JPH0551131A - 粉粒体の空気輸送方法及び粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents
粉粒体の空気輸送方法及び粉粒体の空気輸送装置Info
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- JPH0551131A JPH0551131A JP21517391A JP21517391A JPH0551131A JP H0551131 A JPH0551131 A JP H0551131A JP 21517391 A JP21517391 A JP 21517391A JP 21517391 A JP21517391 A JP 21517391A JP H0551131 A JPH0551131 A JP H0551131A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉粒体の空気輸送方法及び空気輸送装置にお
いて、補助空気を上流側と下流側に２区分し、それぞれ
の条件に応じて多数分散して噴出することにより、無駄
なく効果的に補助空気を利用し、プラグ形成による管内
閉塞の防止及び粉粒体の損傷防止等を達成することであ
る。 【構成】 輸送管内の上流側部分では、タンク内圧に対
して常に一定圧高い値の噴出圧力の前段補助空気を、略
一定間隔あるいは適宜の間隔を置いた前段用噴出口から
輸送管内に噴出させ、下流側部分では、タンク内圧より
も高い圧力値の後段補助空気を、略一定間隔あるいは適
宜の間隔を置いて配置させると共に上記前段用噴出口の
数よりも多い複数の後段用噴出口から噴出させ、さらに
前段用噴出口よりも噴出口１個当りの噴出量が少ない噴
出量で補助空気を噴出させている。
いて、補助空気を上流側と下流側に２区分し、それぞれ
の条件に応じて多数分散して噴出することにより、無駄
なく効果的に補助空気を利用し、プラグ形成による管内
閉塞の防止及び粉粒体の損傷防止等を達成することであ
る。 【構成】 輸送管内の上流側部分では、タンク内圧に対
して常に一定圧高い値の噴出圧力の前段補助空気を、略
一定間隔あるいは適宜の間隔を置いた前段用噴出口から
輸送管内に噴出させ、下流側部分では、タンク内圧より
も高い圧力値の後段補助空気を、略一定間隔あるいは適
宜の間隔を置いて配置させると共に上記前段用噴出口の
数よりも多い複数の後段用噴出口から噴出させ、さらに
前段用噴出口よりも噴出口１個当りの噴出量が少ない噴
出量で補助空気を噴出させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧力空気により、粉粒体
を圧力タンクから輸送管を通して適宜の容器に輸送する
空気輸送方法及び空気輸送装置に関し、特に輸送管途中
に補助空気供給機構により補助空気を供給して、粉粒体
の付着、堆積あるいは閉塞を防止する空気輸送方法ある
いは空気輸送装置に関する。
を圧力タンクから輸送管を通して適宜の容器に輸送する
空気輸送方法及び空気輸送装置に関し、特に輸送管途中
に補助空気供給機構により補助空気を供給して、粉粒体
の付着、堆積あるいは閉塞を防止する空気輸送方法ある
いは空気輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気輸送装置を示す図４および図
６において、粉粒体が収納されると共に輸送用圧力空気
が供給される圧力タンク１と、該圧力タンク１の排出部
７に接続されてホッパー３まで至る輸送管２と、輸送管
２の途中に接続される補助空気供給機構５０とを備えて
いる。そして圧力タンク１内にタンク加圧用空気供給管
８から圧力空気を供給し、圧力タンク１内の粉粒体を、
上記圧力空気により輸送管２を通して輸送管末端のホッ
パー３まで輸送すると共に、輸送管途中で複数の補助空
気噴出ノズル５４から補助空気を供給するようになって
いる。
６において、粉粒体が収納されると共に輸送用圧力空気
が供給される圧力タンク１と、該圧力タンク１の排出部
７に接続されてホッパー３まで至る輸送管２と、輸送管
２の途中に接続される補助空気供給機構５０とを備えて
いる。そして圧力タンク１内にタンク加圧用空気供給管
８から圧力空気を供給し、圧力タンク１内の粉粒体を、
上記圧力空気により輸送管２を通して輸送管末端のホッ
パー３まで輸送すると共に、輸送管途中で複数の補助空
気噴出ノズル５４から補助空気を供給するようになって
いる。
【０００３】各補助空気噴出ノズル５４は空気供給源に
接続された１つの補助導管５１に設けられており、各補
助空気噴出ノズル５４は輸送管２の長さ方向に略等間隔
を隔てた位置から図６のように補助空気を噴出するよう
になっている。
接続された１つの補助導管５１に設けられており、各補
助空気噴出ノズル５４は輸送管２の長さ方向に略等間隔
を隔てた位置から図６のように補助空気を噴出するよう
になっている。
【０００４】図５は補助導管５１の噴出ノズル５４の数
を減らすと共に、圧力タンク１の出口直後に、別の補助
導管５７に接続された１個の噴出ノズル５６を設け、タ
ンク出口直後で補助空気を集中的または間欠的に噴出さ
せるようにしている。
を減らすと共に、圧力タンク１の出口直後に、別の補助
導管５７に接続された１個の噴出ノズル５６を設け、タ
ンク出口直後で補助空気を集中的または間欠的に噴出さ
せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４の従来構造では、
補助導管５１から供給される補助空気の噴出量は、輸送
管２の管内圧が高い上流側で少なく、管内圧の低い輸送
管２の下流側に集中する傾向にあり、圧力タンク１直後
の補助空気は不足気味になるため、粉粒体はタンク１直
後にてプラグを形成し、閉塞することがある。これに対
して、上流側の噴出ノズルの噴出口の断面積をより大き
