JPH05507341A - 管部、管アセンブリおよび流体搬送方法 - Google Patents
管部、管アセンブリおよび流体搬送方法Info
- Publication number
- JPH05507341A JPH05507341A JP91512879A JP51287991A JPH05507341A JP H05507341 A JPH05507341 A JP H05507341A JP 91512879 A JP91512879 A JP 91512879A JP 51287991 A JP51287991 A JP 51287991A JP H05507341 A JPH05507341 A JP H05507341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elbow
- tube
- rotor
- fluid
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 4
- 101100460719 Mus musculus Noto gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100187345 Xenopus laevis noto gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
- F15D1/04—Arrangements of guide vanes in pipe elbows or duct bends; Construction of pipe conduit elements for elbows with respect to flow, e.g. for reducing losses of flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0357—For producing uniform flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Paper (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の名称
層流エルボ・システム
発明の背景分野
流れの分離及びそれに誘発される乱流及びエロージョンを除去又は減少するため
に新規な流れシステム力1発明される。
従来技術の背景の記述
管のエルボで作られる乱流は、二ローション、雑音、振動、及び応力き裂の増加
を引き起こす。もし、二ルポカ)チェ・ソクノくルフ゛にあまりに近接しすぎて
位置されてしすると、それ番よ、チャタIJングを起こし、バルブシートに損傷
を与える。原子カプラントのtJ%合には、それは、プラントの安全性(二対す
る脅威となり(辱る。1夏水器冷却システムでは、乱流か冷却水ボックスでの偏
った流れを発生させ、交代に、熱交換の効率を減少させる。湿った蒸気配管での
又は触媒粒子を運ぶ精練管でのエルボのエロージョン(よ、予期せぬ停止時間を
引き起こす。原子カプラントで番よ、転換の間(こ弱められる流体の衝撃に対し
て、とき(こ、二重の断熱材の“T継手”が使用される。他には、通常、エロー
ジョンの割合の高11領域での衝撃エネルギーを吸収するため(こ渦流法が使用
される。壁を厚くし、ステンレス鋼316、チタニューム及びクロム・モ1ノブ
デンを使用するのが、現行では、一般的なま(こあわせの解決である。大規模な
乱流のいくつかのトラブルを減少させため(こ1ま風洞で及び臨界流システムに
おいて翼を曲(デる方法が必要とされるか、小規模の乱流が未だに存在する。従
来技術での方法(よ、lくイブシステムをより安全にし又はメインテナンス期間
を延長させるが、エルボに誘発される乱流の面前の問題(よ決して取り除去され
ない。これは、ポテンシャル流れ、圧縮性、及び粘性流を含む非常に複雑な流体
機構の問題である。乱流は、短期間で均質な状態に返ろうとする自然法則による
、エルボによる流れの回転の結果である。従来技術の「フィクシズ」は、乱流の
要因に述べていなかった。そのため、あまり成功しなかった。
発明の概要
私の発明は、理論学習からの結果であり、プラズマの磁場による閉じ込めシステ
ムで回転変換として知られている幾何学問題についての問題を減少することによ
り、最初にステラレータに取り込まれ、そして、安定したプラズマ閉じ込めを伴
う磁場幾何学の多くの他の分野で使用される。私の発明は、流体の線流と磁束線
の数学的な相似性と、これらの関係された問題とを認識する。磁束管かある曲率
の半径に曲げられるとき、内側の半径は圧縮された磁束となり、外側の半径は伸
長されることになる。これは、勾配(B)と呼ばれる現象を誘発する。このよう
な場に閉じ込められたプラズマは、勾配(B) ドリフトと呼ばれる現象で失わ
れる。
圧力が失われ、運動エネルギーに向かうこのプラズマは、流体の流れと、そのエ
ルボで誘発される乱流に似ている。磁場での回転変換は、磁束管の軸の回りを磁
束が回転される所での数学的な解決であり、これにより、東線は等しい長さで曲
がっていくようになる。
流体の流れでは、粘性及び圧力ヘッドか含まれる。ここで発明したような回転変
換は、流体がエルボに入る前に、前回転を必要とする。この発明されたシステム
は、チェノ・ラミナ・フロー・エルボー・システムと呼ばれ、それは、前回転子
と、セットとして合ったエルボから成る。前回転子は、エルボの曲かりを通る流
線が同じ長さになるように設計される。この発明の目的は、(a)エルボの誘発
される乱流を減少しくb)エルボを通る圧力損失を減少し
くC)均一な流れの場を提供し、そのため加速又は減速か誘発されないようにな
り、2つの層流又は堆積された粒子の流れで最も重要なことである
(d)管流のキャビテーション及び二ローションを除去しくe)管流の効率を向
上し、そして
(f)管システムの静粛性を向上する。
この発明の利点は、
(1)システムは動的なパーツを有していない。
(2)システムは流体の流れの速度とは独立している。
(3)システムは固定しており、流れに対する妨害が少しもない。
(4)システムは、エルボ及び前回転子を横切る圧力の降下て、効率化のために
モニタ可能である。
(5)より大きい管サイズで、システムがサイトに設置てきる。
(6)システムは乱流で誘発される間の振動及び応力き裂を減少できる。
(7)システムは2つの層で管のエロージョンを減少できる。
(8)システムは反対方向の圧力損失を増大させる。それ故、水撃の問題を軽減
する。
図面の簡単な説明
第1図は、染料噴射で管の実際の流れの実験的な写真を介して見られる実際の流
線の説明である。
第1図Aは、第1図での管の断面図である。
第2図Aは、誘発された分離での第2の流れの発生を示すための圧力分散と、9
0度回転するエルボでの第2の流れと、エルボの外壁と内壁でのその圧力分散と
の説明である。
第3図は、蒸気層のキャビテーションとなり、復活サイクルとなる第2図による
エルボを通る過冷水を導くポンプの説明である。
第4図は、回転変換を数学的に達成するために要望される、同一流線の長さを説
明するものである。
第5図Aは、この発明の実施例での前回転子の部分的な側面図である。
第5図Bは、この発明の実施例での管のエルボの部分的な側面図である。
第5図Cは、この発明の実施例での管のエルボの他方の部分的な側面図である。
第6図Aは、総合的に、エルボの流れにより誘発される回転を補償する回転変換
の解に従う前回転子の側面を説明するものである。
第6図Bは、第6図Aに示される前回転子の断面図である。
!7図A及び第7図Bは、実験的に決定され、この発明の実施例に採用している
ような、回転翼を有しているエルボと、回転翼を持たないエルボとの比較を説明
する管エルボの側面図である。
第8図Aは、この発明の実施例においてその最大回転角で回転翼の部分図である
。
第8図Bは、粒子が主たる流れから分離されているような粒子の直径、液滴の大
きさ、流れの速度に関する、回転翼の解と回転翼の半径との関係を与えるために
設定される公式である。
好ましい実施例の詳細な説明
第1図は、エルボを有する管の中の流線を説明している。流線の形は、動画写真
を介して撮影され、流線は、透明合成樹脂バイブ10にカラー染料で射出される
。流線は12で結束される。我々か見ることができるように、流線は、上側の角
では壁から分離され、そして、内側の角でも壁から分離される。エルボの下流の
