国特許第４．１８９．８１７号は、固定 ジョーと可動ジョーとを存し、両ジョーが管継手又はパイプ継手を一緒に押しや るために、正確な同軸状の移動のできる大変育用てかつ成功した工具に関する。

この米国特許は、引用することによってここに取り入れられる。同様な油圧組立 工具が図１３及び図１４に示される。図１３でわかるように、従来技術の油圧組 立工具２０は、ピストン２６に往復運動可能に取り付けられた油圧シリンダ２４ を収容する本体構造２２を有する。軸２８がピストン２６から延びている。口３ ０を通って入る作動流体が、ピストン２６を油圧シリンダ２４の外へ押し、油圧 を解放するとすぐに、油圧シリンダ２４とピストン２６との同に連結されたばね ３２によって、ピストン２６を油圧シリンダ２４に引き戻すようにする。

軸２８がボア３４によって案内される。軸２８の中実軸線３８から実質的に半径 方向に延びる可動ジョー３６か、軸２８に取り付けられる。可動ジョー３６が軸 ２８に押されて嵌まり込む。固定ジｇ−４０か、ボア３４から半径方向を向いて 置かれる。継手か固定ジョー４０と可動ジョー３６との間に位置決めされる。

作動流体を油圧シリンダ２４に導く状態で、可動ジｇ−３６は、固定ジョー４０ の方に押され、それによって継手を圧縮させ、２つのパイプ又は管を一緒に接合 する。

工具の反復使用の結果、シリンダ軸２８の上側支持面４４はもちろん、シリンダ ボア３４の上側支持面４２においても磨耗する。かくして、時間がたつと、ボア ３４は細長くなる。油圧シリンダ２４とピストン２６とのそれぞれ上側支持面４ ６と４８との間に追加の磨耗が起こる。さらに、可動ジョー３６によって構成さ れ、油圧シリンダ２４のすぐ上に本体構造２２を支持する支持面５ｏにむらのあ る磨耗か起こる。加えて、可動ジョーとピストンとの間の結合での曲げによって 、２つのジョーの心ずれを引き起こす。

発明の概要 本発明は従来技術を改良することに関する。

従って、本発明の目的は、加工物を油圧工具のジョーの間に圧縮した時に生じる 曲げモーメントを調整するように設計された油圧組立工具を提供することにある 。

さらに、本発明の目的は、パイプを共線的にパイプ継手によって接合可能な油圧 組立工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、製造、組立、整列し易い油圧組立工具を提供することにあ る。

本発明のさらに他の目的は、曲げモーメントに抵抗する大きく平坦な支持面を有 し、製造、検査、整列し易（、平らに磨耗し、重い荷重の下に正確な整列を維持 するために、ジョーに固く接合された油圧組立工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、構造的に完成させるために必要な最も少ない量の材料を使 用し、かつ曲げモーメントと疲労破損とに抵抗するように設計された可動ジョー を存する油圧組立工具を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、わずかな心ずれを可能にするために、可動ジョーが 油圧シリンダに可撓性をもって固着される油圧組立工具を馳することにある本発 明のさらに他の目的は、可動ジョーが接合すべき材料に係合するのに先立って所 望の整列を有するように可動ジョーに予荷重をかける装置を提供することにある 。

本発明のさらなる目的は、固定ジョーと可動ジョーとに他の要素を置換して、材 料を接合し、２次成形し、切断することを含む他のいくつかの機能を与える油圧 組立工具を提供することにある。

従って、本発明の油圧工具は、中実軸線を有する油圧シリンダを備えた本体構造 を育する。ピストンは、中実軸線と共通軸線である軸線を備えた油圧シリンダに 取り外し自在に受け入れられる。第１キヤリアユニツトは、本体構造によって構 成され、第１キヤリアユニツトの方向にピストンと共に軸線方向に移動てきる第 ２キヤリアユニツトか設けられる。第２キヤリアユニツトをピストンに固着する 装置かさらに設けられる。さらに、油圧シリンダと摺動自在に係合させて設けら れた第１支持面と、本体構造の他の部分と摺動自在に係合された第２支持面とを 育する第２キヤリアユニツト角モーメント抵抗装置が設けられる。第１キヤリア ユニツトと第２キヤリアユニツトは、第」加工物受入装置と第２加工物受入装置 とを構成し、第１加工物受入装置と第２加工物受入装置は、油圧シリンダの中実 軸線に平行な共通な軸線を定める。

