JPH05508667A - 水性のマルトデキストリン及びセルロースポリマーフィルムコーティング - Google Patents

水性のマルトデキストリン及びセルロースポリマーフィルムコーティング

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水性のマルトデキストリン及びセルロースポリマーフィルムコーティング発明の 背景 １、発明の分野 本発明は、薬品、食品、菓子類及び農産品の水性フィルムコーティングの分野に あり、そして特に、薬品錠剤、キャンディ片、穀物、及び農業種子のような物品 をコーティングするためにマルトデキストリン及びセルロースポリマーの組合せ からコーティングを与えることに関している。
２、従来技術の説明 ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）のようなセルロースポリマー は、薬品錠剤等の水性フィルムコーティングのために適当である当業界で長い間 認められている。当業者には、ポリマーの分子量が増加されるにつれて、フィル ムの引張り強さが増大することは、周知である。このことはポリマーブレンドに ついても当てはまり、低い分子量のポリマーに対して高分子量のポリマーが添加 されると、大幅に強くなったフィルムを生じる。ロウ（Ｒｏｖｅ）のｒｓｏｍｅ 　Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｅ 　Ｍｅｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｔｈｅｉｒ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　奄氏@ Ｆｉｌｍ Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ　（Ｘ分子物賃のいくつかの基本的 性質及びフィルムコーチイン’ｆ処方物１：オケルソｆｔ　ラノ応用）　Ｊ　、 ＩＮＴ、　Ｊ、　ＰＨＡＲＭ　ＴＥＣＨ＆　ＰＲＯＤ　ＭＦＲ，、（３）ｐ、５ 　（１９８２）は、あるポリマーの高分子グレードと低分子グレードとの組成物 に対して高分子量成分を添加すると、そのポリマーの有効引張り強さを増加でき ると記述している。ロウ（Ｒｏｖｅ）は、同じ論文の第３頁で、「提示データは 、はとんど例外なくセルロース誘導体に属するが、報告された傾向は、フィルム コーティングにおいて使用されるすべてのポリマーについておそらく同一である 」とも述べている。
ポリマーブレンドの分子量の増加はコーティングの引張り強さを増大するものと 期待されるが、そのようなポリマーブレンドの分子量の増加はコーティングの透 明性を低減させ、このことは、基材を透明コーティングでコートしようとすると きには欠点である。従って、高引張り強さと高透明性との間で妥協がなされなけ ればならない。すなわち、コーティングにおける曇りを低減するには、ポリマー ブレンドの分子量は低減されつるが、このポリマーブレンド分子量低減は、コー ティングの引張り強さを低減させると予想されよう。
非常に低い平均分子量を有するマルトデキストリンは、より高分子量のポリマー とブレンドされたときに１．フィルムの強さも高めるとは予期されないであろう 。
また、マルトデキストリンがより高分子量の単一のセルロースポリマーと一緒に されるときに、使用されるマルトデキストリンの分子量グレードが低いほど、フ ィルムの引張り強さは一層低減すると予期されよう。驚くべきことに、我々はそ の反対のことが生じることを見出した。
発明の概要 水性コーティング懸濁液は、例えば噴霧により、被覆されるべき基材に対して適 用されつる水性懸濁液を形成するように、マルトデキストリン及びセルロース重 合体（単数または複数）の組合せならびに可塑剤の有効量を水に混入してなる。
若干の場合に、第２の７トルム形成材、粘着防止剤及び／または流動助剤がその 配合物に添加される。随意には、着色剤が、コーティング工程前に水性コーティ ング懸濁液に添加されてもよい。
コーティングのフィルム形成材は、マルトデキストリンとセルロースポリマーフ ィルム形成材、好ましくはメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ ＨＰＣ）　、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）　、ヒドロキシ エチルセルロース、またはカルホキジメチルセルロース、との混合物である。
可塑剤は、ポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール、ア セチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレートまたはグリセリンでありう る。
着色剤は、ＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン、または米国連邦薬品 管理局によって摂取用に認可されている染料でありうる。そのような顔料の例は 、１９８５年９月２４日発行のカラーコン（Ｃｏｌｏｒｃｏｎ）の米国特許第４ ，５４３．３７０号に列挙されており、これは、参考のためここに導入される。
粘着防止剤は、レシチンまたは粉末ステアリン酸でありうる。
第２のフィルム形成材は、アルギン酸ソーダ、アルギン酸プロピレングリコール 、またはポリビニルピロリドンでありうる。
流動助剤は、タルク、ヒユームドシリカまたはベン−ナイトのようなけい酸塩、 あるいは、食用水添植物油（ステアリン類）、または水添植物油及びワックスの ような潤滑助剤でありうる。
マルトデキストリンの量は、水性コーティング懸濁液の非水成分の重量で、５％ ないし７８．５％の範囲内であり、好ましくは水性コーティング懸濁液の非水成 分の重量で２０％ないし５０％の範囲内である。
セルロースポリマー（単または複数）の量は、水性コーティング懸濁液の非水成 分の重量で４％ないし９０％の範囲内であり、好ましくは水性コーティング懸濁 液の非水成分の重量で２０％ないし７０％の範囲内である。
好ましくは、マルトデキストリン対セルロースポリマー（単または複数）の重量 比は３対７　（３：　７）である。すなわち乾燥処方物中のフィルム形成材でけ のうちの、好ましくは重量でフィルム形成材の３０％がマルトデキスにリンであ りそして重量でフィルム形成材の７０％がセルロースポリマーであるか複数のセ ルロースポリマーの組合せである。しかしながら、フィルム形成材中のマルトデ キ％ないし２０％であり、可塑剤についての好ましい範囲は水性コーティング懸 濁好ましい範囲０％ないし２０％。これらの範囲はすべて、水性コーティング懸 濁液の非水成分の重量による。
マルトデキストリンは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのように、種々Ｅ −６、ＨＰＭＣＥ−１５、ＨＰＭＣＥ−５０等ノヨうに格付１ｔＬチオ＄ｌ！、 これとは異なりスタンレイ（Ｓｔａｎｌｅｙ）は分子量の低減の順序でそのマル トデキストリンを５ｔａｒ−Ｄｒｉｌ、　５ｔａｒ−Ｄｒｆ５．５ｔａｒ−Ｄｒ ｉ　ｌ　Ｑ、　５ｔａｒ−Ｄｒｉ　１５、と格付けし、５ｔａｒ−Ｄｒｉ　ｌが 最も高い分子量をそして５ｔａｒ−Ｄｒｉ　１５が最も低い分子量を有している 。ダウのＭｅｔｈｏｃｅｌナンバー系列及びスタンレイのマルトデキストリン（ Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ）の平均分子量のゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析は 下記の通りである。
ポリマーのグレード　ロット番号　平均分子量Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ　 −３（ダウ）ＬＣ１１１２６，２６，２４７１１ｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ　 −６（ダウ）　ＬＣ１０７３ｇ　？３，４７６Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰｌｉＣＥ −１５（ダウ）　ＬＣ１０２３６１３１，３９３Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ 　−５０（ダウ）　ＬＣ１０６７９１７４，９７１マルトデキストリン５ｔａｒ −Ｄｒｉ　１（スタンレイ）　ＬＣ１０８３７５６，９５５マル）テキスト’Ｊ ン５ｔａｒ−Ｄｒｉ５（スタンＬｚ’）　５ＳＯ６４１１１［Ａ　２６，８０３ マルトデキストリン５ｔａｒ−ＤｒｉｌＯ（スタンレイ）　５Ｓ１７３８ＧＡ　 ７．６９２マルトデキストリン５ｔａｒ−Ｄｒｆ　ｌ（スタンレイ）１．Ｃ０９ ４５２１，４７０条件：ＴＳＫ３０００ポリエチレンオキシド標準０、ＯＩＭ　 Ｎａｃｌ　水性ｓ動ｓ 図面の簡単な説明 第１図は７０％Ｗ／ＷのＭｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ　−６ヒドロキシプロピルメチル セルロース及び３０％Ｗ／Ｗの別のヒドロキシプロピルメチルセルロースを有す るヒドロキシプロピルメチルセルロースフィルムの引張り強さ対その３ｏ％Ｗ／ Ｗのヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子量のグラフである。
第２図は、７０％Ｗ／ＷのＭｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ　−６ヒドロキシプロピルメチ ルセルロース及び３０％Ｗ／Ｗの別のヒドロキシプロピルメチルセルロースを有 するヒドロキシプロピルメチルセルロースフィルムの弾性モジュラス対その３ｏ ％Ｗ／Ｗのヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子量のグラフである。
第３図は、７０％Ｗ／ＷのＭｅｔｈｏｃｅＬ　Ｅ−６ヒドロキシプロピルメチル セルロース及び３０％Ｗ／Ｗのマルトデキストリンポリマーを有するフィルムの 引張り強さ対その３０％Ｗ／Ｗのマルトデキストリンポリマーの分子量のグラフ である。
第４図は、７０％Ｗ／ＷのＭｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ　−６ヒドロキシプロピルメチ ルセルロース及び３０％Ｗ／Ｗのマルトデキストリンポリマーを有するフィルム の弾性モジュラス対その３０％Ｗ／Ｗのマルトデキストリンポリマーの分子量の グラフである。
詳細な説明 試験で、多数のＨＰＭＣコーティングフィルムを作った。そのような各フィルム は、７０％の１ｌｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ−５ヒドロキシプロピルメチルセルロース 及びそれに対して添加された３０％の別のヒドロキシプロピルメチルセルロース のポリマーブレンドを含んでいた。添加されたヒドロキシプロピルメチルセルロ ースの分子量は、それぞれの試験について異なった。
ＨＰＭＣコーティングフィルムは、各ポリマー組合せを水に溶解し、結果の溶液 をガラス板上に塗布し、そしてそのフィルムも乾燥させることにより作った。
乾燥フィルムは、次いでＪＪ引張り試験機を用いて引張り応力分析により評価さ れた。
第１及び２図に示されるように、予期の通り、添加剤ヒドロキシプロピルメチル セルロースの分子量が増加するにつれて、引張り強さ及び弾性モジュラスが増加 した。
第１図に示された試験データは下の表１中に与えられ、そして第２図に示された 試験データは下の表２に与えられている。
