JPH0249948B2

JPH0249948B2 -

Info

Publication number: JPH0249948B2
Application number: JP60133191A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Inaba; Seiichi Kaneoka
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1990-10-31
Also published as: JPS61291266A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車等のステアリングホイールに
係り、特に、運転者が把持するリム部に発熱素子
を設けて暖めるようにしたものに関する。

〔従来の技術〕

この種のステアリングホイールとして特開昭58
−183348号公報に示されたものが知られている。

このステアリングホイールは、発熱素子に正特
性サーミスタ（セラミツク質発熱素子）を用い、
この発熱素子をリム芯金（金属製芯骨材）の周り
に装着し、これらを合成樹脂製の被覆体（合成樹
脂製皮材）内に埋設したものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したステアリングホイールの場合、発熱素
子が、リム芯金の周りに装着されているので、発
熱素子の熱がリム芯金に吸収されてしまい、暖か
さがリム部の表面に伝わり難く、効率が悪いた
め、発熱素子を大きくしなければ効果が無く、正
特性サーミスタ自体が他の発熱素子に比較して高
価なこともあつて、大きなコストアツプ要因とな
つており、さらに、発熱素子がリム部の被覆体内
に埋設されているので、何等かの故障が発生した
場合に、取替えがきかないという問題があつた。

本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、発熱素子の熱を効率的にリム部の表面に伝
え、発熱素子に小さな正特性サーミスタを用いる
ことと、故障が生じた際の取替えを可能にするこ
とを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のステアリングホイールは、ボス部１の
周囲にスポーク部２を介して環状のリム部３を連
結し、このリム部３の把持される部分に嵌合凹部
１１を形成し、この嵌合凹部１１に発熱体１２を
嵌合したステアリングホイールであつて、上記発
熱体１２は、たとえばアルミニユウム板等から成
る放熱通電体１９の内側部に正特性サーミスタか
ら成る発熱素子２０の一方の電極部を接合し、こ
の発熱素子２０の他方の電極部にたとえばアルミ
ニユウム板等から成る通電体２２を接合し、これ
らの放熱通電体１９、発熱素子２０及び通電体２
２を被覆体２４で被覆してユニツト化したもので
あることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明のステアリングホイールは、発熱素子２
０の熱をリム部３の表面に近い放熱通電体１９に
直接伝えて熱を効率的に利用するとともに、放熱
通電体１９、発熱素子２０、及び通電体２２を被
覆体２４で被覆して発熱体１２をユニツト化して
リム部３の嵌合凹部１１に嵌合することにより、
発熱部分のユニツト交換を可能にするものであ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第３図はステアリングホイールを示し、このス
テアリングホイールは、ボス部１の周囲に一対の
スポーク部２を介して環状のリム部３を連結して
形成されている。

上記リム部３は、第１図及び第２図に示すよう
に、環状のリム芯金４を合成樹脂製の被覆体５内
に埋設し、この被覆体５の周囲をカバー体として
の天然あるいは合成の皮革６で覆つたもので、リ
ム芯金４は、第３図及び第６図に示す各スポーク
部２のスポーク芯金７を介してボス部１の金属製
のボス８に熔接等で一体的に連結されている。

そして、上記リム部３の運転者が把持する２箇
所の部分に位置して上記被覆体５の表面に嵌合凹
部１１が形成されているとともに、この嵌合凹部
１１に発熱体１２がリム部３の被覆体５の表面と
面一に嵌合され、この発熱体１２の外側面が上記
皮革６で覆われている。

なお、嵌合凹部１１の底部にはアンダーカツト
状の係止側面１３を備えた一対の係止凹部１４が
形成されているとともに、発熱体１２の内側部に
はアンダーカツト状の係止側面１５を備えた一対
の係止凸部１６が形成され、これらの係止凹部１
４及び係止凸部１６の嵌合により、上記皮革６で
覆う前の状態で、発熱体１２が単独で嵌合凹部１
１に保持されるようになつており、皮革６を巻い
て縫着する作業が容易になる。

