JPH0550923B2 - - Google Patents

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JPH0550923B2
JPH0550923B2 JP61079571A JP7957186A JPH0550923B2 JP H0550923 B2 JPH0550923 B2 JP H0550923B2 JP 61079571 A JP61079571 A JP 61079571A JP 7957186 A JP7957186 A JP 7957186A JP H0550923 B2 JPH0550923 B2 JP H0550923B2
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • B29C45/14573—Coating the edge of the article, e.g. for slide-fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドフアスナーにおける上止及
び下止である止部を射出成形する方法に関し、特
に止部内に包囲される務歯列を所定位置に支持し
ながら止部の射出成形をする方法に関するもので
ある。
従来の技術 この種のスライドフアスナーにおける務歯列
は、フアスナーテープの一側縁をテープ面より一
方側面上に反転し、テープ面に略平行に形成した
テープ折曲部分に務歯を取付けてなるものであ
る。
このような務歯列を噛合及び解離するためのス
ライダーは、務歯列の噛合部側とは反対側の周囲
を包囲するような形状となる。
このようにして務歯列とフアスナーテープ面と
の間にスライダーの側ガイドフランジ部分が配す
る関係上、務歯列がテープ面より離隔した状態に
配され、特に務歯列のテープ面と連結している反
転部分とは反対側の自由端部分が空間上に浮上し
て非常に不安定な状態に配されている。
発明が解決しようとする問題点 このような務歯列の長手方向の端部の周囲に射
出成形による止部を製造する場合、射出圧により
止部内に配されている務歯列がテープ面寄りに押
しつぶされ、止部内の務歯列部分とこれに連結す
る外方の務歯列との間にテープ面の上下方向に湾
曲してしまう。このようにして止部附近の務歯列
が湾曲してしまうと務歯列のピツチにずれを引き
起こしたり、スライダーの摺動に支障を引き起す
こととなる。
また、射出圧の方向性によつては務歯列をテー
プ面に平行な方向に湾曲する場合もある。この場
合も止部附近の務歯列を湾曲させたりして、やは
り務歯列のピツチにずれが生じたり、スライダー
の摺動に支障が生じたりするおそれがある。
以上いずれにしても、止部内の務歯列がいかな
る方向においても押しつぶされれば、この務歯列
に連結する止部内以外の務歯列に対して悪影響を
及ぼしスライドフアスナーの製品価値が下がつて
しまうという問題点を有している。
本発明は上記点に着目してなされたものであつ
て、フアスナーテープ面の一方側面上に配し、か
つ、止部内に包囲される務歯列を所定位置に支持
しながら止部を射出成形することができるスライ
ドフアスナー用止部の射出成形方法を提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点は本発明によれば、フアスナーテー
プの一側縁を該テープ面より一方側面上に反転し
テープ面に略平行に形成したテープ折曲部分に噛
合務歯を取付けてなる務歯列を有したスライドフ
アスナーにおける前記務歯列の長手方向の端部を
包囲するようにした合成ゴム又は合成樹脂材より
なる止部の射出成形方法において、 前記務歯列の長手方向の端部を包囲する止部の
射出成形のための成形空腔部内において前記テー
プ面に平行に突出した支持ピンで務歯列の自由端
部分を所定位置に支持し、この状態の基で前記成
形空腔部内に合成ゴム又は合成樹脂材を射出する
ようにした方法とすることにより解決される。
実施例及び作用 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
