JPH0550989U - ステッピングモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の端子の長さに工夫をすることによっ
て、組み込み対象の機器の寸法を可能な限り小さくし、
また回転調整用の孔に代わって他の調整手段を採用する
ことによって、従来の欠点を解消することである。 【構成】 モータ本体より３本以上の端子を放射方向に
突出させるにあたり、端子長さを中心側端子の先端と同
心円内の長さとし、また上記同心円内で端子の取り付け
位置と異なる位置に回転調整用の突起をモータ本体に設
けるようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステッピングモータの端子部分および回転調整用の操作部分の改良 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

事務用電気機器特にフロッピーディスクドライブ装置の小型薄型化のために、 ヘッド駆動用ステッピングモータにも小型化の要求が強い。リードスクリュータ イプのヘッド駆動用のステッピングモータの場合に、ステッピングモータがドラ イブ装置に組み込まれた状態で、原点位置の調整が行われている。原点位置調整 の手段として、モータ本体を軸方向に移動させる方式と、モータ本体を軸の回り に回転させる方式とがある。回転調整方式では、端子部の回転半径が寸法上の制 約となり、フロッピーディスクドライブ装置の小型薄型化の障害となっている。

【０００３】 図１および図２は、従来のステッピングモータ１０の構成を示している。例え ばリードスクリュータイプの軸１は、モータ本体２の中心位置で回転自在に支持 されている。モータ本体２の側面に絶縁性の端子支持部４が固定されており、こ こに同じ長さの端子３が例えば４本放射方向に突出した状態で固定されている。 ここで、モータ本体２の回転中心Ｏからすべての端子３を囲む最小の同心円Ｃの 半径Ｒは、両端部の端子３の先端となる。

【０００４】 このため、回転調整を行う場合に、フロッピーディスクドライブ装置などの組 み込み対象の機器７に必要な寸法例えば高さＨは、半径Ｒの２倍以上でなければ ならない。もし、そうでないと、回転調整後に、一部の端子３が機器７から突出 してしまうからである。このように、両端部の端子３の長さによって機器７の高 さＨなどの寸法が規制されてしまう。

【０００５】 また、モータ本体２の背面側に直径方向に沿って回転調整用の孔５が２つ設け られているが、回転調整にあたって、その孔５内にジグ８のピン９が挿入され、 このジグ８を回転させることによって、ステッピングモータ１０の取り付け位置 を調整している。外形寸法の比較的大きいステッピングモータ１０の場合に、モ ータ本体２に回転調整用の孔５を設けることに問題はないが、小型になるほど、 スペース的な制約上孔５を設けることが困難となり、また孔５も小さくなるため 回転調整用のジグ８の機械的強度を考慮すると、この方式に難点がある。

【０００６】

【従来技術の課題】

このように、従来のステッピングモータ１０では、複数の端子３の長さから組 み込み対象の機器７の寸法に制約が生じ、また回転調整用の孔５の形成やジグ８ の操作空間などの確保の点から、機器７の小型化に大きな障害となっている。

【０００７】

【考案の目的】

ここに、本考案の目的は、複数の端子３の長さを工夫することによって、組み 込み対象の機器７の寸法を可能な限り小さくし、また回転調整用の孔５に代わっ て他の調整手段を採用することによって、従来の欠点を解消することである。

【０００８】

【考案の解決手段】

上記目的の下に、本考案は、モータ本体より３本以上の端子を放射方向に突出 させるにあたり、端子長さを中心側端子の先端と同心円内の長さとし、また上記 同心円内で端子の取り付け位置と異なる位置に回転調整用の突起をモータ本体に 設けるようにしている。

【０００９】

【実施例】

図３および図４は、本考案のステッピングモータ１１の構成を示している。従 来のものと同様に、軸１は、モータ本体２の中心位置に対して回転自在に支持さ れており、３本以上例えば４本の端子３は、モータ本体２の側面に取り付けられ た端子支持部４に対して放射方向に突出した状態で設けられている。ここで、中 心側の２本の端子３は、電線の接続に適切な長さに設定されており、また両端部 側の２本の端子３の長さは、モータ本体２の回転中心Ｏを中心とし中心側の端子 ３の先端を通る半径Ｒの同心円Ｃの内部に納まる長さとして設定されている。ま た、これらの端子３と異なる位置で、モータ本体２の側面に上記同心円Ｃ内で回 転調整用の突起６が形成されている。

【００１０】 なお、複数の端子３および突起６は、図５に示すように、ヨーク１２を帯状の 鋼板１３から打ち抜く過程で、鋼板１３の一部を利用することによって形成され る。ヨーク１２および複数の端子３は、帯状の鋼板１３から打ち抜き部１４、１ ５をプレス加工により抜き取ることによって形成されるが、このとき環状のヨー ク１２は、中心部分で複数の極歯１６を一体的に形成しており、連結部１７、１ ８によって鋼板１３とつながっている。この状態で、インサート成形によって、 ２点鎖線で示すように、プラスチック製のボビン１９がヨーク１２をとり囲む状 態でそれと一体化する。このときボビン１９は、その一部で端子支持部４を形成 している。この結果、端子３は、端子支持部４によって埋め込み状態で固定され ることになる。このあと、ボビン１９の外側部分でカット線２０、２１に沿って 端子３の先端や連結部１７、１８が切断され、ヨーク１２およびこれと一体のボ ビン１９が鋼板１３から取り出される。このようにして、ヨーク１２と一体に回 転調整用の突起６が形成される。

