JPH0551171A - パツケージの糸端処理装置 - Google Patents
パツケージの糸端処理装置Info
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- JPH0551171A JPH0551171A JP21211291A JP21211291A JPH0551171A JP H0551171 A JPH0551171 A JP H0551171A JP 21211291 A JP21211291 A JP 21211291A JP 21211291 A JP21211291 A JP 21211291A JP H0551171 A JPH0551171 A JP H0551171A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒巻処理やバンチ巻処理等を選択的に作動さ
せることができるパッケージの糸端処理装置を提供する
こと。 【構成】 パッケージＰの搬送路４に、パッケージ表層
の棒巻３を吸引解除する表層解除手段Ｂと、その解除し
た糸端をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃ
と、パッケージＰの紙管Ｋに巻き付けられたバンチ糸を
解除するバンチ巻解除手段Ｄと、その解除したバンチ糸
端を紙管のスリットＳに係止するバンチ処理手段Ｅとを
それぞれ設けた糸端処理装置において、これら各手段を
統合的に制御する制御部３７を設けると共に、該制御部
３７に各手段を選択的に作動させるための入力部３９を
設けたことを特徴とするパッケージの糸端処理装置Ａ。
せることができるパッケージの糸端処理装置を提供する
こと。 【構成】 パッケージＰの搬送路４に、パッケージ表層
の棒巻３を吸引解除する表層解除手段Ｂと、その解除し
た糸端をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃ
と、パッケージＰの紙管Ｋに巻き付けられたバンチ糸を
解除するバンチ巻解除手段Ｄと、その解除したバンチ糸
端を紙管のスリットＳに係止するバンチ処理手段Ｅとを
それぞれ設けた糸端処理装置において、これら各手段を
統合的に制御する制御部３７を設けると共に、該制御部
３７に各手段を選択的に作動させるための入力部３９を
設けたことを特徴とするパッケージの糸端処理装置Ａ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッケージの棒巻処理
およびバンチ巻処理を行う糸端処理装置に関するもので
ある。
およびバンチ巻処理を行う糸端処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】紡績糸巻取機において、連続的に紡出さ
れる糸を巻き取り、満巻になったパッケージは、所望の
次工程に送られるか或いは製品として出荷される。この
パッケージＰは、図２７および図２８に示すように、紙
管Ｋの端部のスリットＳに糸端を掛け止めた後バンチ巻
１を施し、ニップ点Ｎを介して紙管Ｋの中央部に本巻２
を施し、その本巻２の外周に所定長さ棒巻３を施して形
成される。
れる糸を巻き取り、満巻になったパッケージは、所望の
次工程に送られるか或いは製品として出荷される。この
パッケージＰは、図２７および図２８に示すように、紙
管Ｋの端部のスリットＳに糸端を掛け止めた後バンチ巻
１を施し、ニップ点Ｎを介して紙管Ｋの中央部に本巻２
を施し、その本巻２の外周に所定長さ棒巻３を施して形
成される。
【０００３】ところで、本出願人は、先に、図２５に示
すようにパッケージＰの搬送路４に、上記パッケージＰ
の棒巻３部の糸端５をパッケージＰの外周に結び付ける