第１図は、スライドフアスナーのうち気密防水
型スライドフアスナー１における務歯列の長手方
向の端部（上止側）に射出成形用の金型を据え付
けたものを部分的に破断して示してあり、第２図
は、第１図に基づいて成形した上止部２を有した
気密防水型スライドフアスナー１の一部を示す斜
視図であり、第３図は、第２図における側面図で
ある。
前記気密防水型スライドフアスナー１は、特に
第１図及び第２図で示されているようにゴムや塩
化ビニール樹脂等の合成樹脂材から成るフアスナ
ーテープ３，３の一側縁をテープ面より一方側面
上に反転しテープ３，３面に略平行に、かつ横向
きの略Ω字状に形成したテープ折曲部である務歯
保持部４内に務歯５をその噛合頭部６を突出して
包持し（第５図参照）、務歯保持部４の外周に務
歯クランプ素子７を挾持してなる務歯列を有する
ようになつている。そして、第２図に示すような
務歯列の噛合部側とは反対側の周囲、すなわち務
歯クランプ素子７の外周を包囲するようなスライ
ダー８によつて務歯列を噛合した時、務歯保持部
４における上下のテープ折曲部が相手側の務歯列
における上下のテープ折曲部に密接してスライド
フアスナー１の気密防水性が得られるようになつ
ている。
この種の気密防水型スライドフアスナー１の場
合、第２図及び第３図に示されているようにスラ
イダー８の側ガイドフランジ部９は、務歯列とフ
アスナーテープ３，３の一側面上との間に配され
る関係上、務歯列はテープ３，３面より離隔され
ており、従つて、務歯列の噛合部分とは反対側の
自由端２３は空間上に位置付けられるようになつ
ている。１０はスライダー８の引手である。
第２図に示されるような上止部２を一対の相対
した務歯列の端部分を包囲するように射出成形す
る場合には、第１図及び第４図に示されているよ
うに上止形状となるよう必要な第１、第２及び第
３金型部材１１，１２，１３を務歯列の端部分を
包囲するようにセツトされる。第４図及び第５図
イに示されているように前記各金型部材１１，１
２，１３によつて上止部２を形成する成形空腔部
１４が形成されており、第１及び第２金型部材１
１，１２の対向面には合成樹脂材を射出するため
の注入口１５が形成されている。
前記成形空腔部１４内には、第４図及び第５図
イに示されているようにテープ３面に平行に突出
した支持ピン１６，１６が第１及び第２金型部材
１１，１２と一体に突出するよう形成されてお
り、これら支持ピン１６，１６の先端が務歯列の
噛合部分とは反対側の自由端２３に接触して務歯
列を所定位置に支持するようになつている。な
お、支持ピン１６，１６は、金型部材の側部分に
孔部を横方向に貫通し、貫通した孔部を通じて突
出するようにしても良い。
このような状態のもとで合成ゴム又は塩化ビニ
ール樹脂等の合成樹脂材を第５図ロに示すよう
に、射出シリンダー１７のノズル１８より注入口
１５を介して成形空腔部１４内に充填する。
次いで、第５図ハに示すように第１及び第２金
型部材１１，１２の各々はそれぞれ左右方向に移
動すれば支持ピン１６，１６と共に成形した上止
部２より離脱されることとなる。この射出の際、
前記支持ピン１６，１６により務歯列の支持方向
とは略逆方向から注入するようにした方が務歯列
が適切に支持されるので好ましい。
支持ピン１６，１６を配した場所は、支持ピン
１６，１６の痕跡となり、第２図及び第３図に示
されるように上止部２を側部分に孔１９，１９と
して残る。この孔１９，１９は上止部２の側部分
にあるので、見えにくく、外観上支障を来たすも
のではない。
成形された上止部２の下部周囲にはヒレ部２０
が形成され、このヒレ部２０は、上止部２のテー
プ３，３に対する付着力を補強するので設けた方
が好ましい。
上止部２を射出成形した後に注入口１５におい
て残存する射出材料であるゲート部材２１は、第
５図ハに示されているように切除する。従つて、
このゲート部材２１を容易に切除するようにする
ためゲート部材２１が先細となるよう注入口１５
を先細とするのが好ましい。
前記第３金型部材１３は、一対の務歯列が互い