【００１１】 複数の端子３がモータ本体２の回転中心Ｏを中心とし、中心側の端子３の先端 の同心円Ｃ内に納まっているため、本考案のステッピングモータ１１の組み込み 後の回転調整時に、端子３がモータ本体２と同心円Ｃの外側に突出せず、外側の 端子３の長さによって機器７の寸法例えば高さＨが規制されず、その分機器７の 寸法を小さくできる。

【００１２】 また、回転調整用の突起６がモータ本体２の側面で端子３と異なる位置で前記 同心円Ｃの内側に形成されているため、回転操作時に、この突起６が組み込み対 象の機器７の寸法に影響を与えず、またモータ本体２に対する孔の形成や孔形成 位置などの制約がないため、モータの機能上の低下がなく、また特殊なジグ８な どを用いなくてもモータ本体２の回転位置調整が容易となる。

【００１３】

【他の実施例】

上記実施例は、端子支持部４をモータ本体２の外側面の接線方向に平行な面と して形成しているが、図６の実施例は、モータ本体２の外周面に沿って端子支持 部４を円周面として形成した例である。このようにすると、外側端部の端子３の 突出長さが中心のものとほぼ同様にできるため、半田付けの作業性が改善され、 また半田付け後の端子３と電線との電気的な接続関係の信頼性が向上する。なお これらの端子３は、ヨーク１２と一体に形成しないで、絶縁性の端子支持部４に 対し圧入などの手段によって固定するようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

本考案では、次の効果が得られる。モータ本体の回転調整時の回転中心を中心 とし、中心側の端子の先端を通る同心円内に納まるように、端子の長さが規制さ れているため、ステッピングモータの回転調整時に、外側の端子が組み込み対象 の機器の内部で外側に突出せず、その分組み込み対象の機器の寸法を小さくでき る。またこれらの端子と異なる位置に上記同心円内で回転調整用の突起が形成さ れているため、モータの機能上問題となる孔が必要とされず、しかもジグの組み 込み空間や操作空間などが必要とされず、ステッピングモータの組み付けが小さ な空間にも可能となり、しかもその後の回転調整も外部からジグを用いないで簡 単に行える。

【提出日】平成４年７月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

事務用電気機器特にフロッピーディスクドライブ装置の小型薄型化のために、 ヘッド駆動用ステッピングモータにも小型化の要求が強い。リードスクリュータ イプのヘッド駆動用のステッピングモータの場合に、ステッピングモータがドラ イブ装置に組み込まれた状態で、原点位置の調整が行われている。原点位置調整 の手段として、モータ本体を軸の回りに回転させる方式がある。回転調整方式で は、端子部の回転半径が寸法上の制約となり、フロッピーディスクドライブ装置 の小型薄型化の障害となっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 なお、複数の端子３および突起６は、図５に示すように、ヨーク１２を帯状の 鋼板１３から打ち抜く過程で、鋼板１３の一部を利用することによって形成され る。ヨーク１２および複数の端子３は、帯状の鋼板１３から打ち抜き部１４、１ ５をプレス加工により抜き取ることによって形成されるが、このとき環状のヨー ク１２は、中心部分で複数の極歯１６を一体的に形成しており、連結部１７、１ ８によって鋼板１３とつながっている。この連結部はヨーク１２を鋼板１３とつ ないでおくために設けるので、連結部１７は無くしてもよい。 この状態で、イン サート成形によって、２点鎖線で示すように、プラスチック製のボビン１９がヨ ーク１２をとり囲む状態でそれと一体化する。このときボビン１９は、その一部 で端子支持部４を形成している。この結果、端子３は、端子支持部４によって埋 め込み状態で固定されることになる。このあと、ボビン１９の外側部分でカット 線２０、２１に沿って端子３の先端や連結部１７、１８が切断され、ヨーク１２ およびこれと一体のボビン１９が鋼板１３から取り出される。このようにして、 ヨーク１２と一体に回転調整用の突起６が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のステッピングモータの背面図である。

【図２】従来のステッピングモータの側面図である。

【図３】本考案のステッピングモータの背面図である。

【図４】本考案のステッピングモータの側面図である。

【図５】本考案の実施例による端子および突起の形成過
程の平面図である。

【図６】本考案の他の実施例のステッピングモータの背
面図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２ モータ本体 ３ 端子 ６ 回転調整用の突起 １０ 従来のステッピングモータ １１ 本考案のステッピングモータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ本体より３本以上の端子が放射方
   向に突出したステッピングモータに於いて、端子長さを
   中心側端子の先端と同心円内の長さとし、上記同心円内
   で端子と異なる位置に回転調整用の突起を設けたことを
   特徴とするステッピングモータ。