「糸結び装置」Ｘ（特願昭62-52162号）と、パッケージ
Ｐのバンチ巻１を解除する「パッケージの糸端の巻付固
定装置」Ｙ（特願昭62-111681 号）とを設けた糸端処理
装置Ｚを開発した。この糸端処理装置Ｚによれば、搬送
路４を流れるパッケージＰは、図２６に示すように、ス
テージ１の「糸結び装置」Ｘにて棒巻３部を含めたパッ
ケージＰの表層が吸引解除されてその糸端がパッケージ
Ｐの外周に蝶結び６され、ステージ２の「パッケージの
糸端の巻付固定装置」Ｙにてバンチ巻１が解除されてそ
のバンチ糸端が紙管ＫのスリットＳに掛け止められた
後、出荷されることになる。
すようにパッケージＰの搬送路４に、上記パッケージＰ
の棒巻３部の糸端５をパッケージＰの外周に結び付ける
「糸結び装置」Ｘ（特願昭62-52162号）と、パッケージ
Ｐのバンチ巻１を解除する「パッケージの糸端の巻付固
定装置」Ｙ（特願昭62-111681 号）とを設けた糸端処理
装置Ｚを開発した。この糸端処理装置Ｚによれば、搬送
路４を流れるパッケージＰは、図２６に示すように、ス
テージ１の「糸結び装置」Ｘにて棒巻３部を含めたパッ
ケージＰの表層が吸引解除されてその糸端がパッケージ
Ｐの外周に蝶結び６され、ステージ２の「パッケージの
糸端の巻付固定装置」Ｙにてバンチ巻１が解除されてそ
のバンチ糸端が紙管ＫのスリットＳに掛け止められた
後、出荷されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、パッケージＰ
の形態、例えば、細巻パッケージ、細デニールパッケー
ジ、スリットＳの形状によってはバンチ巻糸１の引出し
成功率が悪いもの等によっては上記装置Ｚでは対応しき
れない場合がある。
の形態、例えば、細巻パッケージ、細デニールパッケー
ジ、スリットＳの形状によってはバンチ巻糸１の引出し
成功率が悪いもの等によっては上記装置Ｚでは対応しき
れない場合がある。
【０００５】また、図２８に一点鎖線で示すようにパッ
ケージＰ側面のバルジ７が大きいパッケージＰについて
バンチ処理を行うと、バンチ巻１を解除する糸崩しロー
ラ，糸送りローラ（後述する）が上記バルジ７と干渉し
てしまい、パッケージＰが使用不可能となってしまう。
ケージＰ側面のバルジ７が大きいパッケージＰについて
バンチ処理を行うと、バンチ巻１を解除する糸崩しロー
ラ，糸送りローラ（後述する）が上記バルジ７と干渉し
てしまい、パッケージＰが使用不可能となってしまう。
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、棒巻処理やバンチ巻処理等を選択的に作動させ
ることができるパッケージの糸端処理装置を提供するこ
とにある。
目的は、棒巻処理やバンチ巻処理等を選択的に作動させ
ることができるパッケージの糸端処理装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、パッケージの搬送路に、パッケージ表層の
棒巻を吸引解除する表層解除手段と、その解除した糸端
をパッケージの外周に結び付ける糸結び手段と、パッケ
ージの紙管に巻き付けられたバンチ糸を解除するバンチ
巻解除手段と、その解除したバンチ糸端を紙管のスリッ
トに係止するバンチ処理手段とをそれぞれ設けた糸端処
理装置において、これら各手段を統合的に制御する制御
部を設けると共に、該制御部に各手段を選択的に作動さ
せるための入力部を設けた構成となっている。
に本発明は、パッケージの搬送路に、パッケージ表層の
棒巻を吸引解除する表層解除手段と、その解除した糸端
をパッケージの外周に結び付ける糸結び手段と、パッケ
ージの紙管に巻き付けられたバンチ糸を解除するバンチ
巻解除手段と、その解除したバンチ糸端を紙管のスリッ