表　１ 弾性モクユラス　添加ＨＰＭＣの （ＭＰａ）　ｖ　／　ｓ　分子量（ＸＩＯ”）５０．６　（７０％ＨＰＭＣＥ− ６／３０蔦ＨＰＭＣＥ−３）　２６．２５（ＨＰｌ［ＣＥ−３）５９．０　（１ ００％ＨＰＭＣＥ−６）　７３．４５（ＨＰＩＣＥ−６）６２．１　（７０％Ｈ ＰＭＣＥ−６／３０Ｘ　ＨＰＩＣＥ−１５）　１３１．３９（ＢＰＭＣＥ−１５ ）６６．０　（７０％ＨＰＩＣＥ−６／３０％ＨＰＭＣＥ−５０）　１７４．９ ７（ＨＰＭＣＥ−５０）表　２ 弾性モジュラス　添加ＨＰＭＣの （ＧＰａ）　ｖ　／　ｓ　分子量（ＸＩＯ３）２．５５０　（７０％　ＨＰＩＣ Ｅ−６／３０％　ＥＩＰＭＣＥ−３）　２６．２５（ＨＰＩＣＥ−３）２．９３ ０　（１００％　ＨＰＭＣＥ−６）　７３．４５（ＨＰＩＣＥ−６）２．９２０ 　（７０％　Ｉｌ［ＰＭＣＥ−６／３０％　ＨＰ！ＩＣＥ−１５）　１３１．３ ９（ＩＩＩＰＩＣＥ−１５）３．０１０　（７０％　ＩＩＰＭｃ　Ｅ−６／３０ ％　ＨＰＩＣＥ−５０）　１７４．９７（ＨＰＩＣＥ〜５０）グフィルムも作っ た。そのような各フィルムは３０％のマルトデキストリンを添加した７０％のＭ ｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ　−５ヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリマーブレ ンドを含んでいた。添加剤マルトデキストリンの分子量は各試験について異なっ た。ＨＰＭＣ及びマルトデキストリンの組合せを有するコーティングフィルムは 、各ポリマー組合せを水に溶解し、その結果の溶液をガラス板上に塗布し、その フィルムも乾燥させることにより作った。乾燥フィルムは、次いでＪＪ引張第３ 図に示された試験データは下の表３に与えられ、そして第４図に示された試験デ ータは下の表４に与えられている。
表　３ 引張り強さ　添加マルトデキストリン （ＭＰａ）　ｖ／ｓ　の分子量（ＸＩＯ３）３３Ｊ　（７０％ＨＰＩＩＩＣＥ− ６／３０％５ＴＡＲ−ＤＲＩ　１）　５６．９５０（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　Ｌ）４ １．２　（７０％ＨＰＭＣＥ〜６／３０駕５ＴＡＲ−ＤＲＩ　５）　２６．８０ ０（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　５）４４、０　（７０％　ＩＩＰＭｃ　Ｅ−６／３０％ 　５ＴＡＲ−ＤＲＩ　１０）　７．６９０（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　１０）４９．０ （７０％Ｅ［ＰＩＣＥ−６／３０％５ＴＡＲ−ＤＲＩ　１５）　２．９７０（Ｓ ＴＡＲ−ＤＲＩ　１５）表　４ １．８９４　（７０％ＩＩＰＭｃ　Ｅ−６／３０％５ＴＡＲ−ＤＲＩ　１）　５ ６．９５０（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　１）２．４６４　（７０％ＨＰＭＣＥ−６／３ ０％５ＴＡＲ−ＤＲＩ　５）　２６．８００（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　５）２．７５ ６　（７０％ＨＰＩＣＥ−６／３０％５ＴＡＲ−ＤＲＩ　１０）　７．６９０（ ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　１０）３．３０４　（７０％Ｉｌ［ＰＭＣＥ−６／３０％５ ＴＡＲ−ＤＲＩ　１５）　２．９７０（ＳＴＡＲ−ＤＲＩ　１５）従って、ＨＰ ＭＣ及びマルトデキストリンのポリマーブレンドを作るために、ＨＰＭＣに対し て高分子量マルトデキストリンではなく、より低分子量のマルトデキストリンを 添加することにより、一層強いコーティングが生じる。このことは全く予期に反 したことである。また、コーティングは曇りが少ない。
これらのデータは、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　Ｅ−６ヒドロキシブロビルメチルセルロ ースに対して、次第に増加する分子量のＨＰＭＣを添加することは予期される結 果、すなわち引張り強さ及び弾性モジュラスの増加を生じるが、次第に増加する 分子量のマルトデキストリンの添加は全（反対の結果、すなわち引張り強さ及び 弾性モジュラスの低減を生じさせた。マルトデキストリンで得られる結果は全（ 予期されなかった。同様な傾向は、マルトデキストリンが他のグレードのセルロ ースエーテルポリマーに添加されるときに得られる。
従って、セルロースポリマーと組合せられた低分子量マルトデキストリンは、良 好なコーティングを得るのに使用することができ、そしてフィルムの透明性とフ ィルムの引張り強さとの間のかね合いは、はとんどまたは全（行う必要がない。
さらには、セルロースポリマーに対しマルトデキストリンを添加するとフィルム 強度が低減するので、異なる分子量水準でのその挙動の特異性にかかわらず、な おマルトデキストリンは、最近のフィルムコーティング性能要求に適合するのに は全く不適当であるフィルムコーティングを作ると予期されるであろう。しかし 、我々は、異なる分子量のセルロースポリマーと組合せられたマルトデキストリ ンは、すぐれた接着性、高い光沢特性及び低い曇り入射（「フロスト」として性 よりもしばしば良好である。
さらには、マルトデキストリン及びセルロースポリマーの組合せは、乾燥可食性 フィルムコーティング組成物として配合され、使用者に乾燥状態で輸送され次い で容易に水に混入されて水性コーティング溶液又は懸濁液を形成することができ る。
本発明の以下の実施例はすべて、薬品錠剤、食品及び菓子片ならびに農業種子を 被覆するのに有効な水性コーティング溶液又は懸濁液を形成するために水に混入 されつる処方を開示する。種子は識別目的のためのカラーコード化、種々の添加 物（例：害虫抑制剤及び接種材料）の付着、取り扱い破損の防止のような種々の 必要性に適合するため、及び機械播種装置の使用を可能とするために、有利に被 覆される。
被覆された形態は医用錠剤、ビタミン錠剤、アスピリン錠剤、カプセル、チュー インガムポール、キャンディ片、朝食シリアル、及び農業種子を包含する。
実施例 次の実施例は本発明を例証するものである。ここで使用する総ての単位と百分率 は重量基準である。
実施例１ アスピリン錠を１下し易くしアスピリンの特異な味を除（薄い被覆でアスピリン 錠を被覆するために澄明な被覆用懸濁液を調製する。下記の成分を水中に入れて 水性被覆用溶液を形成する。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０）　２７．０　２７．　ＯＨＰＭ Ｃ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−６）　４５．５　４５．５ＨＰｌｉＣ（Ｍ ｅｔｈｏｃｅｌ　ＦＩＰＭＣＥ−３）　１４．０　１４．　ＯＨＰＭＣ（Ｍｅｔ ｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　３．５　、　３．５ＰＥＧ　４００　１０． ０　１０．０ １００、０　１００．０ Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０マルトデキストリンは５ｔａｌｅｙ社から供給され、Ｍ ｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−６，Ｅ−３およびＥ−５０はＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉ ｃａ１社から供給される。ＨＰＭＣとマルトデキストリンとの組合せがフィルム 形成剤である。ＰＥＧ　４００はポリエチレングリコール４００（Ｕｎｉ。
ｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ社）であり、処方では可塑剤として使用される。
被覆用懸濁液を、総ての乾燥成分を混合機中で５分間混合し、ＰＥＧ　４００を 加えて更に５分間混合することにより調製する。次いで、上記の混合物１００ｇ を９００ミリリツトルの水中で撹拌して水性被覆用懸濁液を作る。
打錠したアスピリンコア１０ｋｇを、４本の滑り止め棒を備えた２４“Ａｃｃｅ ｌａ−Ｃｏｔａ被覆用パンに入れる。２個の＃６０５Ｂｉｎｋ３ｚア・ガン、６ ６流体ノズル、６６ＳＨエア・キャップおよび２個の＃７０１５ポンプ・ヘッド を備えた＃７５６５−１０Ｍａｓｔｅｒｆ　ｔｅｘ嬬動ポンプを使用して、前記 被覆用懸濁液をアスピリン錠に噴霧する。被覆処理の間、噴霧用エアは３５ｐＳ ｉ、入口エアは７５℃、出口エアは４５℃、パン回転速度はｇｒｐｍ、被覆用液 体の供給速度は６５ｇ／分であり、そして、被覆時間は１５分である。この処理 により、くっつかないで１下し易い、非常に滑らかで艷のある薄（被覆したアス ピリンコアをもたらす。更に、アスピリンの特異的な味は、被覆したコアを１下 するとき観察されない。
実施例２ 被覆用溶液を実施例１と同様にして作り、ビタミン錠を実施例１と同様にして噴 霧被覆する。
実施例３ 下記の処方を有する被覆用混合物を実施例１と同様にして作る。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　５）　２７゜０　２７．０）？ＭＣ（ Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−６）　４５．５　４５．５ＨＰＭＣ（Ｍｅｔｈ ｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−３）　１４．０　１４．　ＯＢＰＭＣ（Ｍｅｔｈｏｃｅ ｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　３．５　３．５実施例１と同様にして被覆用溶液を調 製し、アセトアミノフェン、アスピリン、イブプロフェンおよびビタミン類を含 有する混合医薬用錠剤１０ｋｇ量を実施例１に示したようにして噴霧被覆する。
実施例４ 下記の処方を有する被覆用混合物を実施例１と同様にして作る。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１５）　２７．０　２７．　ＯＨＰＭ Ｃ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭｃ　Ｅ−６）　４５．５　４５．５ＨＰＭＣ０１ ｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−３）　１４．０　１４．　ＯＨＰＭＣ０１ｅｔｈ ｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　３．５　３．５実施例１と同様にして被覆用溶 液を調製し、実施例３に起重した通りの混合医薬用錠剤１０ｋｇ量を実施例１に 示したようにして噴霧被覆する。
実施例５ 着色したセルロースフィルムポリマー被覆を、艶を与え錠剤の唖下を容易にする 透明な薄い被覆層として上かけ被覆をすることがしばしば望ましい。
アセトアミノフェン・キャブレット（ｃａｐｌｅｔ）を、実施例１に示したよう に装備した２４−　Ａｃｃｅ　１ａ−Ｃｏｔａ中で、１９８５年９月２４日発行 Ｃｏ１ｏｒｃｏｎ社の米国特許第４，５４３，３７０号明細書の開示に従って製 したＯＰＡＤＲＹ＋被覆用＠４５？＆で１１ｉ霧被覆する（前記特許明細書を本 明細書中に含める）。
次いで、このキャブレットを、実施例１に示した通りの被覆用混合物で上かけ被 覆をする。被覆用溶液は実施例１の乾燥混合物５０ｇを４５０ｍ１の水中で攪拌 することにより得られる。噴霧被覆のためのパラメーターは入口エアが８０℃、 出口エア４５℃、噴霧エア３５ｐｓ　ｉ１パン回転速度８ｒｐｍ、溶液供給速度 が６２ｇ／分であり、そして、上かけ被覆のみのための被覆時間は８分である。
被覆したキャブレットは付着性はなく非常に滑らかで光沢がある。
実施例６ 上記処方に着色剤を配合するのがしばしば望ましい。下記の処方を有する被覆用 混合物を実施例１に示したようにして作る。