管14の断面は、断面部IAとして示される。断面部IAは、流れか収縮され、
最小の領域となる。
管の断面図が、第1図Aに分離して示される。陰付けされたエリア16は、半月
状に形作られる。収縮は、オリフィス板と似ており、管の外壁から引いている流
線は、我々の実験の以前には、誰にも決して観察されていない。流線が外壁から
離れるように引いている理由は、より小さい領域を通る流体の加速による収縮は
ある流線パターンに続くはずであり、そして、その小さい領域への加速は外壁か
ら分離するように流体を引き起こすからである。
この分離領域はまた液滴及び粒子の堆積を引き起こし、管に損傷を与えている。
エルボの内部の壁の分離は、エルボの下流の、乱流、キャビテーション、応力、
及び雑音を形成する。これらの2つの分離領域及びこれらを除去するための必要
性が、私の発明の焦点である。
第2図Aは、比較的高速で液体の流体を通した、エルボの内部と外部の壁とを横
切る圧力計測を更に説明している。エルボの圧力は、1.2.3.4.5でラベ
ルされた内壁での位置、及びl、A、及び5としてラベルされた外壁で計測され
る。ここで、Bは位置3と一致する。交差部2Bは、第2図Bで示される。計測
された圧力分布は、従来の場合である。例えば、カーブの上側部分の管の外側は
、それは運動ヘッド及び圧力ヘッドにより正規化されるが、lで始まり、そして
A点でより高いレベルに増加する。
これは、よどみ及び遠心力によるものであり、それは、それから流体をAから位
置5に加速する。それ故、圧力は動的に下降する。
この加速は、エルボの後の流体の収縮によるものである。一方、エルボの内部上
の圧力分散は、点1から始まり、点2に徐々に減少し、それから最小の点3に行
き、それから、点4及び点5に復帰する。この低圧力は、反対側での位置に対し
てディップし、点Aは、非常に大きな圧力勾配を作り、それが、液滴又は他の粒
子かこの圧力勾配により加速され、壁に当たり、エロージョンを引き起こす理由
である。圧力での下降はまた、もし、流体か純粋な気体よりむしろ低い揮発性の
物質を含むなら、キャビテーションを引き起こすことになろう。
点1で、水圧か高くなる。それ故、それは流体の沸点温度以下の適冷水と呼ばれ
る。圧力及び線点温度のカーブは、点1.2.3.4.5で分離したカーブとし
て示される。点1.2.3.4.5は、第2図Aでの点1,2.3.4.5と対
応する。圧力か点lからα2に下降されるとき、それは低圧力の下の水の沸も温
度に到達し、水は蒸気にフラッシュされる準備ができ、それは点3まで圧力を下
降し続けることになり、それは明らかに湯気及び蒸気の相となる。これはキャビ
テーションとして知られている。それは、加熱された水の状態の必要なく起こる
であろう。圧力は、それから点3から復活され、点4での温度以下の復水点に到
達し、それから点2に行く。ある潜伏している熱が蒸発の間に消費されるので、
温度は点2から点3に動的に下降し、通常、温度がその分離部分て変動する。圧
力は、引き続き点4から点5に復帰し、エルボを通る液体の全ての転換を完了す
る。しかしながら、エルボの損傷か、点2から点3、及び点3への点4の範囲で
作られ、それはキャビテーシヨンばかりでなく、温度乱流疲労となり、それは温
度応力疲労と化学的な応力疲労をまた引き起こす。
第4図において、エルボシステム18は、20で示すような相違する流線パター
ンを必要とする。流線は断面部4Aから始まる同じ長さか必要とされ、回転の変
換公式による前回転を設計することにより、同じ時間に同じ速度で断面部4Bに
到達する。一般的に、流線は、これよりもより複雑である。しかしなから、これ
は、典型的な90度に曲がるエルボについてのみ説明している。
回転変換規則の下の前回転の様相は、管の最外壁で始まる流線は、エルボを通っ
た後、最内側のエルボの壁に到達し、そして、エルボの最内壁上の流線は、エル
ボを通った後、最外側の位置に到達する。内側の流線は、位置がやや変化し、換
言すれば、中心線では何の回転も起こらない。それは、後に、回転変換による前
回転の設計により論証されるもので、それは、もし、回転翼が適切に設計される
なら、流体は中心線上を回転し、そしてまた中心線に対して垂直になり、エルボ
による回転を補償するために複心曲線を作る。1つの回転を補償するために2つ
の回転要素を必要とする理由は、3次元カール関数のベクトル分析による。カー
ル関数はベクトルの乗積を必要とし、通常、2つの項から成る。それ故、前回転
子が、総合的な補償の仕事を行うために設計されなければならない。実験上では
、私の発明は、前回転が適切に設計されるときには、流体は、エルボに入り、エ
ルボを通って、位置4Bに到達するように前回転されることを示している。そこ
から、流体は、それ自身により回転を全て止め、管中の流体はその点を越えてま
っすぐになる。換言すれば、乱流がエルボを通して形成されず、内側と外側のキ
ャビテーションが総合的に軽減される。エルボを通る流体の速度は、加速又は減
速が無く一定のベースに維持され、それが流体により運ばれた液滴がメインボデ
ィーから分離される主たる要因である。
第5図A、第5図B及び第5図Cは、前回転と、エルボの曲がりとの関係を説明
するものである。前回転子26は、エルボ24に先行して管に位置される。回転
角の関係は後に説明する。しかしなから、その関係は、エルボの直径り及び回転
半径R10によるエルボ22の幾何学的なものに関係する。28は、エルボの回
転の中心である。
第6図A及び第6図Bは、流体の流れ方向で見た典型的な幾何学的な結果を説明
している。流体の流れの方向でひとつか見られるように、回転翼は複心曲線を存
しており、軸方向での回転及び六方向でもある回転の結果、複心関係となる。軸
方向で角度はθと呼ばれており、そして側面図上で、我々は、迎え角無しに回転
翼に行き、回転の最大角度θMAXから出る流体を見ることかでき、そして、θ
MAXに到達する流体の半径がR1゜と呼ばれる。
回転変換に下つく簡単化された数学的な計算によると、θMAXは、回転の半径
(R,、)で割ったI/4の直径に、総合的な回転の開先角度(φ)を乗じたも
のに等しく、中心線と外側縁との間の任意の角度(θ)、管の直径を単に概略的
な直径(Dl)で代用する。断面図6Bで示すように、投影された図は複心曲線
を有することになる。もし、2つの層流問題が考慮されなければ、曲率R2゜の
半径は任意である。それはまた、湿った蒸気が回転翼を通って流れているときに
は、重要な設計上のパラメータである。
分離した液滴又は粒子は、蒸気に対して比較的小さな速度の下に蒸気により運ば
れ、あと流れと呼ばれるが、流線及び当たっている壁から分離する代わりに粒子
が流体で回転するので、遠心力かあと流れより小さくなる。半径(R3゜)は、
流線が運んでいる粒子の最大直径を示す。
第7図A及び第7図Bは、回転翼がエルボに先行して有する及び有していない、
同様のエルボの実際の実験的な計測のセットであ。γAは、エルボの内側及び外
壁の計測された圧力分散を示す。
圧力は、圧力取り出し穴及び圧力計盤により計測される。それは、圧力分散か管
の流れの内側と外側から非常に均一であることて示されるが、これに対して第7
図Bを参照すると、そこでは、圧力か外壁で増加され、そしてまた、内壁上に殆
ど吸込みを作っている。第2図A及び第3図に示されるように、これは、従来の
場合である。これに対して、第7図Aで示される管のエルボでは、エルボを通る
圧力での偏差がない。エルボでの流れの圧力損失は、通常、工場では、管の直径
に従って、同様の圧力損失の等価的な管の長さに換算して計測される。工学的な
例の流れでの典型的な圧力損失、エルボでのレイノルズ数が、まっすぐな管の直
径の長さに対して等価である。これに対して、第7図Aの場合、圧力損失は、ま
っすぐな管と殆ど同様である。それ故、圧力損失の等価的な長さは、実質的に減
少される。これは、プラントの運転でのエネルギーをセーブするばかりでなく、
発生された乱流を除去し、管系に損害を与えるキャビテーション及び他の事項を
除去する。
これは、確実に、原子カプラントと同様に、熱カプラントのためエネルギーのセ
ーブと安全性を作る結果となる。
第8図Aは、最大回転角での回転翼30の部分を示す。回転半径は、R1゜であ
る。流線の速度はV、であり、流線により運ばれる最大の粒子又は液滴の直径は
dである。流線を横切る相対速度はvwである。半径R8゜は、流線により運ば