トに係止するバンチ処理手段とをそれぞれ設けた糸端処
理装置において、これら各手段を統合的に制御する制御
部を設けると共に、該制御部に各手段を選択的に作動さ
せるための入力部を設けた構成となっている。
【０００８】
【作用】上記構成のパッケージの糸端処理装置によれ
ば、入力部への入力に基づいて制御部が各手段を選択的
に作動させることにより、棒巻処理やバンチ処理等を選
択的に行うことができる。
ば、入力部への入力に基づいて制御部が各手段を選択的
に作動させることにより、棒巻処理やバンチ処理等を選
択的に行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】本実施例に係る糸端処理装置によれば、パ
ッケージＰは、図２７，図２８に示した状態から棒巻３
が解除され、そのパッケージＰの外周に棒巻除去後の本
巻２の糸で図２６に示すような糸結びが行われる。ま
た、バンチ巻１が除去され、そのバンチ巻１から本巻２
に移るニップ点Ｎから所定長さの糸１ａが紙管Ｋ端部の
スリットＳに掛け止められるようになっている。
ッケージＰは、図２７，図２８に示した状態から棒巻３
が解除され、そのパッケージＰの外周に棒巻除去後の本
巻２の糸で図２６に示すような糸結びが行われる。ま
た、バンチ巻１が除去され、そのバンチ巻１から本巻２
に移るニップ点Ｎから所定長さの糸１ａが紙管Ｋ端部の
スリットＳに掛け止められるようになっている。
【００１１】このパッケージＰの糸端処理装置Ａを図３
および図４により説明する。図示するように、ローラコ
ンベア等からなる搬送路４上には、ペグ８付きのトレイ
９が移送されるようになっている。このペグ付トレイ９
のペグ部８には、紡糸巻取機で玉揚されたパッケージＰ
が装着支持される。このパッケージＰは、その搬送中
に、位置0st,1st,2st,3st に位置決めされ、各位置にて
後述する糸端の処理が施される。これら各位置は、図３
の左から順に第０ステージ(0st),第１ステージ(1st),第
２ステージ(2st),第３ステージ(3st) と称す。
および図４により説明する。図示するように、ローラコ
ンベア等からなる搬送路４上には、ペグ８付きのトレイ
９が移送されるようになっている。このペグ付トレイ９
のペグ部８には、紡糸巻取機で玉揚されたパッケージＰ
が装着支持される。このパッケージＰは、その搬送中
に、位置0st,1st,2st,3st に位置決めされ、各位置にて
後述する糸端の処理が施される。これら各位置は、図３
の左から順に第０ステージ(0st),第１ステージ(1st),第
２ステージ(2st),第３ステージ(3st) と称す。
【００１２】上記第０ステージ(0st) には、パッケージ
Ｐの最外層の棒巻３を吸引解除する表層解除手段Ｂが設
けられている。第１ステージ(1st) には、解除した糸端
をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃが設け
られている。第２ステージ(2st) にはパッケージＰの紙
管Ｋに巻き付けられたバンチ巻１を解除するバンチ巻解
除手段Ｄが設けられている。第３ステージ(3st) には、
解除したバンチ糸端１ａを紙管ＫのスリットＳに係止す
るバンチ処理手段Ｅが設けられている。
Ｐの最外層の棒巻３を吸引解除する表層解除手段Ｂが設
けられている。第１ステージ(1st) には、解除した糸端
をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃが設け
られている。第２ステージ(2st) にはパッケージＰの紙
管Ｋに巻き付けられたバンチ巻１を解除するバンチ巻解
除手段Ｄが設けられている。第３ステージ(3st) には、