％　ｇ マルトデキスｈ　’）　ン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０）　３０．００　９０．０ ０ＨＰＭＣ（ｌｌｅｔｈｏｃｅｌ　ＢＰＭＣＥ−６）　２８．８９　８６．６７ ＨＰＭＣ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−３）　８．８９　２６．６７■ＰＭ Ｃ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　２．２２　Ｂ、　６６ＰＥＧ　４ ００　１０．００　３０．００二酸化チタン　１６．００　４８．０ＯＦＤ　＆ 　Ｃ黄色＃６　ＨＴレーキ　」　」１００．００　３００．００ 二酸化チタンは不透明剤であり、ＦＤ　＆　Ｃ黄色＃６　ＨＴレーキはＣｏ１ｏ ｒｃ。
ｎ社、Ｗｅｓｔ　Ｐｏ１ｎｔ、Ｐｅｎ５ｓｙｌｖａｎｉａにより製造されている アルミニウムレーキであり被覆を橙色にする。
被覆用懸濁液は、３００ｇの乾燥処方を１７００ｍ１の水を混合することにより 作り、次いで、それを、アセトアミノフェン、種々のアスピリン錠、イブプロフ ェン、およびビタミン錠を含む、混合医薬用錠剤１０ｋｇに、実施例１に示した ２４”Ａｃｃｅｌａ−Ｃｏｔａ中で噴霧する。噴霧被覆に用いたパラメーターは 、入口エア７５℃、出口エア４５℃、噴霧エア３バール、パン回転速度１２ｒｐ ｍであり、そして供給速度６５ｇ／分である。総被覆時間は３０分である。錠剤 は十分に被覆され、滑らかで、良好なロゴ鮮明性（ｌｏｇｏ　ｄｅｆｉｎｉｔｉ ｏｎ）を有する。
実施例７ 下記の処方を有する被覆用混合物を実施例１に示したように作る。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０）　２１．００　６３．００ＨＰ ＭＣ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−６）　３５．３９　１０６．１７ＨＰＭ Ｃ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ｎｐｍｃ　Ｅ−３）　１０．８９　３２．６７ＨＰＭＣ （Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　２．７２　ｇ、　１６ＰＥＧ　４０ ０　１０．００　３０．００二酸化チタン　１６．００　４８．０ＯＦＤ　＆　 Ｃ黄色＄６　ＨＴレーキ　４．００　１２．００１００．００　３００．００ 被覆用懸濁液を実施例１に示した通りにして調製し、医薬用錠剤を実施例６に示 したようにして噴霧被覆する。
実施例８ 実施例１に示したようにして混合した下記の処方の着色した水性被覆用懸濁液で 朝食用セリアル加工穀物を被覆する。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　５）　３０．００　３．７５ＨｐＨＣ （Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−６）　２８．８９　３．６１ＨＰＭＣ（ｌｌ ｅｔｈｏｃｅｌ　ＫＰＭＣＥ−３）　８．８９　１．１１１ｉＰＭＣ（Ｍｅｔｈ ｏｃｅｌ　ＨＰＭＣＥ−５０）　２．２２　０．２８ＰＥＧ　４００　１０．０ ０　１．２５二酸化チタン　１６．００　２．　Ｃｌ０ＦＤ　＆　Ｃ黄色＃６１ １Ｔレーキ　４．００　０．５０１００、００　１２．５０ 実施例１に示したようにして上記の懸濁液を調製した。本実施例で被覆しようと する形態はＫＩＸ朝食用セリアル加工穀物のパフである。このセリアルパフを、 Ａｅｒｏｍａ　ｔ　ｉ　ｃ社により製造された流動床被覆機中で噴霧する。作業 者はその流動床被覆機のコーンにＫＩＸセリアルパフ（約１２５〜１＋Ｏｇ）を 部分的に満たし、パフを流動させるためにタービンを始動し、そして、パフに７ ゜５％の固形分を含む実施例８の水性懸濁液を噴霧する。入口温度は６０℃、出 口温度は３０℃、噴霧エアは２バール、そして、溶液供給速度は１０ｇ／分であ る。
実施例９ ピスタチオナッツを下記の処方を使用して被覆する。
％　ｇ マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３０．１４　３．０１４ＢＰＭ Ｃ（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　ＩＩＩＰＭＣＥ−６）　３０．１４　３．０１４Ｋｅｌ ｃｏｌｏｉｄ　Ｓ　９．４４　０．９４４ＰＥＧ　４００　９．４５　０．９４ ５二酸化チタン　８．３３　０．８３３ ＦＤ　＆　Ｃ赤色＃４０Ｈ丁レーキ　９．７２　０．９７２ステアリン酸　２． ７８　０．２７ｇ １００、００　１０．０００ 粉末状被覆材を実施例１に示したようにして水中に入れて１５％の固形分を含む 水性被覆用懸濁液を製する。実施例８に示した流動床被覆室に５００ｇ量の脱殻 ピスタチオナッツを充填する。次いで、これらのナツツに被覆用懸濁液を１霧し 、そしてこの被覆パラメーターは、入口温度６０℃、出口温度４０℃、噴霧エア ３バール、そして供給速度１０ｇ／分である。
Ｋｅｌｃｏｌｏｉｄ　Ｓはアルギン酸プロピレングリコール（Ｍｅｒｃｋ　＆　 Ｃｏ、社のＫｅｌｃｏ部門）であり、二次的フィルム形成剤として使用される。
ステアリン酸（Ｗｉ　ｔｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ　１ｏｎ） は各処方成分の粘着防止剤として使用される。ＦＤ　＆　Ｃ赤色＃４０　ＨＴレ ーキはＣｏ１ｏｒｃ。
ｎ社、Ｗｅｓｔ　Ｐｏ１ｎｔ、ＰＡ、により製造されているアルミニウムレーキ であり被覆を赤色にする。
実施例１０ 実施例６の処方を使用してチョコレート片を被覆する。１０ｋｇのチョコレート 片を２４”　、Ａｃ　ｃ　ｅ　１　ａ−Ｃｏ　ｔ　ａ被覆用パンに入れ、１２ｒ ｐｍで回転させる。次いで、これらのチョコレート片を下かけ被覆をしてなめら かな表面とし、それに着色被覆を施す。この下かけ被覆は、１９８９年２月１７ 日に発行されたＣｏ１ｏｒｃｏｎ社の米国特許東４，８０２．９２４号明細書の 開示に従って製したポリデキストロース系水性被覆用懸濁液である（この特許明 細書を本明細書に含める）。次いで、下かけ被覆したチョコレート片に、実施例 ６の処方で固形分２２．５５％のものを噴霧被覆する。噴霧被覆パラメーターは 、入口エア３３℃、出口エア２３℃、噴霧エア４５ｐｓｉ、供給速度２４ｇ／分 であり、そして被覆時間は５０分である。
実施例１１ 着色したコーティング組成物を農業用種子に適用するために、実施例１のとおり に以下の成分を水と混合して、２０％固形物の水性コーティング懸濁液にする二 パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３６，０　６３．０００ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１５．５　２７．　１２５ＨＰＭＣ（メトセ ル　ＨＰＭＣＥ−３）　１５．５　２７．　１２５ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭ ＣＥ−５０）　５．０　８．７５０トリアセチン　８．０　１４．０００ チタニウム　ジオキシド　１２．０　２１．０００ＦＤアンドＣブルー　＃Ｉ　 ＨＴレーキ　８．０　１４．０００１００．０　１７５．０００ ３．５キログラムのカポチャの種子（アスグロウシード社（Ａｓｒｇｏｗ　５ｅ ｅｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ））を６つのスライド防止装置を用いて１８インチの慣用 的パンに置（。パンを２２ｒｐｍにて回転させ、そして７０１６ポンプヘツドを 用いて＃７５６５−１０７スターフレツクス（Ｍａｓｔｅｒｆｌｅｘ）嬬動ポン ブを用いて、＃４６０ビンクス（Ｂｉｎｋｓ）エアーガンにより、水性コーティ ング懸濁液を種子上にスプレーする。コーティング工程の間、入口のエアーを５ ０℃に、出口のエアーを２８℃に、噴霧エアーを３５ｐｓ　ｉに、種子の速度を １６グラム／分に、そしてコーティング時間を５５分にする。コーティング剤は 種子表面に十分に付着し、そして種子は滑らかで非粘着性になる。
トリアセチンはトリエチルクエン酸であり、配合物中において可塑剤として使用 され、そしてＦＤアンドＣブルー　＃Ｉ　ＨＴレーキはコロルコン社（Ｃｏｌｏ ｒｃｏｎ）、ウェストポイント、ペンシルバニア州により製造されたアルミニウ ムレーキであり、コーティング剤を青色にする。
実施例１２ 機能的付加物、例えば殺虫剤および類似物を実施例１１の乾燥混合配合物に混ぜ 、そしてこの乾燥混合物を実施例１１のとおりに水と混合してコーティング懸濁 液にする。次に水性コーティング剤を実施例１１のとおりに種子上にスプレーす る。
別法として、付加物は乾燥混合により乾燥コーティング混合物とするよりも、直 接コーティング懸濁液に加えて撹拌してよい。
実施例１３ コーティング混合物は実施例１のとおりに作られ、以下の配合である：パーセン ト　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３１．０　１７．３６ＨＰＭＣ （メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１３．　０　７．２８ＨＰＭＣ（メトセル　Ｈ ＰＭＣＥ−３）　１３．０　７．２８ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０） 　５．０　２．８０トリアセチン　８．０　４．４８ トルク　１０．０　５．６０ チタニウム　ジオキシド　１２．０　６．７２ＦＤアンドＣブルー　＃ＩＨＴ　 ８．０　４．４８１００．０　５６．００ コーティング懸濁液を実施例１のとおりに調製する。次に、１．１ｍｍの液体ノ ズルを用いて、８００グラムのタマネギの種子（ベトシードシード社（Ｐｅｔｏ ｓｅｅｄ　５ｅｅｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ））をエアロマチックストリアー１　（Ａ ｅｒｏｍａｔｉｃ　５ｔｒｅａ−１）流動体化ベッドコーター（ｂｅｄ　ｃｏａ ｔｅｒ）にスプレーする。コーティングのパラメーターは入口温度が５０℃で、 出口温度が２８℃で、霧状エアーは２ｂａｒであり、種子速度は８グラム／分、 そしてコーティング時間は３５分間である。約７．　０％の重量の増加があり、 そして実施例１１のように種子は滑らかで非粘着性になる。
トルクは珪酸マグネシウムであり、配合物中において流動補助物として使用され る。
本発明を例示する他のコーティング剤の例は以下のとおりである。それらは農業 用種子、例えばキュウリ、ビート、ニンジン、およびダイコンの種子上にスプレ ーされる。乾燥コーティング混合物および液体コーティング懸濁液または溶液： よ実施例１のとおりに作られ、そして種子は実施例１３のとおりにスプレーコー トされる。
実施例１４ パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０）　３６．０　１１．５２ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１５．　５　４．９６ＨＰＭＣ（メトセル　 ＨＰＭＣＥ−３）　１５．５　４．９６ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０ ）　５．０　１．６０トリアセチン　８．０　２．５６ チタニウム　ジオキシド　１２．０　３．８４ＦＤアンドＣブルー　＃Ｉ　ＨＴ レーキ　８．０　２．５６１００．０　３２．００ スプレーすることにより４％の重量の増加が得られる。
実施例１５ パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３３．０　９．９０ＨＰＭＣ（ メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１６．５　４．９５ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭ ＣＥ−３）　１６．５　４．９５ケルギン（Ｋｅｌｇｉｎ）ＬＶ　４．０　１． ２０アルコレツク（ＡＩｃｏｌｅｃ）Ｆ−１００２，５０，７５トリアセチン　 ３．０　０．９０ チタニウム　ジオキシド　１２．５　３．７５ＦＤアンドＣレツド　＃４０　Ｈ Ｔレーキ　１２．０　３．６０１００．０　３０．００ ケルギン（Ｋｅｌｇｉｎ）ＬＶはアルギン酸ナトリウム（メルクアンドカンノく ニー社（Ｍｅｒｋ　＆　Ｃｏｍｐａｎｙ）のケルコ部門（Ｋｅｌｃｏ　Ｄｉｖｉ ｓｉｏｎ））であり、第二のフィルム形成剤として使用される。アルコレ・ツク （ＡＩｃａｌｅｃ）Ｆ−１００はレシチン（アメリカンレシチン社（Ａｍｅ　ｒ 　１ｃａｎ　Ｌｅｃｉｔｈｉｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ））であり、配合物中にお（Ａ て粘着防止剤として使用される。