れる最大の粒子が壁に当たらないように、又は少なくも回転翼の壁に当たる流体
により運ばれる最大の液滴が最小のパーセンテージになるように、設計される。
数学的には、粒子が流線の容量により運ばれる理由は、粒子の相対速度及び流れ
が非常に小さいことである。粘性力は、それは粒子が流体の流れにより運ばれる
理由であるが、レイノルズ数での計測と、相対的な流れ及び粒子の直径を基づい
て、抗力係数を介して量子化できる。大きいのがレイノルズ数、小さいのか抗力
係数である。レイノルズ数は、密度、速度及び流体の速度により割られる粒子の
直径の関数である。したがって、第8図Bで与えられる基本公式は、抗力係数か
その範囲で粒子を流れにより運べるようにし、ストークスの流れ管理と呼ばれる
。抗力係数(C0)は、30をレイノルズ数(R、、)で割ったのに等しい。
抗力係数は、201Sに流体の密度(、)を乗じ、流れでの主速度の(V、’)
にπを乗じ、2乗した粒子の直径(d)を乗じ、レイノルズ数Ramで割る、に
等しく、基本的に、これは、レイノルズ数か大きくなると、抗力か小さくなる、
非常に不安定な状態を引き起こす。換言すれば、流体に対する粒子の相対な速度
か小さい限り、粒子は流れにより運ぶことができる。粒子か流れから離れて加速
されるときには、相対速度が増加され、そしてレイノルズ数もまた増加される。
これは、交代に、粒子を保持するための抗力を減少し、それは、不安定な暴走状
態を引き起こす。しかしなから、回転翼により起こる遠心力は、Fe、fのよう
な式で示すことかでき、粒子の密度(、)の4π倍を3で割り、3乗された直径
に2乗された相対速度を乗じ、回転翼の曲率半径(R3゜)で割ったのに等しい
。もし、まだ選択されているレイノルズ数か、粒子を保持するべき比較的に大き
な粘性力を有しているなら、それから、我々は直径と回転翼の回転半径との関係
を決定できる。
もし、我々が、レイノルズ数を得るために、粘性の抗力と遠心力とを等しいとす
るなら、我々は、比較的高い粘性力をストークの流れの管理内に維持するために
、100以下として見られるような式を見出すであろう。導き出された、このレ
イノルズ数は、流れの速度とは独立しているが、固体の密度と流体の密度の割合
、曲率半径(R,O)で割られる粒子の大きさは等しい。これは、2つの層流れ
のための回転翼を設計るために私が使用する範嗜になろう。
実際の実験や試験の結果の多数の記述か省かれているのは、説明の記述からそれ
は明確であり、それらの結果から、私の発明の利点はより明白になる。例えば、
私の設計を通じて、回転変換された回転翼は、管系を通して流れる速度とは独立
して、幾何学的な効果かある。それ故、回転角は、同一の管システムの中では、
より高い又はより低い速度での種々のオペレーションで変更する必要はない。一
方、あるプレートで回転している流体の流れは全“体のシステムの動作を作るの
で、回転翼の設計は、任意には設計できないこともまた事実である。このシステ
ムは、100の要素に速度範囲を変えて水のトンネルで広範囲に試験された。そ
れは、エルボの分割する領域か、総合的に除去され、そして、管流によ −り誘
発される乱流が除去されたことを明確に示す。これは、交代に、収縮領域を減少
し又はエルボの下流の収縮領域を除去し、それ故、それはエルボを通した流れに
より引き起こされる圧力損失を減少する。もし、回転角が所望のものより大きい
なら、流体はエルボの後に回転し続けることか、また、知られている。一方、エ
ルボによるキャビテーション及び圧力損失が除去される。そして、一方、回転翼
の設計が、回転翼を横切る圧力損失と回転翼の収縮領域を除去したことによる圧
力減少との間の交換になるのて、 ′回転翼による妨害は減少される。したがっ
て、最大回転角は、以下のような公式に基づかれるべきである。
θMAX=1/4 D/R,。×φ
したがって、最大回転角は、私が推奨しているより大きくすべきではない。しか
しながら、圧力損失の交換により、最大回転角は、私が公式で示したより小さく
することができる。もし、流体か高い粘性又は非常に高い速度のものなら、回転
翼により誘発される圧力損失と回転翼による圧力減少との闇で、注意深い交換か
起こる。それはまた、回転翼の設計は、流体か軸の周りに回転され、そしてその
間、軸に直交して回転しているような複合表面であることのか示される。軸に対
して直交する回転への入り口は、液滴の大きさの範曙に依存することとなり、そ
のため、緩やかな入りロカーブか推奨される。回転翼を有することでの反対方向
の流れによる驚嘆すべき結果は、流体か入り口での抗力となる角度を経験するこ
とであり、それ故、より大きな抵抗が起こり、管系を、一方向の流れの装置のよ
うにする。これは、突然の増加若しくは突然の減少より起こる、又は管システム
の下流への流れを止めることにより生じる水撃効果の減少という利益を有する。
要約、分枝及び範囲
私の発明の要約は、カール関数の回転変換の計算の下づく基本的な流体の動的な
原理の下の発見であり、エルボを通って力か与えられた流体の回転を補償するた
めに回転翼が設計できる。管の直径及び回転半径に換算した回転幾何学的な関係
は、それ故、回転翼の設計に関連し、重要な発見となり、経験的な検証は、理論
を産み出す。この発明の範囲は、キャビチーシコン、エルボの流れにより誘発さ
れる乱流、管の流れでのこれらの現象による二ローションを減少しようとするも
のであり、そして、2つの層流についてのこれらの例は、流れがその流れ中に液
滴又は粒子を運ぶことができる。この発明の範囲は、圧力損失を減少し、管シス
テムのエネルギー効率を増加するするばかりでなく、発生される雑音及び管系で
の重量を減らし、そのようなシステムでの安全性を高める。
状
悩
蒜
繁
特表千5−507341 (6)
FIG、 4
■
II 11 If II If
要要約
管流でのエルボで誘発される乱流を削減又は減少するために、エルボに先行する
前回転子の設計及び取付けの手段及び方法か開示される。実験的な検証か行われ
、エルボの周囲の雑音及び圧力損失か実質的に減少される。
手続補正書
平成5年3月17日−
Claims (29)
- 1.流体の乱流を最小化するための管エルボ・アセンブリであって、前エルボ部 およびエルボ部を有する管と、上記管の上記エルボ部を通る前に上記流体に回転 を与えるための回転手段であって、上記管の上記前エルボ部に固定されているも のと を存する上記管エルボ・アセンブリ。
- 2.上記回転手段は、曲率を有する少なくとも一つの回転翼を有することを特徴 とする請求項1記載のアセンブリ。
- 3.上記管の上記前エルボ部は壁を有し、上記管の上記エルボ部は開先角度およ び回転半径を有し、上記回転翼の上記曲率は上記管の上記前エルボ部の上記壁に 対して最大角度θを有し、上記θは、上記管の上記前エルボ部の直径と上記開先 角度との積を上記回転半径で除したものの1/4にほぼ等しいことを特徴とする 請求項2記載のアセンブリ。
- 4.上記回転翼は上記管の上記前エルボ部に一体的に取り付けられ、上記管の上 記前エルボ部は隣接する上記管の上記エルボ部に溶接されていることを特徴とす る請求項2記載のアセンブリ。
- 5.上記管の上記前エルボ部は、上記管の上記エルボ部に取り付けられたフラン ジを有することを特徴とする請求項4記載のアセンブリ。
- 6.上記回転翼は上記管の上記前エルボ部に一体的に取り付けられ、上記管の上 記前エルボ部は隣接する上記管の上記エルボ部に固着されていることを特徴とす る請求項2記載のアセンブリ。
- 7.上記回転手段を横切る方向の圧力低下を測定することによって上記回転翼の 保全性をモニタするための手段をさらに有することを特徴とする請求項1記載の アセンブリ。
- 8.圧力パルス・モニタで水撃の減少をモニタするための手段をさらに有する請 求項1記載のアセンブリ。
- 9.上記回転手段を横切る方向の圧力低下を測定することによって上記流体の流 れをモニタするための手段をさらに有することを特徴とする請求項1記載のアセ ンブリ。
- 10.上記管の上記エルボ部は内壁および外壁を有し、上記アセンブリは、上記 管の上記エルボ部の上記内壁と上記外壁との間の圧力差を測定することによって 上記回転手段の有効性をモニタするための手段をさらに有することを特徴とする 請求項1記載のアセンブリ。
- 11.上記管の上記エルボ部は開先角度および回転面を有し、上記管の上記エル ボ部の内壁は上記回転面における上記開先角度の中間に位置する圧力点をそれぞ れ有し、上記内壁の上記圧力点と上記外壁の上記圧力点との間の圧力差を測定す ることによって上記回転手段の有効性がモニタされるようになっていることを特 徴とする請求項9記載のアセンブリ。