に離隔しているため第１及び第２金型部材１１，
１２だけでは成形空腔部１４が形成されないの
で、第１図及び第４図に示されているように務歯
列間の部分にのみ設けるようにしてあり、射出成
形後は離脱するものである。
また、第１及び第２金型部材１１，１２におい
て、務歯列に接する部分には務歯列の一部を収納
する凹部２５，２５を形成し、第４図に示すよう
に金型部材１１，１２をセツトすれば射出圧に対
する務歯列の位置ずれを防止することができるの
で好ましい。
第６図は、特に噛合していない務歯列の場合、
務歯列の支持力を補うために前記支持ピン１６，
１６を上下方向に長くして、すなわち、支持ピン
１６，１６を断面楕円形状として務歯列の横方向
のずれを完全に阻止するようにした例を示してい
る。なお、支持ピン１６，１６の先端の上部分を
略斜面２２となるよう形成して、務歯列の自由端
２３の下方寄りのコーナー部分を支持するように
すれば、務歯列の下方向及び横方向の位置ずれを
有効に防止することができる。
第７図及び第８図は、第９図に示すように気密
防水型スライドフアスナー１の下方側の下止部２
４を成形する場合を示しており、一対の務歯列が
噛合した状態でここに下止部２４を成形する。こ
の場合、金型は務歯列が噛合された状態であるの
で、左右からセツトする第１及び第２金型部材１
１，１２の２つの金型部材で十分である。支持ピ
ン１６，１６等については上止部２を成形する場
合と同様である。すなわち、第７図及び第８図イ
に示されるように務歯列を噛合させ務歯列の自由
端２３を支持ピン１６，１６で支持しながら第１
及び第２金型部材１１，１２をセツトする。そし
て注入口１５より合成樹脂材を射出し、その後、
第１及び第２金型部材１１，１２を左右に離脱す
ることにより第９図に示される下止部２４が成形
される。
なお、前述した気密防水型スライドフアスナー
１の場合、一対の務歯列並びに上下止部２，２４
を通じて全ての気密防水性を達成しなければなら
ず、従つて、務歯列を支持する支持ピン１６，１
６の設け方において十分に考慮する必要がある。
すなわち、支持ピン１６，１６を配することによ
つて生じる支持ピン痕跡である孔１９，１９が残
存しても気密防水性を維持しなければならず、こ
のために気密防水性に影響しない務歯列の自由端
２３部分を利用することが好ましいものである。
第１０図ないし第１４図では、隠しスライドフ
アスナー３０に上下止部２，２４を射出成形した
場合を示している。この隠しスライドフアスナー
３０の場合にも、第１０図及び第１３図に示され
ているように織成又は編成された通常のフアスナ
ーテープ３，３の一側縁をテープ３，３面より一
方側面上に横向きのＵ字状に反転し、テープ３，
３面に略平行に形成したテープ折曲部３１に務歯
（連続コイル状務歯のものでも良く、個々の金属
務歯のものでも良い）を取付けなる務歯列を有
し、そして、図示したような務歯列の噛合部側と
は反対側の周囲を包囲するスライダー８によつて
務歯列を噛合した時、噛合部分が噛合すると同時
にテープ３，３の反転部分が相手側のテープ３，
３の反転部分と密接し、務歯列は完全にフアスナ
ーテープ３，３の一方側面に存在し、他側面から
見えなくする。この隠しスライドフアスナー３０
の場合も務歯列とフアスナーテープ３，３面との
間に第１１図に示すようにスライダー８の側ガイ
ドフランジ部９が配される関係上、務歯列は空間
上に浮上した状態となつている。このために止部
の成形に際しては務歯列を支持ピン１６，１６に
よつて所定位置に支持する必要がある。
第１２図は、下止部２４を成形する金型を示し
たものであり、務歯列は噛合した状態で射出する
ので第１及び第２金型部材１１，１２の２つの金
型だけで下止部２４のための成形空腔部１４を形
成することができる。この金型部材１１，１２の
セツトは前述した気密防水型スライドフアスナー
１と同様に務歯列を支持ピン１６，１６によつて
支持しながらセツトする。そして、注入口１５よ
り合成樹脂材を射出し、その後、第１及び第２金
型部材１１，１２を左右に離脱することにより下