スプレーすることにより３％の重量の増加が得られる。
実施例１６ パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３４．０　１０．２０ＨＰＭＣ （メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１４．５　４．３５ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰ ＭＣＥ−３）　１４．５　４．３５ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０）　 ５．０　１．５０トルク　４．０　１．２０ トリアセチン　８．０　２．４０ チタニウム　ジオキシド　４．０　１．２０ＤアンドＣイエロー　＃１０　ＨＴ レイキ　１６．０　４．８０１００．０　３０．００ ＤアンドＣイエロー　＃１０　ＨＴレイキはコロルコン社（Ｃｏｌｏｒｃｏｎ） 、ウェストポイント、ペンシルバニア州により製造されたアルミニウムレーキで あり、コーティング剤を黄色にする。
スプレーすることにより３％の重量の増加が得られる。
実施例１７ パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３６．０　２０．１６ＨＰＭＣ （メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１５．５　８．６８ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰ ＭＣＥ−３）　１５．５　８．６８ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０）　 ５．０　２．８０トリアセチン　８．０　４．４８ ベントナイト　６．０　３．３６ チタニウム　ジオキシド　６．０　３．３６ＦＤアンドＣブルー　＃Ｉ　ＨＴレ イキ　８．Ｑ　４．４８１００．０　５６．００ ベントナイトは珪酸アルミニウム（アメリカンコロイド社（Ａｍｅｒｉｃａｎ　 −Ｃｏｌｌｏｉｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ））であり、配合物中において流動補助剤と して使用される。
スプレーすることにより７％の重量の増加が得られる。
実施例１８ 前の配合の透明な型は、実行付加物、例えば殺虫剤および類似物を種子の表面に 適用することにより、キャリアーとして農業用種子に使用される。透明コーティ ング混合物は実施例１２のとおりに作られ、以下の配合である：パーセント　グ ラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　４３．５０　２４．３６ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　２１．　７５　１２．　１８ＨＰＭＣ（メト セル　ＨＰＭＣＥ−３）　２１．　７５　１２．　１８ＨＰＭＣ（メトセル　Ｈ ＰＭＣＥ−５０）　５．００　２．８０トリアセチン　８，００　４．４８ １００．００　５６．００ コーティング溶液は実施例１のとおりに作られるが、乾燥コーティング混合物を 水に加えて撹拌した後に付加物を水に混合する点が異なる。農業用種子は実施例 １１のとおりにスプレーコートされる。
実施例１９ 農業用種子の他の透明水性コーティングの配合は以下のとおりである：パーセン ト　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３３．５０　１８．７６ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１６．７５　９．３８ＨＰＭＣ（メトセル　 ＨＰＭＣＥ−３）　１６．　７５　９．３８ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ− ５０）　５．００　２．８０トリアセチン　８．００　４．４８ コーテイング懸濁液は実施例１のとおりに調製され、実施例１１のとおりに農業 用種子にスプレーコートされる。
実施例２０ 農業用種子の他の透明水性コーティングの配合は以下のとおりである：パーセン ト　グラム マルトデキストリンＣ３ｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　３８．８０　１２．４２ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　１９．４０　６．２０ＨＰＭＣ（メトセル　 ＨＰＭＣＥ−３）　１９．４０　６．２０ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５ ０）　４．４０　１．４１ＰＶＰ　１０．００　３．２１ トリアセチン　８．００　２．５６ １００．００　３２．００ コーティング懸濁液は実施例１のとおりに調製され、実施例１１のとおりに農業 用種子にスプレーコートされる。
ＰｖＰはポリビニルピロリドンであり、配合物中において第二のフィルム形成剤 として使用される。
実施例２１ 農業用種子の他の透明水性コーティングの配合は以下のとおりである：バーセン ト　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　４１．１０　１３．１５ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　２０．６０　６．６０ＨＰＭＣ（メトセル　 ＨＰＭＣＥ−３）　２０．６０　６．６０ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５ ０）　４．７０　１．５０トリアセチン　８．００　２．５５ ステア０テツクス（Ｓｔｅａｒｏｔｅｘ）−Ｃ５，００１，６０１００，００３ ２，００ コーティング懸濁液は実施例１のとおりに調製され、実施例１１のとおりに農業 用種子にスプレーコートされる。
ステアロテックス（Ｓ　ｔ　ｅ　ａ　ｒ　ｏ　ｔ　ｅ　ｘ）−Ｃは潤滑補助剤（ キャピタルシティプロダクツ社（Ｃａｐｉｔａｌ　Ｃ４ｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ 、Ｃｏ、））であり、配合において流動補助剤として使用される。
実施例２２ 透明水性コーティング混合物は実施例１のとおりに作られ、以下の配合である二 パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１０）’　７６．０　３．８０ＨＰＭ Ｃ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０）　４．０　０．２０ＰＥＧ　３３５０　２０ ．０　１．００１００．０　５．００ ５％の固形物を含むコーティング溶液は実施例１のとおりに作られ、そして５０ ０グラムの装填量の３／８インチの凹レンズのブラシーポを、１．１ｍｍ液体ノ ズルを用いて、エアロマチックストリアー１　（Ａｅｒｏｍａｔｉｃ　５ｔｒｅ ａ−１）流動体化ベッドコーター（ｂｅｄ　ｃｏａｔｅｒ）にスプレーする。ス プレーコーティングのパラメーターは入口温度が６０℃で、出口温度が３２℃で 、霧状エアーは２ｂａｒであり、液体供給速度は１０グラム／分である。約１０ ゜０％の重量の増加が得られた。
ＰＥ０３３５０はポリエチレングリコール（ユニオンカーバイド社）であり、配 合物中において可塑剤として使用される。
透明コーティング混合物の他の配合は以下のとおりである。これらの乾燥混合物 はコーティング溶液になり、実施例２２のとおりに３／８インチの凹レンズのブ ラシーポ上にスプレーコートされるかまたは実施例１のとおりに医薬用錠剤上に スプレーコートされ、そしてプラシーポおよび錠剤上のコーティングは滑らかで あり、非粘着性である。
実施例２３ パーセント　グラム ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−６）　６７．０　３．　３５ＨＰＭＣ（メト セル　ＨＰＭＣＥ−３）　１６．８　０．８０クルセル（Ｋｌｕｃｅｌ）ＥＦ　 ７．０　０．３５マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１）　５．ＯＯ，２ ５プロピレングリコール　５．０　０．２５１００．０　５．００ クルセル（Ｋｌｕｃｅｌ）ＥＦはとドロキシプロピルセルロース（ヘラクレス社 （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｃｏ、））であり、マルトデキストリンおよびＨＰＭＣ′ 　Ｓと化合して、配合物中において第一のフィルム形成剤として使用される。プ ロピレングリコール（ファンオーターズアンドロジャーズ社（Ｖａｎ　Ｗａｔｅ ｒｓ　＆　Ｒｏｇｅｒｓ））は配合物中において可塑剤として使用される。
実施例２４ パーセント　グラム マルトデキストリン（ＬｏＤｅｘ５）　２７．０　１．３５ＨＰＭＣ（メトセル 　ＨＰＭＣＥ−６）　４５．５　２．２８ＣＭＣ−７ＬＦ　１４．０　０．７０ ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０）　３．５　０．　１７グリセリン　８ ．０　０．４０ カポシル（Ｃａｂｏｓ　ｉ　１）ＥＨ５２，００，１０１００，０５，００ ＬｏＤｅｘ５はアマイゾ社（Ａｍａ　ｉ　ｚｏ　Ｃｏ、　）のマルトデキストリ ンである。ＣＭＣ−７ＬＦはアゲアロン社（Ａｇｕａ　ｌ　ｏｎ）のカルボキシ メチルセルロースであり、マルトデキストリンおよびＨＰＭＣ’　ｓと混合して 、配合物の第一フィルム形成剤として使用される。グリセリン（ファンオーター ズアンドロジャーズ社（Ｖａｎ　Ｗａｔｅｒｓ　＆　Ｒｏｇｅｒｓ））は配合物 中において可塑剤として使用される。カポシル（Ｃａｂｏｓ　ｉ　１）ＥＨ５は コロイド状のシリコンジオキシド（発煙シリカ）（カボット社（Ｃａｂｏｔ　Ｃ ｏ、））であり、流動補助剤として使用される。
実施例２５ パーセント　グラム マルトデキストリン（ＬｏＤｅｘ５）　２７．０　１．３５ＨＰＭＣ（メトセル 　ＨＰＭＣＥ−６）　４５．５　２．２８メトセル（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ）Ａ−１ ５ＬＶ　１４．Ｏ０，７０ＨＰＭＣ（メトセル　ＨＰＭＣＥ−５０）　３．５　 ０．　１７シト０７レツクｘ（Ｃｉｔｒｏｆｌｅｘ＞Ａ−２８，００，４０カポ シル（Ｃａｂｏｓ　ｉ　１）ＥＨ５２，００，１０１００，０５，００ メトセル（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ）Ａ−１５ＬＶは稀少物質のメチルセルロース（ダ ウケミカル社（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ））であり、ＨＰＭＣ’　ｓおよびマ ルトデキストリンと混合して配合の第一フィルム形成剤として使用される。
シトロフレックス（Ｃｉ　ｔ　ｒｏｆ　１　ｅｘ）Ａ−２はアセチルトリエチル クエン酸（ファイザー社（Ｐｆ　１ｚｅｒ　Ｃｏ、））であり可塑剤として使用 される。
