JPH0620738B2 - 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法及びプレ切断用治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はオートクレーブ養生された軽量気泡コンクリー
トパネル（以下、ＡＬＣパネルという。）の製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 建築物の外壁、間仕切り、屋根、床等に広く使用されて
いるＡＬＣパネルは、一般に次のような工程を経て、１
サイクルで多数枚が製造されている。

(1) ＡＬＣパネルの長さの二倍以上の長さを有する型枠
内に、複数の補強筋を並列に配置して補強筋群とし、該
補強筋群の二群以上を相互に間隔をおいて直列に配置す
る工程。このように長い型枠を用い、補強筋を並列のみ
ならず直列にも配置することによって、一度に多数の補
強筋を配することができる。

(2) 前記型枠内にＡＬＣ原料スラリーを注入して発泡及
び凝固させることにより、全補強筋群を含んだ長い半硬
化状態のグリーンケーキを形成する工程。

(3) 前記グリーンケーキを脱型する工程。

(4) 第１１図及び第１２図に示すように、前記グリーン
ケーキ５１を移動装置５２の挟板５３により把持してプ
レ切断装置に移動する工程。このプレ切断装置は、一般
に主切断装置とは別に設けられている。

(5) 前記グリーンケーキをプレ切断装置により補強筋群
の相互間においてプレ切断し、補強筋群を一群ずつ含ん
だ二以上の小ケーキに分割する工程。

(6) 前記小ケーキを移動装置により主切断装置に移動す
る工程。

(7) 前記小ケーキを主切断装置により所定の幅及び厚さ
に切断し、補強筋を一個ずつ含んだ複数枚の未養生パネ
ルに分割する工程。

(8) 前記未養生パネルをオートクレーブ養生する工程。

［発明が解決しようとする課題］ 上記ＡＬＣパネルの製造方法によれば、確かに１サイク
ルで多数枚のＡＬＣパネルを製造することができるが、
その反面、次のような問題があった。

ＡＬＣは半硬化状態では脆く壊れやすい性状を持っ
ているため、第１１図及び第１２図に示すように二群以
上の補強筋群５５を直列に含んだ長いグリーンケーキ５
１を挟板５３により把持してプレ切断装置まで移動する
と、該グリーンケーキ５１のうち内部補強作用が働かな
い補強筋群５５の相互間に剪断力が加わって割れ５４や
欠けが発生するおそれがあった。

また、上記グリーンケーキを二以上の小ケーキにプ
レ切断するための専用機として、主切断装置とは別に大
掛りなプレ切断装置を設ける必要があったため、設備費
が増大していた。

また、上記プレ切断工程とその前後におけるケーキ
の移動工程に時間を要し、その分だけ製造効率が上がら
なかった。

本発明の目的は、上記問題点を解消し、まずグリーンケ
ーキの補強筋群相互間における割れや欠けを防ぎ、該グ
リーンケーキのプレ切断工程の簡易化と移動工程の削減
を図って製造効率をさらに高め、設備費を低減すること
もできる新しいＡＬＣパネルの製造方法を提供すること
にある。また別の目的は、構造が簡単で設備費を低減す
ることができ、型枠へのセット作業やグリーンケーキの
プレ切断作業を容易に行うことができる有用なプレ切断
用治具を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、請求項１のＡＬＣパネルの
製造方法は、型枠内に複数の補強筋を並列に配置して補
強筋群とし、該補強筋群の二群以上を相互に間隔をおい
て直列に配置する工程と、前記型枠における補強筋群の
相互管にプレ切断用治具をセットする工程と、前記型枠
内にＡＬＣ原料スラリーを注入して発泡及び凝固させる
ことにより、全補強筋群を含んだ半硬化状態のグリーン
ケーキを形成する工程と、前記グリーンケーキを型枠か
ら脱型する前又は脱型した後に、前記プレ切断用治具を
上昇させることにより該グリーンケーキを補強筋群の相
互間においてプレ切断し、補強筋群を一群ずつ含んだ二
以上の小ケーキに分割する工程と、前記小ケーキを移動
装置の挟板により把持して主切断装置に移動する工程
と、前記小ケーキを主切断装置により所定の幅及び厚さ
に切断し、補強筋を一個ずつ含んだ複数枚の未養生パネ
ルに分割する工程と、前記未養生パネルをオートクレー
ブ養生する工程とから構成した。