- 12.上記回転手段は、最大角度θを有する曲率を有する回転翼を有し、上記ア センブリは、上記内壁の庄力点と上記外壁の圧力点との間の圧力差を最小化する ように上記回転翼の上記角度θを調節するための手段をさらに有する請求項10 記載のアセンブリ。
- 13.管エルボを流れる時の流体の乱流を最小化するための前回転子であって、 上記管エルボにおける上記流体の乱流が実質的に除去されるように、上記管エル ボに入る前に上記流体に十分な回転を与えるための回転手段と、 上記流体の流路における上記管エルボの前に上記回転手段を固定するための手段 と を有する上記前回転子。
- 14.上記回転手段は、上記流体の流れの方向に曲率を有する回転翼を有するこ とを特徴とする請求項13記載の前回転子。
- 15.上記流れる上記流体は中心軸を有し、上記前回転子は他の回転翼をさらに 有し、上記回転翼は上記流体の流れの軸の周りに対称的に方位が定められている ことを特徴とする請求項14記載の前回転子。
- 16.上記回転翼の曲率は上記管に対して最大角度θを有し、上記管エルボは開 先角度および回転半径を有し、上記角度θは、上記管の直径と上記エルボ部の上 記開先角度との積を上記回転半径で除したものの1/4にほぼ等しいことを特徴 とする請求項14記載の前回転子。
- 17.上記管は、密度、粘度および最大粒径における本流特性に基づく相対レイ ノルズ数を有する流体を輸送するためのものであり、上記回転翼の曲率は、上記 流体に対する上記相対レイノルズ数が100である時よりも小さい半径を有する ことを特徴とする請求項14記載の前回転子。
- 18.上記回転翼は、上記流体の流れの軸方向に垂直な上記管の半径に対して方 位が定められた第2の曲率を有することを特徴とする請求項14記載の前回転子 。
- 19.上記回転翼は前縁を有し、上記回転翼はその前縁に迎え角を有しないこと を特徴とする請求項14記載の前回転子。
- 20.流体の流路を有する実質的にまっすぐな管部と、上記管部を通る流体に回 転を与えるための回転手段とを有し、上記回転手段は上記流体の流路における上 記管部の中に固定されている前回転子の管部。
- 21.上記回転手段は前縁を有する回転翼を有し、上記回転翼はその前縁に迎え 角を有しないことを特徴とする請求項20記載の前回転子の管部。
- 22.上記回転翼は上記流体の流路の方向に曲率を有し、上記管部は壁を有し、 上記回転翼の曲率は上記管部の上記壁に対して最大角度θを有することを特徴と する請求項21記載の前回転子の管部。
- 23.上記前回転子の管部は開先角度および回転半径を有する管エルボ部に接続 されるように取り付けられ、上記回転翼の最大曲率角度θは、上記管部の直径と 上記開先角度との積を上記回転半径で除したものの1/4にほぼ等しいことを特 徴とする請求項22記載の前回転子の管部。
- 24.管エルボにおける水撃効果を減少させるための方法であって、上記管エル ボの前に前回転子の回転翼を設置するステップを有する上記方法。
- 25.前エルボの管部の後ろにある管エルボにおける流体の乱流を減少させるた めの方法であって、 上記管の軸方向に沿って曲率を有する少なくとも一つの回転翼を有する前回転子 を設けるステップと、上記管エルボの前の上記管の上記前エルボ部に前回転子を 設置するステップと、 上記管に流体を流すステップと を有する上記方法。
- 26.上記流すステップは、上記流体が上記管エルボ内を移動する時に上記流体 を上記管の軸および上記管の半径に対して回転させるステップを有することを特 徴とする請求項25記載の方法。
- 27.上記回転翼は、上記流体が上記管エルボ内を移動する時に、上記流体が上 記管の中心から遠くなるにつれてより大きく回転されるように設計されているこ とを特徴とする請求項25記載の方法。
- 28.管エルボ内を通る液体におけるキャビテーションを除去するための方法で あって、 上記管エルボの前に前回転子を設置するステップを有し、上記前回転子は、上記 流体が上記管エルボ内を通る時に上記液体を回転させるための複合的な曲率を有 する翼を有する上記方法。
- 29.上記管は軸方向を有し、上記回転翼は上記管の上記軸方向に対して最大角 度θを有する曲率を有し、上記管エルボは開先角度および回転半径を有し、上記 角度θは、上記管の直径と上記エルボの上記開先角度との積を上記回転半径で除 したものの1/4よりも大きいことを特徴とする請求項28記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/534,146 US5197509A (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Laminar flow elbow system and method |
| US534,146 | 1990-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05507341A true JPH05507341A (ja) | 1993-10-21 |
| JP2517507B2 JP2517507B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=24128866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51287991A Expired - Fee Related JP2517507B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-05-31 | 管部、管アセンブリおよび流体搬送方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5197509A (ja) |
| EP (1) | EP0532697B1 (ja) |
| JP (1) | JP2517507B2 (ja) |
| AT (1) | ATE163760T1 (ja) |
| AU (1) | AU660934B2 (ja) |
| CA (1) | CA2084682A1 (ja) |
| DE (1) | DE69129024T2 (ja) |
| IE (1) | IE911822A1 (ja) |
| IL (1) | IL98317A0 (ja) |
| WO (1) | WO1991019180A1 (ja) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529084A (en) * | 1994-03-24 | 1996-06-25 | Koch Engineering Company, Inc. | Laminar flow elbow system and method |
| US5662079A (en) * | 1994-06-27 | 1997-09-02 | Snider; John Michael | Manifold flow turning vanes in internal combustion engines |
| US5641915A (en) * | 1995-02-03 | 1997-06-24 | Lockheed Idaho Technologies Company | Device and method for measuring multi-phase fluid flow in a conduit using an elbow flow meter |
| US5905208A (en) * | 1995-02-03 | 1999-05-18 | Lockheed Martin Idhao Technologies Company | System and method measuring fluid flow in a conduit |
| USD386137S (en) * | 1996-03-22 | 1997-11-11 | Camco Manufacturing, Inc. | RV generator exhaust coupler |
| US5839473A (en) * | 1996-06-20 | 1998-11-24 | Camco Manufacturing Inc. | RV generator auxiliary exhaust system and method |