くして噴出流量をより増大させると、タンク１直後の補
助空気不足はある程度解消されるが、全体の噴出流量が
増大し、輸送末端での輸送管内の流速が増大し過ぎて、
粉粒体の破砕や輸送管の摩耗が生じる。
補助導管５１から供給される補助空気の噴出量は、輸送
管２の管内圧が高い上流側で少なく、管内圧の低い輸送
管２の下流側に集中する傾向にあり、圧力タンク１直後
の補助空気は不足気味になるため、粉粒体はタンク１直
後にてプラグを形成し、閉塞することがある。これに対
して、上流側の噴出ノズルの噴出口の断面積をより大き
くして噴出流量をより増大させると、タンク１直後の補
助空気不足はある程度解消されるが、全体の噴出流量が
増大し、輸送末端での輸送管内の流速が増大し過ぎて、
粉粒体の破砕や輸送管の摩耗が生じる。
【０００６】図５の構造では、補助空気供給機構５０に
よる補助空気に加え、これと略同流量の補助空気を、タ
ンク直後において集中的に噴出させることにより、タン
ク直後の補助空気不足を解消しているが、タンク出口直
後の１箇所に上流側の補助空気が集中し、一方、輸送管
２の上流から下流にかけての部分での噴出量が少ないた
め、特に付着・凝集性が大きく、プラグを形成しやすい
粉体の場合などでは、圧力タンク１からの粉粒体の排出
が一時的に多くなった時に、閉塞が生じやすい不具合が
ある。
よる補助空気に加え、これと略同流量の補助空気を、タ
ンク直後において集中的に噴出させることにより、タン
ク直後の補助空気不足を解消しているが、タンク出口直
後の１箇所に上流側の補助空気が集中し、一方、輸送管
２の上流から下流にかけての部分での噴出量が少ないた
め、特に付着・凝集性が大きく、プラグを形成しやすい
粉体の場合などでは、圧力タンク１からの粉粒体の排出
が一時的に多くなった時に、閉塞が生じやすい不具合が
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、圧力タンク内に圧力空気を供給し、圧力タ
ンク内の粉粒体を、上記圧力空気により輸送管を通して
輸送管末端の適宜容器まで輸送すると共に、輸送管途中
の複数箇所から補助空気を輸送管内に供給する粉粒体の
空気輸送方法において、輸送管の上流側部分では、タン
ク内圧に対して常に一定圧高い圧力の前段補助空気を、
輸送管長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置い
て配置された複数の前段用噴出口からそれぞれ輸送管内
に噴出させ、輸送管の下流側部分では、タンク内圧より
も高い圧力値の後段補助空気を、輸送管の長さ方向に略
一定間隔あるいは適宜の間隔を置いて配置させると共に
上記前段用噴出口の数よりも多い複数の後段用噴出口か
ら噴出させ、さらに前段用噴出口よりも噴出口１個当り
の噴出量が少ない噴出量で補助空気を噴出させる。
に本発明は、圧力タンク内に圧力空気を供給し、圧力タ
ンク内の粉粒体を、上記圧力空気により輸送管を通して
輸送管末端の適宜容器まで輸送すると共に、輸送管途中
の複数箇所から補助空気を輸送管内に供給する粉粒体の
空気輸送方法において、輸送管の上流側部分では、タン
ク内圧に対して常に一定圧高い圧力の前段補助空気を、
輸送管長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置い
て配置された複数の前段用噴出口からそれぞれ輸送管内
に噴出させ、輸送管の下流側部分では、タンク内圧より
も高い圧力値の後段補助空気を、輸送管の長さ方向に略
一定間隔あるいは適宜の間隔を置いて配置させると共に
上記前段用噴出口の数よりも多い複数の後段用噴出口か
ら噴出させ、さらに前段用噴出口よりも噴出口１個当り
の噴出量が少ない噴出量で補助空気を噴出させる。
【０００８】上記方法を実施するために、本願請求項２
記載の発明は、粉粒体が収納されると共に輸送用圧力空
気が供給される圧力タンクと、該圧力タンクの排出部に
接続されて適宜容器まで至る輸送管と、輸送管の途中に
接続される補助空気供給機構とを備えた粉粒体の空気輸
送装置において、補助空気供給機構として、上流側の前
段用補助空気供給機構と、下流側の後段用補助空気供給
機構の２種類を備え、両補助空気供給機構は、それぞれ
輸送管の長さ方向に間隔を隔てた複数箇所に噴出口を備
えており、後段用補助空気供給機構は前段用補助空気供
給機構に対して、噴出口の数は多く、１個当りの噴出口
の噴出量は少量に設定されており、前段用補助空気供給
機構の圧力は圧力タンク内圧に対して常に一定圧高くな
るように設定され、後段用補助空気供給機構の圧力は圧
力タンク内圧よりも高い圧力値に設定されている。
記載の発明は、粉粒体が収納されると共に輸送用圧力空
気が供給される圧力タンクと、該圧力タンクの排出部に
接続されて適宜容器まで至る輸送管と、輸送管の途中に
接続される補助空気供給機構とを備えた粉粒体の空気輸
送装置において、補助空気供給機構として、上流側の前
段用補助空気供給機構と、下流側の後段用補助空気供給
機構の２種類を備え、両補助空気供給機構は、それぞれ
輸送管の長さ方向に間隔を隔てた複数箇所に噴出口を備
えており、後段用補助空気供給機構は前段用補助空気供
給機構に対して、噴出口の数は多く、１個当りの噴出口
の噴出量は少量に設定されており、前段用補助空気供給
機構の圧力は圧力タンク内圧に対して常に一定圧高くな
るように設定され、後段用補助空気供給機構の圧力は圧
力タンク内圧よりも高い圧力値に設定されている。
【０００９】また前段用と後段用の噴出口で１個当りの
流量に差を持たせるために、後段用噴出口の断面積を前
段用噴出口の断面積よりも小さくしたり、あるいは後段
用噴出口に取り付けるフィルターとして、前段用のフィ
ルターよりも通気抵抗の大きい（網目の細かい）フィル
ターを装着する。
流量に差を持たせるために、後段用噴出口の断面積を前
段用噴出口の断面積よりも小さくしたり、あるいは後段
