JPH0550975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550975B2 JPH0550975B2 JP62039040A JP3904087A JPH0550975B2 JP H0550975 B2 JPH0550975 B2 JP H0550975B2 JP 62039040 A JP62039040 A JP 62039040A JP 3904087 A JP3904087 A JP 3904087A JP H0550975 B2 JPH0550975 B2 JP H0550975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- raw material
- continuous
- stirring tank
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡層を含む合成樹脂積層品、例え
ば表皮層が非発泡層、下地層が発泡層からなる巾
木や床材を連続押出機によつて製造する方法に関
するものである。
ば表皮層が非発泡層、下地層が発泡層からなる巾
木や床材を連続押出機によつて製造する方法に関
するものである。
本発明者は先に連続押出機による合成樹脂製積
層巾木の製造の実用化に我が国で始めて成功した
（特開昭53−52571号公報参照）。
層巾木の製造の実用化に我が国で始めて成功した
（特開昭53−52571号公報参照）。
その後、同装置を用いて下地層を発泡材とした
クツシヨン性と柔軟性に富む積層巾木を連続押出
機を使つて製造することについて鋭意研究を進め
て来た。
クツシヨン性と柔軟性に富む積層巾木を連続押出
機を使つて製造することについて鋭意研究を進め
て来た。
最初、前記特開昭53−52571号公報に示される
ものと同様の２台の連続押出機を使い、一方には
非発泡性ペレツトを供給し、他方には発泡材を含
有するペレツトを供給し、両連続押出機から押し
出される材料を同一のダイスの上下に供給して製
造する方法を採つた。
ものと同様の２台の連続押出機を使い、一方には
非発泡性ペレツトを供給し、他方には発泡材を含
有するペレツトを供給し、両連続押出機から押し
出される材料を同一のダイスの上下に供給して製
造する方法を採つた。
ところが、ダイスより押し出される製品は、発
泡材によつてダイスより押し出されると同時に気
泡が膨張するため、不整形となり、そのまゝでは
製品とならず、サイジング機（整形機）を通さな
ければ商品とはならず、しかもその製品は表皮層
及び下地層は何れも均一な厚さとはならず、商品
価値の低い製品しか製造出来なかつた。
泡材によつてダイスより押し出されると同時に気
泡が膨張するため、不整形となり、そのまゝでは
製品とならず、サイジング機（整形機）を通さな
ければ商品とはならず、しかもその製品は表皮層
及び下地層は何れも均一な厚さとはならず、商品
価値の低い製品しか製造出来なかつた。
その後、材料及び温度条件等を種々変えて実験
研究したが何れも成功しなかつた。
研究したが何れも成功しなかつた。
本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、従来とは異なる発想に基づくものであ
る。
たもので、従来とは異なる発想に基づくものであ
る。
試験した上記の製造法では商品価値の高い製品
が得られない点について種々研究した結果、その
原因は連続押出機内で発泡材を加熱してダイスか
ら噴出時に一挙に発泡させてしまうことに原因が
あることがわかつた。
が得られない点について種々研究した結果、その
原因は連続押出機内で発泡材を加熱してダイスか
ら噴出時に一挙に発泡させてしまうことに原因が
あることがわかつた。
そこで、更に種々研究の結果、発泡材を含有す
る原料の供給方法と配合方法に新しい手法を採る
ことにより、サイジング機を使用しないで発泡層
を含む合成樹脂積層品を製造することに成功した
のでこゝにその製造方法を開示するものである。
る原料の供給方法と配合方法に新しい手法を採る
ことにより、サイジング機を使用しないで発泡層
を含む合成樹脂積層品を製造することに成功した
のでこゝにその製造方法を開示するものである。
即ち、本発明は、前述の複数の連続押出機から
供給される原料を同一のダイスに供給して合成樹
脂積層品の製造を行う装置を用いて発泡層を含む
合成樹脂積層品を製造する場合、発泡層成形用の
連続押出機に供給する原料として、先ず発泡材を
添加しない合成樹脂原料を加熱撹拌槽に入れて加
熱撹拌し、それがゲル化する直前に発泡材を添加
混合し、次いで冷却撹拌槽に投入してゲル化を停
止させたものを供給するようにすることにより発
泡層を含む合成樹脂積層品の連続製造に成功した
ものである。
供給される原料を同一のダイスに供給して合成樹
脂積層品の製造を行う装置を用いて発泡層を含む
合成樹脂積層品を製造する場合、発泡層成形用の
連続押出機に供給する原料として、先ず発泡材を
添加しない合成樹脂原料を加熱撹拌槽に入れて加
熱撹拌し、それがゲル化する直前に発泡材を添加
混合し、次いで冷却撹拌槽に投入してゲル化を停
止させたものを供給するようにすることにより発
