JPH05507104A

JPH05507104A - 高延伸性弾性の予備延伸化チューブ

Info

Publication number: JPH05507104A
Application number: JP91508339A
Authority: JP
Inventors: ヤウ，スティーブン　ディー．
Original assignee: ミネソタ　マイニング　アンド　マニュファクチャリング　カンパニー
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1991-04-09
Publication date: 1993-10-14
Also published as: CA2082932A1; HU9203633D0; HUT66974A; US5080942A; BR9106477A; EP0530221A1; ZA913462B; AU7768191A; CN1056741A; WO1991018045A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】高延伸性弾性の予備延伸化チューブ主尻立宵量又１皇立国本発明は取外し式コア上に支持されている予備延伸化管状部材の形態における様々な弾性製品に関する。これらの製品は、接続もしくは成端されている中電圧及び高電圧電カケーブルのための絶縁性、誘電応力のコントロール、又はしやへいを提供するために利用されうる。更に、この管状部材はパイプ又はコンジットをしやへいするためのスリーブとして利用されうる。

従来立荻術坐に呪予備延伸化チューブ（ＰＳＴ　）は、通常容易に取外しできるコアの形態における支持部材上に、延伸されている状態において支持されている管状部材である。

　ＰＳＴのコアは外側、即ちこの管状部材の外側にあるか、又は本明細書に参考として組入れた米国特許第３，５１５，７９８号において教示されている通り、管状部材の内側にあることができる。このコアは好ましくは、閉らせん（ｃｌｏｓｅｃｌ　ｈｅｌｉｘ）形態における相互連結隣接コイルを有する内部ワンピース硬質らせん形コアである。

予備延伸化チューブは電気産業においていくつかの主要用途を有する。これらは電気ケーブルの修復に用いられている。これらは接続連結を保護するために用いられ、この場合、接続ケーブルはこのケーブルの外径よりも大きい内径を有するＰＳＴ保有支持コアに通されている。このケーブル接続を覆って配置しているＰＳＴにより、このプラスチックコアを取外すと、この延伸されていた弾性材料はその本来のサイズに近づくよう回復し、これによってこの管材料がこのケーブルの修復部分にきちんと合うようになる。

常用のＰＳＴの主たる利用は絶縁スリーブとしてであるが、一定のＰＳＴはケーブル成端又は接続ケーブルにおける応力コントロールチューブとしても利用されうる。このような用途は米国特許第３，５８５，２７４号（Ｔｏｍａｓｚｅｗｓｋｉら）において開示されており、これは１もしくは複数種のチタン塩及び／又は二酸化チタンを含む高誘電率材料より成る応力コントロールチューブを詳細している。好ましい誘電率レベルは高電圧ケーブルの誘電率の少なくとも５〜１０倍であると開示されている。米国特許第４，０５３，７０２号（Ｆｒｉｃｋｓｏｎら）も、成端化ケーブルの末端を覆う箇所にすべり入ることができる、チューブの形態における応力コントロール部品を開示している。このチューブは非硬質弾性材料を含んで成る。二酸化チタンは１０〜２５の範囲における誘電率を提供するために用いている。

更に米国特許第４，３６３，８４２号（Ｎｅｌｓｏｎ　）は高誘電率予備延伸化チューブの利用を開示している。充填側の濃度は大きすぎるべきでなく、そうでなければＰＳＴは弾性特性を失い、そしてコアを取外したときに完全に収縮しなくなるであろう。このことは、電カケーブルとＰＳＴの間にすき間を残させるであろう。

延伸の程度は弾性材料の硬度に関連し、これはショアーＡ硬度値によって定量化される。現状のＰＳＴ材料は一般に約４３〜約６０に範囲するショアーＡ硬度値を有し、そして一般に最大約３対Ｉの伸張率に限られている。約３＝１を超える伸張はチューブの分裂又はちぎれを通常もたらす。従って、延伸させた弾性チューブの径は、延伸させていない状態におけるこのチューブのサイズの約３倍までに限られている。更なる規制は、早期崩壊することなくこの延伸されたチューブを支えるこのコア材料の能力によって強いられる。ＰＳＴがより伸ばされるほど、このチューブが回復しようとして、このチューブによってより大きい力が出される。従ってコアはこの力に耐えるようにデザインするべきである。コアが容易に取外しできるようにデザインされているとき、その壁の厚みとその崩壊する能力との平均化が必要とされる。より強い力に耐えるには、このコアの壁の厚みはより大きくなくてはならない、これはコアの取外し性及び値段に悪影響を及ぼす。

予備延伸化管材料によって保護されうる接続ケーブルのサイズの範囲、即ち、外径は規制される。この規制は延伸させた弾性チューブによって生ずる回復力と、圧潰に耐えるための支持コアの能力との間で維持されるべきバランスに由来する。　ＰＳＴが適用されるケーブルの径の範囲は、高伸張率を有する相対的に柔軟なＰＳＴの利用によって広げることができる。従って、予備延伸せしめるチューブにおける利用に適する、従来の有用な材料よりも大きい伸張率を有する柔軟な弾性体が所望されている。この高い率の管材料は、より大きい径のケーブル、及び高電圧用途に適する多層構造物のためのＰＳＴを提供できる。

単独予備延伸化チューブにかわるものが当業界において開示されている。電気ケーブルの成端のための二層スリーブ、即ち、２本の独立したチューブとして適用されているスリーブが米国特許第４．７１４，８００号（Ａｔｋｉｎｓら）において開示されている。導体の隣りに適用されている第一チューブは熱収縮性応力コントロールチューブである。第二のチューブは絶縁体であり、その外側を面している表面は回旋状である。

比較的硬質の熱収縮性管状構造物が米国特許第４，３８３．１３１号（Ｃ１ａｂｂｕｒｎ　）において開示されている。この保護スリーブは、導電性外層、絶縁性内層及び任意的に応力を変える最内層を含んで成りうる。

永久弾性誘電材料が米国特許第４，３６３．８４２号（Ｋｅｂｒら）に開示されている。この材料は永久弾性応力コントロール要素であり、これは適用部位にて歪む。この材料は予備延伸した管状部材ではなく、ケーブルにかぶさる部材へと成形されている。

高電圧用途における絶縁体としてのＰＳＴの利用は近年高まってきている。従来のＰＳＴは約６００ボルトの電圧定格まで有効な絶縁性を提供する。高電圧用途においてはこの定格を５キロボルトぐらいまで高めることが必要とされる。更に、相対的に柔軟なゴム、例えばエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）を用いてこのような高電圧定格を得ることが必要とされる。特定のゴムの絶縁耐力は、例えば絶縁又は誘電応力コントロールのためにそれらが利用されうるかを示唆するであろう、高電圧用途において、約４５ＱＶ／ｍｉ１以上の絶縁耐力を有する絶縁材料が所望されている。誘電応力コントロールは９０　１６０　Ｖ／＋ｓｉｌの範囲における絶縁耐力値を有する材料の利用を必要とする。ゴムの絶縁耐力が強いほど、ＰＳＴ壁はより薄くなることができ、これはより少ない量の材料の利用及びより少ない支持コアを崩壊させうる力が生ずることをもたらす。

更に、電気ケーブルのための導電性シールドとしての予備延伸せしめたチューブの利用は、導電性がしばしば、伸張と回復の後に損失することにおいて規制されている。一定の高電圧用途にとって、伸張と回復の後に十分な値の導電性を保持しうる予備延伸せしめたチューブを有することが所望されうる。