解除したバンチ糸端１ａを紙管ＫのスリットＳに係止す
るバンチ処理手段Ｅが設けられている。
【００１３】第０ステージ(0st) の側面図を図５に示
す。この第０ステージ(0st) では、パッケージＰの最外
層の棒巻３を吸引解除するようになっている。図中１０
は、パッケージＰ最外層の棒巻３を吸引するサクション
パイプである。このサクションパイプ１０は、パッケー
ジＰの軸方向に移動自在であると共に径方向にも移動自
在となっている。このサクションパイプ１０の作用を図
６〜８に示す。図６(a)(b)に示すように、サクションパ
イプ１０が矢印１１方向に移動すると、パイプ１０の吸
引口１０ａは棒巻３の糸端５を吸引する。その後、図７
(a)(b)に示すように、サクションパイプ１０がパッケー
ジＰの軸端部に移動される。すると、棒巻３は、パッケ
ージＰの端部から軸方向に解かれ、サクションパイプ１
０の吸引口１０ａへバルーン１２を形成しながら解除さ
れる。棒巻３の糸がなくなると、図８(a)(b)に示すよう
に、本巻２の糸でバルーン１２が形成される。この本巻
２の糸は、紙管Ｋに所定長さのトラバース範囲に亘って
巻き付けられている。よってこの場合、バルーン１３の
糸端は、パッケージＰの外周を回りながらパッケージＰ
の両端を往復動する。この際、バルーン１３の糸端は、
パッケージＰの外周に近付けて設けたバルーンセンサ１
４に捕捉され、その糸の有無を検出することで、棒巻解
除の完了が検出される。その後、バルーンセンサ１４と
パッケージＰとの間の糸をヒートカッタ１５（図５参
照）が切断して、第０ステージ(0st) の作動が終了す
る。
す。この第０ステージ(0st) では、パッケージＰの最外
層の棒巻３を吸引解除するようになっている。図中１０
は、パッケージＰ最外層の棒巻３を吸引するサクション
パイプである。このサクションパイプ１０は、パッケー
ジＰの軸方向に移動自在であると共に径方向にも移動自
在となっている。このサクションパイプ１０の作用を図
６〜８に示す。図６(a)(b)に示すように、サクションパ
イプ１０が矢印１１方向に移動すると、パイプ１０の吸
引口１０ａは棒巻３の糸端５を吸引する。その後、図７
(a)(b)に示すように、サクションパイプ１０がパッケー
ジＰの軸端部に移動される。すると、棒巻３は、パッケ
ージＰの端部から軸方向に解かれ、サクションパイプ１
０の吸引口１０ａへバルーン１２を形成しながら解除さ
れる。棒巻３の糸がなくなると、図８(a)(b)に示すよう
に、本巻２の糸でバルーン１２が形成される。この本巻
２の糸は、紙管Ｋに所定長さのトラバース範囲に亘って
巻き付けられている。よってこの場合、バルーン１３の
糸端は、パッケージＰの外周を回りながらパッケージＰ
の両端を往復動する。この際、バルーン１３の糸端は、
パッケージＰの外周に近付けて設けたバルーンセンサ１
４に捕捉され、その糸の有無を検出することで、棒巻解
除の完了が検出される。その後、バルーンセンサ１４と
パッケージＰとの間の糸をヒートカッタ１５（図５参
照）が切断して、第０ステージ(0st) の作動が終了す
る。
【００１４】第１ステージ(1st) の側面図を図９に示
す。この第１ステージ(1st) では、棒巻３を解除した後
の本巻２の最外層の糸端１６をサクションパイプ１７の
吸引口１７ａで吸引・捕捉した後、パッケージＰの外周
に二つの輪を作り、その輪同志で糸結びを行うようにな
っている。この糸結びの概略を図１０(a) 〜(f) で説明
する。先ず、図１０(a)に示すように、糸掛けガイド１
８が、サクションパイプ１７の吸引口１７ａとパッケー
ジＰとの間の糸を捕捉して、内輪１９と外輪２０とを形
成する。この糸掛けガイド１８とパッケージＰとの間に
は、糸結びを行うためのビル装置２１が配置される。図
