JPH055064A - ガスケツト用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
ガスケツト用シリコーンゴム組成物Info
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- JPH055064A JPH055064A JP3183123A JP18312391A JPH055064A JP H055064 A JPH055064 A JP H055064A JP 3183123 A JP3183123 A JP 3183123A JP 18312391 A JP18312391 A JP 18312391A JP H055064 A JPH055064 A JP H055064A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉱物油をベースとする潤滑油と常時接触して
も膨潤の度合が小さく、耐久性に優れたガスケットにな
り得るシリコーンゴム組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結
合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)
１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子を有
するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、(Ｃ)白金
系触媒、および(Ｄ)分子中に脂肪族不飽和結合および珪
素原子結合水素原子を有しないオルガノポリシロキサン
油もしくは脂肪族不飽和結合を有しない炭化水素油から
なることを特徴とする、鉱物油をベースとする潤滑油に
常時接触して使用されるガスケット用シリコーンゴム組
成物。
も膨潤の度合が小さく、耐久性に優れたガスケットにな
り得るシリコーンゴム組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結
合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)
１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子を有
するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、(Ｃ)白金
系触媒、および(Ｄ)分子中に脂肪族不飽和結合および珪
素原子結合水素原子を有しないオルガノポリシロキサン
油もしくは脂肪族不飽和結合を有しない炭化水素油から
なることを特徴とする、鉱物油をベースとする潤滑油に
常時接触して使用されるガスケット用シリコーンゴム組
成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンオイル等の鉱物
油をベースとする潤滑油に常時接触して使用されるガス
ケット用シリコーンゴム組成物に関する。
油をベースとする潤滑油に常時接触して使用されるガス
ケット用シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム成形体は優れた耐熱性、
耐寒性、低圧縮永久歪性を有するため自動車，車輌，船
舶，飛行機等のロッカーカバーガスケット，オイルパン
パッキン，ヘッドカバーパッキン，シリンダーライナー
パッキン，バルブステムシール，オイルフィルター・シ
ールリング，シャフトシール等のガスケット用途に用い
られている。
耐寒性、低圧縮永久歪性を有するため自動車，車輌，船
舶，飛行機等のロッカーカバーガスケット，オイルパン
パッキン，ヘッドカバーパッキン，シリンダーライナー
パッキン，バルブステムシール，オイルフィルター・シ
ールリング，シャフトシール等のガスケット用途に用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシリコ
ーンゴム成形体はエンジンオイル等の鉱物油をベースと
する潤滑油と常時接触すると、膨潤してガスケットとし
ての機能が低下し、長時間使用しているとシリコーンゴ
ム成形体に亀裂が発生する等の欠点があった。このよう
な欠点を改良する方法としてはシリコーンゴムに３,３,
３−トリフロロプロピル基を導入する方法が知られてい
るが、この方法で得られたシリコーンゴムはコストが高
く、限られた用途にしか使用できないという問題点があ
った。なお、シリコーン油を含有するシリコーンゴム
は、コネクタ用パッキン用や無潤滑運動用シール用とし
て公知であり（特開昭５５−１３５１８６，特開昭５５
−１４４０７８）、ガスケット用として公知である（特
開昭５８−２２５１５２）が、鉱物油をベースとする潤
滑油に常時接触するガスケット用としては公知でない。
そこで、本発明者らは上記問題点を解消すべく研究した
結果、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物に特定のオ
ルガノポリシロキサン油または特定の炭化水素油を添加
配合してなるシリコーンゴム組成物は、その硬化物がエ
ンジンオイル等の鉱物油をベースとする潤滑油に常時接
触しても膨潤の度合が小さくなり、ガスケットとしての
機能性、耐久性が飛躍的に向上することを確認し、本発
明に到達した。すなわち、本発明の目的はエンジンオイ