用噴出口に取り付けるフィルターとして、前段用のフィ
ルターよりも通気抵抗の大きい（網目の細かい）フィル
ターを装着する。
【００１０】
【実施例】図１は本願請求項２記載の発明を適用した粉
粒体の空気輸送装置の配管図であり、この図１におい
て、粉粒体を収納する圧力タンク１は、密閉蓋等により
密閉可能に構成されると共に、下端部に焼結金網製のコ
ーン状排出部７が設けられ、該排出部７の下端に輸送管
２が接続されている。
粒体の空気輸送装置の配管図であり、この図１におい
て、粉粒体を収納する圧力タンク１は、密閉蓋等により
密閉可能に構成されると共に、下端部に焼結金網製のコ
ーン状排出部７が設けられ、該排出部７の下端に輸送管
２が接続されている。
【００１１】圧力タンク１の上端には粉粒体の供給管５
がバルブ６を介して接続され、上記粉粒体供給管５から
圧力タンク１内に粉粒体を供給している。また圧力タン
ク１の上端には圧力計１３が設けられ、該圧力計１３で
タンク内圧Ｐ1を測定するようになっている。
がバルブ６を介して接続され、上記粉粒体供給管５から
圧力タンク１内に粉粒体を供給している。また圧力タン
ク１の上端には圧力計１３が設けられ、該圧力計１３で
タンク内圧Ｐ1を測定するようになっている。
【００１２】圧力タンク１の下部には、上記コーン状排
出部７に側方から流動化およびタンク加圧用空気供給管
８がバルブ９を介して接続され、該流動化用空気供給管
８からの圧力空気により排出部７内にある粉粒体を速や
かに輸送管側に排出する。
出部７に側方から流動化およびタンク加圧用空気供給管
８がバルブ９を介して接続され、該流動化用空気供給管
８からの圧力空気により排出部７内にある粉粒体を速や
かに輸送管側に排出する。
【００１３】輸送管２は例えば１インチステンレス鋼を
使用し、圧力タンク排出部７から下流側末端までの長さ
は５０ｍである。輸送管２の末端にはホッパー３が配置
され、該ホッパー３に上方から粉粒体を供給するため
に、輸送管２は途中に立上り部２ａを有し、ホッパー３
の上方まで延びている。また圧力タンク１の出口直後の
部分には開閉バルブ１０が設けられている。輸送管２の
上流側には前段用補助空気供給機構１５が配置され、輸
送管の下流側には後段用補助空気供給機構１６が配置さ
れている。
使用し、圧力タンク排出部７から下流側末端までの長さ
は５０ｍである。輸送管２の末端にはホッパー３が配置
され、該ホッパー３に上方から粉粒体を供給するため
に、輸送管２は途中に立上り部２ａを有し、ホッパー３
の上方まで延びている。また圧力タンク１の出口直後の
部分には開閉バルブ１０が設けられている。輸送管２の
上流側には前段用補助空気供給機構１５が配置され、輸
送管の下流側には後段用補助空気供給機構１６が配置さ
れている。
【００１４】前段用補助空気供給機構１５は、輸送管２
と並列配置された前段用補助導管１８を備えており、前
段用補助導管１８の上流側はパイロット空気式減圧弁２
３及び開閉バルブ２２を介して空気供給源に接続してい
る。前段用補助導管１８には前段補助空気用圧力計２５
が設けられると共に、輸送管の長さ方向に略等間隔Ｓ1
を隔てて複数の前段用噴出ノズル１９が枝別れしてお
り、各前段用噴出ノズル１９は輸送管２のタンク排出部
直後から上流側にわたって輸送管２の途中にそれぞれ接
続されている。
と並列配置された前段用補助導管１８を備えており、前
段用補助導管１８の上流側はパイロット空気式減圧弁２
３及び開閉バルブ２２を介して空気供給源に接続してい
る。前段用補助導管１８には前段補助空気用圧力計２５
が設けられると共に、輸送管の長さ方向に略等間隔Ｓ1
を隔てて複数の前段用噴出ノズル１９が枝別れしてお
り、各前段用噴出ノズル１９は輸送管２のタンク排出部
直後から上流側にわたって輸送管２の途中にそれぞれ接
続されている。
【００１５】パイロット空気式減圧弁２３のパイロット
作動部はパイロット空気管１４を介して圧力タンク１内
に接続しており、前段用補助導管１８の圧力Ｐ2 を、タ
ンク内圧Ｐ1 に対して常に一定圧Ｐt だけ高い値に維持
するように制御する。すなわちタンク内圧Ｐ1 が変動し
ても、前段用補助導管１８内の空気圧力Ｐ2 はＰ1 ＋Ｐ
t になるように制御される。
作動部はパイロット空気管１４を介して圧力タンク１内
に接続しており、前段用補助導管１８の圧力Ｐ2 を、タ
ンク内圧Ｐ1 に対して常に一定圧Ｐt だけ高い値に維持
するように制御する。すなわちタンク内圧Ｐ1 が変動し
ても、前段用補助導管１８内の空気圧力Ｐ2 はＰ1 ＋Ｐ
t になるように制御される。
【００１６】後段用補助空気供給機構１６は、輸送管２
と並列配置された後段用補助導管２８を備えており、開
閉バルブ３５及び図示しない調圧弁を介して空気供給源
に接続している。後段用補助導管２８には輸送管の長さ
方向に略等間隔Ｓ2 を隔てて複数の後段用噴出ノズル２
９が枝別れしており、各後段用噴出ノズル２９は輸送管
２の下流側にそれぞれ接続され、輸送管末端近辺まで至
っている。
と並列配置された後段用補助導管２８を備えており、開
閉バルブ３５及び図示しない調圧弁を介して空気供給源
に接続している。後段用補助導管２８には輸送管の長さ
方向に略等間隔Ｓ2 を隔てて複数の後段用噴出ノズル２
９が枝別れしており、各後段用噴出ノズル２９は輸送管
２の下流側にそれぞれ接続され、輸送管末端近辺まで至
っている。
【００１７】上記後段用噴出ノズル２９間の間隔Ｓ2 は
前段用噴出ノズル１９間の間隔Ｓ1（約０．５ｍ）より
も大きく、略２〜３倍程度（約１〜１．５ｍ）に設定さ
れている。後段用補助導管２８内の圧力は調圧弁により
タンク内圧Ｐ1 よりも高い一定圧力値Ｐ3 に設定されて
いる。該圧力値Ｐ3 はタンク内圧1 の変動に関係なく一
定に設定されており、したがって常にタンク内圧Ｐ1 の
最大値より高い値である。
前段用噴出ノズル１９間の間隔Ｓ1（約０．５ｍ）より