本発明の他の態様では、第１支持面が、第２支持面に関して実質的に平行である か反対側に面している。第１支持面は、本体構造に第１カベクトルによって表示 される力を加え、第２支持面は、本体構造に第２カベクトルによって表示される 力を加える。第１カベクトルと第２カベクトルは、互いに関して実質的に平行で あるが、反対側に向かっている。

本発明のさらに池の態様ては、第１支持面と第２支持面か実質的に平らである本 発明のさらに他の態様では、本体構造は、中実軸線に隣接し、第１キヤリアユニ ツトと実質的に半径方向に整列して置かれたチャネルを構成する。チャネルと摺 動自在に係合した第２支持面が設けられる。

本発明のさらに他の態様では、第２キヤリアユニツトをピストンに固着し、中実 軸線に沿って、力を、ピストンから第２キヤリアユニツトに移動させるようにす る装置を含む装置か設けられる。

本発明のさらなる面では、第１加工物受入装置と第２加工物受入装置との間に加 工物を係合するに先立って、ピストンに関して第２キヤリアユニツトの部分の調 節のてきる装置を有する。加工物の係合した後に、そのようなたわみ結合か、ピ ストンに対しての第２キヤリアの位置に影響しない。そのような装置は、ピスト ンと第１キヤリアユニツトとの間にたわみ結合を育する。

本発明のさらに池の態様では、加工物を第１キヤリアユニツトと第２キヤリアユ ニツトによって受け入れられるまで、支持面を予め予荷重をかける装置か設けら れる。

本発明のさらに他の態様では、第１キヤリアユニツトと第２キヤリアユニツトは 、所望の製品を保持、組立、切断、又は成形する装置を有することがてきる。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の油圧組立工具の実施例の側面図を示す。

図２は、図１の実施例の左端面図を示す。

図３は、図１の実施例の右端面図を示す。

図４は、図２の線４−４における図］の実施例の断面図を示す。

図５は、図２の実施例の部分的に破断された断面図を示す。

図６は、予荷重装置を示すために部分的に破断された、図５と同様な図を示す図 ７は、図６の予荷重装置を示す、図４と同様な部分破断側面図を示す。

図８は、図４の油圧組立工具の可動ジョーにある力の力線図を示す。

図９は、本発明の変形した予荷重装置の図６と同様な図を示す。

図１０は、図９の変形した予荷重装置の図７と同様な図を示す。

図１１は、本発明のさらに他の予荷重装置の図６と同様な図を示す。

図１２は、図１１の予荷重装置の図７と同様な図を示す。

好ましい実施例の詳細な説明 図面、特に図１に関して、油圧組立工具７０を示す。この油圧組立工具７０は、 固定ジョー７６を備えた油圧シリンダ７４を存する本体構造７２を存する。可動 ジョー７８か本体構造７２に摺動自在に取り付けられている。作動流体を油圧シ リンダ７４に導く油圧継手８０か設けられている。

図２は、油圧組立工具７０と、特に、固定ジｇ−７６の継手受け８２を備えた固 定ジョー７６の左端面図を示す。ばね荷重保持具８４か継手を、固定ジョー７６ の継手受け８２に取り外し自在に固着するように設けられている。可動ジョー７ ８の部分と、特に、支持面８６とを示す。図２でわかるように、支持面８６は、 固定ジョー７６のすぐ下の本体構造７２によって構成されたチャネル８８に設け られている。

図３は、油圧シリンダ７４と可動ジョー７８を示す油圧工具７０の右端面図を示 す。可動ジョー７８は、保持具８４と機能か同様なばね荷重保持具９２を存する 継手受け９０を構成する。