ル等の鉱物油をベースとする潤滑油と接触しても膨潤の
度合が小さく、耐久性に優れたガスケットになり得るシ
リコーンゴム組成物を提供することにある。
ーンゴム成形体はエンジンオイル等の鉱物油をベースと
する潤滑油と常時接触すると、膨潤してガスケットとし
ての機能が低下し、長時間使用しているとシリコーンゴ
ム成形体に亀裂が発生する等の欠点があった。このよう
な欠点を改良する方法としてはシリコーンゴムに３,３,
３−トリフロロプロピル基を導入する方法が知られてい
るが、この方法で得られたシリコーンゴムはコストが高
く、限られた用途にしか使用できないという問題点があ
った。なお、シリコーン油を含有するシリコーンゴム
は、コネクタ用パッキン用や無潤滑運動用シール用とし
て公知であり（特開昭５５−１３５１８６，特開昭５５
−１４４０７８）、ガスケット用として公知である（特
開昭５８−２２５１５２）が、鉱物油をベースとする潤
滑油に常時接触するガスケット用としては公知でない。
そこで、本発明者らは上記問題点を解消すべく研究した
結果、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物に特定のオ
ルガノポリシロキサン油または特定の炭化水素油を添加
配合してなるシリコーンゴム組成物は、その硬化物がエ
ンジンオイル等の鉱物油をベースとする潤滑油に常時接
触しても膨潤の度合が小さくなり、ガスケットとしての
機能性、耐久性が飛躍的に向上することを確認し、本発
明に到達した。すなわち、本発明の目的はエンジンオイ
ル等の鉱物油をベースとする潤滑油と接触しても膨潤の
度合が小さく、耐久性に優れたガスケットになり得るシ
リコーンゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、 (Ａ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合アルケニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子
を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本成分中の珪素原子結合水素原子のモル数と(Ａ)成分中
の珪素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５：
１）〜（２０：１）となるような量、(Ｃ)白金系触媒 (Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００万重量部に対して白
金金属として０.１〜５００重量部、および (Ｄ)分子中に脂肪族不飽和結合および珪素原子結合水素
原子を有しないオルガノポリシロキサン油または脂肪族
不飽和結合を有しない炭化水素油１〜８０重量部 からなることを特徴とする、鉱物油をベースとする潤滑
油に常時接触して使用されるガスケット用シリコーンゴ
ム組成物によって達成される。
は、 (Ａ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合アルケニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子
を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本成分中の珪素原子結合水素原子のモル数と(Ａ)成分中
の珪素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５：
１）〜（２０：１）となるような量、(Ｃ)白金系触媒 (Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００万重量部に対して白
金金属として０.１〜５００重量部、および (Ｄ)分子中に脂肪族不飽和結合および珪素原子結合水素
原子を有しないオルガノポリシロキサン油または脂肪族
不飽和結合を有しない炭化水素油１〜８０重量部 からなることを特徴とする、鉱物油をベースとする潤滑
油に常時接触して使用されるガスケット用シリコーンゴ
ム組成物によって達成される。
【０００６】これを説明すると、本発明に使用される
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発明組成物の主
成分であり、これは、１分子中に少なくとも２個の珪素
原子結合アルケニル基を有することが必要である。この
ようなアルケニル基としては、ビニル基，アリル基，プ
ロペニル基等が例示される。アルケニル基以外の有機基
としては、メチル基，エチル基，プロピル基で例示され
るアルキル基；フェニル基，トリル基で例示されるアリ
−ル基；３,３,３−トリフロロプロピル基，３−クロロ
プロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げられ
る。(Ａ)成分の分子構造は直鎖状、分岐を含む直鎖状の
いずれであっても良い。(Ａ)成分の分子量は特に限定は
なく、粘度の低い液状のものから粘度の高い生ゴム状の
ものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体になるた
めには２５℃における粘度が１００センチポイズ以上で
あることが好ましい。
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発明組成物の主