請求項２のプレ切断用治具は、型枠の内側面に沿って垂
下する一対の支持ロッドと、両支持ロッドの上端を支持
する支持バーと、両支持ロッドの下端間に張設した切断
用ワイヤと、前記型枠に対してプレ切断用治具を支える
ための支持部材とから構成した。

また、請求項３のプレ切断用治具は、型枠の内底面と内
側面に沿って折り曲げて配される切断用ワイヤと、該切
断用ワイヤの立ち上がり部分を型枠の内側面に沿わせて
着脱可能に保持するワイヤ保持部材とから構成した。

［作用］ 請求項１のＡＬＣパネルの製造方法によれば、グリーン
ケーキを補強筋群の相互間においてプレ切断して二以上
の小ケーキに分割した上で、その小ケーキを挟板により
把持するので、従来のように補強筋群の相互間に剪断力
が働いて割れや欠けが発生するおそれは無くなる。ま
た、従来のように主切断装置とは別の大掛りなプレ切断
装置を用いなくても、型枠内にセットできる程度の簡単
な構造のプレ切断用治具でグリーンケーキを容易にプレ
切断することができる（プレ切断工程の簡易化）ととも
に、従来のようにグリーンケーキをプレ切断装置に移動
する工程が要らなくなる（移動工程の削減）。

請求項２のプレ切断用治具によれば、その支持バーを真
直ぐに引き上げるだけで、切断用ワイヤの張設部分によ
りグリーンケーキを容易にプレ切断することができる。

また、請求項３のプレ切断用治具によれば、まず両ワイ
ヤ保持部材をグリーンケーキから引き抜いた後、切断用
ワイヤを真直ぐに引き上げれば、該切断用ワイヤにより
グリーンケーキを容易にプレ切断することができる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化したＡＬＣパネルの製造方法とプ
レ切断用治具の実施例について、第１図〜第１０図を参
照して説明する。

まず、本方法により製造されるＡＬＣパネルについて第
１０図に従って簡単に説明しでおくと、このＡＬＣパネ
ル４１は建築物の外壁、間仕切り、天井、床等に使用さ
れるものであって、その一般的な寸法の範囲は、長さ６
００〜４２００mm、幅４００〜９００mm、厚さ４０〜２
００mmである。ＡＬＣパネル４１の内部には補強筋５が
配され、該補強筋５は、主筋と副筋とを縦横に溶接して
なる二枚の枠体６を所定間隔をおいて並べ、両枠体６に
スペーサ７を架け渡して溶接することにより、かご状に
形成されている。

さて、以下本実施例のＡＬＣパネル４１の製造方法を工
程順に説明する。

(1) まず、第１図及び第２図に示すように、型枠１内に
複数の補強筋５を並列に配置して補強筋群５５とし、該
補強筋群５５の二群以上を相互に間隔をおいて直列に配
置する。

ここで、型枠１は、底板２とその縁部から垂立する側板
３と端板４とにより上面が開放した四角箱形状に形成さ
れており、特にその長さはＡＬＣパネル４１の長さの二
倍以上ある。側板３及び端板４は底板２の縁部に対して
開閉可能に軸着され、該側板３及び端板４の下端部は、
第２図に示すように型枠１を閉じた時には底板２に対し
て密閉状態で当接し、第６図に示すように型枠１を開い
た時には底板２の縁部からやや離れるようになってい
る。

また、各々の補強筋５は、型枠１の両側板３の上面に複
数の支持バー８を架け渡し、この支持バー８に垂下状態
で固定した図示しない支持ロッドを前記スペーサ７に着
脱可能に嵌入及び係止することにより、型枠１内の所定
位置に正確に支持される。