実施例２６ パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａｒ−Ｄｒｉ　１５）　２７．０　１．３５フアーマ コート（Ｐｈａｒｍａｃｏａｔ）６０３　４５．５　２．２８ナトＯ”／−ル（ Ｎａｔｒｏｓｏｌ）２５０ＬＮＦ　１４．０　０．７０メタロース（Ｍｅｔａｌ ｏｓｅ）６０ＳＨ−５０３，５０，１７ＰＥＧ８０００　１０．０　０．５０ １００．０　５．００ ファーマコート６０３及びメタロース６０ＳＨ−５０はヒドロキシプロピルメチ ルセルロース（信越）の銘柄で、そしてナトロソール２５０ＬＮＦはヒドロキシ エチルセルロース（アクアロン［Ａｑｕａｌｏｎ］　）である。３つの全てのポ リマーは製剤の一次フィルム形成剤としてのマルトデキストリンと配合中で組み 合わせて使用する。
ＰＥＧ３０００はポリエチレングリコール（ユニオンカーバイド）であり、可塑 剤として使用する。
実施例２７ 着色水性コーティング懸濁液は実施例１に示したようにして造られ次の配合：パ ーセント　グラム ？／ｌｚトデキストリン（Ｓｔａ−Ｄｒｉｌ）　３０．１４　４．５２ＣＭＣ− ７ＬＦ　３０．１４　４．５２ケルコロイド（Ｋｅｌｃｏｌｏｉｄ）　Ｓ　９． ４４　１．４１シトロフレツクス（Ｃｉｔｒｏｆｌｅｘ）−２９，４５１，４２ 二酸化チタン　８．３３　１．２５ ＦＤ＆Ｃ赤＃４０ＨＴレーキ　９．７２　１．４６ステロテツクス（Ｓｔｅｒｏ ｔｅｘ）　２．７８　０．４２１００．００　１５．００ を有する。
固体分１５％の溶液を実施例１におけるように製造し、そして５００ｇの装てん 量の３／８インチの凹状プラシーボが実施例２２におけるようにスプレーコート される。スプレーコートのパラメーターは入口温度摂氏６０″、出口温度摂氏４ ０″、噴霧空気２．５バール、液体送出速度１０ｇ／分、近似重量増加は３．０ ％である。
シトロフレックス−２はクエン酸トリエチル（ファイザー社）であり、可塑剤と して配合中に使用する。ステロテックスは潤滑助剤（キャピタルシティ−プロダ クツ［Ｃａｐｉｔａｌ　Ｃ１ｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ］社）であり、そして流れ 改善助剤として配合中に使用する。
実施例２８ ８５０ｍｌの水中に次の配合物： ＨＰＭＣ、メトセｓ［Ｍｅｔｈｏｃｅｌ］　■ＰＭＣＥ−６）　４５．５０　６ ８．２５ＨＰＭＣ（メトセルＥＩＰＩＣＥ−３）　１４．００　２１．００ＨＰ ＭＣ（メトセルＨＰＩＣＥ−５０）　３．５０　５．２５ＰＥＧ　４００　１０ ．００　１５．００１００．００　１５．００ を加える。
次に、コーティング懸濁液をラブプラント（ＬａｂＰｌａｎｔ）スプレードライ ヤー、５Ｄ−０４型（ザパーティス［Ｔｈｅ　Ｖｉｒｔｉｓ］社）中でスプレー ドライする。スプレードライヤーのパラメーターは： 入口温度　摂氏２００’　−２２５’ 出口温度　摂氏１１０°−１１５’ 材料の供給速度　０．５−０．７５リットル／時間送風機設定　９４−９５ コンプレッサー設定　最大（＋） スプレーノズル　１ｍｍ である。
懸濁物の乾燥時間は４５分で、生成物はふわふわした、乾燥した、食用コーティ ング組成物である。１００ｇのコーティング組成物を９００ｍ１の水中に撹拌し て水性のコーテイング液を造り、それを実施例１におけるようにアスピリンの錠 剤の上にスプレーする。
実施例２９ ８５０ｍ１の水中に次の配合物： パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａ−Ｄｒｉ　１０）　３０．００　４５．００ＨＰＭ Ｃ（メトセルＩＩＰＩＩＣＥ−６）　２８．８９　４３．３４ＨＰＭＣ（メトセ ルＩＩＩＰＭｃＥ−３）　８．８９　１３．３４ＨＰＭＣ（メトセルＨＰＩＣＥ −５０）　２゜２２　３．３３ＰＥＧ　４００　１０．００　１５．００二酸化 チタン　１６．００　２４．００ＦＤ＆Ｃ黄＃６　ＨＴレーキ　４．００　６． ００１００．００　１５．００ を加える。
次に、コーティング懸濁物をラブプラントスプレードライヤー中でスプレードラ イする。スプレードライヤー用乾燥パラメーターは：入口温度　摂氏１８０°− ２１２’ 出口温度　摂氏１２１°−１３２゜ 材料の供給速度　１３ｇ／分 送風機設定　９４ コンプレッサー設定　最大（＋） スプレーノズル　１ｍｍ の通りである。
着色懸濁液の乾燥時間は７５分で、生成物は乾燥した、食用の、着色コーティン グ組成物である。１００ｇのコーティング組成物を９００ｍ１の水中に撹拌して 水性のコーティング懸濁液を造り、それを実施例１におけるようにアスピリンの 錠剤の上にスプレーする。
実施例３０ 次の配合：　。
パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａ−Ｄｒｉ５）　１８．００　５４．００ＨＰＭＣ（ メトセルＨＰＭＣＥ−３）　３０．３３　９０．９９ＨＰＭＣ（メトセル訂’Ｉ ＣＥ−６）　９．３４　２８．０２ＨＰＭＣ（メトセルＨＰＩＣＥ−５０）　２ ．３３　６．９９ＰＥＧ　８０００　１０．００　３０．００二酸化チタン　３ ０．００　９０．００１００．００　３００．００ を有する着色水性コーティング混合物を造る。
固体骨１８％のコーティング懸濁物を実施例１におけるように造り、そして１０ ｋｇの装てん量の混合医薬錠剤を実施例３におけるようにスプレーコートする。
スプレーコーティングのパラメーターは、入口１度　摂氏８０″、出口温度　摂 氏４０°、液体の送出速度６１ｇ／分、噴霧空気３５ｐｓ　ｉ、パン速度１２ｒ ｐｍである。近似的に３．０％の重量増加が得られた。錠剤は非常に滑らかで、 非粘着性で、そして優雅に被覆された。
実施例３１ 次の配合： パーセント　グラム マルトデキストリン（Ｓｔａ−Ｄｒｉ　１５）　７８．５　３．９２５ＨＰＭＣ （メトセルＨＰＩＣＥ−５０）　４．０　０．２００ＰＥＧ　８０００　２．５ 　０．１２５ステアリン酸　１５．０　０．７５０ １００．０　５．０００ を有する透明な水性コーティング混合物を実施例１におけるように造った。
コーティング溶液は実施例１におけるように造り、５００ｇの装てん量の３／８ −インチの凹状ブラシーポを実施例２２におけるようにスプレーコートする。
１又は２以上のセルロース系ポリマー、マルトデキストリン、及び可塑剤、そし て随意に二次フィルム成形剤、粘着防止剤、流れ改良助剤、及び着色剤のいずれ か又は全てを含んで成る、医薬用錠剤、食品、菓子成形品及び農産種子等を保護 フィルムでコーティングする際に使用するための乾燥食用フィルム。
乾燥食用フィルム組成物はコーティング配合の全ての乾燥成分をブレンドして製 造し、そして次に液状の可塑剤をブレンドする。
替わりに、乾燥食用フィルム組成物は、コーティング配合の成分を常法で一つず つ水中に撹拌してコーティング懸濁液を造ることによって製造できる。更に、コ ーティング懸濁液はスプレードライして、成形品、心材又は支持体上にスプレー されるコーティング懸濁液を造りたいときに水中に再混合できる乾燥食用フィル ム組成物を造ることができる。
要約書 セルロース系ポリマー、マルトデキストリン、及び可塑剤を水中に混合して水性 コーティング懸濁液を形成すること；有効な量の前記コーティング懸濁液を前記 物質の上に吹き付けて前記物質上にフィルム皮膜を形成すること：及び前記物質 の上のフィルム皮膜を乾燥することを含んで成る、医薬用錠剤、食品及び菓子成 形品、農産種子等のような支持体を保護フィルムで被覆する方法。随意に、コー ティング懸濁液を支持体に適用する前に、粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流 れ改良助剤、及び／又は着色剤がコーティング懸濁液中に分散される。セルロー ス系ポリマー、マルトデキストリン、及び可塑剤を含んで成る医薬用、食品及び 菓子成形品、農産種子等食用に使用される乾燥粉状食用フィルムコーティング組 成物。乾燥コーティング組成物は、随意に粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流 れ改良助剤、及び／又は着色剤を含むことができる。
補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　４年１０月　５日 特許庁長官　麻　生　渡　殿　ｉ 水性のマルトデキストリン及びセルロースポリマーフィルムコーティング３、特 許出願人 住　所　アメリカ合衆国ペンシルバニア州１９４８６゜ウェスト・ポイント、モ イアー・プールヴアード（番地ない名　称　バーウィンド争ファーマスーティカ ル・サーヴイスイーズ・インコーホレーテッド ４、代理人 住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区 ５、補正書の提出日 平成　４年　５月　８日 ６、添付書類の目録 （１）　補正書の翻訳文　１通 請求の範囲 １１次の フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキストリン とを含むフィルム形成剤、及び可塑剤を水中に混入させて水性被覆用懸濁液を形 成し、 該懸濁液の有効量を製剤の錠剤、食品及び糖菓体、並びに農産種子より成る群か らの基材に噴霧して該基材の上に該フィルム形成剤のフィルム塗膜を形成し、そ して 該基材上のフィルム塗膜を乾燥する 工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体、並びに農産種子より成る群か らの基材の保護フィルムによる被覆法であって、該セルロース系ポリマーは該水 性被覆用懸濁液の非水成分に対して５重量％より大で約９０重量％までの範囲で あり、該マルトデキストリンは該水性被覆用懸濁液の非水成分に対して約５〜約 ７８．５重量％の範囲であり、そして該可塑剤は該水性被覆用懸濁液の非水成分 に対して約２．５〜約２０重量％の範囲である前記被覆法。
２、水性被覆用懸濁液に粘着防止剤を分散させる工程を含む、請求の範囲第１項 に記載の方法。
３、水性被覆用懸濁液に二次フィルム形成剤を分散させる工程を含む、請求の範 囲第１項に記載の方法。
４、水性被覆用懸濁液に流れ改良助剤を分散させる工程を含む、請求の範囲第１ 項に記載の方法。
５、被覆用懸濁液を基材に適用する前に、水性被覆用懸濁液に着色剤を分散させ る工程を含む、請求の範囲第４項に記載の方法。
６、−可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール 、アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである 、請求の範囲第１項に記載の方法。
８、可塑剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して５．０〜１０．０重量％の範 囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
９、粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第２項に記載の 方法。
ｌＯ７粘着防止剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１５重量％の範囲 である、請求の範囲第２項に記載の方法。
１１、粘着防止剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１０重量％の範囲 である、請求の範囲第２項に記載の方法。
１８　着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 請求の範囲第５項に記載の方法。
１９、着色剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜３０重量％の範囲であ る、請求の範囲第５項に記載の方法。
２０、着色剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜２０重量％の範囲であ る、請求の範囲第５項に記載の方法。
２２、マルトデキストリンが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して２０〜５０重 量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