成分であり、これは、１分子中に少なくとも２個の珪素
原子結合アルケニル基を有することが必要である。この
ようなアルケニル基としては、ビニル基，アリル基，プ
ロペニル基等が例示される。アルケニル基以外の有機基
としては、メチル基，エチル基，プロピル基で例示され
るアルキル基；フェニル基，トリル基で例示されるアリ
−ル基；３,３,３−トリフロロプロピル基，３−クロロ
プロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げられ
る。(Ａ)成分の分子構造は直鎖状、分岐を含む直鎖状の
いずれであっても良い。(Ａ)成分の分子量は特に限定は
なく、粘度の低い液状のものから粘度の高い生ゴム状の
ものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体になるた
めには２５℃における粘度が１００センチポイズ以上で
あることが好ましい。
【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンは(Ａ)成分の架橋剤であ
り、(Ｃ)成分の白金系触媒の存在下に、(Ｂ)成分の珪素
原子結合水素原子が、(Ａ)成分の珪素原子結合アルケニ
ル基に付加反応し、その結果、架橋し硬化に至るもので
ある。(Ｂ)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子
を有することが必要である。珪素原子結合水素原子以外
の有機基としてはメチル基，エチル基，プロピル基で例
示されるアルキル基；フェニル基，トリル基で例示され
るアリ−ル基；３,３,３−トリフロロプロピル基，３−
クロロプロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げ
られる。(Ｂ)成分の分子構造は、直鎖状、分岐を含む直
鎖状、環状、網目状のいずれでも良い。(Ｂ)成分の分子
量は特に限定はないが、２５℃における粘度が３〜１０
０００センチポイズの範囲であることが好ましい。ま
た、(Ｂ)成分の配合量は、本成分中の珪素原子結合水素
原子のモル数と(Ａ)成分中の珪素原子結合アルケニル基
のモル数の比が（０.５:１）〜（２０:１)となるような
量であり、好ましくは（１：１）〜（３：１）の範囲で
ある。これは(Ａ)成分中の珪素原子結合アルケニル基の
モル数１に対して本成分中の珪素原子結合水素原子のモ
ル数が ０.５より小さいと充分に硬化することができ
ず、２０より大きいと発泡することがあるからである。
イドロジェンポリシロキサンは(Ａ)成分の架橋剤であ
り、(Ｃ)成分の白金系触媒の存在下に、(Ｂ)成分の珪素
原子結合水素原子が、(Ａ)成分の珪素原子結合アルケニ
ル基に付加反応し、その結果、架橋し硬化に至るもので
ある。(Ｂ)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子
を有することが必要である。珪素原子結合水素原子以外
の有機基としてはメチル基，エチル基，プロピル基で例
示されるアルキル基；フェニル基，トリル基で例示され
るアリ−ル基；３,３,３−トリフロロプロピル基，３−
クロロプロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げ
られる。(Ｂ)成分の分子構造は、直鎖状、分岐を含む直
鎖状、環状、網目状のいずれでも良い。(Ｂ)成分の分子
量は特に限定はないが、２５℃における粘度が３〜１０
０００センチポイズの範囲であることが好ましい。ま
た、(Ｂ)成分の配合量は、本成分中の珪素原子結合水素
原子のモル数と(Ａ)成分中の珪素原子結合アルケニル基
のモル数の比が（０.５:１）〜（２０:１)となるような
量であり、好ましくは（１：１）〜（３：１）の範囲で
ある。これは(Ａ)成分中の珪素原子結合アルケニル基の
モル数１に対して本成分中の珪素原子結合水素原子のモ
ル数が ０.５より小さいと充分に硬化することができ
ず、２０より大きいと発泡することがあるからである。
【０００８】本発明に使用される(Ｃ)成分の白金系触媒
は(Ａ)成分と(Ｂ)成分を架橋して硬化させるための触媒
である。(Ｃ)成分の白金系触媒としては、白金黒、塩化
白金酸，塩化白金酸のアルコ−ル溶液，塩化白金酸とオ
レフィン類との錯化合物，塩化白金酸とアルケニルシロ
キサンとの錯化合物，これらの白金または白金化合物触
媒を含有する熱可塑性樹脂微粒子触媒が挙げられる。
(Ｃ)成分の添加量は(Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００
万重量部に対して白金金属として ０.１〜５００重量部
であり、好ましくは１〜５０重量部である。これは０.
１重量部未満では硬化が充分に進行せず、５００重量部
を超えると不経済であるためである。
は(Ａ)成分と(Ｂ)成分を架橋して硬化させるための触媒
である。(Ｃ)成分の白金系触媒としては、白金黒、塩化
白金酸，塩化白金酸のアルコ−ル溶液，塩化白金酸とオ
レフィン類との錯化合物，塩化白金酸とアルケニルシロ
キサンとの錯化合物，これらの白金または白金化合物触
媒を含有する熱可塑性樹脂微粒子触媒が挙げられる。
(Ｃ)成分の添加量は(Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００
万重量部に対して白金金属として ０.１〜５００重量部
であり、好ましくは１〜５０重量部である。これは０.
