JPH0551157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空管状ヒータに係り、例えば電子
写真複写機、フアクシミリ、マイクロフイルムリ
ーダープリンタ等の露光用光源の保温用ヒータと
して用いられ、詳しくは特に、電子写真複写機に
用いられている例えば蛍光灯との着脱を容易に行
うことができ、かつ温度分布を均一にすることが
できる中空管状ヒータに関するものである。

電子写真複写機、フアクシミリ、マイクロフイ
ルムリーダープリンタ等に用いられる露出用光源
としては、通常、ハロゲン灯、蛍光灯が使用され
ているが、これら露光用光源の発行状態は、入力
時における光源の温度（蛍光灯の場合は通常40〜
43℃）が一定に保たれているときが、最も安定し
たものとすることができる。そのため、この光源
には通常、露光用光源の光を放射する部分を除い
てその外周面に保温用ヒーターが装着されている
が、この保温ヒータは露光用光源の使用時に発光
熱により120〜130℃程度の温度となるので、その
外装等は耐熱性の絶縁材を使用する必要があつ
た。

（従来の技術） 例えば電子写真複写機、フアクシミリ、マイク
ロフイルムリーダープリンタ等の露光用光源の保
温用ヒータとして用いられる中空管状ヒータの従
来技術について、以下具体的に図面を用いて説明
する。

第４図〜第７図は従来の中空管状ヒータの一例
を説明する図であり、第４図は従来例のアルミ箔
ヒータを露光用光源に装着した状態を示す図、第
５図ａ，ｂは従来例のアルミ箔ヒータの詳細を示
す図、第６図は従来例のＡ部（接続部）の詳細を
示す図、第７図は従来例のヒータ線の詳細を示す
図である。なお、第５図ａは平面図、第５図ｂは
第５図ａに示すＸ，Ｘ１方向の断面図である。

これらの図において、２１はアルミ箔ヒータ、
２２は露光用光源で、図示例は蛍光灯の場合であ
る。２３はリード線、２４は外部回路と接続する
ためのハウジング、２５はアルミ箔、２６はヒー
タ線、２７はアルミ箔２５とヒータ線２６を装着
するための接着剤で、熱硬化型（常温硬化型でも
よい）の液状シリコーンゴムからなつている。２
８は例えばシリコーンゴムからなる絶縁チユー
ブ、２９はヒータ線２６とリード線２３を接続す
るための接続子、３０は例えばガラス繊維からな
るガラス芯、３１を例えばニツケルクロム合金か
らなる抵抗線、３２は例えばシリコーンゴムから
なる絶縁体である。

なお、ここでは、ヒータ線２６はガラス芯３
０、抵抗線３１及び絶縁体３２から構成されてい
る。絶縁チユーブ２８と接続子２９の固定は通
常、熱硬化型（通常硬化型でもよい）の液状シリ
コーンゴムで行われる。例えばサーミスタ等の温
度センサー（図示せず）は、通常アルミ箔ヒータ
２１内に組み込まれる。

上記従来の中空管状ヒータは、第４図及び第５
図ａ，ｂに示すように、アルミ箔ヒータ２１はア
ルミ箔２５の片面に定格熱量、定格電流等に適宜
合わせたヒータ線２６を所定の形状に配接し、ア
ルミ箔２５とヒータ線２６を接着剤２７により固
定した構造のものであり、このアルミ箔ヒータ２
１を例えば熱硬化型（常温硬化型でもよい）の液
状シリコーンゴムからなる接着剤により露光用光
源２２に接着するように固定していた。

次に、露光用光源２２との着脱が容易な構造の
中空管状ヒータについては、例えば特開昭55−
41646号公報に記載されている。以下、図面を用
いて具体的に説明する。

第８図及び第９図は従来の中空管状ヒータの他
の一例を説明する図であり、第８図は従来例の構
成を示す斜視図、第９図は従来例の構造を示す断
面図である。

これらの図において、４１は発熱体、４２はリ
ード線、４３は発熱体４１内側に形成された硬化
絶縁性エストマー層、４４は発熱体外側に形成さ
れた硬化絶縁性エラストマー層、４５は補強材と
して必要に応じて設けられるフイルム、織布、不
織布よりなる補強層である。

なお、硬化絶縁性エラストマー層４３，４４と
なる未硬化絶縁性エラストマーとしては例えばシ
リコーンゴム、フツ素ゴム等に硬化剤、難燃剤あ
るいは充填剤等を添加し、均一に混練したコンパ
ウンドまたは液状のシリコーンゴム等が使用され
ている。発熱体４１は例えば、リボン状の金属
箔、導電性ゴム、抵抗線あるいは抵抗線をガラス
芯に巻き付けたもの等で構成される。