上記発熱体１２は、第４図に示すように、放熱
効果と通電効果を有するたとえばアルミニユウム
板や鉄板、銅板、黄銅板等を底辺開口の台形状に
折曲した放熱通電体１９の内側両端部に正特性サ
ーミスタから成る発熱素子２０の一方の電極部を
導通性接着剤２１で接着し、この各発熱素子２０
の他方の電極部に放熱通電体１９と同様な板素材
から成る細幅の通電体２２の両端部を、放熱通電
体１９から離間させた状態で、導電性接着剤２３
で接着し、これらの放熱通電体１９、各発熱素子
２０及び通電体２２を、第５図に示すように、絶
縁性を有するウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂ある
いは熱伝導性に優れたシリコンゴム等の合成樹脂
製の被覆体２４で被覆してユニツト化したもの
で、上記各係止凸部１６は被覆体２４の一部で形
成されている。

そして、上記発熱体１２の放熱通電体１９の一
端部に板状の端子２７が切り起こし形成されてい
るとともに、上記通電体２２の他端部に板状の端
子２８が折曲形成され、これらの各端子２７，２
８が被覆体２４の内側部に突出している。

また、この放熱通電体１９及び通電体２２の端
子２７，２８に対応して、上記嵌合凹部１１の底
部に電源側の一対の端子３１，３２が設けられて
いる。この各端子３１，３２は、第６図に示すよ
うに、偏平な筒状に形成され、嵌合凹部１１に発
熱体１２を嵌合すると、その内部に放熱通電体１
９及び通電体２２側の端子２７，２８を嵌合して
電気的に接続するようになつている。

そして、上記放熱通電体１９の端子２７に接続
する電源側の一方の端子３１は、上記リム部３の
リム芯金４に溶接されており、このリム芯金４が
スポーク部２のスポーク芯金７を介してボス部１
の金属製のボス８に接続し、このボス８がバツテ
リの負極端子に導通されるので、放熱通電体１９
を介して各発熱素子２０の一方の電極部が負極に
接続されるようになつている。

また、上記通電体２２の端子２８に接続する電
源側の他方の端子３２は、上記リム部３のリム芯
金４上に絶縁ケース３３を介して設けられ、リー
ド線３４及びスイツチ３５を介してボス部１のス
リツプリング３６に接続されており、このスリツ
プリング３６がバツテリの正極端子に導通される
ので、通電体２２を介して各発熱素子２０の他方
の電極部が正極に接続されるようになつている。
なお、３７はリード線３４を囲繞して被覆体５の
成形時の熱からリード線３４を保護する耐熱チユ
ーブで、被覆体５の成形前に接着剤やバンドでリ
ム芯金４及びスポーク芯金７に固定しておく。

したがつて、スイツチ３５をオンすると各発熱
素子２０に通電され、各発熱素子２０が発熱して
各放熱通電体１９が暖められ、温度が上昇すると
各発熱素子２０に用いた正特性サーミスタの抵抗
が増加して発熱量が減少し、所定の温度で平衡状
態となつてその温度を維持する。

この際、各発熱素子２０の熱はリム部３の表面
に近い放熱通電体１９に直接伝えられるので、そ
の熱がリム芯金４に奪われ難く、熱を効率的に利
用できるため、使用開始時の温度上昇が速く、消
費電力も少なく、しかも、安価な小型の正特性サ
ーミスタを用いることができる。

そして、発熱素子２０に用いる正特性サーミス
タは、たとえばチタン酸バリウム系のセラミツク
質のもので所望の温度で抵抗値が急激に増加する
ものを使用して、温度上昇を速くし、速やかに平
衡状態になるようにしている。

また、放熱通電体１９、発熱素子２０、及び通
電体２２を被覆体２４で被覆して発熱体１２をユ
ニツト化してリム部３の嵌合凹部１１に嵌合して
いるので、故障等の際に発熱部分のユニツト交換
ができるとともに、製造時の組立作業が容易とな
り、しかも、発熱体１２を嵌合凹部１１に嵌合す
ると、嵌合凹部１１の電源側の各端子３１，３２
と発熱体１２の放熱通電体１９及び通電体２２側
の端子２７，２８が嵌合して電気的に接続するの
で、結線接続等の作業が不要となり、製造及び修
理の際の作業性がよい。