止部２４が成形される。
第１４図は、一対の上止部２ａ，２ｂをそれぞ
れ別に成形する金型を示しており、２つの金型で
成形する。この場合、一方の上止部２ａを射出成
形する場合、務歯列が一方だけであるので、第１
金型部材１１にのみ支持ピン１６を一体に形成す
ればよく、第２金型部材１２には支持ピン１６は
必要としない。第１３図は、このようにして一対
の上止部２ａ，２ｂが成形された例を示すもので
ある。
発明の効果 以上のように本発明によれば、止部内に包囲さ
れる務歯列の自由端をテープ面に平行に突出した
支持ピンで所定位置に支持し、この状態の基で止
部を射出成形するものであるので、務歯列は射出
圧によつて押しつぶされることなく所定位置に支
持され、これに連接する止部内以外の務歯列に対
して悪影響を与えることなく射出成形を容易にす
ると共に、スライドフアスナーとしての製品価値
を下げず、かつ、スライダーは止部に至る迄何等
支障なく摺動することができる。
また、止部の成形において支持ピンを使用して
いる関係上、成形後に止部に支持ピンの痕跡が生
じるが、この場合の痕跡は止部の側部側に生じる
こととなるので、見えにくく、外観上支障をきた
すものではないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、気密防水型スライドフアスナーに上
止部を成形するための金型を据え付けた状態の斜
視図、第２図は、上止部が射出成形された斜視
図、第３図は、第２図における側面図、第４図
は、第１図において金型を一部断面した平面図、
第５図は、第４図における−線断面図であ
り、上止部を射出成形する工程図、第６図は、支
持ピンを示す要部断面図、第７図は、下止部を成
形するための金型を据え付けた一部断面平面図、
第８図は、第７図の−線断面であり、下止部
を射出成形する工程図、第９図は、下止部が成形
されたスライドフアスナーの斜視図、第１０図な
いし第１４図は、隠しスライドフアスナーに上下
止部を射出成形した場合を示しており、第１０図
は下止部を設けた隠しスライドフアスナーの斜視
図、第１１図は第１０図の側面図、第１２図は下
止部を成形する金型を示した断面図、第１３図は
一対の上止部を設けた隠しスライドフアスナーの
斜視図、第１４図は上止部を成形する金型の断面
図である。 １：気密防水型スライドフアスナー、２：上止
部、３：フアスナーテープ、５：務歯、１１：第
１金型部材、１２：第２金型部材、１３：第３金
型部材、１４：成形空腔部、１６：支持ピン、２
３：自由端、２４：下止部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ フアスナーテープ３，３の一側縁を該テープ
    ３，３面より一方側面上に反転しテープ３，３面
    に略平行に形成したテープ折曲部分に噛合務歯
    ５，５を取付けてなる務歯列を有したスライドフ
    アスナー１，３０における前記務歯列の長手方向
    の端部を包囲するようにした合成ゴム又は合成樹
    脂材よりなる止部２，２４の射出成形方法におい
    て、 前記務歯列の長手方向の端部を包囲する止部
    ２，２４の射出成形のための成形空腔部１４内に
    おいて前記テープ３，３面に平行に突出した支持
    ピン１６，１６で務歯列の自由端２３部分を所定
    位置に支持し、この状態の基で前記成形空腔部１
    ４内に合成ゴム又は合成樹脂材を射出するように
    したことを特徴とするスライドフアスナー用止部
    の射出成形方法。 ２ 射出の方向が前記支持ピン１６，１６の支持
    方向とは略逆方向から射出するようにしたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP61079571A 1986-04-07 1986-04-07 スライドフアスナ−用止部の射出成形方法 Granted JPS62236502A (ja)

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