も大きく、略２〜３倍程度（約１〜１．５ｍ）に設定さ
れている。後段用補助導管２８内の圧力は調圧弁により
タンク内圧Ｐ1 よりも高い一定圧力値Ｐ3 に設定されて
いる。該圧力値Ｐ3 はタンク内圧1 の変動に関係なく一
定に設定されており、したがって常にタンク内圧Ｐ1 の
最大値より高い値である。
【００１８】前段用噴出ノズル１９は数箇所〜１０数箇
所（たとえば１０箇所）に配置され、後段用噴出ノズル
２９は前段用噴出ノズル１９の数に対して数倍〜１０数
倍の箇所（たとえば４５箇所）に配置されている。
所（たとえば１０箇所）に配置され、後段用噴出ノズル
２９は前段用噴出ノズル１９の数に対して数倍〜１０数
倍の箇所（たとえば４５箇所）に配置されている。
【００１９】図２は前段用および後段用噴出ノズル１
９，２９の拡大断面図を示しており、輸送管２の下面に
下向きのソケット部３３が形成され、該ソケット部３３
の内周めねじ部３３ａに口径Ｄの噴出口２１を有する噴
出ノズル１９，２９が螺着されている。噴出ノズル１
９，２９はテーパねじ部１９ａとストレートねじ部１９
ｂを有すると共に、上記テーパねじ部１９ａの先端に円
筒部１９ｃを一体に備えており、テーパーねじ部１９ａ
がソケット部３３に螺合されている。ストレートねじ部
１９ｂはたとえば前段用補助導管１８あるいは後段用補
助導管２８に螺合される。また円筒部１９ｃは中央部に
上記噴出口２１を有している。３８はＯリングである。
前段用および後段用噴出ノズル１９，２９の円筒部１９
ｃの先端面には焼結金網製のフィルター２０，３０が固
着され、該フィルター２０，３０を介して輸送管２内に
開口している。なお前段用噴出ノズル（フィルタ−）１
９の口径は、後段用噴出ノズル２９の口径の約２〜３倍
となっている。
９，２９の拡大断面図を示しており、輸送管２の下面に
下向きのソケット部３３が形成され、該ソケット部３３
の内周めねじ部３３ａに口径Ｄの噴出口２１を有する噴
出ノズル１９，２９が螺着されている。噴出ノズル１
９，２９はテーパねじ部１９ａとストレートねじ部１９
ｂを有すると共に、上記テーパねじ部１９ａの先端に円
筒部１９ｃを一体に備えており、テーパーねじ部１９ａ
がソケット部３３に螺合されている。ストレートねじ部
１９ｂはたとえば前段用補助導管１８あるいは後段用補
助導管２８に螺合される。また円筒部１９ｃは中央部に
上記噴出口２１を有している。３８はＯリングである。
前段用および後段用噴出ノズル１９，２９の円筒部１９
ｃの先端面には焼結金網製のフィルター２０，３０が固
着され、該フィルター２０，３０を介して輸送管２内に
開口している。なお前段用噴出ノズル（フィルタ−）１
９の口径は、後段用噴出ノズル２９の口径の約２〜３倍
となっている。
【００２０】図１の圧力タンク１内に収納される粉粒体
としては、たとえば酸化チタン、酸化亜鉛あるいはフェ
ライト粉等の付着・凝集性の大きい粉粒体が収納され、
流動化空気供給管８の圧力空気により、排出部７から輸
送管２内に排出され、輸送管２内を輸送される。
としては、たとえば酸化チタン、酸化亜鉛あるいはフェ
ライト粉等の付着・凝集性の大きい粉粒体が収納され、
流動化空気供給管８の圧力空気により、排出部７から輸
送管２内に排出され、輸送管２内を輸送される。
【００２１】輸送管２内の上流側部分では、タンク内圧
Ｐ1 に対して常に一定圧Ｐt 大きい値の圧力Ｐ2 の前段
補助空気が、輸送管長さ方向に略一定間隔Ｓ1 を置いた
各前段用噴出ノズル１９からそれぞれ輸送管２内に噴出
される。すなわち、粉粒体の輸送に伴う一連のタンク内
圧の変化に連動して圧力Ｐ2 が設定されるため、輸送管
２の内圧と補助導管１８の内圧とが常に一定の差圧とな
り、常時一定量の補助空気が供給される。
Ｐ1 に対して常に一定圧Ｐt 大きい値の圧力Ｐ2 の前段
補助空気が、輸送管長さ方向に略一定間隔Ｓ1 を置いた
各前段用噴出ノズル１９からそれぞれ輸送管２内に噴出
される。すなわち、粉粒体の輸送に伴う一連のタンク内
圧の変化に連動して圧力Ｐ2 が設定されるため、輸送管
２の内圧と補助導管１８の内圧とが常に一定の差圧とな
り、常時一定量の補助空気が供給される。
【００２２】また、特に付着・凝集性の大きい粉粒体の
場合は、圧力タンク１からの排出量の変動が大きく、し
かも上流側では管内圧が高いために管内流速が小さい。
したがってタンク出口から数メートル近辺は輸送管内の
粉粒体の濃度変動が大きく、付着、堆積および閉塞の傾
向は特に大きいが、上流側で補助空気を多めに、かつ分
散して投入するので、必要な空気量が確保されると共に
粉粒体のプラグ形成が防止され、粉粒体は適度に分散さ
れて下流側に流される。
場合は、圧力タンク１からの排出量の変動が大きく、し
かも上流側では管内圧が高いために管内流速が小さい。
したがってタンク出口から数メートル近辺は輸送管内の
粉粒体の濃度変動が大きく、付着、堆積および閉塞の傾
向は特に大きいが、上流側で補助空気を多めに、かつ分
散して投入するので、必要な空気量が確保されると共に
粉粒体のプラグ形成が防止され、粉粒体は適度に分散さ
れて下流側に流される。
【００２３】上記のように上流側の前段補助空気により
分散され、管内濃度が均一化された粉粒体は輸送管２内
の下流側部分において、タンク内圧Ｐ1 よりも高い一定
圧力値Ｐ3 で、上記前段側補助空気の噴出位置間隔Ｓ1
よりも広い間隔Ｓ2 で、かつ多数の後段用噴出口２９か
ら噴出される後段用補助空気により、プラグ形成が防止
されると共に、輸送管末端まで安定して輸送され、ホッ
パー３に供給される。なおライン全体がトラブルで停止
したような場合でも、上記前段側および後段側補助空気
により容易に再起動可能である。
分散され、管内濃度が均一化された粉粒体は輸送管２内
の下流側部分において、タンク内圧Ｐ1 よりも高い一定
圧力値Ｐ3 で、上記前段側補助空気の噴出位置間隔Ｓ1
よりも広い間隔Ｓ2 で、かつ多数の後段用噴出口２９か