従って、本発明の目的は、誘電応力のコントロールにおいて利用されるための、取外し式プラスチックコア上に支持された、低硬度の高伸長率弾性ゴムを含んで成る予備延伸化チューブの提供にある。

本発明の他の目的は、カーボンブラックを有さないか、又は接続もしくは成端された中電圧から高電圧の絶縁性ケーブルに用いられるために適する量において含む、弾性予備延伸化チューブの提供にある。

このような弾性ゴムには導電性充填材が配合され、そしてもとの寸法の２〜３倍の伸張率を有する予備延伸化チューブへと成形されることができ、これは伸張と回復の後でさえも優れた電気導電性及びそれ故優れた電気じゃへい容量を保持するであろう。

光里坐量！本発明は、容易に取外しできるコアの上に延伸された状態において支持されている弾性管状部材を含んで成る様々な製品を提供し、この管状部材は：（ａ）約１０〜約６０％の油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、（ｂ）非油展エチレンプロピレンジエンゴム及び非油展エチレンプロピレンゴムより成る群から選ばれる、約５〜２５％の弾性体、（Ｃ）約５〜約４５％のエキステンダー、（ｄ）約１０〜３０％のプロセス油、（ｅ）約２〜約３０％のシリカ、（ｆ）約０〜約３５％のカーボンブラック、及び（ｇ）約３０％までのポリマー可塑剤、を含んで成る。

本明細書で用いるこれらの語は以下の意味を有する。

１、「油展」は、重合中に油を加えであるゴムに関する。

２、「エキステンダー」及び「非補強充填剤」は配合において不可欠な主要成分の量を少なくする非反応性添加剤を意味するものとして、同じ意味で利用されている。

３、’ＰＳＴＪなる語は、予備延伸せしめたチューブ又は予備延伸せしめた管状部材を意味する。

４、本明細書の全ての％、部及び比率は何らかの特別な記載がない限り重量に基づく。

本発明の一態様は、黒色管状部材を有する絶縁性ＰＳＴ製品を提供する。この製品は低電圧及び中電圧ケーブルにおいて有用である。

このタイプの適切なＰＳＴ材料は約３３以下のシツアーＡ硬度及び約５＝１の伸張率を有する。３００％弾性率は約２３０ポンド／ｉｎ”　（１，６メガパスカル）以下であるべきである。このＰＳＴは約３５％迄の通常（レギュラー）カーボンブラックを含みうる。

本発明の他のＢ様は非黒色又は白色絶縁ＰＳＴ製品を提供する。適切な管状部材は、導電性充填材例えばカーボンブラックを含んでいないか、又は中電圧及び高電圧用途において有用な、絶縁組成物をもたらす量、例えば１．０％以下において導電性充填材を用いているかのいづれかである。このタイプの適切なＰＳＴ材料は約３８以下のショアーＡ硬度及び約５対１の伸張率を有する。３００％延伸弾性率は約３００ボンド／ｌｎ”（２，１ＭＰａ）以下であるべきである。

本発明の他の１１様は誘電応力コントロールのために有用なＰＳＴを提供する。

応力コントロールは、高誘導率充填材をこの管状部材のゴム状ポリマー組成物に組込むことによって成し遂げられる。このタイプの適切なＰＳＴは約４５以下のショアーＡ硬度値、及び約４対１の伸張率を可能にする低弾性率を有する。３００％弾性率は約４００ボンド／　ｉｎ”（２，８ＭＰａ）以下であるべきである。更に、この弾性材料は６００　Ｖを超える電圧定格を有する。この材料は３５ＫＶまでの定格に関するＩＥＥＥ　１．　２及び３種成端において用いられる。

本発明の他の態様は電気じゃへい用途にとって有用なＰＳＴを提供する。適切な管状部材は大量の導電性充填材を含み、伸張と回復の後でさえも、内部粒子接触に基づいて優れた電気導電性が保持される。好ましい製品は少なくとも約２５％の導電性充填材を含み、そして２００Ω−Ｃ■以下の体積抵抗率を有する。このＰＳＴ材料は約７０以下のシツアーＡ硬度及び約３対ｌの伸張率を有する。

園皿公呈車久脱里図１は種々のＥＰＤ−ゴムの応カー歪関係を示す。

主玉夏■菫星■所本発明の予備延伸化チューブは弾性回復特性を有し、従ってこの管状構造物は伸張力が解放された後にほぼ完全にそのもとの寸法に回復する０本発明のゴムは、類似の用途、即ち、中及び高電圧ケーブル等の絶縁性、応力コントロール性又はしやへい性を有する常用の弾性体と比べて、低い硬度を有する。低めの硬度は、高めの伸張率及び低弾性率を意味し、従って常用の材料よりも高い比率でこの材料が延伸又は伸張されることを可能にする。

この材料は良好な機械的強度及び優れた弾性記憶を示し、従ってそれらは破損することなく長時間にわたって延伸状態にあり続け、そして収縮させたとき、迅速且つほぼ完全に回復する０本発明の材料はＰＳＴへと製造化されることもでき、そして多層キャパシティーにおいて用いられる。

更にこの材料の弾性に基づき、あるサイズのものは、特別に補強された支持構造物又はコアを必要とせずに、はとんどの従来の有用なＰＳＴよりもより多種多様なケーブル寸法を覆うことができるであろう、この弾性チューブが放射状に伸張されるに従ってこの延伸チューブの径が大きくなるに従い、壁の厚みは薄くなる。

より柔軟な弾性チューブの他の利点は、種々の用途において有用な作り変えられた物理特性を有する多層ＰＳＴを得るための、硬質及び／又は軟質弾性体を含みうる同心管状組成物の組合せの開発の可能性である。

ＰＳＴにおいて用いられる弾性材料は、高い引張強度、高い伸び率及び低弾性率を有する必要がある。　ＡＳＴＭ　Ｄ４１２を用いて決定される、１０００ポンド／　ｉｎ”　（６，９ＭＰａ　）以上の引張強度を示すことが所望される。

絶縁性ＰＳＴに関して、その伸び率はそのもとの休止長さから少なくとも約８５０％、好ましくは９００％を超えるべきである。応力コントロール性ＰＳＴに関しては、その伸び率はもとの休止長さから少なくとも約８００％を超えるべきである。導電性ＰＳＴに関しては、その伸び率はもとの休止長さから少なくとも約５００％を超えるべきである。

この材料の弾性率も重要である。低電圧用途において有用な絶縁性ＰＳＴに関しては、その弾性率はこのサンプルを３００％伸張せしめるのに２３０ボンド／　ｉｎ”　（ｐｓｉ）　（１，６ＭＰａ）以下を必要とするぐらいに十分に低くあるべきである。中及び低電圧用途に有用な絶縁性ＰＳＴに関しては、その弾性率はこのサンプルを３００％伸張せしめるのに３００ｐｓ＋　（２，１ＭＰａ）以下を必要とするぐらいであるべきである。応力コントロール性ＰＳＴに関しては、その弾性率はこのサンプルを３００％伸張せしめるのに４００ｐｓｉ　（２，８ＭＰａ）以下を必要とするぐらいであるべきである。最後に、導電性ＰＳＴに間しては、その弾性率はこのサンプルを３００％伸張せしめるのに１２００ｐｓｉ（８，３ＭＰａ）を必要とするぐらいであるべきである。全ての弾性率はＡＳＴＭ　Ｄ４１２によって測定した。

本発明の材料は一般にＰＳＴとして販売されることができ、従って絶縁性ＰＳＴに関しては少なくとも約５、応力コントロールのために用いられるＰＳＴに関しては少なくとも約４、そしてしやへいＰＳＴに関しては少なくとも３の伸張率を有すべきである。