次に、この中空管状のヒータの製造方法につい
て説明する。

まず、硬化絶縁性エラストマー層４４となる未
硬化の絶縁性エラストマーの分出しを行つてから
この上に発熱体４１を設け、次いでこの上に分出
しされた硬化絶縁性エラストマー層４３となる未
硬化の絶縁性エラストマーを設ける。各未硬化の
絶縁性エラストマーの分出しの順序は逆であつて
もよいことはもちろんである。

このようにして作られた積層体は、次いで硬化
絶縁性エラストマー層４３となる未硬化の絶縁性
エラストマーを内側になるようにして、必要とさ
れる径の中空管状ヒータが得られるような所定径
の賦形用筒体に、その長手方向に開裂部を形成す
るように被冠し、その外表面に耐熱性フイルムな
どを巻き付けて積層体を固定した後、室温下ある
いは要すれば加熱下で上記未硬化の絶縁性エラス
トマーを硬化一体化させ、しかる後に上記賦形用
円筒体を抜きとることにより、第８図及び第９図
に示すような構造の中空管状ヒータが完成する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第４図〜第７図に示す従来の中
空管状ヒータにあつては、アルミ箔ヒータ２１を
接着剤２７により露光用光源２２に接着するよう
に固定していたため、露光用光源２２との着脱が
困難となり、アルミ箔ヒータ２１、露光用光源２
２の不良が生じた、アルミ箔ヒータ２１及び露光
用光源２２のセツトで交換しなければならず効率
のよい保守管理ができないという問題点があつ
た。

上記問題を解決する手段としては、第８図及び
第９図に示すような構造の中空管状ヒータが知ら
れているが、硬化絶縁性エラストマー層４３，４
４となる未硬化の絶縁性エラストマーで発熱体４
１を被包し、賦形用円筒体にその長手方向に開裂
部を形成するように被冠し、その外表面に耐熱性
フイルム等を巻きつけて積層体を固定した後、未
硬化の絶縁性エラストマーを硬化させることによ
つて硬化絶縁性エラストマー層４３，４４を形成
しているため、第１０図に示すように、特に硬化
絶縁性エラストマー層４３の層厚（第１０図に示
すｔ）が変動し易く均一にすることが困難であ
り、露光用光源２２に装着して通電した際、温度
分布が不均一となり易く信頼性の点で問題点があ
つた。硬化絶縁性エラストマー層４３の層厚ｔが
変動し易く均一にすることが困難であるのは、硬
化絶縁性エラストマー層４３，４４となる未硬化
の絶縁性エラストマーを硬化させる際、賦形用円
筒体に被冠し固定して、発熱体４１と硬化絶縁性
エラストマー層４３，４４とがはがれたり浮き等
が生じないように圧力をかけており、この圧力に
より未硬化の絶縁性エラストマーの樹脂が流れて
発熱体４１移動してしまうことによるものと考え
られる。このため、露光用光源２２に装着して通
電した際、温度分布が不均一となつてしまうので
ある。

そこで本発明は、露光用光源との着脱を容易に
行うことができ、保守管理を効率よく行うことが
でき、かつ、温度分布を均一にすることができ、
信頼性を向上させることができる中空管状ヒータ
を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 第１の発明による中空管状ヒータは上記目的達
成のための、樹脂成型品からなる補強層が軸方向
に開裂部を有するように円管状に形成され、前記
補強層内側の面に硬化絶縁性エラストマーからな
る第１の絶縁層が接着するように固定され、前記
補強層と接着された面とは反対側の面となる第１
の絶縁層内側の面に、片面あるいは両面を第２の
絶縁層が絶縁するように接着された発熱体を接着
するように固定されて構成されるものである。

第２の発明による中空管状ヒータは上記目的達
成のため、樹脂成型品からなる補強層が軸方向に
開裂部を有するように円管状に形成され、前記補
強層内側の面に硬化絶縁性エラストマーからなる
第１の絶縁層が接着するように固定され、前記補
強層と接着された面とは反対側の面となる前記第
１の絶縁層内側の面に所定の形状に溝が形成さ
れ、前記溝に発熱体が埋め込まれ、前記発熱体を
覆つて前記第１の絶縁層内側の面に第２の絶縁層
が接着するように固定されて構成されるものであ
る。