２３、セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第１項に記載の方法。
２５、セルロース系ポリマーが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して３０〜７０ 重量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
２６、請求の範囲第１項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
２７、請求の範囲第２項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
２８、請求の範囲第３項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
２９、請求の範囲第４項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
３０、請求の範囲第５項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
３１、請求の範囲￥４６項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
３３、請求の範囲第８項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
４７、請求の範囲第２２項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
４８、請求の範囲第２３項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
５０、請求の範囲第２５項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
５１、フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキス トリンとを含むフィルム形成剤、及び可塑剤のドライ混合物を含んで成る、製剤 、食品、糖菓体及び農産種子を被覆する際に使用するためのドライ粉末の食用フ ィルム被覆用組成物であって、該セルロース系ポリマーは該被覆用組成物に対し て５重量％より大で約９０重量％までであり、該マルトデキストリンは該被覆用 組成物に対して約５〜約７８，５重量％であり、そして該可塑剤は該被覆用組成 物に対して約２．５〜約２０重量％である、前記食用フィルム被覆用組成物。
５２、粘着防止剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム 組成物。
５３゜二次フィルム形成剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用 フィルム被覆用組成物。
５４、流れ改良助剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィル ム被覆用組成物。
５５、着色剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆 用組成物。
５６、可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール 、アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである 、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
５８、可塑剤が組成物に対して５．０〜１０．０重量％の範囲である、請求の範 囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
５９、粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第５２項に記 載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
６０、粘着防止剤が組成物に対して０〜１５重量％の範囲である、請求の範囲第 ５２項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
６８０着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 請求の範囲第５５項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
６９、着色剤が組成物に対して０〜３０重量％の範囲である、請求の範囲第５５ 項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
７０、着色剤が組成物に対して０〜２０重量％の範囲である、請求の範囲第５５ 項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
７２、マルトデキストリンが組成物に対して２０〜５０重量％の範囲である、請 求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
７３、セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィ ルム被覆用組成物。
７５、セルロース系ポリマーが組成物に対して３０〜７０重量％の範囲である、 請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
７６、次の、 フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキストリン とを含むフィルム形成剤を混合してセルロース系ポリマー−マルトデキストリン 混合物を形成し、 該セルロース系ポリマー−マルトデキストリン混合物に可塑剤を加え、そして組 合わされた該混合物がブレンドされてドライ食用フィルム被覆用組成物を形成す るまで混合する 工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体並びに農産種子を保護フィルム で被覆する際に使用するためのドライ食用フィルム被覆用組成物の製造法であっ て、該セルロース系ポリマーは該ドライ食用フィルム被覆用組成物に対して５重 量％より大で約９０重量％までの範囲であり、該マルトデキストリンは該ドライ 食用フィルム被覆用組成物に対して約５〜約７８．５重量％の範囲であり、そし て該可塑剤は該ドライ食用フィルム被覆用組成物に対して約２．５〜約２０重量 ％の範囲である前記ドライ食用フィルム被覆用組成物の製造法。
７７、混合物に粘着防止剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドされ てドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、請 求の範囲第７６項に記載の方法。
７８、混合物に二次フィルム形成剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレ ンドされてドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に 含む、請求の範囲第７６項に記載の方法。
７９、混合物に流れ改良助剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドさ れてドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、 請求の範囲第７６項に記載の方法。
８０、混合物に着色剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドされてド ライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、請求の 範囲第７６項に記載の方法。
アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである、 請求の範囲第７６項に記載の方法。
８３、可塑剤が組合わされた混合物に対して５．０〜１０．０重量％の範囲であ る、請求の範囲第７６項に記載の方法。
８４、粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第７７項に記 載の方法。
８５、粘着防止剤が組合わされた混合物に対して０〜１５重量％の範囲である、 請求の範囲第７７項に記載の方法。
９３、着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 ”請求の範囲第８０項に記載の方法。
９４、着色剤が組合わされた混合物に対して０〜３０重量％の範囲である、請求 の範囲第８０項に記載の方法。
９５、着色剤が組合わされた混合物に対して０〜２０重量％の範囲である、請求 の範囲第８０項に記載の方法。
９７、マルトデキストリンが組合わされた混合物に対して２０〜５０重量％の範 囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
９８、セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第７６項に記載の方法。
１００、セルロース系ポリマーが組合わされた混合物に対して３０〜７０重量％ の範囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
１０１、次の、 フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキストリン を含むフィルム形成剤、及び可塑剤を溶剤に混入させて被覆用分散液を形成し、 そして 該被覆用分散液中の溶剤を蒸発させてドライ食用フィルム被覆用組成物を得る工 程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体並びに農産種子を保護フィルムで 被覆する際に使用するためのドライ食用フィルム被覆用組成物の製造法であって 、該セルロース系ポリマーは該被覆用分散液の非溶剤成分に対して５重量％より 大で約９０重量％までの範囲であり、該マルトデキストリンは該被覆用分散液の 非溶剤成分に対して約５〜約７８．５重量％の範囲であり、そして該可塑剤は該 被覆用分散液の非溶剤成分に対して約２．５〜約２０重量％の範囲である前記ド ライ食用フィルム被覆用組成物の製造法。
１０２、溶剤が水である、請求の範囲第１０１項に記載の方法。
１０３、被覆用分散液を形成するときに粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ 改良助剤及び着色剤を溶剤に混入することを更に含む、請求の範囲第１０１項に 記載の方法。
１０４、フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキ ストリンを含むフィルム形成剤、及び可塑剤を水に混入させて水性被覆用分散液 を形成する工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体並びに農産種子より 成る群からのの基材を被覆するための被覆用分散液の製造法であって、該セルロ ース系ポリマーは該被覆用分散液の非水成分に対して５重量％より大で約９０重 量％までの範囲であり、該マルトデキストリンは該被覆用分散液の非水成分に対 して約５〜約７８．５重量％の範囲であり、そして該可塑剤は該被覆用分散液の 非水成分に対して約２．５〜約２０重量％の範囲である前記被覆用分散液の製造 法。
１０５、粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ改良助剤及び着色剤を水性被覆 用分散液に分散させることを更に含む、請求の範囲第１０４項に記載の方法。
