JPH055105A - 合金粉末の押出し成形方法と合金粉末焼結品の製造法 - Google Patents
合金粉末の押出し成形方法と合金粉末焼結品の製造法Info
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- JPH055105A JPH055105A JP14030691A JP14030691A JPH055105A JP H055105 A JPH055105 A JP H055105A JP 14030691 A JP14030691 A JP 14030691A JP 14030691 A JP14030691 A JP 14030691A JP H055105 A JPH055105 A JP H055105A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 合金粉末を高分子量、または超高分子量のバ
インダと混合・混練し、加熱下に成形ノズルより押出し
成形する。また、得られた押出し成形品を加熱し、バイ
ンダ除去し、真空下に加熱焼結する。 【効果】 難加工材として製造が難しかったＮｉ基、Ｃ
ｏ基等の合金成形品を、高品質、高生産性で実現する。
インダと混合・混練し、加熱下に成形ノズルより押出し
成形する。また、得られた押出し成形品を加熱し、バイ
ンダ除去し、真空下に加熱焼結する。 【効果】 難加工材として製造が難しかったＮｉ基、Ｃ
ｏ基等の合金成形品を、高品質、高生産性で実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合金粉末の押出し成
形方法とその焼結品の製造法に関するものである。さら
に詳しくは、この発明は、難加工材料である合金材料の
成形寸法、形状の自由度を高め、かつ表面硬化肉盛溶接
材料等としての材料特性をも向上させた、加工性の良好
なＣｏ基、Ｎｉ基またはＦｅ基合金等粉末の押出し成形
体の成形方法とその成形体からの焼結品の製造法に関す
るものである。
形方法とその焼結品の製造法に関するものである。さら
に詳しくは、この発明は、難加工材料である合金材料の
成形寸法、形状の自由度を高め、かつ表面硬化肉盛溶接
材料等としての材料特性をも向上させた、加工性の良好
なＣｏ基、Ｎｉ基またはＦｅ基合金等粉末の押出し成形
体の成形方法とその成形体からの焼結品の製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】Ｃｏ基またはＮｉ基の合金材
料については、その多くのものが難加工材料として知ら
れている。またＦｅ基合金材料についても加工性の極め
て悪い材料が知られている。たとえばこのような難加工
材料としてＣｏ基合金（ステライト等）からなる表面硬
化肉盛溶接材が知られているが、これらの材料は、延性
がほとんどないに等しいため、鍛造、圧延、伸線等の熱
間、冷間等の塑性加工を行うと致命的ともいえる欠陥が
発生し、所用の寸法・形状を得ることができないという
難問がある。
料については、その多くのものが難加工材料として知ら
れている。またＦｅ基合金材料についても加工性の極め
て悪い材料が知られている。たとえばこのような難加工
材料としてＣｏ基合金（ステライト等）からなる表面硬
化肉盛溶接材が知られているが、これらの材料は、延性
がほとんどないに等しいため、鍛造、圧延、伸線等の熱
間、冷間等の塑性加工を行うと致命的ともいえる欠陥が
発生し、所用の寸法・形状を得ることができないという
難問がある。
【０００３】このため、従来、この表面硬化肉盛溶接材
としてのＣｏ基等の合金材料については、塑性加工を主
体としない方法によって製造するのが一般的であった。
このような方法としては、たとえば、溶湯中に石英管を
浸漬し、真空吸引によって直棒を得る方法や、砂型、ロ
ー鋳型に溶湯を鋳込むという鋳造によって製造する方法
がある。また、近年、合金粉末を射出成形して金型内に
所定形状の成形体を得る冶金法も提案されている。
としてのＣｏ基等の合金材料については、塑性加工を主
体としない方法によって製造するのが一般的であった。
このような方法としては、たとえば、溶湯中に石英管を
浸漬し、真空吸引によって直棒を得る方法や、砂型、ロ
ー鋳型に溶湯を鋳込むという鋳造によって製造する方法
がある。また、近年、合金粉末を射出成形して金型内に
所定形状の成形体を得る冶金法も提案されている。
【０００４】しかしながら、このような従来の難加工材
の製造方法には、解決しなければならないいくつかの問
題があった。
の製造方法には、解決しなければならないいくつかの問
題があった。
【０００５】すなわち、溶湯から直接的に所要の寸法形
状を得るための石英管を用いての方法の場合には、寸法
（直径）、形状（長さ）がおのずと制約されており、殊