１重量部未満では硬化が充分に進行せず、５００重量部
を超えると不経済であるためである。
【０００９】本発明に使用される(Ｄ)成分の分子中に脂
肪族不飽和結合および珪素原子結合水素原子を有しない
オルガノポリシロキサン油または脂肪族不飽和結合を有
しない炭化水素油は、本発明の特徴をなす成分であり、
鉱物油をベースとする潤滑油との接触時にシリコーンゴ
ムの膨潤を抑える役目を果たす。かかるポリオルガノシ
ロキサン油の代表例は、平均単位式
肪族不飽和結合および珪素原子結合水素原子を有しない
オルガノポリシロキサン油または脂肪族不飽和結合を有
しない炭化水素油は、本発明の特徴をなす成分であり、
鉱物油をベースとする潤滑油との接触時にシリコーンゴ
ムの膨潤を抑える役目を果たす。かかるポリオルガノシ
ロキサン油の代表例は、平均単位式
【化１】 で示されるものである。式中、Ｒ1およびＲ2は脂肪族不
飽和結合を有しない非置換もしくは置換の一価の炭化水
素基であり、これにはメチル基，エチル基，プロピル
基，オクチル基，フェニル基，３,３,３−トリフロロプ
ロピル基等が例示される。ａは０≦ａ≦３，ｂは０≦ｂ
≦３，ａ＋ｂは平均１.９５〜２.０５である。このオル
ガノポリシロキサン油の粘度は特に制限されないが、シ
リコーンゴム組成物の安定性や鉱物油をベースとする潤
滑油に対する膨潤度を考慮した場合、１〜２００,００
０センチポイズであることが好ましい。これらは通常シ
リコーンオイルと称されるものであり、両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン，両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖のメチルオクチルポリシロキサ
ン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチルフェニル
ポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖の
３,３,３−トリフルオロプロピル（メチル）ポリシロキ
サン等が挙げられるが、これらのシロキサン単位を有す
る共重合体でもよい。また、２種以上のオルガノポリシ
ロキサン油を混合して使用してもよい。経済性、成形後
の安定性等の点から、ジメチルポリシロキサン油が最も
好ましい。もう一つの(Ｄ)成分である炭化水素油は、常
温で液状の炭素と水素の化合物であり、その分子構造か
らパラフィン系炭化水素油；ナフテン系炭化水素油，芳
香族炭化水素油等があり、脂肪族不飽和結合を有しない
炭化水素油であればその種類は特に制限はないが、シリ
コーンゴム組成物の安定性や鉱物油をベースとする潤滑
油に対する膨潤度を考慮した場合２５℃における粘度が
１〜２００,０００センチポイズであることが好まし
い。かかる炭化水素油は、例えば、プロセスオイルと呼
称され市販されている。また２種以上の炭化水素油を混
合して使用してもよい。 (Ｄ)成分はオルガノポリシロキサン油、炭化水素油それ
ぞれ単独で使用しても併用でもかまわないが、その合計
量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜８０重量部であ
り、好ましくは５〜５０重量部の範囲である。そして全
組成物中の(Ｄ)成分の含有量としては２〜３０重量％の
範囲が好ましい。
飽和結合を有しない非置換もしくは置換の一価の炭化水
素基であり、これにはメチル基，エチル基，プロピル
基，オクチル基，フェニル基，３,３,３−トリフロロプ
ロピル基等が例示される。ａは０≦ａ≦３，ｂは０≦ｂ
≦３，ａ＋ｂは平均１.９５〜２.０５である。このオル
ガノポリシロキサン油の粘度は特に制限されないが、シ
リコーンゴム組成物の安定性や鉱物油をベースとする潤
滑油に対する膨潤度を考慮した場合、１〜２００,００
０センチポイズであることが好ましい。これらは通常シ
リコーンオイルと称されるものであり、両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン，両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖のメチルオクチルポリシロキサ
ン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチルフェニル
ポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖の
３,３,３−トリフルオロプロピル（メチル）ポリシロキ
サン等が挙げられるが、これらのシロキサン単位を有す
る共重合体でもよい。また、２種以上のオルガノポリシ
ロキサン油を混合して使用してもよい。経済性、成形後
の安定性等の点から、ジメチルポリシロキサン油が最も
好ましい。もう一つの(Ｄ)成分である炭化水素油は、常
温で液状の炭素と水素の化合物であり、その分子構造か
らパラフィン系炭化水素油；ナフテン系炭化水素油，芳
香族炭化水素油等があり、脂肪族不飽和結合を有しない
炭化水素油であればその種類は特に制限はないが、シリ
コーンゴム組成物の安定性や鉱物油をベースとする潤滑
油に対する膨潤度を考慮した場合２５℃における粘度が
１〜２００,０００センチポイズであることが好まし
い。かかる炭化水素油は、例えば、プロセスオイルと呼
称され市販されている。また２種以上の炭化水素油を混
合して使用してもよい。 (Ｄ)成分はオルガノポリシロキサン油、炭化水素油それ
ぞれ単独で使用しても併用でもかまわないが、その合計
量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜８０重量部であ
り、好ましくは５〜５０重量部の範囲である。そして全
組成物中の(Ｄ)成分の含有量としては２〜３０重量％の
範囲が好ましい。
【００１０】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるものであるが、これには流
動性を調節したり、成形品の機械的強度を向上させるた
めに従来のシリコーンゴム組成物に添加配合することが
周知とされる各種の添加剤、例えば、沈澱シリカ，ヒュ
−ムドシリカ，焼成シリカ，ヒュ−ムド酸化チタン等の
補強性充填剤；粉砕石英，珪藻土，アルミノ珪酸，酸化
鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の非補強充填剤；これ
らの充填剤をオルガノシラン，オルガノシロキサンオリ
ゴマー等の有機珪素化合物で表面処理したものを添加配
合することは本発明の目的を損わない限り差し支えな
い。また、本発明のシリコーンゴム組成物はこれに硬化