１０(b) は、内輪１９がビル装置２１に落とされた状態
で、且つビル装置２１にて外輪２０に鉤輪２２が形成さ
れた状態にある。この鉤輪２２は、図１０(c) に示すよ
うに、ビル装置２１により内輪１９に通され、この状態
で内輪１９はビル装置２１から外されてパッケージＰに
落とされる。このとき、内輪１９は、鉤輪２２から糸掛
けガイド１８に至る糸２３と係合している状態にある。
この状態で、糸結びガイド２４が図示の矢印方向に回動
されると、内輪１９は図１０(d) に示すようにパッケー
ジＰの周長と略同じまで締められる。次に、糸掛けガイ
ド１８が糸２３を鉤輪２２の下に来るように案内し、そ
の状態で図１０(e) に示すようにビル装置２１が糸２３
に通し輪２３ａを作り、その通し輪２３ａを鉤輪２２に
通すことにより糸が結ばれた状態となる。そして、糸結
びガイド２４を図１０(e) に示す回動位置に保持して結
び目が移動しないように支持したままパッケージＰを図
示の矢印方向に回転させることにより、結び目が締ま
る。このパッケージＰの回転は図９に示すチャッカー２
５にパッケージＰの紙管Ｋを挿入・固定して、チャッカ
ー２５を回転させることにより達成される。その後、巻
き終の糸端をヒートカッタ２６（図９参照）で適宜カッ
トすることで、図１０(f) に示すように糸結び６が完了
する。
す。この第１ステージ(1st) では、棒巻３を解除した後
の本巻２の最外層の糸端１６をサクションパイプ１７の
吸引口１７ａで吸引・捕捉した後、パッケージＰの外周
に二つの輪を作り、その輪同志で糸結びを行うようにな
っている。この糸結びの概略を図１０(a) 〜(f) で説明
する。先ず、図１０(a)に示すように、糸掛けガイド１
８が、サクションパイプ１７の吸引口１７ａとパッケー
ジＰとの間の糸を捕捉して、内輪１９と外輪２０とを形
成する。この糸掛けガイド１８とパッケージＰとの間に
は、糸結びを行うためのビル装置２１が配置される。図
１０(b) は、内輪１９がビル装置２１に落とされた状態
で、且つビル装置２１にて外輪２０に鉤輪２２が形成さ
れた状態にある。この鉤輪２２は、図１０(c) に示すよ
うに、ビル装置２１により内輪１９に通され、この状態
で内輪１９はビル装置２１から外されてパッケージＰに
落とされる。このとき、内輪１９は、鉤輪２２から糸掛
けガイド１８に至る糸２３と係合している状態にある。
この状態で、糸結びガイド２４が図示の矢印方向に回動
されると、内輪１９は図１０(d) に示すようにパッケー
ジＰの周長と略同じまで締められる。次に、糸掛けガイ
ド１８が糸２３を鉤輪２２の下に来るように案内し、そ
の状態で図１０(e) に示すようにビル装置２１が糸２３
に通し輪２３ａを作り、その通し輪２３ａを鉤輪２２に
通すことにより糸が結ばれた状態となる。そして、糸結
びガイド２４を図１０(e) に示す回動位置に保持して結
び目が移動しないように支持したままパッケージＰを図
示の矢印方向に回転させることにより、結び目が締ま
る。このパッケージＰの回転は図９に示すチャッカー２
５にパッケージＰの紙管Ｋを挿入・固定して、チャッカ
ー２５を回転させることにより達成される。その後、巻
き終の糸端をヒートカッタ２６（図９参照）で適宜カッ
トすることで、図１０(f) に示すように糸結び６が完了
する。
【００１５】また、この第１ステージ(1st) では、パッ
ケージＰの紙管Ｋの端部に巻き付けられたバンチ巻１を
図９に示す糸送りローラ２７によってパッケージＰの本
巻２側に移動させ、バンチ巻３解除の準備を行う動作が
行われる。その様子を図１１〜１３に示す。図１１に示
すように、パッケージＰの紙管Ｋにバンチ巻１された糸
は、そのニップ点Ｎが最上層（最外層）となり、最下層