（作用） 第１の発明に係る中空管状ヒータは、樹脂成型
品からなる補強層が軸方向に開裂部を有するよう
に円管状に形成され、補強層内側の面に硬化絶縁
性エラストマーからなる第１の樹脂層が接着する
ように固定され、補強層と接着された面とは反体
側の面となる第１の絶縁層内側の面に、片面ある
いは両面を第２の絶縁層が絶縁するように接着さ
れた発熱体を接着するように固定されて構成され
る。

第２の発明に係る中空管状ヒータは、樹脂成型
品からなる補強層が軸方向に開裂部を有するよう
に円管状に形成され、補強層内側の面に硬化絶縁
性エラストマーからなる第１の絶縁層が接着する
ように固定され、補強層と接続された面とは反対
側の面となる第１の絶縁層内側の面に所定の形状
に溝が形成され、溝に発熱体が埋め込まれ、発熱
体を覆つて第１の絶縁層内側の面に第２の絶縁層
が接着するように固定されて構成される。

したがつて、第１、第２の発明によれば、露光
用光源との着脱を容易に行なうことができるよう
になり、保守管理を効率よく行うことができるよ
うになる。そして、露光用光源に装着した際温度
分布を均一にすることができるようになり、信頼
性を向上させることができるようになる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。なお、当然のことであるが、以
下の実施例は本発明の一例を示すもので、本発明
はこの例にのみ限定されるものではない。

第１図及び第２図は第１の発明に係る中空管状
ヒータの一実施例を説明する図であり、第１図は
第１の発明の一実施例の構成を示す側面図、第２
図は第１の発明の一実施例の構成を示す断面図で
ある。

これらの図において、１はリード線、２は外部
回路との接続をするためのハウジング、３は例え
ばポリアリレート等の樹脂成型品（押し出し成型
品、射出成型品）からなる補強層で、軸方向に開
裂部を有するように円管状に形成されており、好
ましくはある程度の剛性を有し、露光用光源に装
着する際露光用光源に均一に密着するように所定
の曲げ半径を有しているのがよい。４ａ，４ｂは
例えば常温硬化型（熱硬化型でもよい）の液状シ
リコーンゴム等の接着剤からなる接着層、５は例
えば押し出し成型（プレス成型でもよい）により
形成された例えば発泡シリコーンゴム等の硬化絶
縁性エトラストマーからなる第１の絶縁層で、好
ましくは断熱性及び露光用光源への密着性を向上
させる機能を有するもので構成すればよく、例え
ばフツ素ゴム等であつてもよい。６は例えばリボ
ン状のステンレス等の金属箔（導電性ゴムでもよ
い）からなる発熱体で、所定の電力量を発生する
ようになつている。７は例えばポリエーテルサル
フオンからなる第２の絶縁層である。

なお、ここでは発熱体６と第２の絶縁層７との
接着は加熱接着によつて第２の絶縁層７に発熱体
６を接着している場合であるが、接着剤により第
２の絶縁層７に発熱体６を接着する場合であつて
もよい。接着層４ａは補強層３と第１の絶縁層５
を接着する接着層であり、接着層４ｂは第１の絶
縁層５と発熱体６を接着する接着層である。例え
ばサーミスタ等の温度制御装置（図示せず）は、
通常中空管状ヒータ上面に取り付けられる。

すなわち、上記実施例は、第２図に示すよう
に、樹脂成型品からなる補強層３が軸方向に開裂
部を有するように円管状に形成され、補強層３内
側の面に予め硬化された硬化絶縁エラストマーか
らなる第１の絶縁層５が接着層４ａとなる接着剤
により接着するように固定され、補強層３と接着
された面とは反対側の面となる第１の絶縁層５内
側の面に、片面（両面でもよい）を第２の絶縁層
７が絶縁するように接着された発熱体６を接着層
４ｂとなる接着剤により接着するように固定され
てなるように構成したので、露光用光源との着脱
を容易に行うことができ、保守管理を効率よく行
うことができ、かる露光用光源に装着して通電し
た際温度分布を均一にすることができ、信頼性を
向上させることができる。ここで、温度分布を従
来のものより均一にすることができるのは、層厚
がほぼ均一に成型された第２の絶縁層７を用いる
ことによつて達成することができるのである。

