JPH0550964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形構造製品の強化に係り、殊にス
トランドの形の強化材料を、流動性の成形用材料
を受容するようになされた成形型内へ導入するこ
とに関する。

殊に本発明は、限定的ではないが、石膏のよう
な液体硬化性粒状材料から成る間仕切パネル内へ
細長い強化材料を包含させることに関する。

（従来の技術） イギリス国特許第1346767号、同第2045150号及
び同第2067125号、及びイギリス国特許出願公開
第2183200号公報には、間仕切パネル、ルーフデ
ツキ及びパイプのような構造製品を液体硬化性粒
状材料から製造する方法が開示されており、この
方法は、乾燥粉末、又は粉末と繊維とを調整され
た比率で混合した混合物を鉛直コア形成部材を有
する成形型内へ供給し、そのような粉末又は粉
末・繊維混合物を振動又は振動と圧力の組み合わ
せによつて圧縮することを包含している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の構造製品をその垂直方向（成形型内にお
いて）全体に亘つて、連続的な細長い材料、例え
ばグラスフアイバーストランドによつて強化する
要求がある。

一階の高さを有する間仕切パネルを製造するた
めに、単一の又は複数のストランドを、間隔を置
いた並行配置で、成形型の相当の垂直方向範囲に
亘つて導入することは、特に個々の強化エレメン
トを最終製品の表面に対して極めて厳格な誤差で
配置する必要性を考えた場合、そしてそのような
配置を自動製造条件下で信頼がおけるように行う
ことを考えた場合、困難を生じる。

本発明の目的は、強化材を構造製品内へ導入す
るための方法及び手段を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の一見地によれば、ストランドを成形型
の開放頂部を横切つて置く工程と、各ストランド
を挿入手段に係合させる工程と、前記挿入手段を
成形型内へ漸進的に下方へ移動させ、必要な長さ
の強化用ストランドを成形型内へ導入する工程と
を含むことを特徴とする、一本又は複数本の強化
用ストランドを竪形成形型内へその開放頂部から
導入する方法が提案される。

好ましい特徴によれば、各ストランドが成形型
の開放頂部を横切つて延びており、その自由端が
ストランドの供給側とは反対側でクランプされ、
ストランドが、挿入手段と成形型との漸進的係合
の際に、挿入手段に対して運動し、一定の長さの
ストランド材料がその供給源から引き出される。

他の好ましい特徴によれば、多数の強化用スト
ランドが同時に成形型内へ導入され、これらスト
ランドが離間した並行配置の状態になされており
且つ共通の挿入手段に掛かつている。

本発明の他の見地によれば、成形型の開放頂部
に対して、前進位置及び後退位置にそれぞれ相当
する第１位置及び第２位置間を運動可能のキヤリ
ツジと、強化用ストランドを受けて掴むために上
記キヤリツジ上に設けられた第１の選択的に操作
可能のストランドクランプ手段と、上記開放頂部
に関してキヤリツジから遠方側に設けられ、同様
に強化用ストランドを受けるための第２の選択的
に操作可能のストランドクランプ手段と、成形型
の開放頂部と整合する挿入手段とを有しており、
上記の第１及び第２のクランプ手段はそれらに係
合したストランドをクランプするように作動可能
であり、上記の挿入手段は成形型の平面内で往復
運動可能であり、且つこの往復の際、各強化用ス
トランドと係合し、強化用ストランドを供給源か
ら引き出し、成形型の垂直方向の範囲全体に亘つ
て又は略々全体に亘つてストランドを成形型内へ
導入するようになされている、竪形成形型内へ一
本又は複数本の強化用ストランドを導入するため
の装置が提案される。

好ましい実施例によれば、挿入手段がそれに対
して横方向に延び且つそれに対して取り外し可能
に係合可能の細長い帯片と協働可能であり、この
細長い帯片が各強化用ストランドを横切つて延在
するように位置決め可能であり、挿入手段が上記
帯片を介して各ストランドと係合している。