（最内層）の糸始端は紙管Ｋに形成されたスリットＳに
嵌入されている。このため、上記糸送りローラ２７は、
そのスリットＳ上に巻き付けられたバンチ巻１の糸をそ
のニップ点Ｎに近い糸から順次パッケージＰ側に移動さ
せるように動作する。すなわち、糸送りローラ２７の先
端２７ａは、図１１に示すように、バンチ巻１とニップ
点Ｎの間の紙管Ｋの周面に接触し、その状態でバンチ巻
１の巻方向と反対方向に図中矢印のように公転される。
これにより、糸送りローラ２７の先端２７ａが、ニップ
点Ｎからバンチ巻１に延びる糸を捕捉し、その糸を上記
先端２７ａの位置まで図１２に示すように順次螺進移動
させる。この結果、図１３に示すように、スリットＳに
嵌め込まれた糸の始端が紙管Ｋの表面に露出することに
なる。
ケージＰの紙管Ｋの端部に巻き付けられたバンチ巻１を
図９に示す糸送りローラ２７によってパッケージＰの本
巻２側に移動させ、バンチ巻３解除の準備を行う動作が
行われる。その様子を図１１〜１３に示す。図１１に示
すように、パッケージＰの紙管Ｋにバンチ巻１された糸
は、そのニップ点Ｎが最上層（最外層）となり、最下層
（最内層）の糸始端は紙管Ｋに形成されたスリットＳに
嵌入されている。このため、上記糸送りローラ２７は、
そのスリットＳ上に巻き付けられたバンチ巻１の糸をそ
のニップ点Ｎに近い糸から順次パッケージＰ側に移動さ
せるように動作する。すなわち、糸送りローラ２７の先
端２７ａは、図１１に示すように、バンチ巻１とニップ
点Ｎの間の紙管Ｋの周面に接触し、その状態でバンチ巻
１の巻方向と反対方向に図中矢印のように公転される。
これにより、糸送りローラ２７の先端２７ａが、ニップ
点Ｎからバンチ巻１に延びる糸を捕捉し、その糸を上記
先端２７ａの位置まで図１２に示すように順次螺進移動
させる。この結果、図１３に示すように、スリットＳに
嵌め込まれた糸の始端が紙管Ｋの表面に露出することに
なる。
【００１６】第２ステージ(2st) の側面図を図１４に示
す。この第２ステージ(2st) では、パッケージＰの紙管
Ｋに巻き付けられたバンチ糸を解除するように、即ち上
記紙管ＫのスリットＳに嵌め込まれた糸（図１３参照）
の始端を解除するようになっている。その様子を図１５
〜２２に示す。図１５に示すように、先ず、コーン状の
パッケージ押え２８が紙管Ｋの端部に係合するように移
動され、糸崩しローラ２９の先端２９ａがスリットＳの
近くの紙管Ｋ表面に接触される。その状態で糸崩しロー
ラ２９がバンチ巻１の巻方向に公転される。これによ
り、糸崩しローラ２９の先端２９ａが、ニップ点Ｎとス
リットＳに嵌め込まれたバンチ糸始端との間の糸を捕捉
し、その糸が紙管Ｋの端部方向に螺進移動される。この
結果、バンチ糸が緩められる。緩められた糸は、紙管Ｋ
の端部に係合されたパッケージ押え２８の吸引口２８ａ
より吸引される。そして、図１６に示すように、パッケ
ージ押え２８を紙管Ｋの端部から引き離すように移動さ
せる。すると、図１７(a)(b)に示すように、ニップ点Ｎ
からの糸ＹＮとスリットＳ嵌め込まれた糸ＹＳとが引き
出される。その状態で、図１８に示すように、糸ＹＳ，
ＹＮの上方からチャックリング３０を引き下ろす（図１
４参照）。この引き下ろしは、図１９に示すように、チ
ャックリング３０のコーン部３１が紙管Ｋの軸芯に一致
するまで行われる。そして、チャックリング３０は、図
２０(a)(b)に示すように、そのコーン部３１が紙管Ｋの
端部に係合するように移動される。その後、糸つかみレ
バー３２（図１４参照）を図中矢印方向に回動させて、
このレバー３２でパッケージ押え２８の吸引口２８ａの
糸を押える。その状態で、図２１(a)(b)に示すように、
上記チャックリング３０を回転させると、チャックリン