ら噴出される後段用補助空気により、プラグ形成が防止
されると共に、輸送管末端まで安定して輸送され、ホッ
パー３に供給される。なおライン全体がトラブルで停止
したような場合でも、上記前段側および後段側補助空気
により容易に再起動可能である。
【００２４】
（１）図１に示す実施例では、前段用噴出ノズル１９
と、後段用噴出ノズル２９の設定流量は、噴出口２１，
３１の断面積Ｄを異ならせることにより差を生じさせる
ようにしているが、両噴出口の口径Ｄを同一にして、フ
ィルター２０，３０の通気抵抗（例えば網目の密度）の
異なるものを利用して流量の大小を設定してもよい。た
とえば前段用フィルター２０として目の粗い通路抵抗の
小さいもので、図３のグラフＡの特性をもつものを利用
して大きい流量を確保し、後段用フィルター３０として
目の細かい通路抵抗の大きいもので、図３のグラフＢの
特性を持つものを利用して流量を小さく抑える。このよ
うにすると噴出ノズル自体は前段と後段用で共通の部品
を利用できる。
と、後段用噴出ノズル２９の設定流量は、噴出口２１，
３１の断面積Ｄを異ならせることにより差を生じさせる
ようにしているが、両噴出口の口径Ｄを同一にして、フ
ィルター２０，３０の通気抵抗（例えば網目の密度）の
異なるものを利用して流量の大小を設定してもよい。た
とえば前段用フィルター２０として目の粗い通路抵抗の
小さいもので、図３のグラフＡの特性をもつものを利用
して大きい流量を確保し、後段用フィルター３０として
目の細かい通路抵抗の大きいもので、図３のグラフＢの
特性を持つものを利用して流量を小さく抑える。このよ
うにすると噴出ノズル自体は前段と後段用で共通の部品
を利用できる。
【００２５】（２）図１の後段用補助導管２８内の圧力
調整に関し、前段用補助導管１８と同様にタンク内圧を
パイロット圧として利用して、常にタンク内圧より高い
圧力に調整するようにしてもよい。なお、前段用補助導
管１８内の圧力調整についても、タンク内圧をパイロッ
ト圧とせず、タンク内圧より高い一定値に保持しても良
い。
調整に関し、前段用補助導管１８と同様にタンク内圧を
パイロット圧として利用して、常にタンク内圧より高い
圧力に調整するようにしてもよい。なお、前段用補助導
管１８内の圧力調整についても、タンク内圧をパイロッ
ト圧とせず、タンク内圧より高い一定値に保持しても良
い。
【００２６】（３）図１の実施例では前段用噴出ノズル
１９同士間の間隔Ｓ1ならびに後段用噴出ノズル２９同
士の間隔Ｓ2 をそれぞれ一定としているが、前段用補助
空気供給機構１５内において、タンク出口直後の前段用
噴出ノズル１９の間隔を密とし、また後段用補助空気供
給機構１６内において、輸送管末端側の後段用噴出ノズ
ル２９の間隔を粗とするか、または、１個のノズル２９
からの噴出量を更に小さく設定することもできる。また
それに加え、立上り部２ａの下部付近において、噴出ノ
ズル２９の間隔を密にする等の変化を持たせることも可
能である。
１９同士間の間隔Ｓ1ならびに後段用噴出ノズル２９同
士の間隔Ｓ2 をそれぞれ一定としているが、前段用補助
空気供給機構１５内において、タンク出口直後の前段用
噴出ノズル１９の間隔を密とし、また後段用補助空気供
給機構１６内において、輸送管末端側の後段用噴出ノズ
ル２９の間隔を粗とするか、または、１個のノズル２９
からの噴出量を更に小さく設定することもできる。また
それに加え、立上り部２ａの下部付近において、噴出ノ
ズル２９の間隔を密にする等の変化を持たせることも可
能である。
【００２７】（４）更に、実施例１では、補助空気の供
給を前段と後段に２区分したが、本発明は、これに限定
されることなく、例えば３区分することも可能である。
その場合は、各区分におけるノズルの数（密度）とノズ
ルの１個あたりの噴出量を３段階に設定する。
給を前段と後段に２区分したが、本発明は、これに限定
されることなく、例えば３区分することも可能である。
その場合は、各区分におけるノズルの数（密度）とノズ
ルの１個あたりの噴出量を３段階に設定する。
【００２８】（５）また、実施例１では、前段側と後段
側で、ノズル１９，２９からの噴出量を変えているが、
この噴出量をそれぞれ同じとし、前段側ノズル１９の取
付ピッチを密とし、後段側ノズル２９の取付ピッチを粗
にするなどの工夫も可能である。
側で、ノズル１９，２９からの噴出量を変えているが、
この噴出量をそれぞれ同じとし、前段側ノズル１９の取
付ピッチを密とし、後段側ノズル２９の取付ピッチを粗
にするなどの工夫も可能である。
【００２９】（６）噴出ノズル１９，２９は管の上面側
に設けても良く、また管断面に対し、螺旋状に設ける
等、任意に取付可能である。
に設けても良く、また管断面に対し、螺旋状に設ける
等、任意に取付可能である。
【００３０】前段用および後段用補助空気は、それぞれ
単独にまたは同時に間欠的に供給しても良い。また空気
以外の不活性ガスを用いても良い。
単独にまたは同時に間欠的に供給しても良い。また空気
以外の不活性ガスを用いても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると： （１）輸送管２内の上流側部分では、タンク内圧に対し
て常に一定圧大きい値の噴出圧力の前段補助空気を、輸
送管の長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置い
て配置された複数の前段用噴出口２１からそれぞれ分散
して輸送管２内に噴出させ、しかもその流量を下流側部
分よりも多くしているので、輸送管２内での付着、堆積
傾向が大きい上流側部分において、必要な空気量が十分
に確保されると共に、粉粒体のプラグ形成を防ぐことが
できる。特に酸化チタン、酸化亜鉛あるいはフェライト
粉のように付着、堆積しやすい粉粒体を使用する場合に
は、圧力タンク１からの排出時に、かたまって一度に排