反応を抑制するための添加剤としてアセチレン系化合
物，ヒドラジン類，トリアゾ−ル類，フォスフィン類，
メルカプタン類を微量または少量添加することは、本発
明の目的を損わない限り差し支えない。また必要に応じ
て顔料，耐熱剤，難燃剤，内部離型剤，可塑剤等を添加
配合してもよい。本発明のガスケット用シリコーンゴム
組成物は、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分あるいはこれらに必
要に応じて各種添加剤を配合したものを２本ロ−ル，ニ
−ダ−ミキサ−などの公知の混練手段により均一に混合
することにより容易に製造することができる。以上のよ
うなシリコーンゴム組成物は、これを圧縮成形、射出成
形、トランスファー成形等の公知の成形方法を用いて、
５０〜２５０℃で数秒から数分間加熱することにより、
シリコーンゴム製ガスケットとして成形される。これら
のガスケットとしては自動車，車輌，船舶，飛行機等、
特に自動車のロッカーカバーガスケット，オイルパンパ
ッキン，ヘッドカバーパッキン，シリンダーライナーパ
ッキン，バルブステムシール，オイルフィルター・シー
ルリング，シャフトシール等が挙げられる。これらのガ
スケットは、鉱物油をベースとする潤滑油と常時接触し
て使用される。自動車等に使用される潤滑油は通常鉱物
油を主剤としており、各種添加剤を含有している。
(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるものであるが、これには流
動性を調節したり、成形品の機械的強度を向上させるた
めに従来のシリコーンゴム組成物に添加配合することが
周知とされる各種の添加剤、例えば、沈澱シリカ，ヒュ
−ムドシリカ，焼成シリカ，ヒュ−ムド酸化チタン等の
補強性充填剤；粉砕石英，珪藻土，アルミノ珪酸，酸化
鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の非補強充填剤；これ
らの充填剤をオルガノシラン，オルガノシロキサンオリ
ゴマー等の有機珪素化合物で表面処理したものを添加配
合することは本発明の目的を損わない限り差し支えな
い。また、本発明のシリコーンゴム組成物はこれに硬化
反応を抑制するための添加剤としてアセチレン系化合
物，ヒドラジン類，トリアゾ−ル類，フォスフィン類，
メルカプタン類を微量または少量添加することは、本発
明の目的を損わない限り差し支えない。また必要に応じ
て顔料，耐熱剤，難燃剤，内部離型剤，可塑剤等を添加
配合してもよい。本発明のガスケット用シリコーンゴム
組成物は、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分あるいはこれらに必
要に応じて各種添加剤を配合したものを２本ロ−ル，ニ
−ダ−ミキサ−などの公知の混練手段により均一に混合
することにより容易に製造することができる。以上のよ
うなシリコーンゴム組成物は、これを圧縮成形、射出成
形、トランスファー成形等の公知の成形方法を用いて、
５０〜２５０℃で数秒から数分間加熱することにより、
シリコーンゴム製ガスケットとして成形される。これら
のガスケットとしては自動車，車輌，船舶，飛行機等、
特に自動車のロッカーカバーガスケット，オイルパンパ
ッキン，ヘッドカバーパッキン，シリンダーライナーパ
ッキン，バルブステムシール，オイルフィルター・シー
ルリング，シャフトシール等が挙げられる。これらのガ
スケットは、鉱物油をベースとする潤滑油と常時接触し
て使用される。自動車等に使用される潤滑油は通常鉱物
油を主剤としており、各種添加剤を含有している。
【００１１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことである。シリコーンゴ
ムの物性の測定とシリコーンゴムの耐油性の試験はJIS
K6301加硫ゴムの物理試験方法に規定された方法で行っ
た。また耐油性試験に使用した鉱物油はJIS K 6301の耐
油性試験に規定する試験用油No.3であった。
例中、部とあるのは重量部のことである。シリコーンゴ
ムの物性の測定とシリコーンゴムの耐油性の試験はJIS
K6301加硫ゴムの物理試験方法に規定された方法で行っ
た。また耐油性試験に使用した鉱物油はJIS K 6301の耐
油性試験に規定する試験用油No.3であった。
【００１２】
【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された２５℃における粘度が２,０００センチポ
イズのジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量０.２
３重量％）１００重量部に、比表面積２００m2／ｇのヒ
ュームドシリカ４０部と石英粉末２０部、シリカの表面
処理剤としてヘキサメチルジシラザン８部と水２部を加
えて均一になるまで混合し、更に真空下で１７０℃、２
時間の条件下で加熱処理してベースコンパウンドを作成
した。これに分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封
鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体（珪素原子結合水素原子含有量０.７
重量％）２.４重量部、塩化白金酸とテトラメチルジビ
ニルジシロキサンとの錯体を白金金属として １０ppm、
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された２５
℃において粘度が５０センチポイズのジメチルポリシロ
キサン２５重量部を均一に混合し、２５℃においてせん
断速度１０sec-1で粘度が４,０００ポイズである液状の
シリコーンゴム組成物（試料NO.1）を得た。このシリコ
ーンゴム組成物を射出成形機を用いて、温度１２０℃で
１分間の条件下で、自動車用ロッカーカバーガスケット
の形状に成形した。得られた自動車用ロッカーカバーガ
スケットの実装試験を行うため、このガスケットを試験
用エンジンに組み込み、鉱物油をベース油とするエンジ
ンオイルを循環させながら４００時間連続運転させた
後、エアーを媒体とした耐圧シール性試験を行った。こ
の耐圧シール試験結果を表１に示した。また１２０℃で
１分間の条件でJIS K 6301に規定される物性測定用ゴム
シート（試験片）を作成し初期物性を測定した。またこ
の試験片をJIS K 6301に規定される試験用油No.3の中に
１５０℃で７０時間浸せきした後の物性を測定した。こ
れらの測定結果を耐油性試験結果として表２に示した。
また比較のため上記において、ジメチルポリシロキサン
を添加しなかった以外は上記と同様にしてシリコーンゴ