グ３０に設けられた糸チャックレバー３３は、スリット
Ｓからの糸ＹＳのみと係合してこれを捕捉し、図２２
(a)(b)に示すようにスリットＳに係合している糸ＹＳを
引き出す。引き出された糸は、パッケージ押え２８の吸
引口２８ａから吸引除去される。
す。この第２ステージ(2st) では、パッケージＰの紙管
Ｋに巻き付けられたバンチ糸を解除するように、即ち上
記紙管ＫのスリットＳに嵌め込まれた糸（図１３参照）
の始端を解除するようになっている。その様子を図１５
〜２２に示す。図１５に示すように、先ず、コーン状の
パッケージ押え２８が紙管Ｋの端部に係合するように移
動され、糸崩しローラ２９の先端２９ａがスリットＳの
近くの紙管Ｋ表面に接触される。その状態で糸崩しロー
ラ２９がバンチ巻１の巻方向に公転される。これによ
り、糸崩しローラ２９の先端２９ａが、ニップ点Ｎとス
リットＳに嵌め込まれたバンチ糸始端との間の糸を捕捉
し、その糸が紙管Ｋの端部方向に螺進移動される。この
結果、バンチ糸が緩められる。緩められた糸は、紙管Ｋ
の端部に係合されたパッケージ押え２８の吸引口２８ａ
より吸引される。そして、図１６に示すように、パッケ
ージ押え２８を紙管Ｋの端部から引き離すように移動さ
せる。すると、図１７(a)(b)に示すように、ニップ点Ｎ
からの糸ＹＮとスリットＳ嵌め込まれた糸ＹＳとが引き
出される。その状態で、図１８に示すように、糸ＹＳ，
ＹＮの上方からチャックリング３０を引き下ろす（図１
４参照）。この引き下ろしは、図１９に示すように、チ
ャックリング３０のコーン部３１が紙管Ｋの軸芯に一致
するまで行われる。そして、チャックリング３０は、図
２０(a)(b)に示すように、そのコーン部３１が紙管Ｋの
端部に係合するように移動される。その後、糸つかみレ
バー３２（図１４参照）を図中矢印方向に回動させて、
このレバー３２でパッケージ押え２８の吸引口２８ａの
糸を押える。その状態で、図２１(a)(b)に示すように、
上記チャックリング３０を回転させると、チャックリン
グ３０に設けられた糸チャックレバー３３は、スリット
Ｓからの糸ＹＳのみと係合してこれを捕捉し、図２２
(a)(b)に示すようにスリットＳに係合している糸ＹＳを
引き出す。引き出された糸は、パッケージ押え２８の吸
引口２８ａから吸引除去される。
【００１７】第３ステージ(3st) の側面図および正面図
を図２３(b)(a)に示す。この第３ステージ(3st) では、
紙管ＫのスリットＳから引き出された糸ＹＮを適当な長
さにカットして、それを再び紙管ＫのスリットＳに係止
させる作業を行う。その様子を図２４に示す。図２４に
示すように、第２ステージ(2st) のパッケージ押え２８
の吸引口２８ａに糸つかみレバー３２（図１４参照）に
よって把持された糸ＹＮは、糸渡しセンサー３４（図２
３参照）を介して、紙管ＫのスリットＳと向きが一致す
るように偏向される。この図２４に示す状態で、紙管Ｋ
をチャッカー３５（図２３参照）でチャックして回転さ
せることにより、上記糸ＹＮが紙管ＫのスリットＳに係
止される。その後、ヒートカッタ３６（図２３参照）に
よって余分な糸をカットして作業終了となる。
を図２３(b)(a)に示す。この第３ステージ(3st) では、
紙管ＫのスリットＳから引き出された糸ＹＮを適当な長
さにカットして、それを再び紙管ＫのスリットＳに係止
させる作業を行う。その様子を図２４に示す。図２４に
示すように、第２ステージ(2st) のパッケージ押え２８
の吸引口２８ａに糸つかみレバー３２（図１４参照）に
よって把持された糸ＹＮは、糸渡しセンサー３４（図２
３参照）を介して、紙管ＫのスリットＳと向きが一致す
るように偏向される。この図２４に示す状態で、紙管Ｋ