チューブが内部コアの取外しに基づいてきちんと合うよう、弾性回復は重要である０本発明の全てのＰＳＴに関する所望の永久歪は約２３％以下である。大いなる伸張比率はより大きい壁の厚みを可能にする。

本発明の弾性材料は約１０〜６０％の油展エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰ［］Ｍ）又は油展エチレンプロピレンゴム（ＥＰｌｉｌ）を含むべきである。より好ましくは、本発明は約１５〜３５％の油展ＥＰＤＭを含むべきである。

適切な油展ゴムには、Ｃｏｐｏｌｙ■ｅｒ社からのｒＥｐｓｙｎ　ＪＰ５９７及びＰｏｌｙｓａｒ社からのｒＰｏｌｙｓａｒ　Ｊ　ＸＣ−９５５が含まれる。これらの油展ＥＰＤＭゴムは５０％のゴム固形分及び５０％のパラフィン系石油又はナフテン系石油を含んでいる。その他の有用な市販されている油展ゴムは、異なる量／比のゴム樹脂及びパラフィン系石油を含みうるものがあり、例えば’Ｅｐｓｙｎ　Ｊ　Ｐ２Ｓ５及び’Ｅｐｓｙｎ　Ｊ　Ｐ２Ｓ５　（ともにＣｏｐｏｌｙｍｅｒ社より入手可）並びにｒＶｆｓｔａｌｏｎＪ　３６６＆（Ｅｘｘｏｎ社より入手可）がある。

非油展固形分１００％ＥＰＩｌｌ？ｌ又はＥＰＭゴムも、約５〜約２５％、より好ましくは約１０〜約１２％の量において用いられる。室温で液状でないあらゆる市販のεＰＤＭ又はＥＰＨゴムが利用できる；好ましいゴムは、Ｅ、１．ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ（ＤｕＦｏｎｔ）から入手できるｒＮｏｒｄｅｌＪ　１４７０である０本発明の組成物における利用にとって液状ＨＰＤＭは推薦できず、なぜなら伸張率における受け入れることのできない低下がしばしば見られるからである。

この材料を柔軟にするためにプロセス油も加えられている０本発明に合うであろう数多くの市販されているプロセス油がある。好ましくは、この混合物の約３０％までプロセス油を加える；しゃへいＰＳＴの場合、約２０％までが好ましい、利用できうる油には、パラフィン系石油、ナフテン系石油及び植物又は動物誘導油が含まれる。

ところで、プロセス油の量を高めるだけでは柔軟な、伸張性ＰＳＴを作ることはできない、むしろ、大量にプロセス油を加えることは、ポリマーの保全性を大いに悪くする。プロセス油のゴムに対する比率を適切に選んで配合しない限り、得られる材料は完全に硬化しないであろう、このことは弱い機械的及び絶縁耐力、劣った弾性記憶、及び劣った加工性の原因となる。

本発明のＰＳＴ製品はシリカを更に含んで成りうる。シリカはゴムの強度を補強する。有用なシリカには、水和沈殿化シリカ又は溶融シリカが含まれる。このＰＳＴ製品は絶縁性組成物に関して、約２〜約３０％、好ましくは約４〜約１５％のシリカを含んで成りうる。より少ない量が応力コントロール（０−１０％）及びしやへい（０−５％）組成物に関しては好ましい、水和シリカの一つの起源は、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社より入手できるｒＨｉｓｉｌ　Ｊ　５３２　ＥＰである。他の有用なシリカには、ｒＲｉｓｉｌ　Ｊ　２３３、’Ｈｉｓｉｌ　Ｊ　２１０、Ｃｏｂｏｔ社より入手できるＣａｂｓｉｌ　（商１）として呼ばれるシリカ、ＤｅＧｕｓｓａより入手できるＡｅｒｏｓｉｌ　（商標）として呼ばれるシリカ、等が挙げられる。

本発明のＰＳＴ製品は、このゴムを希釈し、従ってその硬化組成物の機械的伸び率を高め、同様により少ない量のゴムを必要とすることに基づいて値段を下げるためにエキステンダー又は非補強性充填剤をも含んで成る。好ましくは、このエキステンダーは絶縁材料に関する組成物の約５〜約４５％を占める。応力コントロールに関しては、このエキステンダーは好ましくは約５〜約１５％であり、そして導電性材料に関しては、好ましくはＯ〜約５％である。有用なエキステンダーには、アルミニウム三水和物、粘土、タルク、カオリン、ミカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等がある。

ポリマー可塑剤も本発明の組成物に含ませることができる。可塑剤の量はポリマーの粘度とともに変わる。有用な可塑剤には、ポリブテン、例えばＡＭＯＣＯからの■口ｄｏｐｏ！　（商１）、及び液状ＥＰ［１Ｍ、例えばＵｎｔｒｏｙａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手できるＴｒ４１ｅｎｅ　（商標）が挙げられる。所望するとき、ポリマー可塑剤の有用なレベルは約３０％まで、好ましくは３〜ＩＯ％に範囲する。

本発明の絶縁性及び誘電応カコントロールｌＥｌ様は約３５％までカーボンブランクをも含むことができる。カーボンブラックは本質的にあらゆる商業的グレードより成り、それには大粒径熱的タイプ、微細補強性ファーネスグレード、及び「導電性カーボンブラック」と呼ばれる材料を含む、好ましいカーボンブラックは、粗いファーネスグレート（即ち、約４０〜約１００ナノメーターの平均粒径を有する）である、カーボンブラックは、ケーブル接続又は成端に関連する電束線の屈折を有効にコントロールすることによって誘電応力を低め、更に所望するレベルの弾性の維持を可能にする。

低電圧用途のための黒色の絶縁性ＰＳＴを所望するとき、カーボンブラックの範囲は約７〜約１０％であることが好ましい。

カーボンブラックをわずかに又は全つく含まなくても、本発明の絶縁性弾性製品は高伸び率、良好な弾性回復及び高柔軟性を有することがこの度発見された。驚くべきことに、１％以下のカーボンブラックを含む本発明の組成物においてさえも、このゴムは５：１の延伸比で分裂を全つく示さなかった。更に、白色ゴムはより高い絶縁特性を有する。このような白色ゴムを用いた予備延伸化チューブは、導電性を大いに嫌う高電圧絶縁体としてのような用途において非常に有用である。更に、非黒色及び白色化合物は色分けを所望するとき、及び非電気的用途、例えば歯科用製品において有用である。

誘電応力コントロールに間して有用なＰＳＴにおいて、カーボンブラックの好ましい範囲は約２３％以下３０％である。

導電性ＰＳＴをケーブルしゃへいのために所望するとき、前記の範囲よりも小さい平均粒径を有する導電性の高いカーボンブラックが必要である。これらの製品は少なくとも約２５％の導電性カーボンブラックを含む。

添加剤、例えば酸化防止剤、抗カビ剤、有機シラン、粉末アクリル、酸化鉛、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムを本発明の組成物に加えて、その性質を所望通りに変えることができる。有用なアジュバントには、天然の、表面処理した、沈殿させた、及び水和させた材料が含まれる。

この組成物は硬化剤、例えばＳ酸化物もしくは硫黄により、又はエネルギー放射線、例えば紫外線、電子線、高周波、マイクロウェーブ等への暴露によって硬化されうる。硬化の好ましい方法は過酸化硬化剤を利用する。考えられる過酸化硬化剤には、ジクミルペルオキシド、１．１−ジ（１−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン〜３、エチル−３，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ブチレート、１．１−ビス（Ｌ−ブチルペルオキシ）、３．３．５−）リメチルシクロベキサン、２．５−ジメチル−１２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α、α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチル、４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート等が挙げられるが、それらに限定されない。