| US5992465A (en) * | 1996-08-02 | 1999-11-30 | Jansen; Robert C. | Flow system for pipes, pipe fittings, ducts and ducting elements |
| DE19733941A1 (de) * | 1997-08-06 | 1999-02-11 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Leitvorrichtung für Rohrleitungskrümmer |
| EP0918146A1 (de) | 1997-11-19 | 1999-05-26 | Sulzer Chemtech AG | Einrichtung zum Abbau von Schadstoffen in Abgasen mittels Katalysatoren |
| US6455644B1 (en) | 2000-02-28 | 2002-09-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Polyolefin production using condensing mode in fluidized beds, with liquid phase enrichment and bed injection |
| US6815512B2 (en) * | 2000-02-28 | 2004-11-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Polyolefin production using condensing mode in fluidized beds, with liquid phase enrichment and bed injection |
| GB0009890D0 (en) * | 2000-04-20 | 2000-06-07 | Thames Water Utilities | Flow deflecting device |
| SE522546C2 (sv) * | 2001-02-21 | 2004-02-17 | Volvo Lastvagnar Ab | Anordning för dämpning av resonans i en rörledning |
| US6668580B2 (en) * | 2002-04-16 | 2003-12-30 | Carrier Corporation | Chiller compressor circuit containing turning vanes |
| US6880860B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-04-19 | Maria D. Atwood | Fluid conducting elbow |
| US6973825B2 (en) * | 2003-02-24 | 2005-12-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Hot-wire mass flow sensor with low-loss bypass passage |
| US7347223B2 (en) * | 2003-07-21 | 2008-03-25 | The Metraflex Company | Pipe flow stabilizer |
| US20050035592A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Williams Larry Franklin | Smooth flow pipe connector for lawn sprinkler system |
| US7185548B2 (en) * | 2005-04-18 | 2007-03-06 | Penlerick Delwin T | Apparatus and method for measuring flow between ends of a break in a fluid line |
| US7641720B2 (en) * | 2006-08-07 | 2010-01-05 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Flow turning vane assembly with integrated hydrocarbon adsorbent |
| WO2008137997A1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | The Regents Of The University Of California | Microfluidic device having regulated fluid transfer between elements located therein |
| US8061117B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-11-22 | Cheng Power Systems, Inc. | Dynamic control system to implement homogenous mixing of diluent and fuel to enable gas turbine combustion systems to reach and maintain low emission levels |
| US9079203B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-07-14 | Cheng Power Systems, Inc. | Method and apparatus for balancing flow through fuel nozzles |
| US7981377B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-07-19 | Fina Technology, Inc. | Dehydrogenation of alkyl aromatics |
| US20090230674A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Fuel Port Elbow Having a Truncated Conductive Insert Tube |
| US8961789B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-02-24 | Baxter International Inc. | Systems and methods for performing hemodialysis |
| US8651800B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-02-18 | Gm Global Technology Operations Llp | Induction system with air flow rotation and noise absorber for turbocharger applications |
| CN101900154B (zh) * | 2010-08-04 | 2014-04-09 | 南京工业大学 | 节能防腐型平衡流场扰流子 |
| CN101963169B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种90°整流矩形弯管 |
| CN101968146B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形风管y形对称燕尾分流整流三通 |
| CN101975205B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形断面z型整流弯管 |
| CN101963171B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形断面t型分流整流三通 |