出されたりしてその排出量（濃度）に濃淡が生じやす
く、付着、堆積傾向が特に大きくなるが、そのような条
件下でのプラグ形成防止効果は顕著である。
て常に一定圧大きい値の噴出圧力の前段補助空気を、輸
送管の長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置い
て配置された複数の前段用噴出口２１からそれぞれ分散
して輸送管２内に噴出させ、しかもその流量を下流側部
分よりも多くしているので、輸送管２内での付着、堆積
傾向が大きい上流側部分において、必要な空気量が十分
に確保されると共に、粉粒体のプラグ形成を防ぐことが
できる。特に酸化チタン、酸化亜鉛あるいはフェライト
粉のように付着、堆積しやすい粉粒体を使用する場合に
は、圧力タンク１からの排出時に、かたまって一度に排
出されたりしてその排出量（濃度）に濃淡が生じやす
く、付着、堆積傾向が特に大きくなるが、そのような条
件下でのプラグ形成防止効果は顕著である。
【００３２】（２） 輸送管２内の下流側部分では、タ
ンク内圧よりも高い圧力値の後段補助空気を、輸送管の
長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置いて配置
されると共に上記前段用噴出口２１の数よりも多い複数
の後段用噴出口３１から噴出させ、さらに前段用噴出口
２１よりも噴出口１個当りの噴出量が少ない噴出量で補
助空気を噴出させているので、前述の前段用補助空気に
より分散され、管内濃度が均一化された粉粒体は、下流
側において、少量の補助空気により、プラグを形成する
ことなく、安定して輸送管末端まで輸送することができ
る。しかも空気量を必要最小限に抑えて下流側での補助
空気の過剰供給をなくすことにより、無駄な空気の消費
をなくすと共に、管内流速を小さくして破砕や管の摩耗
等の不具合を防ぐことができる。
ンク内圧よりも高い圧力値の後段補助空気を、輸送管の
長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置いて配置
されると共に上記前段用噴出口２１の数よりも多い複数
の後段用噴出口３１から噴出させ、さらに前段用噴出口
２１よりも噴出口１個当りの噴出量が少ない噴出量で補
助空気を噴出させているので、前述の前段用補助空気に
より分散され、管内濃度が均一化された粉粒体は、下流
側において、少量の補助空気により、プラグを形成する
ことなく、安定して輸送管末端まで輸送することができ
る。しかも空気量を必要最小限に抑えて下流側での補助
空気の過剰供給をなくすことにより、無駄な空気の消費
をなくすと共に、管内流速を小さくして破砕や管の摩耗
等の不具合を防ぐことができる。
【００３３】（３）全体としては、輸送管の上流側及び
下流側にそれぞれの情況に適した空気量及び空気圧で分
散して補助空気を供給することにより、効果的にかつ無
駄なく補助空気を使用して、特に付着・凝集性の大きい
酸化チタン等の粉粒体を、閉塞させず安定して、空気輸
送することができる。
下流側にそれぞれの情況に適した空気量及び空気圧で分
散して補助空気を供給することにより、効果的にかつ無
駄なく補助空気を使用して、特に付着・凝集性の大きい
酸化チタン等の粉粒体を、閉塞させず安定して、空気輸
送することができる。
【図１】 本願発明に係る空気輸送装置の配管図であ
る。
る。
【図２】 前段用および後段用噴出口部分の縦断面拡大
図である。
図である。
【図３】 フィルターの流量特性を示すグラフである。
【図４】 従来例の配管図である。
【図５】 別の従来例の配管図である。
【図６】 図４の従来例の実施例（簡略図）である。
１ 圧力タンク ２ 輸送管 ３ ホッパー（容器） １５ 前段用補助空気供給機構 １６ 後段用補助空気供給機構 １９ 前段用噴出ノズル ２０ 前段用フィルター ２１ 前段用噴出口 ２９ 後段用噴出ノズル ３０ 後段用フィルター ３１ 後段用噴出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】前段用および後段用補助空気は、それぞれ
単独にまたは同時に間欠的に供給しても良い。また、空
気以外の不活性ガスを用いても良い。 （７）図７は、噴射ノズルの接続構造の変形例を示して
おり、たとえば後段用噴射ノズル２９について、それら
を複数本ずつ集合導管４０に集合させてブロック化し、
集合導管４０を後段用補助導管２８に接続している。こ
のような噴射ノズルのブロック化構造は、図１の後段用
補助空気供給機構１６のみに適用する場合のほか、後段
用と共に前段用補助空気供給機構１５について適用する
場合もあり、また、前段用補助空気供給機構１５のみに
適用する場合もある。 （８）図８は、さらに別の実施例を示しており、前段用
補助空気供給機構１５として、前段用補助空気導管１８
を、上流側の元管部１８ａと、下流側であって輸送管２
と並行配置された蓄圧管部１８ｂとから構成し、蓄圧管
部１８ｂの径を、蓄圧作用を有するように元管部１８ａ
よりも太くしている。後段用補助空気供給機構１６につ
いても、前段用の場合と同様に、後段用補助空気導管２
８を、上流側の元管部２８ａと、下流側であって輸送管
２と並行配置された蓄圧管部２８ｂとから構成し、蓄圧
管部２８ｂの径を、蓄圧作用を有するように元管部２８
ａよりも太くしている。各噴射ノズル１９，２９の接続
構造としては、前記図７と同様のブロック化構造を採用
している。また、前段用噴射ノズル１９から後段用噴射
ノズル２９への移行部分Ｄにおいては、噴射の機能が中
断しないように、両噴射ノズル１９，２９を交差させ、
交互に配列するようにしている。図８の実施例では、蓄
圧管部１８ｂ，２８ｂの太さを、輸送管２より太くし、
蓄圧作用を向上させている。 （９）図８においては、前，後段用噴射ノズル１９，２
９を共にブロック化構造にしているが、後段側のみブロ
ック化構造とし、前段側は、図１のような直接配列構造