(2) 次に、第１図〜第３図又は第４図〜第５図に示すよ
うに、前記型枠１内における補強筋群５５の相互間にプ
レ切断用治具１０又は１５をセットする。また、型枠１
と補強筋５との組み合わせ上、片方の補強筋群５５と型
枠１の端板４との間に不要な空き部９ができる場合に
は、該空き部９にもプレ切断用治具１０又は１５をセッ
トしておく。

なお、この工程(2) は前記工程(1) に先だって行うこと
もできる。

第１図〜第３図示すプレ切断用治具１０は、型枠１の両
側板３の上面に架け渡される断面Ｉ字の支持バー１１を
備え、その両端には両側板３の上面に安定して載置され
る支持部材としての下広がりの載置部１２が設けられて
いる。支持バー１１の両端近くには二本の支持ロッド１
３が貫通固定され、該支持ロッド１３は型枠１の両側板
３の内側面に沿って底板２の内底面近傍まで垂下するよ
うになっている。両支持ロッド１３の下端間には切断用
ワイヤ１４が張設され、該切断用ワイヤ１４の両端は支
持ロッド１３に沿って上方に延び、前記支持バー１１の
両端下部に固定されている。前記切断用ワイヤ１４とし
ては、各種の金属線、合成樹脂線、化学繊維糸等を例示
することができ、本実施例では一般的なピアノ線が使用
されている。

上記のように構成されたプレ切断用治具１０は、補強筋
群５５の相互間（通常は中央位置）と空き部９に正確に
位置決めされた上で、上記載置部１２が両側板３の上面
に載置されることによりセットされ、前記切断用ワイヤ
１４の張設部分は底板２の内底面の直上に位置する。な
お、プレ切断用治具１０が次のＡＬＣ原料スラリーの注
入発泡工程において不意に移動するのを完全に防止する
には、該プレ切断用治具１０を型枠１又はその周辺に固
定することが好ましい。

次に、第４図〜第５図に示すプレ切断用治具１５は、常
には自由な可撓性を有し型枠１の底板２の内底面及び両
側板３の内側面に沿って折り曲げて配される切断用ワイ
ヤ１６と、該切断用ワイヤ１６の立ち上がり部分を両側
板３の内側面に沿わせて着脱可能に保持するための二つ
のワイヤ保持部材１７とから構成されている。ワイヤ保
持部材１７は両側板３の内側面に沿って底板２近傍まで
垂下し得る保持ロッド１８を備え、該保持ロッド１８の
上下端に設けられた凸部１９には切断用ワイヤ１６の挿
通するガイド溝２０が形成されている。そして、前記凸
部１９には鉄鋼製の側板３の内側面に吸着する磁石２１
その他の吸着手段が取着され、前記ガイド溝２０に挿通
した切断用ワイヤ１６を側板３の内側面との間に保持す
るようになっている。また、保持ロッド１８の上端には
リング状の取手部材２２が取り付けられている。

上記のように構成されたプレ切断用治具１５を補強筋群
５５の相互間と前記空き部９にセットするには、型枠１
を開いた状態で両側板３の内側面と底板２の内底面を横
切るようにして所定位置に切断用ワイヤ１６を配し、該
切断用ワイヤ１６をガイド溝２０に入れるようにしてワ
イヤ保持部材１７を両側板３の内側面に吸着させ、型枠
１を閉じてから両ワイヤ保持部材１７の下端間の切断用
ワイヤ１６を真直ぐに張る方法が便利である。勿論、型
枠１を閉じた状態でガイド溝２０に切断用ワイヤ１６を
案内しながら、ワイヤ保持部材１７を型枠１内に降ろし
て両側板３の内側面に吸着させた後、両ワイヤ保持部材
１７の下端間の切断用ワイヤ１６を真直ぐに張る方法で
もよい。このようにしてセットしたプレ切断用治具１５
は、磁石２１等の吸着力によって、次のＡＬＣ原料スラ
リーの注入発泡工程における移動が防止される。