に、細くて長いものを製造することは困難であった。ま
た、真空吸引の際の真空圧力の不安定さ、発生ガスの除
去の不完全さによって生ずる内部のヒケ、パイプ、ブロ
ーホール等の欠陥の発生が避けられず工業的に満足する
ことのできる品質を実現することも困難であった。
状を得るための石英管を用いての方法の場合には、寸法
（直径）、形状（長さ）がおのずと制約されており、殊
に、細くて長いものを製造することは困難であった。ま
た、真空吸引の際の真空圧力の不安定さ、発生ガスの除
去の不完全さによって生ずる内部のヒケ、パイプ、ブロ
ーホール等の欠陥の発生が避けられず工業的に満足する
ことのできる品質を実現することも困難であった。
【０００６】一方、砂型、ロー鋳型に鋳造する方法の場
合には、鋳込サイズ（直径）、鋳込形状（長さ）によっ
て湯流れ性が左右され、たとえば５mm径以下、あるいは
１ｍ以上の長さという細く、長いものを所定の寸法、形
状で製造することはほとんど不可能であり、その品質
も、鋳造時に発生する砂カミ、ブロー、ヒケ、湯しめ、
湯塊り等の鋳造欠陥のために良好なものとならないとい
う欠点があった。すなわち、製品歩留は極めて悪く、製
品の長さは不揃いなのが実情であった。
合には、鋳込サイズ（直径）、鋳込形状（長さ）によっ
て湯流れ性が左右され、たとえば５mm径以下、あるいは
１ｍ以上の長さという細く、長いものを所定の寸法、形
状で製造することはほとんど不可能であり、その品質
も、鋳造時に発生する砂カミ、ブロー、ヒケ、湯しめ、
湯塊り等の鋳造欠陥のために良好なものとならないとい
う欠点があった。すなわち、製品歩留は極めて悪く、製
品の長さは不揃いなのが実情であった。
【０００７】さらに最近注目されている射出成形冶金法
においては、上記の従来法に比べてはるかに良好な品質
と生産性が確保できるものの、金型内への射出成形とい
うプロセス上の特徴からその金型のサイズに制約され、
たとえば長さ１ｍ、あるいはそれ以上のものを製造する
ことは事実上不可能であった。また、使用する粉末は小
粒径（１０μｍ程度まで）のものであることが必要であ
り、粉末の製造コストが高かった。
においては、上記の従来法に比べてはるかに良好な品質
と生産性が確保できるものの、金型内への射出成形とい
うプロセス上の特徴からその金型のサイズに制約され、
たとえば長さ１ｍ、あるいはそれ以上のものを製造する
ことは事実上不可能であった。また、使用する粉末は小
粒径（１０μｍ程度まで）のものであることが必要であ
り、粉末の製造コストが高かった。
【０００８】溶接材等にとっては、細く、長く、そして
その寸法形状を任意に選ぶことができ、しかも品質も良
好であることが欠かせないことから、これまでに知られ
ているいずれの方法も実用的に満足できるものとはなっ
ていない。
その寸法形状を任意に選ぶことができ、しかも品質も良
好であることが欠かせないことから、これまでに知られ
ているいずれの方法も実用的に満足できるものとはなっ
ていない。
【０００９】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来の合金難加工材の製造方法の欠
点を克服し、難加工材である合金材料の寸法、形状の成
形自由度を高め、高品質で、かつ加工性の良好な新しい
合金材料の製造方法を提供することを目的としている。
されたものであり、従来の合金難加工材の製造方法の欠
点を克服し、難加工材である合金材料の寸法、形状の成
形自由度を高め、高品質で、かつ加工性の良好な新しい
合金材料の製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】さらに詳しくは、この発明は、全く新しい
方法による合金粉末の押出し成形方法とその方法により
得られる成形体からの焼結品の製造法とを提供すること
を目的としている。
方法による合金粉末の押出し成形方法とその方法により
得られる成形体からの焼結品の製造法とを提供すること
を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、合金の粉末を高分子量または超
高分子量のバインダと混合・混練し、加熱下に成形ノズ
ルより押出し成形することを特徴とする合金粉末の押出
し成形方法を提供する。また、この発明は、この方法に
より得られる合金粉末の押出し成形体を不活性ガスまた
は還元性ガスの保護雰囲気下に加熱してバインダを除去
し、真空下に加熱焼結することを特徴とする焼結品の製
造法をも提供する。
を解決するものとして、合金の粉末を高分子量または超
高分子量のバインダと混合・混練し、加熱下に成形ノズ
ルより押出し成形することを特徴とする合金粉末の押出
し成形方法を提供する。また、この発明は、この方法に