そして、発熱体１２をユニツト化しないで、す
なわち、放熱通電体１９、発熱素子２０及び通電
体２２を被覆体２４で被覆しないで、リム部３の
他の部分とともに、被覆体５で被覆する場合、こ
の被覆体５の成形時に、この被覆体５の合成樹脂
の流れが放熱通電体１９、発熱素子２０及び通電
体２２によつて阻止されるため、リム部の成形不
良が発生し易いが、本発明のように、放熱通電体
１９、発熱素子２０及び通電体２２等だけを別個
に被覆体２４で被覆する場合には、成形不良の発
生が少なく、しかも、熱伝導性に優れたシリコン
ム等の高価な合成樹脂を被覆体２４に用いる場合
にも、他の部分の被覆体５には安価な合成樹脂を
用いることができるので、コスト的に有利であ
る。

なお、この実施例では、放熱通電体１９及び通
電体２２側の端子２７，２８を板状として、上記
嵌合凹部１１の底部に電源側の一対の端子３１，
３２を偏平な筒状としたが、この板と筒の関係を
逆にしてもよく、また、第７図に示すように、両
方の各端子２７，２８，３１，３２を板状とし
て、両者の間に、一対の偏平な筒状の嵌合部４
１，４２を備えた接続金具４３を介在させてもよ
く、さらに、互いに嵌合する端子等を省略してリ
ード線等で結線接続してもよい。

また、この実施例では、リム部３の全周をカバ
ー体としての皮革６で被覆したが、発熱体１２部
分だけを被覆してもよい。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、発熱素子の
熱がリム部の表面に近い放熱通電体に直接伝えら
れるので、発熱素子の熱を効率的に利用でき、し
たがつて、発熱素子の正特性サーミスタに安価な
小型のものを用いることができる。

また、放熱通電体、発熱素子及び通電体を被覆
体で被覆して発熱体をユニツト化し、このユニツ
ト化した発熱体をリム部の嵌合凹部に嵌合してい
るので、故障等の際に発熱部分のユニツト交換が
できるとともに、製造時の組立作業も容易とな
る。

そして、放熱通電体、発熱素子及び通電体を、
リム部の他の部分と別個に、被覆体で被覆するの
で、成形不良の発生が少なく、しかも、熱伝導性
に優れたシリコンゴム等の高価な合成樹脂を発熱
体の被覆体に用いる場合にも、リム部の他の部分
の被覆体には安価な合成樹脂を用いることができ
るので、コスト的に有利である。

また、発熱体に放熱通電体及び通電体側の一対
の端子を設け、嵌合凹部に、発熱体の嵌合時に発
熱体の各端子に接続する電源側の一対の端子を設
けると、結線接続等の作業が不要となり、製造及
び修理の際の作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明によるステアリン
グホイールの一実施例を示し、第１図及び第２図
はその発熱体部分の断面図、第３図はその全体平
面図、第４図はその発熱体部分の内部構造の斜視
図、第５図はその発熱体部分の外形の斜視図、第
６図はその発熱体を設ける部分の芯金構造の斜視
図であり、第７図はその端子部分の変形例を示す
斜視図である。１……ボス部、２……スポーク部、３……リム
部、１１……嵌合凹部、１２……発熱体、１９…
…放熱通電体、２０……発熱素子、２２……通電
体、２４……被覆体、２７，２８，３１，３２…
…端子。

Claims

【特許請求の範囲】１ボス部の周囲にスポーク部を介して環状のリ
ム部を連結し、このリム部の把持される部分に嵌
合凹部を形成し、この嵌合凹部に発熱体を嵌合し
たステアリングホイールであつて、上記発熱体は、放熱通電体の内側部に正特性サ
ーミスタから成る発熱素子の一方の電極部を接合
し、この発熱素子の他方の電極部に通電体を接合
し、これらの放熱通電体、発熱素子及び通電体を
被覆体で被覆してユニツト化したものであること
を特徴とするステアリングホイール。２上記ユニツト化した発熱体は内側部に上記放
熱通電体及び上記通電体側の一対の端子を有し、
上記リム部の嵌合凹部は発熱体の嵌合時に発熱体
の各端子に接続する電源側の一対の端子を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
テアリングホイール。