JPH0550706U

JPH0550706U - 面実装型インダクタ

Info

Publication number: JPH0550706U
Application number: JP10163091U
Authority: JP
Inventors: 英昭伊藤; 克利黒岩
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1991-12-10
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】巻線端末を端子に絡げることなく端子に接触
させることができ、半田付けが容易な面実装型インダク
タを得る。【構成】一方の主面７の中央部に台状の凸部９を有
し、該主面７上から端面を経て他の主面上に連続して端
子１１が形成された樹脂製基板２と、柱状巻芯部３の両
端にフランジ４₁、４₂を有するフェライトコア１とから
成り、基板２の突起８にフェライトコア１のくぼみ６を
嵌合して凸部９とコア１の凸部５とを固着し、コア１の
巻芯部３に巻装した巻線の端末をコア１のフランジ４₁
と基板２の主面７との隙間に挿入すると、巻線端末は、
端子１１に接触した状態でフランジ４₁と基板２とで挟
持され、端子１１に半田付けされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、面実装型インダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の面実装型インダクタとして、図９の（ａ）に示すように、基板ａ上に、柱状巻芯部ｂの両端にフランジｃ、ｃが設けられたフェライトコアｄを固着し、このコアｄに、図９の（ｂ）に示すように、巻線（一部を示す）ｅを巻装し、その巻線端末ｆを、基板ａの両側端から突設した板状のリード端子ｇの付け根にからげて半田付けしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した面実装型インダクタは、巻線端末ｆを板状のリード端子ｇの付け根にからげるので手間がかかり、また、リード端子ｇと比較して導線の線径が太くなると、巻線端末ｆをリード端子ｇに絡げるとき、図９の（ｂ）に示すように、リード端子ｇが曲り、一対のリード端子ｇ間の間隔が広くなったり狭くなったりしてリード端子ピッチがばらつき、配線基板上の導電パッドのピッチと合わないことがあるという課題があった。本考案は、上述した従来の課題を解決した面実装型インダクタを提供することをその目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、一方の主面の中央部に台状の凸部を有し、該一方の主面上から端面を経て他方の主面上に連続して端子が形成された基板と、柱状巻芯部の両端にフランジを有するコアに巻線が巻装されたインダクタ本体とから成り、前記基板の一方の主面の凸部の上面にコアの一方のフランジを固着し、前記基板の一方の主面とコアの一方のフランジとで端子に接触させた巻線端末を挟持し、該巻線端末を前記端子に半田付けして成り、請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、前記コアの一方のフランジの外側面には、前記基板の凸部とほぼ同径の凸部を形成し、該凸部及び基板の凸部の一方に位置出し用の突起を、他方に該突起に嵌合する位置出し用のくぼみを形成して成り、請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案において、前記コアの一方のフランジの外側面とこれに形成された凸部の側壁とに連続して導体被膜を形成し、前記基板の一方の主面とコアの一方のフランジとで前記導体被膜及び端子に接触させた巻線端末を挟持し、該巻線端末を端子及び導体被膜に半田付けして成る面実装型インダクタである。

【０００５】

【作用】

請求項１乃至３の考案において、一方の主面の中央部に台状の凸部を有し、該一方の主面上から端面を経て他方の主面上に連続して端子が形成された基板の前記凸部に、コアの一方のフランジを固着し、該コアに巻装された巻線の端末を、前記基板とフランジの間に挿入して端子に接触させた状態で前記基板とフランジとで挟持させる。したがって巻線端末は絡げなくて端子に接触した状態になり、半田付けが容易になる。

【０００６】請求項３の考案では、前記コアの一方のフランジの外側面とこれに形成された凸部の側壁とに連続して形成された導体被膜と、前記端子とに巻線端末を半田付けするので、巻線端末は端子に強固に半田付けされ、また、半田付け状態が容易に目視することができる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面につき説明する。図１乃至３は、本考案の一実施例を示す。同図において、１は磁性コア例えばフェライトコア、２は樹脂製基板である。磁性コア１は柱状巻芯部３の両端にフランジ４₁、４₂を有するもので、一方のフランジ４₁の中央部には台状の円形凸部５が形成され、該凸部５には位置出し用の長方形のくぼみ６が形成されている。前記基板２の一方の主面７の中央部には、位置出し用の長方形の突起８が上面に形成され且つ、前記フランジ４₁の凸部５とほぼ同径の円形凸部９が形成され、またこの凸部９の縁から端面を経て他方の主面１０に連続して例えばメッキにより端子１１が一対形成されている。この基板２の突起８に磁性コア１のくぼみ６を嵌合して基板２の凸部９と磁性コア１の凸部５を接着し、磁性コア１の巻芯部３に導線を巻回して巻線１２を巻装し、巻線端末１３をフランジ４₁の周縁の切欠１４を経由して基板２とフランジ４₁ の隙間に挿入する。この隙間は導線の径とほぼ同じ長さを有するので、巻線端末１３は、フランジ４₁と基板２に端子１１と接触した状態で挟持される。この接続部は、例えば溶融半田に浸漬することにより半田付け１５される。