以上の通り、いずれのプレ切断用治具１０，１５も、従
来のプレ切断装置と比べてはるかに構造が簡単なため、
設備費を大巾に低減することができ、型枠１へのセット
作業も容易に行うことができる。

(3) 次に、第２図又は第４図に示すように、前記型枠１
内にＡＬＣ原料スラリー２３を注入して発泡及び凝固さ
せることにより、全補強筋群５５を含んだ半硬化状態の
グリーンケーキ２４を形成する。

型枠１内に注入されたＡＬＣ原料スラリー２３は、２〜
３時間静置される間に無数の気泡を発生させながら全て
の補強筋５を包み込むように膨張し、やがて凝固して半
硬化状態に至り、一体の直方体形状のグリーンケーキ２
４を形成する。

(4) 次に、第２図、第４図及び第６図に示すように、前
記グリーンケーキ２４を型枠１から脱型する前又は脱型
した後に、前記プレ切断用治具１０，１５を上昇させる
ことにより、該グリーンケーキ２４を補強筋群５５の相
互間においてプレ切断し、補強筋群５５を一群ずつ含ん
だ二以上の小ケーキ２５に分割する。同じく、前記グリ
ーンケーキ２４を空き部９においてプレ切断し、該空き
部９に形成された余剰ブロック２６を分割する。

上記プレ切断は、グリーンケーキ２４が適当な半硬化状
態にあるときに行う必要がある。グリーンケーキ２４が
軟かすぎるとプレ切断後に再付着してプレ切断の効果が
無くなり、逆に硬すぎると切断抵抗が大きくなり切断用
ワイヤ１４，１６の破断とケーキ欠けの要因になるから
である。

また、上記プレ切断は、グリーンケーキ２４を型枠１か
ら脱型する前であってしかも型枠１とともに脱型位置ま
で搬送する前に行うのが最も好ましい。グリーンケーキ
２４の補強筋群５５の相互間等に搬送による衝撃を与え
ないためである。勿論、この搬送後であって脱型前又は
脱型後にプレ切断することもできるが、少なくとも次の
工程において挾板で把持するより前に行う必要がある。
グリーンケーキ２４の補強筋群５５の相互間等に剪断力
を加えないためである。

前記プレ切断用治具１０については、その支持バー１１
を図示しない公知の昇降装置を用いて前記複数の支持バ
ー８と共に真直ぐに上昇させるだけで、切断用ワイヤ１
４の張設部分によりグリーンケーキ２４を容易にプレ切
断することができる。

また、前記プレ切断用治具１５については、作業者がま
ず両ワイヤ保持部材１７をグリーンケーキ２４から引き
抜いた後、切断用ワイヤ１６を真直に上方へ引き上げれ
ば、該切断用ワイヤ１６によりグリーンケーキ２４を容
易にプレ切断することができる。

このように、本発明によれば、従来のように主切断装置
とは別の大掛りなプレ切断装置を用いなくても、簡単な
構造のプレ切断用治具１０，１５でグリーンケーキ２４
を容易にプレ切断することができる（プレ切断工程の簡
易化）とともに、従来のようにグリーンケーキ２４をプ
レ切断装置に移動する工程が要らなくなる（移動工程の
削減）ので、製造効率をさらに高めることができる。

なお、第６図に示すようにプレ切断後に型枠１を脱型す
るとき、前記余剰ブロック２６の長さが２００mm以下だ
と、余剰ブロック２６が転倒して型枠１付近を汚すおそ
れがある。そこで、余剰ブロック２６の上方に押圧板２
７とその押圧動作を行わせる流体圧シリンダ、電動モー
タ等を用いた押圧手段２８とかなる転倒防止装置２９を
設け、該転倒防止装置２９により脱型中の余剰ブロック
２６を軽く押圧し、脱型後にこの押圧を解除するように
して、余剰ブロック２６の転倒を防止している。