ム組成物（試料NO.2）を製造した。この組成物から上記
と同様に自動車用ロッカーカバーガスケットおよび物性
測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行った。こ
れらの測定結果を表１，表２に併記した。
で封鎖された２５℃における粘度が２,０００センチポ
イズのジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量０.２
３重量％）１００重量部に、比表面積２００m2／ｇのヒ
ュームドシリカ４０部と石英粉末２０部、シリカの表面
処理剤としてヘキサメチルジシラザン８部と水２部を加
えて均一になるまで混合し、更に真空下で１７０℃、２
時間の条件下で加熱処理してベースコンパウンドを作成
した。これに分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封
鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体（珪素原子結合水素原子含有量０.７
重量％）２.４重量部、塩化白金酸とテトラメチルジビ
ニルジシロキサンとの錯体を白金金属として １０ppm、
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された２５
℃において粘度が５０センチポイズのジメチルポリシロ
キサン２５重量部を均一に混合し、２５℃においてせん
断速度１０sec-1で粘度が４,０００ポイズである液状の
シリコーンゴム組成物（試料NO.1）を得た。このシリコ
ーンゴム組成物を射出成形機を用いて、温度１２０℃で
１分間の条件下で、自動車用ロッカーカバーガスケット
の形状に成形した。得られた自動車用ロッカーカバーガ
スケットの実装試験を行うため、このガスケットを試験
用エンジンに組み込み、鉱物油をベース油とするエンジ
ンオイルを循環させながら４００時間連続運転させた
後、エアーを媒体とした耐圧シール性試験を行った。こ
の耐圧シール試験結果を表１に示した。また１２０℃で
１分間の条件でJIS K 6301に規定される物性測定用ゴム
シート（試験片）を作成し初期物性を測定した。またこ
の試験片をJIS K 6301に規定される試験用油No.3の中に
１５０℃で７０時間浸せきした後の物性を測定した。こ
れらの測定結果を耐油性試験結果として表２に示した。
また比較のため上記において、ジメチルポリシロキサン
を添加しなかった以外は上記と同様にしてシリコーンゴ
ム組成物（試料NO.2）を製造した。この組成物から上記
と同様に自動車用ロッカーカバーガスケットおよび物性
測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行った。こ
れらの測定結果を表１，表２に併記した。
【表１】
【表２】
【００１３】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８２モル
％，メチルビニルシロキサン単位０.１８モル％からな
り、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
平均重合度 ７,０００のジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体１００部、ジメチルジクロルシ
ランで表面処理された比表面積２００m2／ｇの乾式法シ
リカ３０重量部、珪藻土５０重量部、分子鎖両末端がト
リメチルシロキシ基で封鎖され、ジメチルシロキサン単
位２５モル％とメチルフェニルシロキサン単位７５モル
％とからなり、２５℃において粘度が１３０センチポイ
ズのメチルフェニルポリシロキサン２０重量部を均一に
混合し、１７０℃、２時間の条件下で加熱処理してベー
スコンパウンドを作成した。これに分子鎖両末端がトリ
メチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体（珪素原子結合
水素原子含有量０.７重量％）１.２重量部と、塩化白金
酸を白金金属として ２０ppmを加え均一に混合してシリ
コーンゴム組成物（試料NO.3）を得た。このシリコーン
ゴム組成物を温度１５０℃、圧力２０kg／cm2 、加熱時
間５分間の条件下で圧縮成型して実施例１と同じ形状の
自動車用ロッカーカバーガスケットおよび物性測定用ゴ
ムシートを成形した。これらの成形品について実施例１
と同様の試験を行った。これらの結果を表３，表４に示
した。比較例のため上記においてメチルフェニルポリシ
ロキサンを添加しなかった以外は上記と同様にしてシリ
コーンゴム組成物（試料NO.4）を製造した。この組成物
から上記と同様にしてロッカーカバーガスケットおよび
物性測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行っ
た。これらの結果を表３，表４に併記した。
％，メチルビニルシロキサン単位０.１８モル％からな
り、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
平均重合度 ７,０００のジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体１００部、ジメチルジクロルシ
ランで表面処理された比表面積２００m2／ｇの乾式法シ
リカ３０重量部、珪藻土５０重量部、分子鎖両末端がト
リメチルシロキシ基で封鎖され、ジメチルシロキサン単
位２５モル％とメチルフェニルシロキサン単位７５モル
％とからなり、２５℃において粘度が１３０センチポイ
ズのメチルフェニルポリシロキサン２０重量部を均一に
混合し、１７０℃、２時間の条件下で加熱処理してベー
スコンパウンドを作成した。これに分子鎖両末端がトリ
メチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体（珪素原子結合
水素原子含有量０.７重量％）１.２重量部と、塩化白金
酸を白金金属として ２０ppmを加え均一に混合してシリ
コーンゴム組成物（試料NO.3）を得た。このシリコーン
ゴム組成物を温度１５０℃、圧力２０kg／cm2 、加熱時
間５分間の条件下で圧縮成型して実施例１と同じ形状の
自動車用ロッカーカバーガスケットおよび物性測定用ゴ
ムシートを成形した。これらの成形品について実施例１
と同様の試験を行った。これらの結果を表３，表４に示
した。比較例のため上記においてメチルフェニルポリシ
ロキサンを添加しなかった以外は上記と同様にしてシリ
コーンゴム組成物（試料NO.4）を製造した。この組成物
から上記と同様にしてロッカーカバーガスケットおよび