より得られる合金粉末の押出し成形体を不活性ガスまた
は還元性ガスの保護雰囲気下に加熱してバインダを除去
し、真空下に加熱焼結することを特徴とする焼結品の製
造法をも提供する。
【００１２】押出し成形体の成形にあたっては、まず合
金の粉末を高分子量または超高分子量のバインダと混合
・混練する。この際に対象となる合金は、たとえばＣｏ
またはＮｉを５０重量％以上含有するＣｏ基合金または
Ｎｉ基合金が主たるものとして例示される。もちろん、
それ以下の含有割合であっても、主成分がＣｏまたはＮ
ｉの合金等もこの発明の対象として含まれる。このＣｏ
またはＮｉ以外にも、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｐ、Ｓ等を含有することができる。さらに、Ｆｅ基
合金であっても難加工材であれば対象とすることができ
る。
金の粉末を高分子量または超高分子量のバインダと混合
・混練する。この際に対象となる合金は、たとえばＣｏ
またはＮｉを５０重量％以上含有するＣｏ基合金または
Ｎｉ基合金が主たるものとして例示される。もちろん、
それ以下の含有割合であっても、主成分がＣｏまたはＮ
ｉの合金等もこの発明の対象として含まれる。このＣｏ
またはＮｉ以外にも、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｐ、Ｓ等を含有することができる。さらに、Ｆｅ基
合金であっても難加工材であれば対象とすることができ
る。
【００１３】このような合金としては、たとえば表面硬
化肉盛溶接用合金としてのステライト、コルモノイ、Ｊ
ＩＳ Ｄ410 、あるいは高速度鋼などを例示することが
でき、その合金粉末の粒度も代表的なものとしては数μ
ｍから数十μｍ程度のものを例示することができる。さ
らに、金属間化合物たとえばＮｉ−Ｔｉ，Ｔｉ−Ａｌ等
も対象とすることができる。
化肉盛溶接用合金としてのステライト、コルモノイ、Ｊ
ＩＳ Ｄ410 、あるいは高速度鋼などを例示することが
でき、その合金粉末の粒度も代表的なものとしては数μ
ｍから数十μｍ程度のものを例示することができる。さ
らに、金属間化合物たとえばＮｉ−Ｔｉ，Ｔｉ−Ａｌ等
も対象とすることができる。
【００１４】これらの合金粉末と混合・混練するバイン
ダととしては、分子量100,000 〜500,000 程度の高分子
量バインダ、あるいは分子量1,000,000 〜3,000,000 程
度の超高分子量のバインダを好ましく用いることができ
る。上記高分子量のパインダとしては、たとえばエチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂が、また、超高分子量のバイン
ダとしては、たとえばポリブデンなどを例示することが
できる。これらのバインダを合金粉末と混合・混練する
ことにより、粉末を結合して押出し成形を可能とする。
ダととしては、分子量100,000 〜500,000 程度の高分子
量バインダ、あるいは分子量1,000,000 〜3,000,000 程
度の超高分子量のバインダを好ましく用いることができ
る。上記高分子量のパインダとしては、たとえばエチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂が、また、超高分子量のバイン
ダとしては、たとえばポリブデンなどを例示することが
できる。これらのバインダを合金粉末と混合・混練する
ことにより、粉末を結合して押出し成形を可能とする。
【００１５】また、バインダには押出し成形性を良好と
するために、滑剤、可塑剤等の適宜な成分を添加併用し
てもよい。たとえば滑剤としてはオレインワックスを好
ましいものとして用いることができる。これらの添加成
分を加えての有機成分の使用量は、およそ１５重量％以
下、さらに好ましくは１０重量％以下とする。あまり多
すぎる場合には保形性が悪くなる。
するために、滑剤、可塑剤等の適宜な成分を添加併用し
てもよい。たとえば滑剤としてはオレインワックスを好
ましいものとして用いることができる。これらの添加成
分を加えての有機成分の使用量は、およそ１５重量％以
下、さらに好ましくは１０重量％以下とする。あまり多
すぎる場合には保形性が悪くなる。
【００１６】これらのバインダと合金粉末との混合・混
練のための装置の種類には特段の限定はない。
練のための装置の種類には特段の限定はない。
【００１７】合金粉末とバインダとの混練物は成形ノズ
ルより押出して、所定の寸法および形状の成形体とする
がこの押出し成形時の温度は、一般的には180 ℃以下、
より好ましくは150 ℃以下の温度とする。成形ノズルの
形状、長さにも特に限定はなく、たとえば表面硬化肉盛
溶接材用の成形体を得ようとする場合には、実用上、0.