１０６、フィルム形成量のセルロース系ポリマーとフィルム形成量のマルトデキ ストリンを含むフィルム形成剤、可塑剤、及び水の混合物を含んで成る、製剤の 錠剤、食品及び糖菓体並びに農産種子より成る群からの基材を被覆するための水 性被覆用分散液であって、該セルロース系ポリマーは該水性被覆用分散液の非水 成分に対して５重量％より大で約９０重量％までの範囲であり、該マルトデキス トリンは該水性被覆用分散液の非水成分に対して約５〜約７８．５重量％の範囲 であり、そして該可塑剤は該水性被覆用分散液の非水成分に対して約２．５〜約 ２０重量％の範囲である前記水性被覆用分散液。
１０７、粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ改良助剤及び着色剤を更に含む 、請求の範囲第１０６項に記載の水性被覆用分散液。
＋、１１．−４−ｏ瞳１ｌ−ＰＣ’ｒ　／　ｕｓ　９１　／　０２１６２国際調 査報告 ＵＳ　９１０２１６２ ＳＡ　４６５６３

Claims (107)

    【特許請求の範囲】
  1. １．セルロース系ポリマー、マルトデキストリン及び可塑剤を水中に混入して水 性被覆用懸濁液を形成し、該懸濁液の有効量を製剤の錠剤、食品及び糖菓体、農 産種子等の基材に噴露して該基材の上にフィルムの被覆を形成し、そして該基材 上のフィルムを乾燥する工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体、農産 種子等の基材の保護フィルムによる被覆法。
  2. ２．水性被覆用懸濁液に粘着防止剤を分数させる工程を含む、請求の範囲第１項 に記載の方法。
  3. ３．水性被覆用懸濁液に二次フィルム形成剤を分散させる工程を含む、請求の範 囲第１項に記載の方法。
  4. ４．水性被覆用懸濁液に流れ改良助剤を分散させる工程を含む、請求の範囲第１ 項に記載の方法。
  5. ５．被覆用懸濁液を基材に適用する前に、水性被覆用懸濁液に着色剤を分散させ る工程を含む、請求の範囲第１項に記載の方法。
  6. ６．可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール、 アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである、 請求の範囲第１項に記載の方法。
  7. ７．可塑剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して２．５〜２０重量％の範囲で ある、請求の範囲第１項に記載の方法。
  8. ８．可塑剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して５．０〜１０．０重量％の範 囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
  9. ９．粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第２項に記載の 方法。
  10. １０．粘着防止剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１５重量％の範囲 である、請求の範囲第２項に記載の方法。
  11. １１．粘着防止剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１０重量％の範囲 である、請求の範囲第２項に記載の方法。
  12. １２．二次フィルム形成剤がアルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリ コール又はポリビニルピロリドンである、請求の範囲第１項に記載の方法。
  13. １３．二次フィルム形成剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１０重量 ％の範囲である、請求の範囲第３項に記載の方法。
  14. １４．二次フィルム形成剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜５重量％ の範囲である、請求の範囲第３項に記載の方法。
  15. １５．流れ改良助剤がタルク、煙霧シリカ又はベントナイト等のケイ酸塩、又は 食用の水素化植物油類（ステアリン類）若しくは水素化植物油及びワックス等の 潤滑助剤である、請求の範囲第４項に記載の方法。
  16. １６．流れ改良助剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜２０重量％の範 囲である、請求の範囲第４項に記載の方法。
  17. １７．流れ改良助剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜１０重量％の範 囲である、請求の範囲第４項に記載の方法。
  18. １８．着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 請求の範囲第５項に記載の方法。
  19. １９．着色剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜３０重量％の範囲であ る、請求の範囲第５項に記載の方法。
  20. ２０．着色剤が水性被覆用懸濁液の非水成分に対して０〜２０重量％の範囲であ る、請求の範囲第５項に記載の方法。
  21. ２１．マルトデキストリンが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して５〜７８．５ 重量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
  22. ２２．マルトデキストリンが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して２０〜５０重 量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
  23. ２３．セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第１項に記載の方法。
  24. ２４．セルロース系ポリマーが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して４〜９０重 量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
  25. ２５．セルロース系ポリマーが水性被覆用懸濁液の非水成分に対して３０〜７０ 重量％の範囲である、請求の範囲第１項に記載の方法。
  26. ２６．請求の範囲第１項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  27. ２７．請求の範囲第２項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  28. ２８．請求の範囲第３項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  29. ２９．請求の範囲第４項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  30. ３０．請求の範囲第５項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  31. ３１．請求の範囲第６項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  32. ３２．請求の範囲第７項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  33. ３３．請求の範囲第８項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  34. ３４．請求の範囲第９項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  35. ３５．請求の範囲第１０項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  36. ３６．請求の範囲第１１項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  37. ３７．請求の範囲第１２項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  38. ３８．請求の範囲第１３項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  39. ３９．請求の範囲第１４項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  40. ４０．請求の範囲第１５項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  41. ４１．請求の範囲第１６項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  42. ４２．請求の範囲第１７項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  43. ４３．請求の範囲第１８項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  44. ４４．請求の範囲第１９項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  45. ４５．請求の範囲第２０項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  46. ４６．請求の範囲第２１項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  47. ４７．請求の範囲第２２項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  48. ４８．請求の範囲第２３項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  49. ４９．請求の範囲第２４項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  50. ５０．請求の範囲第２５項に記載の方法によって製造された、被覆された基材。
  51. ５１．セルロース系ポリマー、マルトデキストリン及び可塑剤のドライ混合物を 含んで成る、製剤、食品、糖菓体、農産種子等における使用のためのドライ粉末 の食用フィルム被覆用組成物。
  52. ５２．粘着防止剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム 組成物。
  53. ５３．二次フィルム形成剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用 フィルム被覆用組成物。
  54. ５４．流れ改良助剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィル ム被覆用組成物。
  55. ５５．着色剤を更に含む、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆 用組成物。