泡層を含む合成樹脂積層品の連続製造に成功した
ものである。
以下その実施例について図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明実施に使用した製造装置を示す
もので、１は加熱撹拌槽、２は開閉弁、３は冷却
撹拌槽、４は開閉弁、５はフイーダー、６，７は
連続押出機、８はダイス、９は散水冷却器、１０
は水槽、１１は引取機、１２は切断機、１３取出
機である。
もので、１は加熱撹拌槽、２は開閉弁、３は冷却
撹拌槽、４は開閉弁、５はフイーダー、６，７は
連続押出機、８はダイス、９は散水冷却器、１０
は水槽、１１は引取機、１２は切断機、１３取出
機である。
この装置で製造しようとする製品は、第２図に
示すような表皮層Ａが非発泡材層、下地層Ｂが発
泡材層から成る積層巾木である。
示すような表皮層Ａが非発泡材層、下地層Ｂが発
泡材層から成る積層巾木である。
本発明以前に試験した前述の方法では下地層
Ｂ、即ち発泡材層形成用の連続押出機６のホツパ
ー６ａに発泡材含有のペレツトを供給し、表皮層
Ａ、即ち非発泡材層形成用の連続押出機７のホツ
パー７ａには発泡材を含有しない通常のペレツト
を供給し、ダイス８と散水冷却器９との間にサイ
ジング機を設けて製造するやり方であつたが、本
発明ではサイジング機は用いない。
Ｂ、即ち発泡材層形成用の連続押出機６のホツパ
ー６ａに発泡材含有のペレツトを供給し、表皮層
Ａ、即ち非発泡材層形成用の連続押出機７のホツ
パー７ａには発泡材を含有しない通常のペレツト
を供給し、ダイス８と散水冷却器９との間にサイ
ジング機を設けて製造するやり方であつたが、本
発明ではサイジング機は用いない。
本発明は、前記の表皮層Ａを形成する原料を押
し出す連続押出機７に供給する原料は、先に開発
した積層巾木製造の場合と同様であるが、下地層
Ｂを形成する原料を押し出す連続押出機６に供給
する発泡材を含有する原料の内容及び配合方法が
次のように異なる。
し出す連続押出機７に供給する原料は、先に開発
した積層巾木製造の場合と同様であるが、下地層
Ｂを形成する原料を押し出す連続押出機６に供給
する発泡材を含有する原料の内容及び配合方法が
次のように異なる。
実施例は塩化ビニール製積層巾木を製造する場
合で、先ずレジン，炭酸カルシウム，安定材，可
塑材，顔料から成る通常の処方の塩化ビニール原
料を加熱撹拌槽１に投入して加熱撹拌する。
合で、先ずレジン，炭酸カルシウム，安定材，可
塑材，顔料から成る通常の処方の塩化ビニール原
料を加熱撹拌槽１に投入して加熱撹拌する。
そしてそれが半ゲル化状態になつた時、即ち配
合等によつて異なるがゲル化する約１分位前に指
定量の発泡材を添加混合し、半ゲル化の状態の
まゝ開閉弁２を開いて冷却撹拌槽３に移して冷却
させる。そして40℃位になつたならば、開閉弁４
を開いてフイーダ５を介してホツパー６ａに供給
する。
合等によつて異なるがゲル化する約１分位前に指
定量の発泡材を添加混合し、半ゲル化の状態の
まゝ開閉弁２を開いて冷却撹拌槽３に移して冷却
させる。そして40℃位になつたならば、開閉弁４
を開いてフイーダ５を介してホツパー６ａに供給
する。
この配合、供給方法によると、加熱撹拌槽１と
冷却槽３（冷却槽３に投下後反応熱によつて温度
が一旦上昇する）において、大部分の発泡が進
み、開閉弁４から排出されるペレツト状原料は所
謂ガス抜きのものと、発泡したものと、未発泡の
ものとが混在したものとなり、連続押出機６に供
給される原料としては、従来より発泡力の弱まつ
たものとなる。
冷却槽３（冷却槽３に投下後反応熱によつて温度
が一旦上昇する）において、大部分の発泡が進
み、開閉弁４から排出されるペレツト状原料は所
謂ガス抜きのものと、発泡したものと、未発泡の
ものとが混在したものとなり、連続押出機６に供
給される原料としては、従来より発泡力の弱まつ
たものとなる。
従つて、この発明によると、従来のようにサイ
ジング機を使用しないでも第２図に示すような形
の整つた製品を連続的に製造することができる。
ジング機を使用しないでも第２図に示すような形
の整つた製品を連続的に製造することができる。
第３図は、製品の断面の顕微鏡写真（倍率25
倍）を図示したもので、下地槽Ｂは理想的発泡を
なしている。
倍）を図示したもので、下地槽Ｂは理想的発泡を
なしている。
なお、下部の気泡が小さいのはダイスと接した
部分で、熱と押し出し圧力でガスが抜け気泡が圧
扁されたためである。
部分で、熱と押し出し圧力でガスが抜け気泡が圧
扁されたためである。
本発明によればサイジング機を使用しないで
も、連続押出機によつて発泡層を含む合成樹脂積
層品を連続生産することができる。
も、連続押出機によつて発泡層を含む合成樹脂積
層品を連続生産することができる。
また、本発明によつて生産された巾木，床材は
柔軟性があり、コーナーに張る場合、非発泡層の
みからなる製品のようにＶカツトをすることな
く、密着させることができる。
柔軟性があり、コーナーに張る場合、非発泡層の
みからなる製品のようにＶカツトをすることな
く、密着させることができる。
また、冬季でも柔らかく、接着面に凹凸がある
ため接着材の密着性がよいので、施工に優れた製
品を提供することができる。