| CN101963172B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-08 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形断面п型180°整流弯管 |
| CN101975321B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形风管分隔式合流整流三通 |
| CN101963170B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-02-01 | 西安建筑科技大学 | 一种矩形断面十字型分流整流四通 |
| JP2016510925A (ja) * | 2013-03-12 | 2016-04-11 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | ターニングベーン |
| US9228542B2 (en) * | 2013-05-20 | 2016-01-05 | Steere Enterprises, Inc. | Swirl vane air duct cuff assembly and method of manufacture |
| US10302104B2 (en) | 2014-10-20 | 2019-05-28 | Somarakis Helix Elbow Piping Llc | Helix amplifier fittings |
| KR101647100B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2016-08-09 | 주식회사 포스코건설 | 와류 저감형 스크류 베인 |
| CN107091390A (zh) * | 2016-02-18 | 2017-08-25 | 北京福田康明斯发动机有限公司 | 弯管结构、管路和直管结构 |
| AT520617B8 (de) | 2016-07-07 | 2022-09-15 | Nelson Irrigation Corp | Kreisberegnungsbewässerungs-Schwanenhals mit veränderlichen Querschnittsdurchmessern |
| CN107218083A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 南京航空航天大学 | 一种用于冷气预旋结构的弯孔预旋喷嘴 |
| US20190234209A1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-01 | Saudi Arabian Oil Company | Measuring fluid density in a fluid flow |
| WO2020058751A1 (en) | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Noram International Limited | Fluid mixing device |
| US10876376B2 (en) | 2018-10-29 | 2020-12-29 | Cameron International Corporation | Erosion control system |
| US10669917B1 (en) * | 2019-01-08 | 2020-06-02 | Camco Manufacturing, Inc. | RV generator auxiliary exhaust system and method |
| US11085470B2 (en) | 2019-05-31 | 2021-08-10 | Kalsi Engineering, Inc. | Flow conditioning assembly |
| EP3835020B1 (en) | 2019-12-10 | 2024-08-28 | Saint-Gobain Placo | Hose |
| US11371326B2 (en) | 2020-06-01 | 2022-06-28 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole pump with switched reluctance motor |
| US11499563B2 (en) | 2020-08-24 | 2022-11-15 | Saudi Arabian Oil Company | Self-balancing thrust disk |
| US11920469B2 (en) | 2020-09-08 | 2024-03-05 | Saudi Arabian Oil Company | Determining fluid parameters |
| CN116848327A (zh) * | 2021-02-17 | 2023-10-03 | 松下知识产权经营株式会社 | 离心式压缩机的吸入配管、带吸入配管的离心式压缩机及制冷装置 |
| US11644351B2 (en) | 2021-03-19 | 2023-05-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multiphase flow and salinity meter with dual opposite handed helical resonators |
| US11591899B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-02-28 | Saudi Arabian Oil Company | Wellbore density meter using a rotor and diffuser |
| US11913464B2 (en) | 2021-04-15 | 2024-02-27 | Saudi Arabian Oil Company | Lubricating an electric submersible pump |
| US11994016B2 (en) | 2021-12-09 | 2024-05-28 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole phase separation in deviated wells |
| US12085687B2 (en) | 2022-01-10 | 2024-09-10 | Saudi Arabian Oil Company | Model-constrained multi-phase virtual flow metering and forecasting with machine learning |
| CN114408585B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-11-12 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种输送管线气固均匀分布装置 |
| CN116428441B (zh) * | 2023-03-07 | 2026-04-28 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种防爆管专用承压ppr装置 |
| US12577972B2 (en) | 2024-03-06 | 2026-03-17 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Coordinated flow pipe elbow |
| CN118375796B (zh) * | 2024-06-21 | 2024-09-06 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | 一种矩形截面气动直角三通设备及其设计方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108689U (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-23 | 三菱重工業株式会社 | スラリ−等の輸送管 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1974109A (en) * | 1931-12-16 | 1934-09-18 | Frank R Higley | Curved conduit |