5 〜１２mm径、４５〜200 mm程度の長さのノズルを好適
なものとして例示することができる。
ルより押出して、所定の寸法および形状の成形体とする
がこの押出し成形時の温度は、一般的には180 ℃以下、
より好ましくは150 ℃以下の温度とする。成形ノズルの
形状、長さにも特に限定はなく、たとえば表面硬化肉盛
溶接材用の成形体を得ようとする場合には、実用上、0.
5 〜１２mm径、４５〜200 mm程度の長さのノズルを好適
なものとして例示することができる。
【００１８】溶接材用の成形体として上記程度の径、お
よび長さのノズルを用いて線状の成形体を得る場合に
は、たとえば図１に示したように、温度、圧力、速度等
の条件を適切に設定した押出し成形ノズル（１）より、
溝部（２）を有する可動セッター（３）上に押出し、こ
の溝部（２）に沿って直線状の押出し成形体（４）を得
ることができる。セッター（３）を固定し、成形ノズル
（１）を前後左右に動かせるようにしてもよい。このセ
ッター（３）によって、所要形状と寸法の成形体（４）
が効率的に、かつ均一に得られる。セッター（３）を耐
熱性のセラミック製等にする場合には、成形体（４）を
のせたまま、次の加熱焼結工程へ移すこともできる。
よび長さのノズルを用いて線状の成形体を得る場合に
は、たとえば図１に示したように、温度、圧力、速度等
の条件を適切に設定した押出し成形ノズル（１）より、
溝部（２）を有する可動セッター（３）上に押出し、こ
の溝部（２）に沿って直線状の押出し成形体（４）を得
ることができる。セッター（３）を固定し、成形ノズル
（１）を前後左右に動かせるようにしてもよい。このセ
ッター（３）によって、所要形状と寸法の成形体（４）
が効率的に、かつ均一に得られる。セッター（３）を耐
熱性のセラミック製等にする場合には、成形体（４）を
のせたまま、次の加熱焼結工程へ移すこともできる。
【００１９】あるいはまた、図２に示したように、セラ
ミック、グラファイト製等の円筒形のセッター（５）
に、ノズル（１）からの押出し成形体（４）を巻き取る
ようにして所要の大きさと形状のコイル上の成形体
（４）を得ることもできる。
ミック、グラファイト製等の円筒形のセッター（５）
に、ノズル（１）からの押出し成形体（４）を巻き取る
ようにして所要の大きさと形状のコイル上の成形体
（４）を得ることもできる。
【００２０】もちろん、押出し成形体の寸法、形状は以
上の例によって限定されるものではない。ノズル吐出口
の形状、セッターの形状や大きさ等によって適宜なもの
とすることができる。
上の例によって限定されるものではない。ノズル吐出口
の形状、セッターの形状や大きさ等によって適宜なもの
とすることができる。
【００２１】このようにして成形した押出し成形体は次
に焼結することができる。この際の焼結は、前記した通
り、押出し成形体を不活性ガスまたは還元性ガスによる
保護雰囲気下に加熱してバインダを除去し、次いで、真
空下に加熱焼結することによって実施する。
に焼結することができる。この際の焼結は、前記した通
り、押出し成形体を不活性ガスまたは還元性ガスによる
保護雰囲気下に加熱してバインダを除去し、次いで、真
空下に加熱焼結することによって実施する。
【００２２】バインダの除去のための加熱は、保護雰囲
気下での脱脂として位置づけられる工程であり、窒素、
アルゴン等の不活性ガスや水素ガス等の還元性ガスの雰
囲気で加熱する。一般的には500 ℃前後の温度にまで加
熱して、バインダおよびこれに併用している滑剤や可塑
剤をも分解除去し、脱酸素を行い、次いで脱水素する。
有機系成分の残存量は、好ましくは１重量％以下にま
で低減させ、実質的に残存しない状態とする。
気下での脱脂として位置づけられる工程であり、窒素、
アルゴン等の不活性ガスや水素ガス等の還元性ガスの雰
囲気で加熱する。一般的には500 ℃前後の温度にまで加
熱して、バインダおよびこれに併用している滑剤や可塑
剤をも分解除去し、脱酸素を行い、次いで脱水素する。
有機系成分の残存量は、好ましくは１重量％以下にま
で低減させ、実質的に残存しない状態とする。
【００２３】次いで、真空中において、一般的には1200
〜1400℃の温度に加熱して焼結する。この時の温度は、
成形体の組成、所要の性質等に応じて選択することがで
きる。また、焼結時間は、0.5 〜1.5 時間程度とするこ
とができる。もちろん、この温度、時間は限定的なもの
ではない。
〜1400℃の温度に加熱して焼結する。この時の温度は、
成形体の組成、所要の性質等に応じて選択することがで
きる。また、焼結時間は、0.5 〜1.5 時間程度とするこ
とができる。もちろん、この温度、時間は限定的なもの
ではない。
【００２４】たとえばＣｏ基合金粉末からの表面硬化肉
盛溶接用焼結品を製造する場合には、相対的密度を ８
０％以上にまで緻密化し、５％以上の伸びが得られる延
性を有する焼結品とすることが好ましい。このような焼
結品は、これまでのいずれの方法によっても実現されな
かったものである。
盛溶接用焼結品を製造する場合には、相対的密度を ８
０％以上にまで緻密化し、５％以上の伸びが得られる延
性を有する焼結品とすることが好ましい。このような焼
結品は、これまでのいずれの方法によっても実現されな
かったものである。
【００２５】以下、実施例を示し、この発明についてさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
【００２６】
【実施例】実施例１ 次の化学成分組成（％）； Ｃｒ：28.00 〜32.00 Ｍｏ：≦0.60 Ｗ ：3.50〜5.00 Ｎｉ：≦1.50 Ｃ ：1.00〜1.40 Ｓｉ：0.90〜1.30 Ｍｎ：≦1.00 Ｐ ：≦0.030 Ｓ ：≦0.030 Ｆｅ：≦1.50 残部Ｃｏ からなるステライトNo.６ （ＪＩＳ Ｄ ＣｏＣｒＡ）の球状合金粉末（平均粒径
２５μｍ）を、平均分子量約2,000,000 の超高分子量の
ポリブデンからなるバインダー、オレフィンワックスお
よび可塑剤と混合し、混練した。
２５μｍ）を、平均分子量約2,000,000 の超高分子量の
ポリブデンからなるバインダー、オレフィンワックスお
よび可塑剤と混合し、混練した。
【００２７】この合金粉末の混練物を、130 ℃の温度に
おいて、0.5 〜１０mm径で長さ120mmの各種ノズルより
第１図に示した形状のセラミックセッターの溝部に押出
した。この押出しにより各種の径の、長さ180 mmのＣｏ
基合金粉末押出し成形体を得た。 また、第２図の円筒
型センターを用いることにより、コイル状の押出し成形
体を得た。
おいて、0.5 〜１０mm径で長さ120mmの各種ノズルより
第１図に示した形状のセラミックセッターの溝部に押出
した。この押出しにより各種の径の、長さ180 mmのＣｏ
基合金粉末押出し成形体を得た。 また、第２図の円筒
型センターを用いることにより、コイル状の押出し成形
体を得た。
【００２８】次いで、上記成形体を、脱脂焼結炉内にお
いて、水素ガス５ｌ／分流通下の雰囲気において５０℃
／時の昇温速度で450 ℃まで加熱し、450 〜550 ℃の温
度に２時間保った後に250 ℃／時の昇温速度で1280℃ま
で昇温した。この時1000℃の温度で炉内を真空排気し
た。
いて、水素ガス５ｌ／分流通下の雰囲気において５０℃
／時の昇温速度で450 ℃まで加熱し、450 〜550 ℃の温
度に２時間保った後に250 ℃／時の昇温速度で1280℃ま
で昇温した。この時1000℃の温度で炉内を真空排気し
た。
【００２９】真空度は５×１０−４Torrとした。
【００３０】1280〜1300℃の温度に１時間保ち、次い
で、150 ℃／時の速度で昇温させ、焼結を終了した。
で、150 ℃／時の速度で昇温させ、焼結を終了した。
【００３１】得られた焼結品は、表面硬化肉盛溶接材と
して所定の寸法、形状を有し、その表面には、欠陥は認
められなかった。
して所定の寸法、形状を有し、その表面には、欠陥は認
められなかった。
【００３２】肉盛硬度はＨＲＣ４３以上を満足し、強度
等に優れ、その伸びも、５％以上の延性を有していた。
また、溶接時、溶接材の折損もなく、溶接材として優れ
た性能を有していた。
等に優れ、その伸びも、５％以上の延性を有していた。
また、溶接時、溶接材の折損もなく、溶接材として優れ
た性能を有していた。
【００３３】なお、この実施例は球状合金粉末を使用し
た例であるが、異形粉末を使用しても同様の効果を得る
ことができる。実施例２ バインダーとして平均分子量300,000 のエチレン酢酸ビ
ニル共重合樹脂をバインダとして、実施例１と同様にし
て押出し成形し、得られた成形体を焼結した。
た例であるが、異形粉末を使用しても同様の効果を得る
ことができる。実施例２ バインダーとして平均分子量300,000 のエチレン酢酸ビ
ニル共重合樹脂をバインダとして、実施例１と同様にし
て押出し成形し、得られた成形体を焼結した。
【００３４】実施例１と同様に優れた特性の溶接材が得
られた。
られた。
【００３５】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
り、従来、難加工材としてその製造の自由度が乏しく、
かつ品質、生産性にも問題の多かったＣｏ基、またはＮ
ｉ基合金等材料を、合金粉末の押出し成形と焼結とによ
って、製造容易に、高い生産性で、かつ高い品質を有す
る成形品として実現することができる。
り、従来、難加工材としてその製造の自由度が乏しく、
かつ品質、生産性にも問題の多かったＣｏ基、またはＮ
ｉ基合金等材料を、合金粉末の押出し成形と焼結とによ
って、製造容易に、高い生産性で、かつ高い品質を有す
る成形品として実現することができる。
【００３６】Ｃｏ基またはＮｉ基表面硬化肉盛溶接材の
高品質、低コスト品も提供される。
高品質、低コスト品も提供される。
【図１】
【図２】この発明の押出し成形体の製造法を例示した斜
視図である。
視図である。
１ 成形ノズル ２ 溝部 ３ セッター ４ 成形体 ５ セッター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の押出し成形体の製造法を例示した斜
視図である。
視図である。