  56. ５６．可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール 、アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである 、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  57. ５７．可塑剤が組成物に対して２．５〜２０重量％の範囲である、請求の範囲第 ５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  58. ５８．可塑剤が組成物に対して５．０〜１０．０重量％の範囲である、請求の範 囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  59. ５９．粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第５２項に記 載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  60. ６０．粘着防止剤が組成物に対して０〜１５重量％の範囲である、請求の範囲第 ５２項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  61. ６１．粘着防止剤が組成物に対して０〜１０重量％の範囲である、請求の範囲第 ５２項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  62. ６２．二次フィルム形成剤がアルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリ コール又はポリビニルピロリドンである、請求の範囲第５３項に記載のドライ食 用フィルム被覆用組成物。
  63. ６３．二次フィルム形成剤が組成物に対して０〜１０重量％の範囲である、請求 の範囲第５３項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  64. ６４．二次フィルム形成剤が組成物に対して０〜５重量％の範囲である、請求の 範囲第５３項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  65. ６５．流れ改良助剤がタルク、煙霧シリカ又はベントナイト等のケイ酸塩、又は 食用の水素化植物油類（ステアリン類）若しくは水素化植物油及びワックス等の 潤滑助剤である、請求の範囲第５４項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物 。
  66. ６６．流れ改良助剤が組成物に対して０〜２０重量％の範囲である、請求の範囲 第５４項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  67. ６７．流れ改良助剤が組成物に対して０〜１０重量％の範囲である、請求の範囲 第５４項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  68. ６８．着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 請求の範囲第５５項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  69. ６９．着色剤が組成物に対して０〜３０重量％の範囲である、請求の範囲第５５ 項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  70. ７０．着色剤が組成物に対して０〜２０重量％の範囲である、請求の範囲第５５ 項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  71. ７１．マルトデキストリンが組成物に対して５〜７８．５重量％の範囲である、 請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  72. ７２．マルトデキストリンが組成物に対して２０〜５０重量％の範囲である、請 求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  73. ７３．セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィ ルム被覆用組成物。
  74. ７４．セルロース系ポリマーが組成物に対して４〜９０重量％の範囲である、請 求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  75. ７５．セルロース系ポリマーが組成物に対して３０〜７０重量％の範囲である、 請求の範囲第５１項に記載のドライ食用フィルム被覆用組成物。
  76. ７６．次の、 セルロース系ポリマーとマルトデキストリンとを混合してセルロース系ポリマー ーマルトデキストリン混合物を形成し、該セルロース系ポリマーーマルトデキス トリン混合物に可塑剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドされてド ライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合する 工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体、農産種子等を保護フィルムで 被覆する際に使用するためのドライ食用フィルム被覆用組成物の製造法。
  77. ７７．混合物に粘着防止剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドされ てドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、請 求の範囲第７６項に記載の方法。
  78. ７８．混合物に二次フィルム形成剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレ ンドされてドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に 含む、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  79. ７９．混合物に流れ改良助剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドさ れてドライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、 請求の範囲第７６項に記載の方法。
  80. ８０．混合物に着色剤を加え、そして組合わされた該混合物がブレンドされてド ライ食用フィルム被覆用組成物を形成するまで混合することを更に含む、請求の 範囲第７６項に記載の方法。
  81. ８１．可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、プロピレングリコール 、アセチルトリエチルシトレート、トリエチルシトレート又はグリセリンである 、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  82. ８２．可塑剤が組合わされた混合物に対して２．５〜２０重量％の範囲である、 請求の範囲第７６項に記載の方法。
  83. ８３．可塑剤が組合わされた混合物に対して５．０〜１０．０重量％の範囲であ る、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  84. ８４．粘着防止剤がレシチン又はステアリン酸である、請求の範囲第７７項に記 載の方法。
  85. ８５．粘着防止剤が組合わされた混合物に対して０〜１５重量％の範囲である、 請求の範囲第７７項に記載の方法。
  86. ８６．粘着防止剤が組合わされた混合物に対して０〜１０重量％の範囲である、 請求の範囲第７７項に記載の方法。
  87. ８７．二次フィルム形成剤がアルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリ コール又はポリビニルピロリドンである、請求の範囲第７８項に記載の方法。
  88. ８８．二次フィルム形成剤が組合わされた混合物に対して０〜１０重量％の範囲 である、請求の範囲第７８項に記載の方法。
  89. ８９．二次フィルム形成剤が組合わされた混合物に対して０〜５重量％の範囲で ある、請求の範囲第７８項に記載の方法。
  90. ９０．流れ改良助剤がタルク、煙霧シリカ又はベントナイト等のケイ酸塩、又は 食用の水素化植物油類（ステアリン類）若しくは水素化植物油及びワックス等の 潤滑助剤である、請求の範囲第７９項に記載の方法。
  91. ９１．流れ改良助剤が組合わされた混合物に対して０〜２０重量％の範囲である 、請求の範囲第７９項に記載の方法。
  92. ９２．流れ改良助剤が組合わされた混合物に対して０〜１０重量％の範囲である 、請求の範囲第７９項に記載の方法。
  93. ９３．着色剤がＦＤ＆Ｃレーキ、Ｄ＆Ｃレーキ、二酸化チタン又は色素である、 請求の範囲第８０項に記載の方法。
  94. ９４．着色剤が組合わされた混合物に対して０〜３０重量％の範囲である、請求 の範囲第８０項に記載の方法。
  95. ９５．着色剤が組合わされた混合物に対して０〜２０重量％の範囲である、請求 の範囲第８０項に記載の方法。
  96. ９６．マルトデキストリンが組合わされた混合物に対して５〜７８．５重量％の 範囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  97. ９７．マルトデキストリンが組合わされた混合物に対して２０〜５０重量％の範 囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  98. ９８．セルロース系ポリマーがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はカ ルボキシメチルセルロースである、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  99. ９９．セルロース系ポリマーが組合わされた混合物に対して４〜９０重量％の範 囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  100. １００．セルロース系ポリマーが組合わされた混合物に対して３０〜７０重量％ の範囲である、請求の範囲第７６項に記載の方法。
  101. １０１．次の、 セルロース系ポリマー、マルトデキストリン及び可塑剤を溶剤に混入させて被覆 用分散液を形成し、そして 該被覆用分散液中の溶剤を蒸発させてドライ食用フィルム被覆用組成物を得る工 程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体、農産種子等を保護フィルムで被 覆する際に使用するためのドライ食用フィルム被覆用組成物の製造法。
  102. １０２．溶剤が水である、請求の範囲第１０１項に記載の方法。
  103. １０３．被覆用分散液を形成するときに粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ 改良助剤及び着色剤を溶剤に混入することを更に含む、請求の範囲第１０１項に 記載の方法。
  104. １０４．セルロース系ポリマー、マルトデキストリン及び可塑剤を水に混入させ て水性被覆用分散液を形成する工程を含んで成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体 、農産種子等の基材を被覆するための被覆用分数液の製造法。
  105. １０５．粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ改良助剤及び着色剤を水性被覆 用分散液に分散させることを更に含む、請求の範囲第１０４項に記載の方法。
  106. １０６．セルロース系ポリマー、マルトデキストリン、可塑剤及び水の混合物か ら成る、製剤の錠剤、食品及び糖菓体、農産種子等の基材を被覆するための水性 被覆用分散液。
  107. １０７．粘着防止剤、二次フィルム形成剤、流れ改良助剤及び着色剤を更に含む 、請求の範囲第１０６項に記載の水性被覆用分散液。
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