過酸化物の最適量は、用いる特定の過酸化物、ポリマー材料の組合せ、エキステンダーの酸性度及びプロセス油の量に依存する０種々のＥＰＤＭゴムは、同程度の架橋度を得るために種々の量の硬化剤を必要としうる。最も好ましい過酸化物はα、α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼンである。その好ましい量は約１〜約５％であり、その最も好ましい量は約２〜約３６５％である。

誘電応力のコントロールのために有用な予備延伸化管状部材は約１５％までのセラミック充填材、例えば二酸化チタン又はチタン酸バリウムを更に含む。このような管状部材は約２．５％までのアルミニウムフレークも含む。

本発明の製品は内部コアによって一般に支持される。このコアは頑丈なポリマー材料、例えば柔軟性セルロースアセテートブチレート、ポリ塩化ビニル又はポリプロピレンより成る０本発明の製品のためのコアは押出し成形リボンをうす巻き状に巻き、そしてこのリボンに沿って間隔を置いた箇所で融着又は粘着させて、このＰＳＴを支持する硬質コアを成形せしめることによって作られうる。その後このコアは、このリボンコアの一方の自由端を、このリボンが粘着している箇所を分離させてこれが巻出されるのに十分な力で引っ張ることによって取外す、このことは、挿入されているケーブル又はパイプの上にこのカバーがゆるく載り、ＰＳＴがこのケーブル又はパイプに強く覆うようにさせる。

本発明の弾性材料は主としてケーブルアクセサリ−及び接続用途のために開発されているが、その優れた伸張率及び弾性回復により、この材料にはユーティリティー、宇宙空間、家庭用品、スポーツ、ゲーム、おもちゃ又は自動産業における数多くの用途が見い出せる。

この弾性材料のその他の利用には、スクリュー型ケーブルフィッティング、フランジ上の刻み付もしくは六角ナツト、フレア型もしくはフェルール付きフィッティング、電気プラグ及びコードのためのフィッティング、着込みもしくはスクリュー型ランプベース、電気接点、ソケットもしくはヒユーズ；天然ガス、水又はその他の気体もしくは液体を搬送するだめのパイプのための接続部、スプライス又は連結スリーブフィッティングのための環境保護が含まれる。

利用には、シールもしくはガスケット、グランド、フォーセント、バルブ又はその他の機械的連結もしくは接続が含まれる。

本発明の弾性材料を支持ケーブルのためのスリーブとして用いるとき、このスリーブは通常、製造のし易さ及び最大効用のために円筒型である。一定でない径の管状構造も本発明の範囲として考慮され、その特定例はケーブル成端におけるエンドキャップとしての利用のための円錐構造である。

拭辰方抜豊ユ且復弾性回復は以下の方法によって測定した：１）オーブンを１００℃に安定にする。

２　）　ＡＳＴＭ　Ｄ−４１２のダイＣを用い、試験すべきサンプルからダンベルを切る。

３）このサンプルのほぼ中央に１インチ（２，５４ｃｍ）の平行な標線を付ける（この標線は平行でなくてはならない）。

４）このダンベルを正固定取付具に置き、そしてこのサンプルを延伸せしめてこの標線間の距離を２インチ（約５ｃｍ）にする。これは１００％歪みに相当する。

５）装填量固定取付具を１００°Ｃのオーブンに２２時間置く。

６）２２時間の熱サイクルの後、この固定取付具をオーブンから取り出し、そしてこの延伸化サンプルを室温（２１°Ｃ±３°Ｃ）で６０分間冷やす。

７）この固定取付具からサンプルを取外し、そしてこのサンプルを滑らかな本面又はダンボール面に置く、このサンプルは優しくゆるめる。

８）固定取付具からサンプルを取外して３０分（±２分）後、この標線間の距離を測定し、そして記録する。

９）計算は以下の通りである：（式中、ＲＬ−緩和長さく冷却後の標線間の距１１１）ＯＬ−もとの長さ、１．００イン・チ（２，５４ｃ請）ＴＬ＝試験長さ、２．００インチ（５，０８ｃｍ）　）　。

立理笠豆弾性率、伸び率及び引張強度をＡＳＴＭ　０４１２を用いて測定した。ショアーＡ硬度はＡＳＴＭ　０２２３０を用いて試験した。絶縁耐力はＡＳＴＭ　０１４９を用いて試験した。比誘電率はＡＳＴＭ　［１１５０を用いて試験した。

主役監■率導電性の保持は導電性ｐｓτにとっての主たる考慮すべき事項である。管材料の体積抵抗率の測定は、種々の延伸比での伸張中及び回復時にて行わった。

抵抗率は、接触抵抗を低めるために両端の上に導電性ｍ塗料を塗ったチューブの両端に電極を留め、そしてオームメーターで測定することによって記録する。次にこの管材料を伸張し、そしてプラスチック円筒ロッドに均一な伸張を確実なものとするために特定の径にて取り付けた。このロッドは抵抗率測定の電極を提供する胴端を有する。この管材料の二つの末端はこのロッドの胴部分と接していなくてはならない。測定後、このロッドからこの管材料を取外し、そしてより大きい径（伸張のため）又はより小さい径（回復のため）を有するロッドに取り付けた０体積抵抗率は次式より計算する（式中、Ｄｏは管材料スリーブの外径、Ｄｉは管材料スリーブの内径、Ｒは測定された抵抗率、そしてＬは管材料スリーブの長さである）。

遍１Ｊ」【狡試験すべき材料を管状形態に組立てた。二通りの試験、即ち１５ＫＶ試験及び２５ＫＶ試験を行った。

１５ＫＶ試験において、半導体カットバックは９インチ（２３ｃｍ）とし、そして用いる応力コントロール管状部材の長さは７，５インチ（１９ｃｍ）とした。

次に電圧をこの材料に通用する。この衝撃試験は陽極及び負極の両方にて行った。１５にν管底端のためのＢＩＬ条件は陽極及び負極の両方にとってｌｌ０Ｋｖであった０次にこの同一の試験サンプルをＡＣ段階試験のために用い、ここではまず４０ＫＶを誘導し、次いで５分間の段階当り５ＫＶづつ上昇させる。

２５ＫＶ試験においては、半導体カットバックは１５インチ（３８ｃｓ＋　）とし、そして試験する応力管状部材の長さはここでも７．５インチ（１９ｃｍ）とした、ＢＩＬ試験は、まず−回のブレシｇントをｌｌ０ＫＶで流し、次いで１５０ＫＶに上げることで行った。ここでも、この試験は陽極及び負極の両方で行った。２５にν管底端のためのＢＩＬ条件は陽極及び負極の両方にとって１５０ＫＶであった０次にこの同一の試験サンプルをＡＣ段階試験のために用い、ここではまず５０ＫＶを誘導し、次いで５分間の段階当り５にＶづつ上昇させる。

丈ヱエ五皿製本材料は混練混合するか、又は閉ミキサー、例えばバンバリーミキサ−の中で混合してよい。混練混合するとき、きついニップロールを、粘度を維持し、分散性を高め、且つこの材料が焼けることを防ぐためにこのロールに冷水を流しながら用いることが好ましい。

バンバリー混合において、より良い粘度維持及び向上した分散性は、このミキサーにおいて低温を維持することによって得られる。これは好ましくは冷水を循環させることによって成し遂げる。一般に、カーボンブラック（用いる場合）、沈殿シリカ及び非油展ＥＰＤＭをまず加えてより良い分散性を得てから油展ゴムを加える。全ての成分をよく混合したら、この混合物に硬化剤を加えてよい。この温度は、任意の早期硬化を防ぐために硬化剤の分解温度より低く保たなければならない。

次にこの組成物を、供給原料の中に取り込まれる空気量を下げるのに役立つガス抜きボートの付いた低温供給押出し機を用いてチューブへと成形することができる。供給原料を管材料として押出成形し、次いでこれを例えば蒸気を用いるオートクレーブの中で加硫する。常用の加工補助剤、プロセス油、カップリング削及び加硫剤をこの配合弾性成分の中に含ませることができる。

前記した通り、本発明の重要な特徴は材料の軟度にある０本発明の黒色絶縁態様は約３３シツアーＡ以下の硬度値を有する。ショアーＡ硬度はＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０によって測定される。

以下の表は、サンプル中の油の量を除いて全ての点においてＭ似であるサンプルＡ、Ｂ及びＣを示す、その特性を測定し、そして３００％の弾性率及び引張破断強度は油の量が増大するに従って小さくなることが観察できた。同時に、永久歪における変化によって示す回復するための弾性体の能力はプロセス油の量を増大させることによって悪くなった。もし永久歪値が約２３％以上に高くなると、ＰＳＴ用途におけるその価値は減じる。この材料に加える過剰量の油から観察される問題には、ゴムからの油の漏出、硬化中の気体の発生及び硬化系の遅延が含まれる。

表−」− 硬度、シゴアーＡ　４６　３４　２９３００％弾性率、ｐｓ　ｉ　６６０　３００　２１０伸張率、％　６７０　８５０　９３０引張破断強度、ｐｓ　ｉ　１５７８　１２９５　１０５６永久歪、％　１３　２１　２９９本発明おいて用いられる技術は、以下によって上記の油問題を解消する：１）プロセス油の一部を代替する低連発性可塑剤を用いる；２）自由油よりも高い混和性レベルを有するポリマー結合油を用いる；３）油の作用を補うためにより多くの過酸化物又は補助試薬を用いる。

硬化性を高めるためにより多くの過酸化物を用いることは注意をもって行わなければならず、その理由は過剰量の過酸化物は弾性率及び硬度を高め、且つ伸び率を劇的に下げる傾向にあり、これらの全ては高延伸、低硬度化合物の作製にとって所望されないからである。

例１は本発明の低弾性率組成物の典型的な組成である。この組成は油展ＥＰＤＭゴム（’Ｐｏ１ｙｓａｒ　Ｊ　ＸＣ−９５５）を非油展εＰｆ１Ｍゴム（「Ｎｏｒｄｅｌ　Ｊ１４７０）と−緒に用い、更にプロセス油、ポリマー可塑剤（ポリブテン）、過酸化物硬化剤、酸化鉛、抗カビ剤、加工助剤、酸化防止剤及びカップリング剖を含む他の成分の適切な選択を利用している。

この組成及び他の例に含まれる組成は１００部のゴム樹脂当りの部（ｐｈｒ）の基準を用いて表わしている。これは、組成分の中に存在している、混合せしめた全ゴム固形分を表わす、従って、任意の組成において示す成分の特定した量は、１００部のゴム樹脂当りに加えられた量を示している。先に記載した通り、％として成分を記載しているとき、特定した成分の重量を計算の基準として用いている。従って、例えば例１における’Ｐｏ１ｙｓａｒ　ＸＣ−９５５Ｊに関する重量％は、全成分重量の％として示すとき３３．６％となる。

ヨー」− ”Ｐｏ１ｙｓａｒ’　ＸＣ−９５５１２０油展［！ＰＤＭゴム”Ｎｏｒｄｅｌ” １４７０　４０　ＥＰＤＭゴム”旧ｓｉｌ’　５３２　［！Ｐ　２０　沈殿化水和シリカ”５ｕｎｐａｒ’　２２８０　６０　パラフィン系石油酸化亜鉛　５　酸化亜鉛 ”Ａｇｅｒｉｔｅ”ホワイト　０．８　酸化防止剤”Ｕｌｔｒａｎｏｘ″２５７　１．５　酸化防止剤＠５ｔｒｕｋｔｏｌ″−Ｂ−１６２脂肪酸カルシウムの混合物赤色鉛　４　赤色鉛、Ｐｂ３０゜ ”Ｆｕｒｎｅｘ’″Ｎ７５４　３０　カーボンブラック”Ｖｉｎｙｚｅｎｅ″５Ｒ−Ｉ　ＢＬＶ　１．５　抗カビ剤”Ｈｙｄｒａｌ”　７１０　４５　アルミニウム三水和物″Ｕｃａｒｃｉｌ″ＲＣ−１１有機シラン”Ｉｎｄｏｐｏｌ”　Ｈ −３００１０ポリブテン次の表は、市販ＰＳＴゴムと対比させた、例１の低硬度ゴムの比較を示す。

典型的なＰＳＴゴムとの低硬度ゴム（例１）の物理特性の比較室−−性　孤貫１３ム虹ｆｆ１ＬＬ　夷盟旬１号プＪ硬度、シツアーＡ　２８　４６１００％弾性率、ｐｓｉ　８０　１６０２００％弾性率、ｐｓｉ　１１０　３７０３００％弾性率、ｐｓｉ　１４５　６８０５００％弾性率、ｐｓ　１２６０　 − ７００％弾性率、ｐｓ　ｉ　４２０　−９００％弾性率、ｐｓｉ　６２０　− 引張強度、ｐｓｉ　１２９０　１６００伸張破断　１０９０　６８０１００％永久歪、％　１３．０　１３．０絶縁耐力　Ｖ／ｍｔｌ　５８０　４００誘電率　＠１５００　Ｖ　３．７　５．４誘電正接　０．ＯＩ５　０．０４５表２は典型的なＰＳＴ化合物と比べた例１の低弾性率化合物の特性を示している。典型的なＰＳＴ化合物は４６のショアーＡ硬度を有する。

低弾性率化合物は２８のショアーＡ硬度を有する０表２に記載した弾性率の値は、この二種類のゴムの伸び率の間の良い比較を示している。このデーターは、典型的なＰＳＴゴムを３００％延伸するのに必要な力が低弾性率ゴムを９００％延伸するのに十分であることを示している。低弾性率組成物の究極的な伸び率は典型的なＰＳＴの約１．５倍であった。この係数を考慮すると、例１のゴムの破断点での真の引張強度は典型的なＰＳＴゴムよりも大きいことになる。永久歪値が示すには、例１のゴムは典型的なＰＳＴゴムとほぼ同一の弾性回復を有している。この低弾性率ゴムは典型的なＰＳＴゴムと比較して優れた電気絶縁性能を示す０例１の絶縁耐力は４５０Ｖ／ａｉ１以上であり、これは好ましい。

図１は種々の硬度を有するＥＰＤＭゴムの応力−歪曲線を示す。異なる曲線は異なるショアーＡ硬度を示す、以下は種々の曲線とその値この図は、どれだけ容易にこれらの材料が伸ばされうるかをよく表わす。７８のショアーＡゴムは容易に延伸することができず、そして３００％以下の伸び率で破断しうる。４５のショアーＡ硬度は典型的なＰＳＴ化合物である。これは伸長性にし、且つ破断を伴うことな（伸張された形態において維持される範囲の弾性率及び伸び率を有する。

これらの曲線は、硬度の変化に伴ってどのように弾性率及び伸び率が変化するかを示す、これらの曲線が示すには、低硬度のゴムは非常に低い弾性率及び高い伸び率を有し、高い硬度ゴムと比べてより高い程度に容易に伸張されうる。

低弾性率、高延伸性ゴムはＰＳＴにとって非常に重要ないくつかの顕著な特徴を示す、その一つはコアの上に載り、そして分裂又は破断することなく長時間にわたって高い程度の伸長において維持され続けられる能力にある。他は、長時間にわたって延伸された後の実質的な弾性回復にある。　ＰＳＴは利用される前の保存期間中伸張された状態にあるであろうため、それが利用される前にこのコア上で分裂することに耐性であるか又はこのコアを崩壊させてはならない。

保存中にこの管材料が分裂又は崩壊するかどうかを確認するため、ＰＳＴの長期保存をシュミレートする試験を開発した。この試験はチューブを一定の程度の伸び率にまで放射状に伸張し、次いでその後このチューブをプラスチックコアに載せることによって行う、延伸比は、例えば０．４インチ（１ｃ＋ｗ）の１．１１．管材料を２インチ（５，０８ｃｍ）の０．Ｄ、プラスチ・ンクコアに載せることによって決定される。ここで得られる延伸比は４：１であり、そして例えば２．４インチ（６，１ｃｍ）のコアに載せたなら、５：１の延伸比が得られる０次にＰＳＴを６０℃に予備設定したオーブンに入れる。その後、分裂が生ずるかを観察するためにこの管材料をひんばんに観察する。

次の表３は、例１の低弾性率化合物に関する分裂結果を示す。

ｌ−主！−−童　１常ノ旦　員旦薯−性−ム１（例１）ショアーＡ硬度　４６２９ｔニブｌ光裂跋裂（全部で４本のチューブのうちで分裂したチューブの本数） ′″４本のチューブが分裂し、及び／又はコアが崩壊した表３からの結果は、通常ＰＳＴは３：１の延伸比で延伸され且つオーブン試験で存続し続けることができ、４：１でこのチューブは迅速に分裂し、そして５：１に延伸するとこのチューブは分裂するか又はコアが崩壊することを示した０例１の高延伸性絶縁ＰＳＴは、その高い伸張能力及びその低弾性率に基づき、分裂又はコアを崩壊させることなく約５：１の延伸比を趨えて延伸されることができる。

更に表３において示されているのは、例１の高延伸性絶縁ＰＳＴは常用のＰＳＴと同程度の優れた永久歪を有していることである。永久歪は弾性材料の弾性回復の目安である。永久歪は非常に重要な特性であり、そしてコアを取外した後の管材料の最終的寸法を示す、管材料は通常高延伸（例えば５：１）にかけられ、そして長期間保存される。従って、支持コアの取外し後のＰＳＴの適切な適応を確実にするため、永久歪は２３％を超えるべきでない。

比較例２Ｃ及び３Ｃは非展油ＥＰＤｌｉゴムを除いた組成を示す、比較例２Ｃ及び３Ｃの性質は低硬度ゴムにとって満足なものではない。

比較例３は高永久歪を除いて全ての条件に合う、比較例２Ｃは優れた弾性回復を示すが、伸び率が不十分である。

倒ユ」エ　班ユ担− Ｐｏ１ｙｓａｒ’　ＸＣ−９５５２００−油展ＥＰＤＭゴム”Ｅｐｓｙｎ”　Ｎ９９７　２００　油展ＥＰ［１Ｍゴム”５ｔａｔｅｘ″Ｎ５５０　３０　４０　カーボンブラック”Ｈ４５ｉｌ″５３２ＢＰ　３５　２５　沈殿化水和シリカ” ５ｕｎｐａピ２２８０　５０　３０　パラフィン系石油酸化亜鉛　５　５　＃化亜鉛 ”Ａｇｅｒｉｔｅ”ＭＡ　１．２５　１．２５　重合化１，２−ジヒドロ−２゜２．４−トリメチルキノリン ”Ｆａｃｔｉｃｅ″　２０２０　加硫酸植物油”５ｔｒｕｋｔｏｌ″１１８４６　２　２　脂肪酸カルシウムの混合物“ＴＲＤ″９０　４　４　赤色鉛 “υｃａｒｃｉｌ”　ＲＣ−１１１有機シラン“５Ｒ−２９７“　８　８　１．３−ブチレングリコールジメタクリレート ’Ｄｉｃｕｐ’　４０　ＫＥ　１６　０　Ｂｕｒｇｅｓｓ　ＫＥ粘土上のジクミルペルオキシド計　３７２．２５　３４６．２５Ｕ　班主旦　盤主旦硬度、シツアーＡ　３０　２８１００％弾性率、ｐｓ　ｉ　６６　７９２００％弾性率、ｐｓ＋　１２３　１２５３００％弾性率、ｐｓ　ｉ　２３３　２０２引張強度、ｐｓｉ　１０６５　１３８７伸張破断　８２１　８８１ｉｏｏ％永久歪、％　１５．１　３１．３絶縁耐力、■／層ｉ　１　４４８　２５６誘電率　４．１　５．３誘電正接　０．０２４　０．０３６以下の例４及び５において示す通り、非油展ＥＰＤＭポリマー及び例１由来の油展ＥＰＤ？ｌポリマーの異なる比率を用いて所望の低弾性率ゴムが、シリカ、カーボンブラック、プロセス油及びポリマー可塑剤の量のバランスをとることによって得ることができる。例４及び５の両者は低弾性率、低硬度、高伸び率及び優れた回復特性を示した。

例５は着色化合物として用いるほんのわずかのカーボンブラックを含む、黒色でない、低硬度ゴムはカーボンブラックを沈殿化水和シリカで置き代えることによって作ることができる。

■土　班立北１１【鼾　Ｐｈｒ　ハＬ　に−−考 ”ＰｏＩｙｓａｒ”　ＸＣ−９５５５０８０油展ＥＰ［ｌｌ’ｌゴム”Ｎｏｒｄｅｌ”　１４７０　７５　６０　ＥＰＤＭゴム″Ｆｕｒｎｅｘ″’Ｎ７５４　３０　０．３　カーボンブラック“旧ｓｉｌ”　５３２　ＥＰ　２０　４５　沈殿化水和シリカ”５ｕｎｐａｒ”　２２８０　６５　６０　パラフィン系石油酸化亜鉛　５　５　酸化亜鉛 “ＰＬＸ”８４１　１　１　酸化防止剤配合物”Ｕｌｔｒａｎｏｘ”　２５７　１．５　１．５　酸化防止剤配合物　４　３　赤色鉛　ｐｂ、ｏ。

“５ｔｒｕｋｔｏｌ“−Ｂ−１６２４脂肪酸カルシウムの混合酸化物”Ｖｉｎｙｚｅｎｅ’　５Ｒ−Ｉ　ＥＬＶ　１．５　１．５　抗カビ剤’Ｈｙｄｒａｌ’　７１０　４０　６０　アルミニウム三水和物”Ｕｃａｒｃｉｌ’　ＲＣ−１１１有機シラン”Ｉｎｄｏｐｏｌ’　Ｈ−３００２０１５ポリブテン計　３３１　３５２．３！−−亘　五−土　班−１硬度、シツアーＡ　３０　３０１００％弾性率、ｐｓ　ｉ　８３　７０２００％弾性率、ｐｓｉ　１２５　１０５３００％弾性率、ｐｓｉ　１８０　１４０５００％弾性率、ｐｓ４　２５０７００％弾性率、ｐｓｉ　４１０引張強度、ｐｓｉ　１２５０　１１９０伸張破断　１０２Ｂ　１０００１００％永久歪、％　１２．９　１２．９絶縁耐力　Ｖ　／ｉ＋ｉｌ　５３７　４８７誘電率　１５００　Ｖ　３．４　２．５誘電正接　０．０１８　０．０１７倒！−１非黒色予備延伸化管状部材上望跋果　皿辞庭し　１−−３ ″Ｐｏ１ｙｓａｒ’　ＸＣ−９５５２００油展ＥＰＤ？１″Ａｇｅｒｉｔｅ　５ｔａｌｉｔｅ−３”　３　オクチル化ジフェニルアミンの混合物 “Ｖａｎｏｘ”ＺＭＴＩ　１　亜鉛２−メチルカプトトリルイミダゾール ’ＴＥ−８０’　２　７Ａｔ肪酸混合物°υｃａｒｓｉｌ’　Ｒ（ニー１　１．５　有機官能シラン″Ｂｕｒｇｅｓｓ”ＣＢ　５０　珪酸アルミニウム処理物“ Ｈｉｓｉｌ”５３２　ＥＰ　４０　沈殿化水和シリカ酸化亜鉛　５　酸化亜鉛ＴＲＤ−９０４赤色鉛分散物 ”Ｉｎｄｏｐｏｌ”　Ｈ−３００４５ポリブテン”Ｍｉｃｒｏｃｈｅｃｋ”　１１−Ｄ　１．５　抗カビ荊”Ｄｒｉ＠ｉｘ”　５Ｒ２９７−７５Ｅ　６．５　１　、　３−ブチレンゲリコールジメタクリレート計　３６７物理特性：１００％弾性率　６６ｐｓｉ２００％弾性率　９８ｐｓ　１３００％弾性率　１５６ｐｓｆ引張強度　１０２２ｐｓ　ｉ究極伸び率　９４９％硬度、シツアーＡ　２８永久歪、２２ｈｒ、１００℃　１１．７％絶縁耐力　Ｖ／ｍｉｌ　６１０誘電率　２．９Ｉ誘電正接、２３℃、１２００ボルト　０．００９２倒ニー１高誘電率を有する応力コントロール性ＰＳＴ化ヱ跋果　葺工り」−１−−３ “Ｅｐｓｙｎ”１５０６　４０　ＥＰＤＭゴム”Ｐｏ１ｙｓａｒ”　ＸＣ−９５５１２０油展ＥＰＤＭ“ＰＬＸ　８５４”　１．５　酸化防止剤配合物”Ｕｃａｒｓｉｌ’　ＲＣ−１１有機官能シラン酸化亜鉛　５　酸化亜鉛 ”Ｔｉｐｕｒｅ″Ｒ９０２１５二酸化チタン”５ｕｎｐａｒ”　２２８０　３０　バチフィン系石油”Ｉｎｄｏｐｏｌ”）Ｉ−３００５ポリブテン″５ｔａｔｅｘ’　Ｎ５５０　３５　カーボンブラック”Ｆｏｒｎｅｗ’　Ｎ７５４　４５　カーボンブランク“Ｔｉｃｏｎ“Ｐ　３０　チタン酸バリウム“−Ｂ−１６”　２　脂肪酸混合物 ”５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ”　ＤＦ　１６５１　９．４　アルミニウムフレーク” Ｄｒｔｍｉｘ”　５Ｒ−１９７−７５ε　５　１．３−　フ゛チレングリコールジメタクリレート計　３５３ −一−１五−二１００％弾性率、ｐｓｉ　１３３２００％弾性率、ｐｓｉ　２３１３００％弾性率、ｐｓ　ｉ　３８９引張強度、ｐｓｉ　１７３５究極伸び率、％　８３５硬度、ショアーＡ　４２永久歪、２２ｈｒ、＠　１００℃　１４．１１００％／３０分回復率、％絶縁耐力　Ｖ／−Ｈ１０５誘電率誘電正接　０２３℃、１２００ボルト　０．１１例７に関する高電圧試験結果を以下に示す６例７Ａは、チューブの９インチ（２３ｃｍ）半導体カットバック層を伴う１．５ＫＶ電圧定格での応力コントロール成分として適用した例７による３種成端に基づく試験である。例７Ｂはチューブの１５インチ（３８ｃｍ　）半導体カットバック層を伴う２５ＫＶ電圧定格を示す。

億−二し八部分放電Ｃ５Ｖ　（ＸＶ−ＲＩＩＳ）　５０ＣＥＶ　（ＫＶ−、ＲＭＳ）　− ＢＩＬサージングにＶ−波高（Ｃｒｅｓｔ）　＋　１１３１［Ｖ−波高　−１１１５分間ＡＣ段階試験ＫＶ−ＲＭＳ　８０最大インパルスＫＶ−波高　＋１７０ＫＶ−波高　−１７１部分放電Ｃ５Ｖ　（ＫＶ−１？ＭＳ）　４６ＣＥＶ　（ＫＶ−ＲＭＳ）　４１ＢＩＬサージングにＶ−波高　＋１５２ＫＶ−波高　−１５２５分間ＡＣ段階試験ＫＶ−ＲＭＳ　９０最大インパルスＫＶ−波高　＋１８８にシー波高　−１７３ここで分る通り、本発明の組成物は１５ＫＶ及び２５ＫＶ試験を合格した。

例８−１０は電気しゃへいにとって有用な導電性ＰＳＴ材料を示す。

′″Ｎｏｒｄｅｌ″１４７０　４０　［！ＰＤＭゴム’Ｐｏ１ｙｓａｒ’　ＸＣ −９５５１２０ＥＰＤＭゴム、５０％油展’Ａｇｅｒｉｔｅ　ＭＡ”　１．５　酸化防止剤配合物”Ｕｃａｒｓｉｌ”［？Ｃ−１１，５有機官能シラン酸化亜鉛　３　酸化亜鉛 “５ｕｎｐａｒ”２２８０　５５　パラフィン系石油”Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ”９７５　７５　導電性カーボンブラック’１（ｅｔｊｅｎ″ＲＣ，，３００Ｊ　２６　導電性カーボンブラック″５Ｒ−２９７”　３　ｌ、３−ブチレングリコールジメタクリレート計　３３４．１全カーボンブラツク　３０．７％物理特性：ｉｏｏ％弾性率　２４６ｐｓｉ３００％弾性率　１０２３ｐｓｉ引張強度　２１１６ｐｓｉ究極伸び率　５６６％硬度、ショアーＡ　６１永久歪　１７％体積抵抗率　２工ｏｈ−ｃｍ例８に関するサンプルについて、回復後の導電性を試験した。この管材料のもとの体積抵抗率は４１．８ｏｈｍ−ｃ■であった（これに対して、試験した上記のスラブ状サンプルは２１ｏｈ−一〇−であった）０体積抵抗率は、このサンプルを１５０％まで延伸せしめたとき上昇し、そして２８０％の延伸に低下した０回復の際、このチューブが１７６％の延伸比に回復するまで体積抵抗率は上昇し、そして更にそれが回復するときに低下する。全てにおいて、もとの低体積抵抗率は伸張と回復の全工程にわたって低値を維持する。特定のゴムに関して見られる通り、この体積抵抗率は機械的応力及び歪の影響のもとで１５０ｏｔ＋ｓ＋−ｃ ■を越えることはない。

伸張　回復り区詠−泗Ｘ−…画一■ｘ−団■ 体積抵抗率　４２　１００　６１　１４７　１３３坦ヒ碧」　皿囮−一［」 “Ｔｒｉ　Ｉｅｎｅ″６５５ｏ　液状ＥＰＤＭゴム“Ｐｏ１ｙｓａｒ”　ＸＣ− ９５５１００ＥＰＤＭコム、５０％油展”Ａｇｅｒｉｔｅ　ＭＡ”　１．５　Ｍ化防止剤配合物”１ｌｃａｒｓｉｌ’　ＲＣ−１１，５有機官能シラン酸化亜鉛　３　＃化亜鉛 ″５ｕｎｐａｒ″２２８０　６５　パラフィン系石油”Ｃａｒｂｏｗａｘ”ＰＥＧ　３３５０　１．５　ポリエチレングリコール’Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ″９７５　６５　導電性カーボンブランク”Ｎｅｔｊａｎ’　ＥＣ−３００Ｊ　３０　導電性カーボンブランク全カーボンブラック　３６．０％物理特性：１００％弾性率　７３７ｐｓ　ｔ３００％弾性率　− 引張強度　１１８４ｐｓｉ究極伸び率　１６２％硬度、シツアーＡ　７７永久歪　２０．４％体積抵抗率　８ｏｈｗ−ｃ■ 上記の例において分る通り、液状ＥＰＤＭの利用は一般的に良好な物理特性をもたらしうる。しかしながら、究極伸び率は許容できない・低さである。

”Ｐｏ１ｙｓａｒ″ＸＣ−９５５２００ＥＰＤＭゴム、５０％油展“Ａｇｅｒｉｔｅ　ＭＡ″　１．５　酸化防止剤’Ｕｃａｒｓｉｌ″ｌｌＩＣ−１２有機官能シラン酸化亜鉛　５　酸化亜鉛 ”５ｕｎｐａｒ’　２２８０　３５　パラフィン系石油″Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ″ ９７５　１００　導電性カーボンブラック″Ｋｅｔｊａｎ”ＥＣ−３００Ｊ　３５　導電性カーボンブラック計　３９０．２全カーボンブラツク　３４．６％物理特性：１００％弾性率　２９３ｐｓ　１３００％弾性率　１１２４ｐｓｉ引張強度　１６９８ｐｓ　ｉ究極伸び率　５００％硬度、シツアーＡ　６９永久歪　２８．３％体積抵抗率　１１ｏｈｍ−ｃｍ本発明の範囲は例示に記載した詳細に限定されず、請求の範囲によってのみ規制される０種々の改良が本発明の範囲に逸脱することな（可能である。

歪％要約書取外し可能なコアにより支持されている弾性、低弾性率の予備延伸化管状製品、この製品の態様には電カケーブルにおける絶縁体、並びにケーブルの接続及び成端の誘電応力のコントロールのために有用なものが含まれる。導電性製品は高電圧ケープＪしのしやヘレ１に有用である。この製品は低シツアーＡ硬度値及び低弾性率を有し、このことは常用の予備延伸化チューブと比べたとき、より大き０伸張率及びより厚い壁の厚みを可能とする。

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Claims

【特許請求の範囲】

１．容易に取外し可能なコアの上に延伸されている状態において支持されている弾性管状部材を含んで成る製品であって、前記管状部材が：ａ）約１０〜約６０％の油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ｂ）非油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム及び非油展エチレンプロピレンゴムより成る群から選ばれる弾性体約５〜約２５％、ｃ）約５〜約４５％のエキステンダー、ｄ）約１０〜約３０％のプロセス油、ｅ）約２〜約３０％のシリカ、並びにｆ）約０〜約３０％のポリマー可塑剤、を含んで成る製品。
２．硬化剤として約１〜５％の過酸化物を更に含む、請求の範囲１に記載の製品。
３．約２３％以下の永久歪を有する、請求の範囲１に記載の製品。
４．前記エキステンダーがアルミニウム三水和物及び珪酸アルミニウムより成る群から選ばれる、請求の範囲１に記載の製品。
５．低電圧用途において有用な絶縁製品であって、更に約３５％までのカーボンブラックを含む請求の範囲１に記載の弾性管状部材を含んで成り、前記管状部材が約３３以下のショアーＡ硬度値、約２３０ポンド／ｉｎ２以下の３００％弾性率、少なくとも約８５０％の伸び率、及び約５対１の伸張率を有する製品。
６．前記製品が約７〜約１０％のカーボンブラックを含む、請求の範囲５に記載の製品。
７．硬化剤として約１〜５％の過酸化物を更に含む、請求の範囲５に記載の製品。
８．約４５０Ｖ／ｍｉｌ以上の絶縁耐力を有する、請求の範囲５に記載の製品。
９．中及び高電圧用途において有用な非黒色絶縁性製品であって約１％以下のカーボンブラックを含む請求の範囲１に記載の弾性管状部材を含んで成り、ここで前記管状部材は約３８以下のショアー硬度値、約３００ポンド／ｉｎ２以下の３００％延伸弾性率、少なくとも約８５０％の伸び率及び約５対１の伸張率を有する製品。
１０．誘電応力コントロールのために有用な製品であって、容易に取外し可能なコアの上に延伸されている状態において支持されている弾性管状部材を含んで成り、前記管状部材が：ａ）約１０〜約６０％の油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ｂ）非油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム及び非油展エチレンプロピレンゴムより成る群から選ばれる弾性体約５〜２５％、ｃ）約５〜約１５％のエキステンダー、ｄ）約１０〜約３０％のプロセス油、ｅ）０〜約１０％のシリカ、ｆ）約１０〜約３５％のカーボンブラック、８）二酸化チタン及びチタン酸バリウムより選ばれる約１〜約１５％のセラミック充填剤、並びにｈ）０〜約３０％のポリマー可塑剤を含んで成り、ここで前記管状部材は約４５以下のショアーＡ硬度値、少なくとも約８００％の伸び率、約４００ポンド／ｉｎ２以下の３００％延伸弾性率及び約４対１の伸張率を有する、製品。
１１．約９０〜約１６０Ｖ／ｍｉｌの絶縁耐力を有する、請求の範囲１０に記載の製品。
１２．約１％〜約３％のアルミニウムフレークを更に含んで成る、請求の範囲１０に記載の製品。
１３．硬化剤として約１〜約５％の過酸化物を更に含む、請求の範囲１０に記載の製品。
１４．高電圧ケーブルのしゃへいのために有用な製品であって、容易に取外し可能なコアの上に延伸されている状態において支持されている弾性管状部材を含んで成り、前記管状部材が：ａ）約１０〜約６０％の油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ｂ）非油展エチレンプロピレンジエンモノマーゴム及び非油展エチレンプロピレンゴムより成る群から選ばれる弾性体約５〜２５％、ｃ）０〜約５％のエキステンダー、ｄ）０〜約２０％のプロセス油、ｅ）０〜約５％のシリカ、ｆ）少なくとも約２５％の高導電性カーボンブラック、並びにｇ）０〜約１５％のポリマー可塑剤を含んで成り、ここで前記管状部材は約７０以下のショアーＡ硬度値、少なくとも約５００％の伸び率、約１２００ポンド／ｉｎ２以下の３００％延伸弾性率及び約３対１の伸張率を有する、製品。
１５．硬化剤として約１〜約５％の過酸化物を更に含む、請求の範囲１４に記載の製品。
１６．２００ｏｈｍ−ｃｍ以下の体積抵抗率を有する、請求の範囲１４に記載の製品。