物性測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行っ
た。これらの結果を表３，表４に併記した。
【表３】
【表４】
【００１４】
【実施例３】実施例１において、２５℃における粘度が
５０センチポイズのジメチルポリシロキサンの代わりに
炭化水素油としてプロセスオイル［出光興産株式会社
製，商品名 プロセスオイル ＰＷ−３８０］１０重量部
を配合した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム
組成物（試料NO.5）を得た。このシリコーンゴム組成物
からオイルフィルター・シールリングを成形した。ここ
で成形は射出成形機を用いて温度１２０℃／１分間の条
件下で射出成形した。得られたシールリングの実装試験
を行うため、このシールリングを自動車用オイルフィル
ターエレメントに組み込み、１５０℃の条件下で、鉱物
油をベース油とするエンジンオイルを循環させながら４
００時間連続運転させた後、エアーを媒体とした耐圧シ
ール性試験を行った。同時に１２０℃で１分間の条件で
実施例１と同じ形状の物性測定用ゴムシートを成形し、
実施例１と同様の試験を行った。これらの結果を表５，
表６に示した。また比較のため上記において、プロセス
オイルを添加しなかった以外は上記と同様にしてシリコ
ーンゴム組成物（試料NO.6）を製造した。この組成物か
ら上記と同様にしてオイルフィルター・シールリングお
よび物性測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行
った。これらの結果を表５，表６に併記した。
５０センチポイズのジメチルポリシロキサンの代わりに
炭化水素油としてプロセスオイル［出光興産株式会社
製，商品名 プロセスオイル ＰＷ−３８０］１０重量部
を配合した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム
組成物（試料NO.5）を得た。このシリコーンゴム組成物
からオイルフィルター・シールリングを成形した。ここ
で成形は射出成形機を用いて温度１２０℃／１分間の条
件下で射出成形した。得られたシールリングの実装試験
を行うため、このシールリングを自動車用オイルフィル
ターエレメントに組み込み、１５０℃の条件下で、鉱物
油をベース油とするエンジンオイルを循環させながら４
００時間連続運転させた後、エアーを媒体とした耐圧シ
ール性試験を行った。同時に１２０℃で１分間の条件で
実施例１と同じ形状の物性測定用ゴムシートを成形し、
実施例１と同様の試験を行った。これらの結果を表５，
表６に示した。また比較のため上記において、プロセス
オイルを添加しなかった以外は上記と同様にしてシリコ
ーンゴム組成物（試料NO.6）を製造した。この組成物か
ら上記と同様にしてオイルフィルター・シールリングお
よび物性測定用シートを成形し、上記と同様な試験を行
った。これらの結果を表５，表６に併記した。
【表５】
【表６】
【００１５】
【発明の効果】本発明のガスケット成形用シリコーンゴ
ム組成物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、 特に(Ｄ)
成分の脂肪族不飽和結合および珪素原子結合水素原子を
有しないオルガノポリシロキサン油または脂肪族不飽和
結合を有しない炭化水素油を含有しているので鉱物油を
ベースとする潤滑油と常時接触しても膨潤の度合が小さ
く、耐久性に優れたガスケットになり得るという特徴を
有する。
ム組成物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、 特に(Ｄ)
成分の脂肪族不飽和結合および珪素原子結合水素原子を
有しないオルガノポリシロキサン油または脂肪族不飽和
結合を有しない炭化水素油を含有しているので鉱物油を
ベースとする潤滑油と常時接触しても膨潤の度合が小さ
く、耐久性に優れたガスケットになり得るという特徴を
有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:05 8319−4Ｊ 83:04） 8319−4Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 (Ａ)１分子中に少なくとも２個の珪素原
子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原子
を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン 本成分中の珪素原子結合水素原子のモル数と(Ａ)成分中
の珪素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５：
１）〜（２０：１）となるような量、 (Ｃ)白金系触媒 (Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００万重量部に対して白
金金属として０.１〜５００重量部、 および (Ｄ)分子中に脂肪族不飽和結合および珪素原子結合水素
原子を有しないオルガノポリシロキサン油または脂肪族
不飽和結合を有しない炭化水素油 １〜８０重量部 からなることを特徴とする、鉱物油をベースとする潤滑
油に常時接触して使用されるガスケット用シリコーンゴ
ム組成物。 【請求項２】 (Ｄ)成分の２５℃における粘度が １〜
２００,０００センチポイズである請求項第１項記載の
シリコーンゴム組成物。 【請求項３】 (Ｄ)成分がジメチルポリシロキサン油で
ある請求項第２項記載のシリコーンゴム組成物。 【請求項４】 ガスケットが自動車用ロッカーカバーガ
スケットである請求項第１項記載のシリコーンゴム組成
物。 【請求項５】 ガスケットが自動車用オイルフィルター
・シールリングである請求項第１項記載のシリコーンゴ
ム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183123A JP2681554B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ガスケット用シリコーンゴム組成物 |
| CA 2071788 CA2071788A1 (en) | 1991-06-27 | 1992-06-22 | Silicone rubber composition for gaskets |