| US1974110A (en) * | 1932-12-21 | 1934-09-18 | Frank R Higley | Curved conduit |
| GB774033A (en) * | 1955-03-11 | 1957-05-01 | Hughes & Co | Improvements in or relating to metal pipes for conveying liquid, and the cathodic protection of such pipes |
| NL268636A (ja) * | 1960-08-25 | 1900-01-01 | ||
| US3724499A (en) * | 1971-06-03 | 1973-04-03 | Fmc Corp | Anti-cavitation system for fluid loading arms |
| US4130173A (en) * | 1971-10-01 | 1978-12-19 | Vought Corporation | Apparatus and method for reducing flow disturbances in a flowing stream of compressible fluid |
| US3827461A (en) * | 1972-11-21 | 1974-08-06 | Worthington Pump Int Inc | Stream filament mixer for pipe flow |
| FR2218494B1 (ja) * | 1973-02-21 | 1977-02-04 | Combes Gilles | |
| US3934614A (en) * | 1974-09-23 | 1976-01-27 | Zoltan Elek | Energy dissipator ring |
| US3945402A (en) * | 1974-10-25 | 1976-03-23 | Murphy Peter J | Laminar flow pipe system |
| CH598496A5 (ja) * | 1975-09-16 | 1978-04-28 | Escher Wyss Gmbh | |
| US4232710A (en) * | 1979-02-02 | 1980-11-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Liquid pipeline extended vane elbow |
| AU536655B2 (en) * | 1979-04-11 | 1984-05-17 | British Petroleum Company Limited, The | m |
| SU887821A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-12-07 | За витель jVCJuCvi w i lATEriTHU10 Ш ТЕХНЯЧЕСКА БКЛКОТР Попов и А. Н. Харламов | Колено трубопровода |
| US4309146A (en) * | 1980-03-12 | 1982-01-05 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Amplified wind turbine apparatus |
| JPS5729113A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Hitachi Ltd | Flow rate control system |
| EP0096916B1 (de) * | 1982-06-14 | 1985-09-18 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Hochgeschwindigkeits-Wasserabscheider |
| FR2542825B1 (fr) * | 1983-03-15 | 1987-01-16 | Flonic Sa | Appareil tranquilliseur pour regulariser le profil des vitesses d'un fluide en ecoulement |
| US4522058A (en) * | 1983-06-15 | 1985-06-11 | Mks Instruments, Inc. | Laminar-flow channeling in thermal flowmeters and the like |
| CA1199854A (en) * | 1983-08-31 | 1986-01-28 | Majesty (Her) The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of National Defence | Laminar flow element |
| HU193674B (en) * | 1984-03-27 | 1987-11-30 | Koezponti Valo Es Hitelbank Rt | Method and mechanism for decreasing streem losses of fluid mechanics machines and apparatuses |
| JPS60143214A (ja) * | 1984-10-24 | 1985-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体流偏向装置 |
| JPS61160614A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流れ方向制御装置 |
| SU1312298A1 (ru) * | 1986-01-03 | 1987-05-23 | Одесский Политехнический Институт | Трубопровод дл газожидкостных потоков |
| US4824614A (en) * | 1987-04-09 | 1989-04-25 | Santa Fe Energy Company | Device for uniformly distributing a two-phase fluid |
| AU623891B2 (en) * | 1988-05-31 | 1992-05-28 | Nicholas Subotsch | Means for reducing passageway wear |
| US4898512A (en) * | 1989-03-27 | 1990-02-06 | Geffs John J | Apparatus and method for reducing effects of draft tube pressure fluctuations |
-
1990
- 1990-06-06 US US07/534,146 patent/US5197509A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-28 IE IE182291A patent/IE911822A1/en unknown
- 1991-05-31 EP EP19910913881 patent/EP0532697B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-31 WO PCT/US1991/003865 patent/WO1991019180A1/en not_active Ceased
- 1991-05-31 AU AU82899/91A patent/AU660934B2/en not_active Ceased
- 1991-05-31 IL IL98317A patent/IL98317A0/xx unknown