ため接着材の密着性がよいので、施工に優れた製
品を提供することができる。
第１図は本発明実施に使用した連続製造装置の
側面図、第２図は第１図の製造装置で製造した巾
木の断面図、第３図はその断面の拡大図である。 １……加熱撹拌槽、２，４……開閉弁、３……
冷却撹拌槽、５……フイーダー、６，７……連続
押出機、８……ダイス、１０……水槽、１１……
引取機、１２……切断機、１３……取出機。
側面図、第２図は第１図の製造装置で製造した巾
木の断面図、第３図はその断面の拡大図である。 １……加熱撹拌槽、２，４……開閉弁、３……
冷却撹拌槽、５……フイーダー、６，７……連続
押出機、８……ダイス、１０……水槽、１１……
引取機、１２……切断機、１３……取出機。
Claims (1)
- １ 複数の連続押出機から供給される原料を同一
のダイスに供給して合成樹脂積層品の製造を行う
装置を用いて発泡層を含む合成樹脂積層品を製造
する場合、発泡層成形用の連続押出機に供給する
原料として、先ず発泡材を添加しない合成樹脂原
料を加熱撹拌槽に入れて加熱撹拌し、それがゲル
化する直前に発泡材を添加混合し、次いで冷却撹
拌槽に投入してゲル化を停止させたものを供給す
ることを特徴とする連続押出機による発泡層を含
む合成樹脂積層品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039040A JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039040A JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207626A JPS63207626A (ja) | 1988-08-29 |
| JPH0550975B2 true JPH0550975B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=12542011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62039040A Granted JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207626A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569088A (ja) * | 1991-04-18 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | 複合金属材の連続鋳造方法 |
| JPH05239907A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Tajima Inc | 床からの壁の立上り部の仕上げ用長尺シートおよび仕上げ施工方法 |
| JP7420434B2 (ja) * | 2018-12-12 | 2024-01-23 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
| CN110240772A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 南通中联工业发展有限公司 | 一种软聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法 |
| JP7534015B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-08-14 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3394210A (en) * | 1965-07-02 | 1968-07-23 | Armstrong Cork Co | Method of making a cellular thermoplastic vinyl resin sheet material |
| DE2020758A1 (de) * | 1970-04-28 | 1971-11-18 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von geformten,marmorierten Thermoplasten |
| JPS5911541Y2 (ja) * | 1980-03-05 | 1984-04-09 | 浩康 市村 | 合成樹脂製巾木 |
| JPS6180933U (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-29 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62039040A patent/JPS63207626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63207626A (ja) | 1988-08-29 |
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