引用することによってここに取り入れられた上記参照米国特許のように、この固 定ジョー７６及び可動ジョー７８を、例えば、剪断装置又は発砲装置と他の組立 装置のような他の装置によって替えることができ、ここに示すような基本的な油 圧機構を、適当な継手を組立パイプと管とに用いるのと別の機能を実施するため に用いてもよいと理解すべきである。

図４は図１の実施例の断面図を示す。この図ては、油圧シリンダ７４は油圧ピス トン９６を受け入れるシリンダボア９４を構成することがわかる。ばね９８が、 ねじ１００，１０２をそれぞれ固着することによってピストン９６と油圧シリン ダ７４との間に固着される。継手８０を通って供給される作動流体によって、ピ ストン９６をシリンダボア９４から直線的に外へ出させる。作動流体によって引 き起こされる圧力か解放されると、はね９８によって、ピストン９６を油圧シリ ンダ７４内に後退させる。

テーパー状のボア１０８を有する短軸１０６か、油圧ピストン１０６と油圧シリ ンダ７４の中実軸線１０４に沿って、油圧ピストン９６から延びている。以下に 述へるように、可動ジョー７８は、軸１０６を覆って、ボルト１１０によってピ ストン９６に固着され、そのポルト１１０は、可動ジョー７８のボア１１２を通 って設けられた、テーパー状のボア１０８に受け入れられる。可動ジｇ−７８と 本体構造７２との間のとんなわずかな心ずれも補償するために、可動ジョー７８ と油圧ピストン９６との間に可撓性の結合を与えるベルヴイールワッシャー（ｂ ｅｌｌｖｊｌｌｅ　ｗａｓｈｅｒ）　Ｉ　１４又は他の適当な機構が、ホルト１ １０と可動ジョー７８との闇に設けられる。

可動ジョー７８は、中実軸線１０４上に置かれた隆起した荷重支持面１１６を有 する。この荷重支持面１１６か、１１６で示すパッド（ｐａｄ）のただひとつと 、中実軸線１０４の両側に設けられた２つのパッドを有する。移動、特に、中実 軸線１０４の下部の移動が、著しい捩り荷重又は曲げモーメントをピストン９６ に与えるような、ピストン９６と可動ジー１−７８との間の力の移動か、中実軸 線の上又は下のいずれにもないことに気付く。中実軸線１０４下部の力の移動は 、可動ジョー７８に置かれる曲げモーメントに対し、容認できない高い捩り荷重 をもたらす。さらに、ボルト１１０とベルヴイールワッシャ−１１４によって与 えられる半可撓性結合か、そのような捩り荷重又は曲げモーメントを除去するこ とを助ける。この可撓性によって、ピストンへのどんな著しい荷重も与えること なく、回転力を、ピストン９６と可動ジョー７８との間に起こすようにする。

可動ジョー７８は、本体構造７２、特に、油圧シリンダ７４のすぐ上の本体構造 ７２の部分と接触して設けられた隆起した荷重支持面１１８を有する。好ましい 実施例では、隆起した荷重支持面＋１８は、金属のようなものを摩擦接点に設け るときに関連する磨耗問題と他の問題を減少するために、油圧シリンダ７４の材 料と異なる材料で作られる挿入パッド１２０を有してもよい。パッド１２０を、 所定量の磨耗の起こった後に、替えてもよい。

隆起した荷重支持面１１８は、隆起した荷重支持面１１６の後方に設けられるこ とに気付く。好ましい実施例では、隆起した荷重支持面１１８は、実質的に平ら であり、挿入バッド１２０の全面にわたって荷重の均一な分配ができる。数８６ によって先に識別された他の隆起した荷重支持面か、隆起した荷重支持面ｌ】６ のすぐ前方にある。先に示すように、荷重支持面８６は、チャネル８８に摺動自 在に係合する。さらに、先に示すように、荷重支持面８６とチャネル８８は、固 定ジョー７６から実質的に半径方向に設けられる。挿入パッド１２０と同様な挿 入パッド１２２が、隆起した荷重支持面８６を設けるか、又は、構成してもよい 。

隆起した荷重支持面８６と１１８は、互いに実質的に平行であるか反対側に向か っており、可動ジョー７８の角モーメントに抵抗する。これらの２つの支持面の 圧縮荷重は、継手６４かパイプ又は管６０．６２に被着するときに、可動ジョー ７８によって経験される捩り荷重又は曲げモーメントに逆らう。隆起した荷重支 持面８６，１１８と挿入バット１２０，１２２は、実質的に平らであり、荷重は 、均等な磨耗を与えるために、面８６，１１８とパット１２０，１２２にわたっ て均等に分配される。

図８は、可動ジョー７８によってもたらされる力を表示する力線図を示す。わか るように、隆起した荷重支持面８６，１１８によって経験される反応力ベクトル １２４，１２６は、等しく、共に直線であるか、反対方向である。さらに、継手 の据え付けにより可動ジョーによってもたらされる荷重は、力ベクトル１２８に よって示すように、ピストン９６によって可動ジョー７８に置かれる力を表示す る力ベクトル１３０に等しくかつ反対方向である。さらに、これらの力によって 生しる曲げモーメントは、可動ジョー７８にもたらされる曲げモーメントが実質 的にないように、互いに相殺する。さらに、荷重支持面か荷重とともに実質的に 広くかつ平らであり、かくして磨耗か面にわたって均一に分配したとき、図９の 従来技術の装置に示すような疲労と破損を引き起こす正味の捩り力又は曲げモー メントを生じ、中実軸線１０４に関して不整列にさせる可動ジョー７８のモーメ ントを生じる過剰な磨耗はない。従って、本発明により、先に述べた荷重支持面 に過剰な磨耗はなく、ピストンと油圧シリンダに関して過剰な磨耗かない。かく して、破損の発生する可動ジョー７８を強化するために、可動ジョー７８の大き さを、増大する必要がない。

図５でわかるように、ばね荷重保持具８４は、保持部材１３４によって構成され るスロット１４０に受け入れられるピン１３８によって案内されて、保持部材１ ３４をスロット１３６から外へ付勢するばね１３２を有する。管は継手受け８２ の中へ付勢させることかてきる。そのような付勢によって、保持部材１３４を、 スロット１３６に後退させ、次いで、継手受け８２に新しく受け入れられる管を 保持するために、スロット１３６から外へばね付勢力で出させる。管を取り外す ために、ボタン１４２を押し下げて、これによって、保持部材１３４をスロット １３６に後退させるようにする。

図４でわかるように、管又はバイブロ０．６２は固定ジョー７６と可動ジョー７ ８との間の油圧組立工具７０に受け入れられる。管継手は、多くの継手のの中の 一つを存することかできる。特に、管継手は、例示のみのためとして、１９７７ 年１２月６日に発行され名称か“ロックリング管継手”である米国特許Ｎｏ、　 ４．０６１、３６７号に開示される管継手を有することができると考えられる。

変形例として、継手は、１９８４年１１月１３田二発行され、名称が“管を結合 する装置及び方法″の米国特ｔｏｏ、　４．４８２．１７４号に説明された管継 手を有することができた。これらの引用例の両者は、引用することによってここ に取り入れられる。

図２でわかるように、追加の隆起荷重支持面１４４．１４６が、可動ジョー７８ をチャネル８８に平行に保つために、荷重支持面８６の両側に沿って、かつ垂直 に設けられる。隆起した荷重支持面１４４，１４６は、他の隆起した荷重支持面 に関して示すように、交換可能な挿入バットを有することができる。

図６及び図７に戻ると、可動ジョー７６と固定ジョー７８との間に加工物を導く のに先立って、かつ、ピストン９６によって力を加えるのに先立って、本体構造 物７２に予め位置決めし又は予め整列するために、予荷重を可動ジョー７８に与 える予荷重装置１４８，１５０を示す。これらの予荷重装置は、可動ジョー７８ をピストン９６に固着するボルト＋１０を受け入れる可動ジョー７８のボア１１ ２の下のねし軸に受け入れられる戻り止め１５２．１５４を有する。示した実施 例では、戻り止め１５２が本体構造７２に当たり、戻り止め１５４がポルトｌｌ Ｏに当たる。