本実施例では、前記押圧板２７の大きさを１００mm×５
００mm程度とし、余剰ブロック２６に均等な力がかかる
ようにした。また、押圧手段２８としてエアシリンダを
用い、そのストロークは３００mm、押圧力は半硬化状態
の余剰ブロック２６が壊れない０．０１kg／cm²程度と
した。

(5) 次に、第７図及び第８図に示すように、移動装置３
０の挟板３１により前記小ケーキ２５を一つずつ又は二
以上同時に把持して次の工程の主切断装置に移動する。

このように、本発明では、グリーンケーキ２４を補強筋
群５５の相互間においてプレ切断して二以上の小ケーキ
２５に分割した上で、その小ケーキ２５を挟板３１によ
り把持するので、従来のように補強筋群５５の相互間に
剪断力が働いて割れが発生するおそれが無くなる。

なお、挾板３１により小ケーキ２５と余剰ブロック２６
とを同時に把持するとき、端部にありしかも長さの短い
余剰ブロック２６には均等な力が加わりにくいため、該
余剰ブロック２６が壊れたり挾板３１から滑り落ちたり
して工程トラブルになるおそれがある。そこで、余剰ブ
ロック２６の端面に押圧板３２とその昇降及び押圧動作
を行わせる流体圧シリンダ、電動モータ等を用いた昇降
手段３３及び押圧手段３４とからなる落下防止装置３５
を設け、該落下防止装置３５により移動中の余剰ブロッ
ク２６の端面を軽く押圧し、移動後にこの押圧を解除す
るようにして、余剰ブロック２６の落下を防止してい
る。

本実施例では、前記昇降手段３３及び押圧手段２８とし
てエアシリンダを用いた。

(6) 次に、第９図に示すように、前記小ケーキ２５を公
知の主切断装置３６により所定の幅及び厚さに切断し、
補強筋５を一個ずつ含んだ複数枚の未養生パネル３９に
分割する。

この主切断装置３６において、小ケーキ２５は搬送テー
ブル３７に載置されて搬送され、図示しないフレームに
往復動可能に張設された縦横の決断ワイヤ８を通ること
によって複数枚の未養生パネル３９に分割切断されると
ともに、外表面部の不要部分が切除される。

(7) 前記未養生パネル３９を図示しない公知のオートク
レーブに入れ、高温高圧蒸気下で養生することにより、
第１０図に示すように完全硬化した多数枚のＡＬＣパネ
ル４１を得ることができる。

なお、さらにＡＬＣパネル４１の寸法精度が要求される
場合は、予め前記補強筋５相互間に十分な切断しろをと
っておいて、上記養生後に長さ方向の寸法切断をするこ
ともできる。また、ＡＬＣパネル４１の小口面が欠けた
場合でも、その欠けを切除して対応することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）前記プレ切断用治具１０において、支持バー１１
の中央部に支持ロッド１３を１本増やし、その下端によ
って切断用ワイヤ１４の張設部分の中央部を支持するこ
ともできる。型枠１の幅が大きく、従って切断用ワイヤ
１４の張設部分が長くなる場合に、該切断用ワイヤ１４
の撓みを規制して破断を防止する効果がある。

（２）前記プレ切断用治具１０において、支持ロッド１
３の下端間に切断用ワイヤ１４に代えて板状の切断用刃
を取り付けることもできる。切断用ワイヤ１４の方が切
断抵抗が低く切断面も正確であるが、切断用刃には破断
しにくいという特徴がある。

（３）前記プレ切断用治具１０の支持バー１１又は支持
ロッド１３の形状や取付構造、あるいは切断用ワイヤ１
４の固定構造等は適宜変更することができる。

（４）前記プレ切断用治具１５の保持ロッド１８の形状
や、凸部１９、ガイド溝２０又は磁石２１の位置、数
量、形状等も適宜変更することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、請求項１のＡＬＣパネルの製造方
法によれば、グリーンケーキの補強筋群相互間における
割れや欠けを防ぎ、該グリーンケーキのプレ切断工程の
簡易化と移動工程の削減を図って構造効率をさらに高め
ることができ、設備費を低減することもできるという優
れた効果を奏する。