| MX9203393A MX9203393A (es) | 1991-06-27 | 1992-06-25 | Composicion de caucho de silicona para juntas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183123A JP2681554B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ガスケット用シリコーンゴム組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23476196A Division JP2840939B2 (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055064A true JPH055064A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2681554B2 JP2681554B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=16130198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183123A Expired - Fee Related JP2681554B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ガスケット用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681554B2 (ja) |
| CA (1) | CA2071788A1 (ja) |
| MX (1) | MX9203393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081223A1 (en) | 2009-12-29 | 2011-07-07 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Curable liquid silicone rubber composition for forming a sealing member and sealing member |
| WO2018092490A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 信越化学工業株式会社 | 自動車オイルフィルターシール部材用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及び自動車オイルフィルターシール部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294076A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 金型成形用シリコーンゲル組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587451A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | シ−ル用組成物 |
| JPS58225152A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toray Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3183123A patent/JP2681554B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-22 CA CA 2071788 patent/CA2071788A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-25 MX MX9203393A patent/MX9203393A/es unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587451A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | シ−ル用組成物 |
| JPS58225152A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toray Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081223A1 (en) | 2009-12-29 | 2011-07-07 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Curable liquid silicone rubber composition for forming a sealing member and sealing member |
| US8999485B2 (en) | 2009-12-29 | 2015-04-07 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Curable liquid silicone rubber composition for forming a sealing member and sealing member |
| WO2018092490A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 信越化学工業株式会社 | 自動車オイルフィルターシール部材用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及び自動車オイルフィルターシール部材 |
| JPWO2018092490A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2019-06-24 | 信越化学工業株式会社 | 自動車オイルフィルターシール部材用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及び自動車オイルフィルターシール部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2071788A1 (en) | 1992-12-28 |
| MX9203393A (es) | 1993-11-01 |
| JP2681554B2 (ja) | 1997-11-26 |
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|---|---|---|---|
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