他の好ましい実施例によれば、細長い帯片が、
挿入手段に対して定置されるように形成され且つ
細長い素子を挿入手段に関して位置決めするカー
ドから成つている。

（実施例） 以下、２つの実施例を示す添付図面を参照しつ
つ本発明を例示的に更に詳細に説明する。

図面に於て、特に第１Ａ図〜第１Ｅ図に於て、
強化構造製品の製造における竪形成形型２内への
強化材料の導入方法は、平行並列配置の強化材料
としての多数のストランド１を成形型の開放頂部
を横切つて配備する工程と、各ストランド１を垂
直方向へ可動の挿入手段３に掛ける工程と、この
挿入手段３を成形型キヤビテイ４内へ漸進的に下
方へ移動させ、ストランドをそれぞれの連続供給
源５から引き出し、対向成形型面６，７に対して
その縦方向全範囲に亘つて離間した位置に配置す
る工程とを包含している。

強化材料ストランドは、並列ストランド案内管
９（この案内管は各ストランドに１個宛であつ
て、１つだけが示されている）を支持する往復キ
ヤリツジ８によつて成形型の開放頂部上に横たわ
るように配置され、キヤリツジ８は更に選択的に
操作可能のストランドクランプ１０を具備し、ス
トランドはそれぞれの供給源５から案内管９へ運
動する際にこのクランプ１０を通過する。

選択的に操作可能の別のストランドクランプ１
１が成形型の一方側、即ち上記連続供給源５から
遠方側に設けてあり、一方切断手段１２が成形型
の他方側に設けてある。

図示のように、成形型充填中に成形型内に残る
ようになされたコア形成部材から成るか、或るい
はストランドを定置し、次いでコア形成部材と置
き換えられるべく引き抜かれる単なるプツシヤー
から成ることのできる挿入手段３は、半硬質材料
片１３を介してストランド１と係合し、この半硬
質材料片は、成形型側部のスペーサービード１４
に関連して、ストランドを成形型内に定置するよ
うに作用する。

操作順序は連続図面１Ａ乃至１Ｅによつて示さ
れている。

挿入手段３は成形型から離れた位置に在り、ク
ランプ１０は閉じ、クランプ１１は開いている第
１Ａ図において、キヤリツジ８は、ストランド１
の突出端がクランプ１１の閉鎖の際にそれと係合
する位置にもたらされるように、前進せしめられ
る。クランプ１０及び１１の状態が逆転され、次
いでキヤリジ８は第１Ｂ図に示す位置へ引き戻さ
れる。

挿入手段３を成形型内へ降下させる途中、挿入
手段下端部の突出部に装着された半硬質材料片１
３はストランドと係合し、ストランドを下方へ押
して成形型キヤビテイ内へ押し進め（第１Ｃ図）、
ストランド材料は各供給源５から、開放している
クランプ１０を介して、ストランドパツケージ５
とキヤリツジ８との間に在るテンシヨン手段１８
の抑制に抗して、引き出される。ストランドに掛
かる張力は重要であり、従つて正確に制御されな
ければならない。

挿入手段の運動は、クロスヘツド１５（このク
ロスヘツドから挿入手段３が垂下している）が、
第１Ｄ図に示すように、成形型の頂部に係合して
ストランドをそれに対してクランプするまで継続
する。看取され得るように、ストランドは、成形
型ビート１４と半硬質材料片１３の相当する縁部
とによつて定置され、且つ上記のテンシヨン手段
によつて伝達される張力と成形型２の頂部上のク
ロスヘツド１５のクランプ効果とによつて緊張し
た状態になされているので、対向する成形型壁面
に対して離間し、緊張した平行な関係に保持され
ている。

第１Ｅ図は成形型への充填を図示説明してお
り、挿入手段３はこの充填中定位置に保持されて
おり、また、イギリス国特許出願公開第2183200
号の教示による、振動後の粉体圧縮を行う手段を
もたらしている。

半硬質材料片１３は、充填期間中に成形型に与
えられる振動を考慮すれば、充填中の粉体の漏出
を阻止するためには常態では充分な締り嵌めとな
つていないので、成形型基部と振動テーブルとの
間にゴムパツドを設けることが有利であり、第１
Ｅ図のパツド１６及びテーブル１７がそれであ
る。いつたん粉体が圧縮されてしまえば、成形型
が振動テーブルから上昇される際、粉体が半硬質
材料片の周囲から漏出することはない。

強化用ストランドは、例えば、金属繊維、プラ
スチツク繊維又はガラス繊維であつて、石膏壁パ
ネル用の代表的な引張補強材は600テツクスのガ
ラス繊維ロービングである。隣り合うストランド
間の間隔はそれぞれの情況によつて異るが、上記
の壁パネルの場合、代表的な間隔は15mmである。

本発明方法によつて成形用乾燥粉末又は粉末・
繊維混合物から仕切パネルを製造する場合に、竪
形成形型内へ強化用ストランドを導入するために
使用される装置は、第２図〜第５図に示されてお
り、図示の後退位置と、キヤリツジの前方端部３
３が竪形成型３５の開放上端部３４上に来る前進
位置との間をガイド３２上で移動可能の車輪付キ
ヤリツジ３１と、このキヤリツジの直立フランジ
３７に水平に配置された多数の離間した平行なス
トランド用管３６と、キヤリツジ３１の後方端部
において横方向に延びているストランドクランプ
３８と、車輪付キヤリツジ３１とストランドクリ
ール４１の下側に設けられた固定ラグ４０との間
に操作可能に結合された変位手段３９とを有して
いる。案内管３６は滑らかな丸縁を有しており、
またストランドの自由端を横方向へ転向させない
ように且つ垂れ下がらないように支持するのに充
分な長さと精密な直径を有している。案内管の代
わりとして、溝、板材、棒材も好ましいことが分
つている。

更に上記の装置は、成形型の開放端部に隣接し
て、キヤリツジガイド３２から遠方の側に配置さ
れた第２のストランドクランプ４２を有してい
る。

キヤリツジ３１は車輪４４を有する全体的に四
角形の車台４３を持つており、この車台はプレー
ト４５を支持し、このプレートは車台の前方へ延
び且つ前端部にフランジ３７が設けてあり、また
クランプ３８はプレートの後端部に隣接してその
上方に位置せしめられており且つプレートの横方
向の略々全体に亘つて延びている。ヤーンクラン
プ３８は、プレート４５に対して離間した位置に
平行に配置固定された硬質棒材４６の下側に設け
てあり、その位置は上記棒材４６に装着された空
気圧ピストン・シリンダー装置４７によつて制御
される。

変位手段３９も同様に空気圧ピストン・シリン
ダー装置を有している。

クリール４１はそれぞれのストランドパツケー
ジを保持するための多数のスピンドル（図示せ
ず）と、三角形の基部４９から直立して離間した
位置に装着された対応した数の多数の案内ロツド
４８とを有しており、ロツド４８の相互間隔は、
キヤリツジの前方から見たとき、フランジ３７に
おけるヤーン用管３６の相互間隔に相当してい
る。

第２のストランドクランプ４２は管３６の列に
対して略々水平方向に整列して配置されており、
また搬送の目的で成形型３５を運動可能に支持し
ている固定案内レール５０に取り付けられてお
り、このクランプは固定のクランププレート５２
に対して対向した位置に配列された細長いクラン
ププレート５１（プレート５２と略々同じ長さ）
を有しており、クランププレート５１は空気圧ピ
ストン・シリンダー手段５３によつて固定プレー
ト５２の方へ又は遠去かる方向へ連動可能であ
る。

第２の案内レール５４が案内レール５０に対し
て離間した位置に平行に設けてあり、このレール
５４も同様に成形型３５をその搬送中支持してお
り、また案内レール５４の下方には、この案内レ
ールに対して離間した位置に平行に配列された細
長いプラテン５５がある。

回転ナイフアセンブリー５７の刃５６は、上記
のプラテン５５上にあるストランド５８を切断す
る際、このプラテンと協働し、上記のアセンブリ
ー５７は案内レール５４と平行に延びる固定棒材
５９に移動可能に装着されており、また空気圧ピ
ストン・シリンダー手段（図示せず）によつて棒
材５９の軸線の方向へ移動可能である。他の切断
アセンブリー、例えばギロチンカツターを使用し
てもよい。

更に上記の装置は、管３６とクランプ４２との
間において成形型３５の開放上端部３４を横切つ
て延びるストランド５８のシートと係合可能の挿
入手段を有しており、この挿入手段は成形型に対
してその縦方向範囲全体に亘つて往復運動可能で
ある。第４図に示されている構成に於て、挿入手
段は間隔を置いて並列に垂直方向に配列された多
数の硬質の細長い素子６０を有しており、この素
子６０は支持手段（図示せず）から吊り下げら
れ、それによつて素子６０は成形型３５内の所定
の位置へ降下することができる。中空仕切パネル
の製造の場合には、硬質の細長い素子６０は、成
形型に粉体又は粉体・繊維混合物を充填している
際及びその後の振動を与えている間成形型内に在
る膨張式コア形成部材から成つていてもよい。

挿入手段は、硬質の細長い素子の下側に配置さ
れた硬質の又は半硬質の帯片６１から成る材料を
介してヤーン５８のシートと係合し、上記帯片の
下側を横切つてストランドは挿入手段の漸進的な
下降に従つて運動し、帯片６１は成形型キヤビテ
イの相当する平面寸法に合うような長さと幅を有
し、また細長い素子の下端に設けたピン６３を受
け入れてそれと作動的に係合する孔６２が形成さ
れている。半硬質帯片の縁部には、各ストランド
を受け、帯片の下降運動に従つてストランドが帯
片に対して運動する際に、ストランドを帯片の長
手方向において正確に定置するための凹所６４が
設けてある。

帯片６１は通常はカードボード製であり、必要
であればプラスチツク製又は金属製の「カード」
を使用することができるが、完成仕切パネルの一
部となる。カードがプラスチツク製又は金属製の
場合、再使用可能の帯片は、もし必要であれば、
ストランドがそれを横切つて運動する際の損傷を
防ぐために、賦形されるか丸みを付されるかさ
れ、またパネルの端部を裁ち落すことにより更性
可能である。

「カード」の寸法どりを適当に行うことによ
り、成形型面からのストランドの離間距離は、特
別の要求を満たすように、変化させることがで
き、代表的な間隔は２mmでである。

挿入手段と個々のストランドとの間の介在部材
を形成するという機能の他に、「カード」はコア
形成部材の下端部を成形型内に正確に位置させる
ように作用し、また成形型の底部を効果的に「閉
鎖」するように作用し、それによつて成形型搬送
及び２次充填工程中、粉体を定位置に保持する。
「カード」を完成品の中にそのまま残しておいた
場合、その基部における補強膜となる。

カードを対向する成形型面に定置する代わり
に、成形型の頂部に設けたスペーサービード６６
に適合する適当な切欠き６５によつて、カードの
形状を成形型端部において目違い継ぎ構造
（tongue and groove formations）と協働する
ようなものにしてもよい。

強化ストランドを成形型キヤビテイ内へ挿入す
るのに必要な作動順序は第１Ａ図乃至第１Ｄ図に
ついて説明したものと同様であり、それ以上の記
載は必要ないものと思われる。挿入手段及びコア
形成部材を吊り下げているクロスヘツドが成形型
の頂部と係合せず、ストランドをそれに対してク
ランプしない場合には、他のクランプ手段が、ス
トランドを緊張状態にしておくために、設けられ
る。

本発明の方法は単独のセルに関連させて第１Ａ
図乃至第１Ｅ図に説明されているが、多重セル成
形型に関しても同様に適用されるものであり、そ
のような構成が第６図に概略的に示されている。

図から明らかなように、連続成形型キヤビテイ
７１の各々のコア形成部材７０は、先行するコア
形成部材の運動が終了したときに降下せしめら
れ、キヤリー７２は多重の成形型開口を横切つて
段階的に後退されていく。示されているように、
第１Ａ図のクランプ１１及び切断手段１２と同様
のクランプ７３及び切断手段７４が、多重セル成
形型の端部セルにそれぞれ設けてある。

本発明はここに記載された構成の細部には限定
されるものではない。なぜならば、当該分野の技
術者にとつて代替手段は容易に提示できるからで
ある。

例えば、本発明は乾燥粉末又は粉末・繊維混合
物から成形される構造製品に関連して開示されて
いるが、本発明方法及び装置は強化が要求される
他の関係にも全く同様に適用し得るはずである。