- 1991-05-31 JP JP51287991A patent/JP2517507B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-31 AT AT91913881T patent/ATE163760T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 DE DE69129024T patent/DE69129024T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-31 CA CA 2084682 patent/CA2084682A1/en not_active Abandoned
-
1992
- 1992-12-11 US US07/989,355 patent/US5323661A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108689U (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-23 | 三菱重工業株式会社 | スラリ−等の輸送管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991019180A1 (en) | 1991-12-12 |
| AU8289991A (en) | 1991-12-31 |
| EP0532697B1 (en) | 1998-03-04 |
| DE69129024D1 (de) | 1998-04-09 |
| CA2084682A1 (en) | 1991-12-07 |
| IE911822A1 (en) | 1991-12-18 |
| DE69129024T2 (de) | 1999-01-28 |
| US5323661A (en) | 1994-06-28 |
| IL98317A0 (en) | 1992-06-21 |
| EP0532697A4 (en) | 1993-08-04 |
| AU660934B2 (en) | 1995-07-13 |
| EP0532697A1 (en) | 1993-03-24 |
| US5197509A (en) | 1993-03-30 |
| JP2517507B2 (ja) | 1996-07-24 |
| ATE163760T1 (de) | 1998-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05507341A (ja) | 管部、管アセンブリおよび流体搬送方法 | |
| Bons et al. | Turbine separation control using pulsed vortex generator jets | |
| Seifert et al. | Oscillatory excitation of unsteady compressible flows over airfoils at flight Reynolds numbers | |
| Pierce et al. | Method for generating equilibrium swirling inflow conditions | |
| Kimmel et al. | Laminar-turbulent transition in a Mach 8 elliptic cone flow | |
| US8998169B2 (en) | Toothed gate valve seat | |
| Aly et al. | Review of flow-excited resonance of acoustic trapped modes in ducted shallow cavities | |
| Mack et al. | Boundary layer control on a low pressure turbine blade by means of pulsed blowing | |
| Zaccaria et al. | Investigation of three-dimensional flowfield at the exit of a turbine nozzle | |
| Morris et al. | Compressible flowfield characteristics of butterfly valves | |
| Zhu et al. | Experimental and numerical investigation of the flow field in the tip region of an axial ventilation fan | |
| Sullerey et al. | Secondary flow control using vortex generator jets | |
| Liou et al. | Pressure and flow characteristics in a rotating two-pass square duct with 45-deg angled ribs | |
| Mazouz et al. | Anisotropy invariants of Reynolds stress tensor in a duct flow and turbulent boundary layer | |
| Yaras | Effects of inlet conditions on the flow in a fishtail curved diffuser with strong curvature | |
| Zhang et al. | Nearfield evolution of a longitudinal vortex generated by an inclined jet in a turbulent boundary layer | |
| Bennett et al. | Cavity noise suppression using fluidic spoilers | |
| Karadogan et al. | Toward attenuation of self-sustained oscillations of a turbulent jet through a cavity | |
| Kim et al. | Local heat/mass transfer phenomena in rotating passage, Part 1: smooth passage | |
| Kim et al. | Detailed measurement of heat/mass transfer and pressure drop in a rotating two-pass duct with transverse ribs | |
| Schneider | Initial shakedown of the Purdue Mach-6 quiet-flow Ludwieg tube | |
| Iwamoto et al. | Unsteady flow characteristics in a 90 degree elbow affected by developed, undeveloped and swirling inflow conditions | |
| Patrick et al. | Laser velocimeter and total pressure measurements in circular-to-rectangular transition ducts | |
| Langford et al. | Experimental investigation of the effects of a moving shock wave on compressor stator flow | |
| Moghadam et al. | Analysis of tip-gap size on tip-leakage flow in an axial fan at design and off-design operating conditions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |