JPH09215168A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH09215168A JPH09215168A JP8021270A JP2127096A JPH09215168A JP H09215168 A JPH09215168 A JP H09215168A JP 8021270 A JP8021270 A JP 8021270A JP 2127096 A JP2127096 A JP 2127096A JP H09215168 A JPH09215168 A JP H09215168A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い絶縁性能を有し、湿潤環境下においても
長期的に安定した性能を発揮するプレモールド型接続部
を実現するための新規のゴムモールドストレスコーンを
提供する。 【解決手段】 ベースポリマとしてエチレンプロピレン
ゴム組成物１００重量部を用い、これに対してＦＴカー
ボンブラック０．２〜２．５重量部を添加したゴム組成
物を架橋処理してゴムモールドストレスコーンを作製す
る。
長期的に安定した性能を発揮するプレモールド型接続部
を実現するための新規のゴムモールドストレスコーンを
提供する。 【解決手段】 ベースポリマとしてエチレンプロピレン
ゴム組成物１００重量部を用い、これに対してＦＴカー
ボンブラック０．２〜２．５重量部を添加したゴム組成
物を架橋処理してゴムモールドストレスコーンを作製す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブル用プ
レモールド型接続部に使用するゴムモールドストレスコ
ーンに関するものである。
レモールド型接続部に使用するゴムモールドストレスコ
ーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル用接続部は、使用電圧、使
用条件、及び使用目的等によってプレモールド型接続
部、テープ巻モールド型接続部、及び押出モールド型接
続部など多種多様の構造のものが用いられているが、超
高圧ＣＶケーブル用としては、従来、テープ巻モールド
型接続部や押出モールド型接続部が用いられていた。
用条件、及び使用目的等によってプレモールド型接続
部、テープ巻モールド型接続部、及び押出モールド型接
続部など多種多様の構造のものが用いられているが、超
高圧ＣＶケーブル用としては、従来、テープ巻モールド
型接続部や押出モールド型接続部が用いられていた。
【０００３】しかし、プレモールド型接続部は、テープ
巻モールド型接続部や押出モールド型接続部と比較して
施工時間が短いので、復旧用や大都市での敷設など短時
間での施工が要求される用途に適しており、超高圧ＣＶ
ケーブル用接続部にも適用できるよう開発されてきた。
巻モールド型接続部や押出モールド型接続部と比較して
施工時間が短いので、復旧用や大都市での敷設など短時
間での施工が要求される用途に適しており、超高圧ＣＶ
ケーブル用接続部にも適用できるよう開発されてきた。
【０００４】このプレモールド型接続部は、ゴムモール
ドストレスコーンとエポキシユニット及び押圧装置で構
成され、ゴムモールドストレスコーンをエポキシユニッ
ト及びその接続部内に挿入するＣＶケーブル絶縁体に対
して押圧装置で圧着させることにより絶縁を保持するよ
うにしている。
ドストレスコーンとエポキシユニット及び押圧装置で構
成され、ゴムモールドストレスコーンをエポキシユニッ
ト及びその接続部内に挿入するＣＶケーブル絶縁体に対
して押圧装置で圧着させることにより絶縁を保持するよ
うにしている。
【０００５】ゴムモールドストレスコーンは絶縁ゴムと
導電性ゴムとをストレスコーン状にモールドしたもので
あり、従来、ゴムモールドストレスコーンの材料として
は、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエチレンプロピレン
ゴムにＦＥＦカーボンブラックなどの各種配合剤を添加
したものを用いてきた。
導電性ゴムとをストレスコーン状にモールドしたもので
あり、従来、ゴムモールドストレスコーンの材料として
は、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエチレンプロピレン
ゴムにＦＥＦカーボンブラックなどの各種配合剤を添加
したものを用いてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＥＦ
カーボンブラックを添加したゴムモールドストレスコー
ンは絶縁性能の向上に限界があり、また湿潤環境下では
絶縁性能の低下が著しい。
カーボンブラックを添加したゴムモールドストレスコー
ンは絶縁性能の向上に限界があり、また湿潤環境下では
絶縁性能の低下が著しい。
【０００７】そこで本発明はこのような実情に鑑みてな
されたものであり、高い絶縁性能を有し、湿潤環境下に
おいても長期的に安定した性能を発揮するプレモールド
型接続部を実現するための新規のゴムモールドストレス
コーンを提供することを目的としている。
されたものであり、高い絶縁性能を有し、湿潤環境下に
おいても長期的に安定した性能を発揮するプレモールド
型接続部を実現するための新規のゴムモールドストレス
コーンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ベースポリマとしてエチレンプロピレンゴ
ム組成物１００重量部を用い、これに対してＦＴカーボ
ンブラック０．２〜２．５重量部を添加したゴム組成物
を架橋処理して成るものである。
に本発明は、ベースポリマとしてエチレンプロピレンゴ
ム組成物１００重量部を用い、これに対してＦＴカーボ
ンブラック０．２〜２．５重量部を添加したゴム組成物
を架橋処理して成るものである。
【０００９】ここで、ＦＴカーボンブラックの添加量を
０．２〜２．５重量部としたのは、添加量が０．２重量
部未満では目的とする絶縁性能が得られず、また２．５
重量部を越えると湿潤環境下で絶縁性能が低下するため
である。
０．２〜２．５重量部としたのは、添加量が０．２重量
部未満では目的とする絶縁性能が得られず、また２．５
重量部を越えると湿潤環境下で絶縁性能が低下するため
である。
【００１０】ベースポリマとなるエチレンプロピレンゴ
ム組成物とは、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレ
ンプロピレンゴムに、ポリイソブチレン、ポリブテン、
水素添加ポリイソプレン、ポリエチレン、エチレン−１
−ブテン共重合体等のポリマを半量を越えない程度にブ
レンドした混和物である。
ム組成物とは、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレ
ンプロピレンゴムに、ポリイソブチレン、ポリブテン、
水素添加ポリイソプレン、ポリエチレン、エチレン−１
−ブテン共重合体等のポリマを半量を越えない程度にブ
レンドした混和物である。
【００１１】架橋方法としては、硫黄による加硫のほか
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３等の有機過酸化物による化
学架橋がある。
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３等の有機過酸化物による化
学架橋がある。
【００１２】また、他の配合剤として、架橋促進剤、酸
化防止剤、安定剤、滑剤、充填剤等を用いることができ
る。
化防止剤、安定剤、滑剤、充填剤等を用いることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面と実施例及び比較例とを併せて説明する。
添付図面と実施例及び比較例とを併せて説明する。
【００１４】図１に本発明のゴムモールドストレスコー
ンの部分断面図を示す。
ンの部分断面図を示す。
【００１５】図示するように、本発明のゴムモールドス
トレスコーンは、ケーブル挿入孔３を形成しながら絶縁
ゴムの絶縁層１と導電性ゴムの導電層２とをモールドし
て構成されている。
トレスコーンは、ケーブル挿入孔３を形成しながら絶縁
ゴムの絶縁層１と導電性ゴムの導電層２とをモールドし
て構成されている。
【００１６】次に、この本発明のゴムモールドストレス
コーンの材料について述べる。
コーンの材料について述べる。
【００１７】先ず、本発明のゴムモールドストレスコー
ンとなる組成物の電気試験用試料として、ベースポリマ
にＦＴカーボンブラックを本発明に規定する割合で添加
した実施例１〜６を、以下に示した方法で作製し、ま
た、これとは別にＦＴカーボンブラックを本発明に規定
する割合で添加しない比較例１〜４を作製した。
ンとなる組成物の電気試験用試料として、ベースポリマ
にＦＴカーボンブラックを本発明に規定する割合で添加
した実施例１〜６を、以下に示した方法で作製し、ま
た、これとは別にＦＴカーボンブラックを本発明に規定
する割合で添加しない比較例１〜４を作製した。
【００１８】（実施例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．２重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、８０℃に加熱した熱ロールによって混練した
ものを平板状に成形した。この成形の際、試料の中央に
電極として導電性ゴムを埋め込んで一体成形し、課電部
分の絶縁厚が３mmとなるようにした。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．２重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、８０℃に加熱した熱ロールによって混練した
ものを平板状に成形した。この成形の際、試料の中央に
電極として導電性ゴムを埋め込んで一体成形し、課電部
分の絶縁厚が３mmとなるようにした。
【００１９】そして、この平板状の成形物を架橋させて
試験試料を作製した。
試験試料を作製した。
【００２０】（実施例２）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２１】（実施例３）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．５重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．５重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２２】（実施例４）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．２重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．２重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２３】（実施例５）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２４】（実施例６）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．５重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．５重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２５】（比較例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラックを
加えずに、ジクミルパーオキサイド３．０重量部と、ポ
リ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリ
ン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを混和し
て、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラックを
加えずに、ジクミルパーオキサイド３．０重量部と、ポ
リ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリ
ン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを混和し
て、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２６】（比較例２）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．１重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
０．１重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２７】（比較例３）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．８重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＴカーボンブラック
２．８重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２８】（比較例４）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＥＦカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）８３
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）１
７重量部とから成る組成物に、ＦＥＦカーボンブラック
１．０重量部と、ジクミルパーオキサイド３．０重量部
と、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン）２．５重量部と、焼成クレー５０重量部とを
混和して、実施例１と同様に試験試料を作製した。
【００２９】次に、図２に交流絶縁破壊強さを測定する
ための装置を示す。
ための装置を示す。
【００３０】この測定装置は、図示するように試料の中
央に埋めた導電性ゴム電極５を上に向け、その電極５に
は課電端子６を接続し、試料４の下面に対地電極７を設
けて構成される。
央に埋めた導電性ゴム電極５を上に向け、その電極５に
は課電端子６を接続し、試料４の下面に対地電極７を設
けて構成される。
【００３１】この装置を用いて交流絶縁破壊強さの測定
は次のように行った。
は次のように行った。
【００３２】先ず、課電端子６と対地電極７との間に、
５０Hz，５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、続いて５
分毎に５ｋＶづつ絶縁破壊するまで昇圧した。ここで交
流絶縁破壊強さが８０ｋＶ／mm以上のものを○、それ未
満のものを×と判定した。
５０Hz，５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、続いて５
分毎に５ｋＶづつ絶縁破壊するまで昇圧した。ここで交
流絶縁破壊強さが８０ｋＶ／mm以上のものを○、それ未
満のものを×と判定した。
【００３３】湿潤環境下における長期絶縁特性について
は、図２に示した装置により湿度９０％で５０Hz，７５
ｋＶの交流電圧を７０℃，８時間←→常温，１６時間の
ヒートサイクルで５００日間印加した試料の交流絶縁破
壊強さ残率により評価した。
は、図２に示した装置により湿度９０％で５０Hz，７５
ｋＶの交流電圧を７０℃，８時間←→常温，１６時間の
ヒートサイクルで５００日間印加した試料の交流絶縁破
壊強さ残率により評価した。
【００３４】表１は、実施例１〜６及び比較例１〜４に
ついて、各供試試料の組成及び評価結果を示したもので
ある。
ついて、各供試試料の組成及び評価結果を示したもので
ある。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかなように、ＦＴカーボンブ
ラックを本発明に規定する割合で添加した実施例１〜６
は、電気性能の初期値が十分に高い上に湿潤環境下での
長期課電後も大きな変化はなかった。
ラックを本発明に規定する割合で添加した実施例１〜６
は、電気性能の初期値が十分に高い上に湿潤環境下での
長期課電後も大きな変化はなかった。
【００３７】これに対して、カーボンブラックを添加し
ないもの（比較例１）、ＦＴカーボンブラックの添加量
が規定量未満のもの（比較例２）では初期の電気性能が
目標値、即ち交流絶縁破壊強さが８０ｋＶ／mmをクリア
できなかった。
ないもの（比較例１）、ＦＴカーボンブラックの添加量
が規定量未満のもの（比較例２）では初期の電気性能が
目標値、即ち交流絶縁破壊強さが８０ｋＶ／mmをクリア
できなかった。
【００３８】また、ＦＴカーボンブラックの添加量が規
定を越えたもの（比較例３）、ＦＥＦカーボンブラック
を添加したもの（比較例４）は、湿潤環境下での長期課
電後の電気性能の低下が著しかった。
定を越えたもの（比較例３）、ＦＥＦカーボンブラック
を添加したもの（比較例４）は、湿潤環境下での長期課
電後の電気性能の低下が著しかった。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、長期的に
安定した性能を発揮するプレモールド型接続部を提供で
きる。
安定した性能を発揮するプレモールド型接続部を提供で
きる。
【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンを示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】本発明のゴムモールドストレスコーンの交流絶
縁破壊強さ並びに湿潤環境下における長期絶縁特性を評
価するために用いた装置の構成図である。
縁破壊強さ並びに湿潤環境下における長期絶縁特性を評
価するために用いた装置の構成図である。
１ 絶縁層 ２ 導電層 ３ ケーブル挿入孔 ４ 試料絶縁層 ５ 導電性ゴム電極 ６ 課電端子 ７ 対地電極
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースポリマとしてのエチレンプロピレ
ンゴム組成物１００重量部にＦＴカーボンブラック０．
２〜２．５重量部を添加したゴム組成物を架橋処理して
なることを特徴とするゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02127096A JP3640271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02127096A JP3640271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215168A true JPH09215168A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3640271B2 JP3640271B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=12050435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02127096A Expired - Fee Related JP3640271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640271B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP02127096A patent/JP3640271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640271B2 (ja) | 2005-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050113 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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