【０００８】上記実施例の磁性コア１のフランジ４₁の外側面には、図４及び図５に示すように、凸部５の側壁１６にかけて例えばメッキにより導体被膜１７を形成してもよく、このように形成すると、フランジ４₁と基板２とに挟持された巻線端末１３は、端子１１と導体被膜１７に半田付け１５することができ、端子１１への接続がより一層強固になるとともに外側から半田付け状態が容易に目視することができる。

【０００９】上記実施例の基板２に、図６に示すように、基板２の４隅に突出するコア固定ガイド１８を設けると、図７に示すように、前記磁性コア１を被覆するポット形磁性コア１Ａ又は図８に示すようにスリーブ形磁性コア１Ｂを基板２上に設置するとき、磁性コア１Ａ又は１Ｂを基板２上の所定位置に位置付けすることができる。

【００１０】上記図１乃至３に示す実施例では、磁性コア１の一方のフランジ４₁の外側面に凸部５を形成したが、凸部５の高さ分だけ基板２の凸部９の高さを高くすれば、凸部５を形成しなくてもよく、この場合、磁性コア１を位置決めするには、磁性コア１のフランジ４₁に突起を設け、基板２にくぼみを設けるのが望ましい。

【００１１】

【考案の効果】請求項１乃至３の考案は、上述のように構成されるので、巻線端末と端子との接続が容易であると共に一対の端子ピッチが常に一定である面実装に適したインダクタが得られるという効果があり、請求項３の考案は、更に、端子と巻線端末との半田付けが強固になるとともにその半田付け状態を外から容易に目視できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻線を巻装する前の本考案の一実施例の分解
図

【図２】巻線を一部省略した上記実施例の斜視図

【図３】上記実施例の基板と磁性コアとの接合部の断
面図

【図４】他の実施例の磁性コアの底面図

【図５】他の実施例の基板と磁性コアの接合部の断面
図

【図６】本考案の基板の変形例の斜視図

【図７】図６に示す基板を用いた本考案の実施例の斜
視図

【図８】図６に示す基板を用いた本考案の他の実施例
の斜視図

【図９】（ａ）及び（ｂ）は巻線を巻装する前及び巻
線を巻装し、巻線端末をリード端子に絡げた時の従来の
インダクタの斜視図

【符号の説明】

１磁性コア２樹脂製基板５凸部９凸部１１端子１２巻線１３巻線端末１５半田付け１６凸部５の側壁１７導体被膜

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一方の主面の中央部に台状の凸部を有
し、該一方の主面上から端面を経て他方の主面上に連続
して端子が形成された基板と、柱状巻芯部の両端にフラ
ンジを有するコアに巻線が巻装されたインダクタ本体と
から成り、前記基板の一方の主面の凸部の上面にコアの
一方のフランジを固着し、前記基板の一方の主面とコア
の一方のフランジとで端子に接触させた巻線端末を挟持
し、該巻線端末を前記端子に半田付けして成る面実装型
インダクタ。
【請求項２】前記コアの一方のフランジの外側面に
は、前記基板の凸部とほぼ同径の凸部を形成し、該凸部
及び基板の凸部の一方に位置出し用の突起を、他方に該
突起に嵌合する位置出し用のくぼみを形成して成る請求
項１記載の面実装型インダクタ。
【請求項３】前記コアの一方のフランジの外側面とこ
れに形成された凸部の側壁とに連続して導体被膜を形成
し、前記基板の一方の主面とコアの一方のフランジとで
前記導体被膜及び端子に接触させた巻線端末を挟持し、
該巻線端末を端子及び導体被膜に半田付けして成る請求
項２記載の面実装型インダクタ。