そのような予荷重をもたらす他の装置を製造してもよい。例えば、図９２図１０ は、予荷重装置１７０を示し、図１１．図１２は予荷重装置１９０を示す。予荷 重装置１７０か、スリーブ１７３，１７５に入れられる平行な予荷重ばね１７２ ．１７４を存し、スリーブ１７３．１７５が上記支持面８６に置かれた可動ビン ７８の角に置かれたボア１７６．１７８に受け入れられる。この実施例では、ジ ａ−７８，７８か継手を係合するのに先立って、ばね１７２，１７４が可動ジョ ー７８に所定位置に保持するときに、ポルト１１０を必要としない。予荷重ばね １７２．１７４は、油圧力の解放するときに、ピストン９６の戻りに当たって、 ばね９８（図９）を助ける。

池の変形予荷重装置ｔ１９０（図１１．図１２）が、ボア１９６，１９８をボル ト１１０を受けるボア＋１２に平行に、かつ下部に置くねしボア１９６，１９８ に取り付けられたボール戻り止め１９２，１９４を有する。これらのボール戻り 止め１９２，１９４は、ピストン９６の基部近くに軸線方向の予荷重力を置く。

他の予荷重装置のように、予荷重装置」９０は、継手を固定ビン７６と可動ジョ ー７８との間に係合する前に、互いに対照をなした支持面８６．８８．　と１１ ６．１１９を存する本体構造７２と係合整列した可動ジョー７８を維持する。

本発明の作用を、上記のように説明した。この作用に基づき、本発明は、従来装 置よりも製造、検査、整列し易く、相互に動く面に実質的に集中する磨耗を排除 し、これによって、正味の捩り荷重又は曲げモーメントを排除できる。従って、 可動ジョーは、そのような捩り荷重と磨耗に反抗するために、大きさを増大する 必要かない。本発明の工具は、大きな継手でさえ、従来経験したよりも磨耗の少 ない状態で、より堅く適当に整列でき、かつ着座できる。

図６．　７．　９．　１０．　１１．　１２の予荷重装置と同じように、可動ジ ョー７８をピストン９６に固着する可撓性の装置１１４は、可動ジョー７８の応 力を除去するために、荷重支持面の間のわずかな心ずれを可能にする。

可動ジョー７８を固定ジ：Ｆ−７６の方に押すために、油圧シリンダとピストン とは別の機構を用いてもよい。

本発明の他の態様と目的は、図面と添付した請求の範囲とを再吟味することから 得られる。

本発明の他の実施例は、請求の範囲の精神と範囲内で製造できると理解すべきで ある。

ＦＩＧ、−６ＦＩＧ、−７ ＦＩＧ、−８ ＰＲＩＤＲＡＲ’Ｔ 要約書 油圧組立工具（７０）は、固定ジョー（７６）と可動ジョー（７８）とを有する 。可動ジョー（７８）は、工具（７０）の耐用年数を増大するために、むらのな い磨耗を作り、捩り力に対抗する荷重支持面（８６，１１８）を有する。