更に、ここに開示されている実施例はＵ字状の
ヤーン経路の導入を行うようになされているが、
単一のヤーン経路の導入のために類似の構成を使
用してもよい。

第２〜５図に図示説明されている構成が示して
いるもの以外に、ストランドクランプ４２及び切
断手段５７は、成形型の頂部に第１図の構成と同
様に設けた、代表的にはゴム製の担持面に対して
作用してもよいことが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図乃至第１Ｅ図は、本発明方法により、
成形型内へ強化用ストランドを導入する際の連続
的段階を概略的に示す図面、第２図は、本発明に
より構成された装置の代表的実施形の平面図、第
３図は、第２図に示されている装置の側面図、第
４図は、多数の強化用ストランドが掛かつている
使い捨て帯片と係合し、且つ竪形成形型内への前
記ストランドの導入の中間段階にて示されている
挿入手段の破断斜視図、第５図は、使い捨て帯片
と成形型横断面との関係を示す、部分的に断面に
した概略的平面図、第６図は、本発明の方法を多
重セル成形型に適用したものを示す、略々第１図
のラインに沿う概略図である。 １，５８……強化用ストランド、２……竪形成
形型、３……挿入手段、５……供給源、１０，３
８……第１のストランドクランプ手段、１１，４
２……第２のストランドクランプ手段、３１……
キヤリツジ、３４……開放頂部、１３，６１……
細長い帯片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 竪形成型内へその開放頂部から一本又は複数
   本の強化用ストランドを導入する方法に於て、ス
   トランドを成形型の開放頂部を横切つて置く工程
   と、各ストランドを挿入手段に係合させる工程
   と、前記挿入手段を成形型内へ漸進的に下方へ移
   動させ、必要な長さの強化用ストランドを成形型
   内へ導入する工程とを含むことを特徴とする、竪
   形成形型内へ一本又は複数本の強化用ストランド
   を導入するための方法。 ２ 各ストランドが成形型の開放頂部を横切つて
   延びており、その自由端がストランドの供給側と
   は反対側でクランプされ、ストランドが、挿入手
   段と成形型との漸進的係合の際に、挿入手段に対
   して運動し、一定の長さのストランド材料がその
   供給源から引き出される、請求項１記載の方法。 ３ 多数の強化用ストランドが同時に成形型内へ
   導入され、これらストランドが離間した並行配置
   の状態になされており且つ共通の挿入手段に掛か
   つている、請求項１又は２記載の方法。 ４ 成形型の開放頂部に対して、前進位置及び後
   退位置にそれぞれ相当する第１位置及び第２位置
   間を運動可能のキヤリツジと、強化用ストランド
   を受けて掴むために上記キヤリツジ上に設けられ
   た第１の選択的に操作可能のストランドクランプ
   手段と、上記開放頂部に関してキヤリツジから遠
   方側に設けられ、同様に強化用ストランドを受け
   るための第２の選択的に操作可能のストランドク
   ランプ手段と、成形型の開放頂部と整合する挿入
   手段とを有しており、上記の第１及び第２のクラ
   ンプ手段はそれらに係合したストランドをクラン
   プするように作動可能であり、上記の挿入手段は
   成形型の平面内で往復運動可能であり、且つこの
   往復の際、各強化用ストランドと係合し、強化用
   ストランドを供給源から引き出し、成形型の垂直
   方向の範囲全体に亘つて又は略々全体に亘つてス
   トランドを成形型内へ導入するようになされてい
   る、竪形成形型内へ一本又は複数本の強化用スト
   ランドを導入するための装置。 ５ 挿入手段がそれに対して横方向に延び且つそ
   れに対して取り外し可能に係合可能の細長い帯片
   と協働可能であり、この細長い帯片が各強化用ス
   トランドを横切つて延在するように位置決め可能
   であり、挿入手段が上記帯片を介して各ストラン
   ドと係合している、請求項４記載の装置。 ６ 細長い帯片が、挿入手段に対して定置される
   ように形成され且つ細長い素子を挿入手段に関し
   て位置決めするカードから成つている、請求項５
   記載の装置。