また、請求項２又は請求項３のプレ切断用治具によれ
ば、構造が簡単で設備費を低減することができ、型枠へ
のセット作業やグリーンケーキのプレ切断作業を容易に
行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図は本発明を具体化した実施例を示し、第１
図は型枠内に補強筋とプレ切断用治具とをセットしたと
きの平面図、第２図は同型枠内にＡＬＣ原料スラリーを
注入したときの断面図、第３図はプレ切断用治具の斜視
図、第４図は型枠内に別のプレ切断用治具をセットして
ＡＬＣ原料スラリーを注入したときの断面図、第５図は
同プレ切断用治具の斜視図、第６図はグリーンケーキか
ら型枠を脱型したときの斜視図、第７図は小ケーキを挾
板で把持したときの正面図、第８図は同じく右側面図、
第９図は小ケーキをパネル状に切断するときの断面図、
第１０図は養生後のＡＬＣパネルの斜視図である。ま
た、第１１図は従来のＡＬＣパネルの製造方法において
グリーンケーキを挾板で把持したときの正面図、第１２
図は同じく右側面図である。 １……型枠、５……補強筋、 １０……プレ切断用治具、１１……支持バー、 １３……支持ロッド、１４……切断用ワイヤ、 １５……プレ切断用治具、１６……切断用ワイヤ、 １７……ワイヤ保持部材、 ２３……ＡＬＣ原料スラリー、 ２４……グリーンケーキ、２５……小ケーキ、 ３０……移動装置、３１……挾板、 ３６……主切断装置、３９……未養生パネル、 ４１……ＡＬＣパネル、５５……補強筋群。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型枠（１）内に複数の補強筋（５）を並列
   に配置して補強筋群（５５）とし、該補強筋群（５５）
   の二群以上を相互に間隔をおいて直列に配置する工程
   と、前記型枠（１）内における補強筋群（５５）の相互
   間にプレ切断用治具（１０，１５）をセットする工程
   と、前記型枠（１）内に軽量気泡コンクリート原料スラ
   リー（２３）を注入して発泡及び凝固させることによ
   り、全補強筋群（５５）を含んだ半硬化状態のグリーン
   ケーキ（２４）を形成する工程と、前記グリーンケーキ
   （２４）を型枠（１）から脱型する前又は脱型した後
   に、前記プレ切断用治具（１０，１５）を上昇させるこ
   とにより該グリーンケーキ（２４）を補強筋群（５５）
   の相互間においてプレ切断し、補強筋群（５５）を一群
   ずつ含んだ二以上の小ケーキ（２５）に分割する工程
   と、前記小ケーキ（２５）を移動装置（３０）の挟板
   （３１）により把持して主切断装置（３６）に移動する
   工程と、前記小ケーキ（２５）を主切断装置（３６）に
   より所定の幅及び厚さに切断し、補強筋（５）を一個ず
   つ含んだ複数枚の未養生パネル（３９）に分割する工程
   と、前記未養生パネル（３９）を養生する工程とからな
   る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
2. 【請求項２】型枠（１）の内側面に沿って垂下する一対
   の支持ロッド（１３）と、両支持ロッド（１３）の上端
   を支持する支持バー（１１）と、両支持ロッド（１３）
   の下端間に張設した切断用ワイヤ（１４）と、前記型枠
   （１）に対してプレ切断用治具（１０）を支えるための
   支持部材（１２）とからなるプレ切断用治具。
3. 【請求項３】型枠（１）の内底面と内側面に沿って折り
   曲げて配される切断用ワイヤ（１６）と、該切断用ワイ
   ヤ（１６）の立ち上がり部分を型枠（１）の内側面に沿
   わせて着脱可能に保持するワイヤ保持部材（１７）とか
   らなるプレ切断用治具。