国際調査報告 ＋−−ｍ−−ｍ、ＰＣｒ７ＵＳ９１１０２０９０

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．本体構造と、 前記本体構造によって構成される第１キャリアユニットと、第２キャリアユニッ トと、 第２キャリアユニットを第１キャリアユニットの方に押し、少なくとも一部分を 本体構造によって構成され、作用する中央軸線を有する押し装置と、第２キャリ アユニットを前記押し装置に取り付ける装置と、押し装置に実質的に隣接して本 体構造と摺動自在に係合して設けられた第１支持面と、前記第１キャリアユニッ トに実質的に隣接して前記本体構造に関して摺動自在に係合した第２支持面とを 有し、前記第１支持面と第２支持面が、第２キャリアユニットによって構成され る、第２キャリアユニット角モーメント抵抗装置とを有し、 前記第１キャリアユニットと前記第２キャリアユニットは、加工物に係合するよ うになっている第１加工物係合装置と第２加工物係合装置とを構成し、第１及び 第２加工物係合装置は、押し装置の中央軸線に平行な共通の軸線を定める工具。
2. ２．前記第１支持面は、前記第２支持面に関して実質的に平行であるが、反対側 に面した請求の範囲第１項記載の工具。
3. ３．前記第１支持面は、前記本体構造に第１力ベクトルによって表示した力を加 え、前記第２支持面は、前記本体構造に第２力ベクトルによって表示した力を加 え、前記第１力ベクトルが、第２力ベクトルに関して、実質的に平行であるが、 反対側に向かった請求項１記載の工具。
4. ４．前記第１支持面及び第２支持面は、平らである請求項１記載の工具。
5. ５．前記本体構造は、前記中央軸線に隣接し、かつ、前記第１キャリアユニット と実質的に半径方向に整列して置かれたチャネルを構成し、前記第２支持面は、 前記チャネルと摺動係合する請求項第１記載の工具。
6. ６．第２キャリアユニットを押し装置に取り付ける前記装置は、力を押し装置か ら第２キャリアユニットに、中央軸線に沿って移動させるようにする装置を有す る請求項１記載の工具。
7. ７．前記取付装置は、押し装置に関して、前記第２キャリアユニットの位置の調 節ができる装置を有する請求項１記載の工具。
8. ８．加工物を第１キャリアユニット及び第２キャリアユニットに係合する前に、 第１支持面と第２支持面を本体構造に予め予荷重をかける装置を有する請求項１ 記載の工具。
9. ９．前記予荷重装置は、前記第２キャリアユニットに置かれる請求項８記載の工 具。
10. １０．第１支持面と第２支持面に関して前記第２キャリアユニットの横モーメン トに抵抗するために、前記第２キャリアユニットは、本体構造に関して摺動自在 に係合できる横支持面を有する請求項１記載の工具。
11. １１．第１キャリアユニットは、中央軸線に関して半径方向に延び、第２キャリ アユニットは、中央軸線に関して半径方向に延びる請求項１記載の工具。
12. １２．第１加工物係合装置と第２加工物係合装置は、前記第１加工物係合装置と 第２加工物係合装置に加工物を係止状態に受け入れるばね荷重装置を有する請求 項１記載の工具。
13. １３．中央軸線を備えた油圧シリンダを有する本体構造と、中央軸線と共線的で ある軸線を備えた油圧シリンダを可動自在に受け入れるピストンと、 前記本体構造によって構成される第１キャリアユニットと、ピストンで第１キャ リアユニットの方に軸線方向に可動できる第２キャリアユニットと、 第２キャリアユニットをピストンに固着する装置と、油圧シリンダに隣接してい る本体構造の部分と摺動自在に係合して設けられた第１平坦支持面と、前記本体 構造に関して摺動自在に係合して設けられた第２平坦支持面とを有し、前記第２ キャリアユニットは、前記第１平坦支持面と第２平坦支持面とを構成する、第２ キャリアユニット角モーメント抵抗装置とを有し、前記第１キャリアユニットと 前記第２キャリアユニットは、第１加工物受入装置と第２加工物受入装置とを構 成し、第１加工物受入装置と第２加工物受入装置は、油圧シリンダの中央軸線に 平行な共通な軸線を定める工具。