第３図は第２の発明に係る中空管状ヒータの一
実施例を説明する図であり、具体的にはその断面
図である。

この図において、第１図及び第２図と同一符号
は同一または相当部分を示し、４ｃは例えば常温
硬化型（熱硬化型でもよい）の液状シリコーンゴ
ム等の接着剤からなる接着層、５ａはプレス成型
により形成された例えば発泡シリコーンゴム等の
硬化絶縁性エラストマーからなる第１の絶縁層
で、補強層３と接着された面とは反対側の面に溝
８が所定の形状に形成されている。６ａは例えば
ニツケルクロム等の抵抗線を有するヒータ線から
なる発熱体で、好ましくはここでは具体的には第
７図に示すようなコード状の構造のものである
が、第１の絶縁層５ａに形成された溝８に良好に
埋め込むことができる発熱体であればよい。

すなわち、上記実施例では、第３図に示すよう
に、樹脂成型品からなる補強層３が軸方向に開裂
部を有するように円管状に形成され、補強層３内
側の面に予め硬化された硬化絶縁性エラストマー
からなる第１の絶縁層５ａが接着層４ａとなる接
着剤により接着するように固定され、補強層３と
接着された面とは反対側の面となる第１の絶縁層
５ａ内側の面に所定の形状に溝８が形成され、こ
の溝８に発熱体６ａが適宜埋め込まれ、発熱体６
ａを覆つて第１の絶縁層５ａ内側の面に第２の絶
縁層７が接着層４ｃとなる接着剤により接着する
ように固定されてなるように構成したので、露光
用光源との着脱を容易に行うことができ、保守管
理を効率よく行うことができ、かつ温度分布を均
一にすることができ、信頼性を向上することがで
きる。ここで温度分布を従来のものより均一にす
ることができるのは、溝８の深さがほぼ均一に成
型された第１の絶縁層５ａを用い、この溝８内に
発熱体６ａを適宜埋め込み、層厚がほぼ均一に成
形された第２の絶縁層７で覆つて接着することに
よつて達成することができるのである。

（効果） 第１、第２の発明によれば、露光用光源との着
脱を容易に行うことができ、保守管理を効率よく
行うことができ、かつ温度分布を均一にすること
ができ、信頼性を向上させることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１の発明に係る中空管状
ヒータの一実施例を説明する図であり、第１図は
第１の発明の一実施例の構成を示す側面図、第２
図は第１の発明の一実施例の構成を示す断面図、
第３図は第２の発明に係る中空管状ヒータの一実
施例を説明する図、第４図〜第７図は従来の中空
管状ヒータの一例を説明する図であり、第４図は
従来例のアルミ箔ヒータを露光用光源に装着した
状態を示す図、第５図は従来例のアルミ箔ヒータ
の詳細を示す図、第６図は従来例のＡ部の詳細を
示す図、第７図は従来例のヒータ線の詳細を示す
図、第８図及び第９図は従来の中空管状ヒータの
他の一例を説明する図であり、第８図は従来例の
構成を示す斜視図、第９図は従来例の構成を示す
断面図である。第１０図は従来例の課題を説明す
る図である。 １……リード線、２……ハウジング、３……補
強層、４ａ，４ｂ，４ｃ……接着層、５，５ａ…
…第１の絶縁層、６，６ａ……発熱体、７……第
２の絶縁層、８……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂成型品からなる補強層が軸方向に開裂部
   を有するように円管状に形成され、前記補強層内
   側の面に硬化絶縁性エラストマーからなる第１の
   絶縁層が接着するように固定され、前記補強層と
   接着された面とは反対側の面となる第１の絶縁層
   内側の面に、片面あるいは両面を第２の絶縁層が
   絶縁するように接着された発熱体を接着するよう
   に固定されて構成されていることを特徴とする中
   空管状ヒータ。 ２ 発熱体がリボン状の金属箔からなることを特
   徴とする請求項１記載の中空管状ヒータ。 ３ 樹脂成型品からなる補強層が軸方向に開裂部
   を有するように円管状に形成され、前記補強層内
   側の面に硬化絶縁性エラストマーからなる第１の
   絶縁層が接着するように固定され、前記補強層と
   接着された面とは反対側の面となる前記第１の絶
   縁層内側の面に所定の形状に溝が形成され、前記
   溝に発熱体が埋め込まれ、前記発熱体を覆つて前
   記第１の絶縁層内側の面に第２の絶縁層が接着す
   るように固定されて構成されていることを特徴と
   する中空管状ヒータ。 ４ 発熱体が抵抗線を有するコード状のヒータ線
   からなることを特徴とする請求項３記載の中空管
   状ヒータ。