としておいてもよい。 （１０）図８においては、蓄圧管部１８ｂ，２８ｂの太
さを、輸送管２より太くしているが、元管部１８ａ，２
８ａよりも太ければ、輸送管２９よりも細くとも可能で
ある。 （１１）図１の後段用補助空気導管２８あるいは図８の
後段用蓄圧管部２８ｂが、輸送管２より細い場合におい
て、後段用噴射ノズル２９の接続構造として、図７のブ
ロック化構造を採用すると、ばらつき等の防止に効果的
である。
単独にまたは同時に間欠的に供給しても良い。また、空
気以外の不活性ガスを用いても良い。 （７）図７は、噴射ノズルの接続構造の変形例を示して
おり、たとえば後段用噴射ノズル２９について、それら
を複数本ずつ集合導管４０に集合させてブロック化し、
集合導管４０を後段用補助導管２８に接続している。こ
のような噴射ノズルのブロック化構造は、図１の後段用
補助空気供給機構１６のみに適用する場合のほか、後段
用と共に前段用補助空気供給機構１５について適用する
場合もあり、また、前段用補助空気供給機構１５のみに
適用する場合もある。 （８）図８は、さらに別の実施例を示しており、前段用
補助空気供給機構１５として、前段用補助空気導管１８
を、上流側の元管部１８ａと、下流側であって輸送管２
と並行配置された蓄圧管部１８ｂとから構成し、蓄圧管
部１８ｂの径を、蓄圧作用を有するように元管部１８ａ
よりも太くしている。後段用補助空気供給機構１６につ
いても、前段用の場合と同様に、後段用補助空気導管２
８を、上流側の元管部２８ａと、下流側であって輸送管
２と並行配置された蓄圧管部２８ｂとから構成し、蓄圧
管部２８ｂの径を、蓄圧作用を有するように元管部２８
ａよりも太くしている。各噴射ノズル１９，２９の接続
構造としては、前記図７と同様のブロック化構造を採用
している。また、前段用噴射ノズル１９から後段用噴射
ノズル２９への移行部分Ｄにおいては、噴射の機能が中
断しないように、両噴射ノズル１９，２９を交差させ、
交互に配列するようにしている。図８の実施例では、蓄
圧管部１８ｂ，２８ｂの太さを、輸送管２より太くし、
蓄圧作用を向上させている。 （９）図８においては、前，後段用噴射ノズル１９，２
９を共にブロック化構造にしているが、後段側のみブロ
ック化構造とし、前段側は、図１のような直接配列構造
としておいてもよい。 （１０）図８においては、蓄圧管部１８ｂ，２８ｂの太
さを、輸送管２より太くしているが、元管部１８ａ，２
８ａよりも太ければ、輸送管２９よりも細くとも可能で
ある。 （１１）図１の後段用補助空気導管２８あるいは図８の
後段用蓄圧管部２８ｂが、輸送管２より細い場合におい
て、後段用噴射ノズル２９の接続構造として、図７のブ
ロック化構造を採用すると、ばらつき等の防止に効果的
である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】 噴射ノズルの変形例を示す配管部分図であ
る。
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】 本発明の別の実施例を示す配管図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】
Claims (4)
- 【請求項１】 圧力タンク内に圧力空気を供給し、圧力
タンク内の粉粒体を、上記圧力空気により輸送管を通し
て輸送管末端の適宜容器まで輸送すると共に、輸送管途
中の複数箇所から補助空気を輸送管内に供給する粉粒体
の空気輸送方法において、輸送管の上流側部分では、タ
ンク内圧に対して常に一定圧高い圧力の前段補助空気
を、輸送管の長さ方向に略一定間隔あるいは適宜の間隔
を置いて配置された複数の前段用噴出口からそれぞれ輸
送管内に噴出させ、輸送管の下流側部分では、タンク内
圧よりも高い圧力値の後段補助空気を、輸送管の長さ方
向に略一定間隔あるいは適宜の間隔を置いて配置させる
と共に上記前段用噴出口の数よりも多い複数の後段用噴
出口から噴出させ、さらに前段用噴出口よりも噴出口１
個当りの噴出量が少ない噴出量で補助空気を噴出させる
ことを特徴とする粉粒体の空気輸送方法。 - 【請求項２】 粉粒体が収納されると共に輸送用圧力空
気が供給される圧力タンクと、該圧力タンクの排出部に
接続されて適宜容器まで至る輸送管と、輸送管の途中に
接続される補助空気供給機構とを備えた粉粒体の空気輸
送装置において、補助空気供給機構として、上流側の前
段用補助空気供給機構と、下流側の後段用補助空気供給
機構の２種類を備え、両補助空気供給機構は、それぞれ
輸送管の長さ方向に間隔を隔てた複数箇所に噴出口を備
えており、後段用補助空気供給機構は前段用補助空気供
給機構に対して、噴出口の数は多く、１個当りの噴出口
の噴出量は少量に設定されており、前段用補助空気供給
機構の圧力は圧力タンク内圧に対して常に一定圧高くな
るように設定され、後段用補助空気供給機構の圧力は圧
力タンク内圧よりも高い圧力値に設定されていることを
特徴とする粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の粉粒体の空気輸送装置に
おいて、後段用噴出口の断面積を前段用噴出口の断面積
よりも小さくして、後段用噴出口の噴出口１個当りの噴
出量を前段用噴出口の噴出量より小さくしたことを特徴
とする粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の粉粒体の空気輸送装置に
おいて、前段用噴出口と後段用噴出口にそれぞれフィル
ターを設け、後段用フィルターとして、前段用フィルタ
ーよりも通気抵抗の大きいフィルターを設けたことを特