【図２】この発明の押出し成形体の製造法を例示した斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】 １ 成形ノズル ２ 溝部 ３ セッター ４ 成形体 ５ セッター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 合金粉末を高分子量または超高分子量の
バインダと混合・混練し、加熱下に成形ノズルより押出
し成形することを特徴とする合金粉末の押出し成形方
法。 【請求項２】 分子量100,000 〜500,000 の高分子量の
バインダを混合・混練する請求項１の押出し成形方法。 【請求項３】 エチレン酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダとする請求項２の押出し成形方法。 【請求項４】 分子量1,000,000 〜3,000,000 の超高分
子量のバインダを混合・混練する請求項１の押出し成形
方法。 【請求項５】 ポリブテンをバインダとする請求項４の
押出し成形方法。 【請求項６】 オレフィンワックスを滑材として混合・
混練する請求項１の押出し成形方法。 【請求項７】 表面硬化肉盛溶接用合金の粉末を直線状
またはコイル状に押出し成形してなる請求項１の押出し
成形方法。 【請求項８】 請求項１の方法により得た押出し成形体
をを不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気下に加熱してバ
インダを除去し、真空下に加熱焼結することを特徴とす
る合金粉末焼結品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14030691A JPH055105A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 合金粉末の押出し成形方法と合金粉末焼結品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14030691A JPH055105A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 合金粉末の押出し成形方法と合金粉末焼結品の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02062223 Division |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055105A true JPH055105A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15265722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14030691A Pending JPH055105A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 合金粉末の押出し成形方法と合金粉末焼結品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8021604B2 (en) | 2004-07-27 | 2011-09-20 | General Electric Company | Preparation of filler-metal weld rod by injection molding of powder |
| US9248526B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-02-02 | Ksa Co., Ltd. | Method for manufacturing welding material and welding material |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP14030691A patent/JPH055105A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8021604B2 (en) | 2004-07-27 | 2011-09-20 | General Electric Company | Preparation of filler-metal weld rod by injection molding of powder |
| US8206645B2 (en) | 2004-07-27 | 2012-06-26 | General Electric Company | Preparation of filler-metal weld rod by injection molding of powder |
| US9248526B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-02-02 | Ksa Co., Ltd. | Method for manufacturing welding material and welding material |
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