14. １４．継手に反対側の軸線方向の力を加えることによって、一対の管又はパイプ の端部を接合するようになっている管継手又はパイプ継手の組立工具であって、 本体構造と、 本体構造によって構成され、本体構造から半径方向に延びる第１ジョーユニット と、 第２ジョーユニットと、 第２ジョーユニットを第１ジョーユニットの方に押し、少なくとも一部を本体構 造内に構成される押し装置と、 第２ジョーユニットが本体構造から半径方向に延びる状態で、前記第２ジョーユ ニットを前記押し装置に取り付ける装置とを有し、前記第１ジョーユニットと第 ２ジョーユニットは、第１ジョーユニットと第２ジョーユニットとの間に継手を 係合する、第１及び第２の同軸状に配置された継手係合装置を有し、 さらに、第２ジョーユニット角モーメント抵抗装置を有し、その第２ジョーユニ ット角モーメント抵抗装置は、軸線方向の力を継手に加えることから生じる角モ ーメントに抵抗するために、第１支持面と、本体構造と摺動自在に係合して設け られ、互いに関して向かった第２支持面とを有し、第１支持面と第２支持面は、 第２ジョーユニットから構成される、組立工具。
15. １５．前記第１支持面は、前記第２支持面に関して実質的に平行であるが、反対 側に面した請求項１４記載の組立工具。
16. １６．前記第１支持面は、前記本体構造に第１力ベクトルによって表示した力を 加え、前記第２支持面は、前記本体構造に第２力ベクトルによって表示した力を 加え、前記第１力ベクトルは、第２力ベクトルに関して実質的に平行であり、反 対側に向いた請求項１４記載の組立工具。
17. １７．前記第１支持面と第２支持面は、平らである請求項１４記載の組立工具。
18. １８．第２ジョーユニットを押し装置に取り付ける装置は、力を、押し装置から 第２ジョーユニットに、押し装置の働く押し装置の中央軸線に沿って移動させる ようにする装置を有する請求項１４記載の組立工具。
19. １９．前記組立装置は、押し装置に関して第２ジョーユニットの部分を調節でき る装置を有する請求項１４記載の組立工具。
20. ２０．加工物を第１ジョーユニット及び第２ジョーユニットに受け入れる前に、 第１支持面と第２支持面とを本体構造に予め予荷重をかける装置を有する請求項 １４記載の組立工具。
21. ２１．前記予荷重装置は前記第２ジョーユニットに置かれる請求項２０記載の組 立工具。
22. ２２．前記第２ジョーユニットは、第１荷重支持構造と第２荷重支持構造に関し て前記第２ジョーユニットの横モーメントを抵抗するために、本体構造に関して 摺動自在に係合できる横支持面を有する請求項２１記載の組立工具。
23. ２３．前記本体構造は、前記第１ジョーユニットと実質的に半径方向に整列して 置かれるチャネルを構成し、前記第２支持面は前記チャネルと摺動自在に係合し て設けられる請求項１４記載の組立工具。
24. ２４．第２ジョーユニット角モーメント抵抗装置は、押し装置に実質的に隣接し て本体構造と摺動自在に係合して設けられた前記第１支持面と、前記第１ジョー ユニットに実質的に隣接して前記本体構造に関して摺動自在に係合して設けられ た前記第２支持面とを有する請求項１４記載の組立工具。
25. ２５．軸線方向の力を加工物に置くようになっている工具であって、本体構造と 、 前記本体構造によって構成される第１キャリアユニットと、第２キャリアユニッ トと、 第２キャリアユニットを第１キャリアユニットの方に押し、少なくとも一部を本 体構造によって構成され、作用する中央軸線を有する押し装置と、前記第２キャ リアユニットを前記押し装置に取り付ける装置と、前記第キャリアユニットと第 ２キャリアユニットは、共通な軸線を定め、共通な軸線に沿って力を加工物に置 くために加工物を係合するようになっている、第１加工物係合装置と第２加工物 係合装置とを有し、さらに、第２キャリアユニット角モーメント抵抗装置を有し 、その第２キャリアユニット角モーメント抵抗装置は、軸線方向の力を加工物に 加えることから生じる角モーメントに抵抗するために、第１支持面と、本体構造 と摺動自在に係合して設けられ、互いに関して向かった第２支持面とを存する、 工具。
26. ２６．前記第１加工物係合装置と第２加工物係合装置は、加工物を所定位置に係 止するようになっている装置を有する請求項２５記載の工具。