徴とする粉粒体の空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215173A JPH0741991B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 粉粒体の空気輸送方法及び粉粒体の空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215173A JPH0741991B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 粉粒体の空気輸送方法及び粉粒体の空気輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551131A true JPH0551131A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH0741991B2 JPH0741991B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16667874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3215173A Expired - Fee Related JPH0741991B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 粉粒体の空気輸送方法及び粉粒体の空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741991B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06278870A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 付着閉塞性粉体の高濃度輸送方法及び装置 |
| JPH0672976U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-11 | 株式会社日本アルミ | 空気輸送装置 |
| JPH06345264A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 付着性粉粒体の輸送装置及び輸送方法 |
| JP2006521979A (ja) * | 2002-10-14 | 2006-09-28 | ノードソン コーポレーション | 粉末材料を輸送する方法及び装置 |
| JP2007238287A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | ワーク搬送装置およびワーク搬送方法 |
| JPWO2009119758A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2011-07-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉体の輸送方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS52126881A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-25 | Denka Engineering | Preventive method of clogging of transportation pipe in pulverulent and granular body transportation device and its device |
| JPS57501079A (ja) * | 1980-06-28 | 1982-06-24 | ||
| JPS57121530A (en) * | 1980-10-03 | 1982-07-29 | Waeschle Maschf Gmbh | Device for feeding bulk material by air |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3215173A patent/JPH0741991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06278870A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 付着閉塞性粉体の高濃度輸送方法及び装置 |
| JPH0672976U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-11 | 株式会社日本アルミ | 空気輸送装置 |
| JPH06345264A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 付着性粉粒体の輸送装置及び輸送方法 |
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| JPWO2009119758A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2011-07-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉体の輸送方法 |
| US9096732B2 (en) | 2008-03-28 | 2015-08-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Conveyance method for water-absorbing resin powder substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741991B2 (ja) | 1995-05-10 |
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