をチャッカー３５（図２３参照）でチャックして回転さ
せることにより、上記糸ＹＮが紙管ＫのスリットＳに係
止される。その後、ヒートカッタ３６（図２３参照）に
よって余分な糸をカットして作業終了となる。
【００１８】以上説明した第０ステージ(0st) ，第１ス
テージ(1st) ，第２ステージ(2st)，第３ステージ(3st)
により、搬送路４を流れるパッケージＰは、その最外
層の棒巻３が吸引解除され、解除された糸端がパッケー
ジＰの外周に結び付けられ、紙管Ｋに巻き付けられたバ
ンチ巻１が解除され、解除されたバンチ糸端が紙管Ｋの
スリットＳに係止されることになる。
テージ(1st) ，第２ステージ(2st)，第３ステージ(3st)
により、搬送路４を流れるパッケージＰは、その最外
層の棒巻３が吸引解除され、解除された糸端がパッケー
ジＰの外周に結び付けられ、紙管Ｋに巻き付けられたバ
ンチ巻１が解除され、解除されたバンチ糸端が紙管Ｋの
スリットＳに係止されることになる。
【００１９】これら第０ステージ(0st) 〜第３ステージ
(3st)は、図１に示すように、それぞれ各ステージを統
合的に制御する制御部３７に接続されている。この制御
部３７の操作パネル３８には、上記各ステージを選択的
に作動させるための入力部３９が設けられている。上記
操作パネル３８を図２に示す。図示するようにパネル３
８上の入力部３９は、四種の設定ナンバー（０〜３）を
設定する処理選択ダイヤルからなっており、そのナンバ
ーにより以下のような処理が行われる。
(3st)は、図１に示すように、それぞれ各ステージを統
合的に制御する制御部３７に接続されている。この制御
部３７の操作パネル３８には、上記各ステージを選択的
に作動させるための入力部３９が設けられている。上記
操作パネル３８を図２に示す。図示するようにパネル３
８上の入力部３９は、四種の設定ナンバー（０〜３）を
設定する処理選択ダイヤルからなっており、そのナンバ
ーにより以下のような処理が行われる。
【００２０】 設定NO 処理内容 起動ステージ ０ 第０ステージの表層処理のみを行う ０ １ 第０〜第１ステージの糸結びまでの処理を行う ０，１ ２ 第３ステージの溝入れ以外の表層処理，糸結び、 ０〜２ バンチ巻解除の処理を行う ３ 表層処理、糸結び、バンチ巻き解除、および ０〜３ バンチ巻き溝入れの全ての処理を行う このようなパッケージＰの糸端処理装置Ａによれば、上
記入力部３９の設定ナンバーに基づいて制御部３７が各
ステーションの各手段Ｂ〜Ｅを選択的に作動させること
により、棒巻処理やバンチ処理等を選択的に行うことが
できる。すなわち、棒巻３を解除しないパッケージＰ
や、バンチ巻１を解除した後の糸端を紙管Ｋのスリット
Ｓに掛け止めないパッケージＰを出荷することができ、
近年の多品種小ロッド化に対応することができる。ま
た、図２８に一点鎖線で示すようにパッケージＰ側面の
バルジ７が大きいパッケージＰについては、それを作業
者が目視により判断して入力部３９の設定ナンバー（０
〜３）を変更しバンチ処理をキャンセルするようにすれ
ば、バンチ巻１を解除する糸崩しローラ２９（図１５，
１６参照）および糸送りローラ２７（図１１〜１３参
照）が上記バルジ７と干渉してパッケージＰが使用不可
能に傷付くことを防止できる。
記入力部３９の設定ナンバーに基づいて制御部３７が各
ステーションの各手段Ｂ〜Ｅを選択的に作動させること
により、棒巻処理やバンチ処理等を選択的に行うことが
できる。すなわち、棒巻３を解除しないパッケージＰ
や、バンチ巻１を解除した後の糸端を紙管Ｋのスリット
Ｓに掛け止めないパッケージＰを出荷することができ、
近年の多品種小ロッド化に対応することができる。ま
た、図２８に一点鎖線で示すようにパッケージＰ側面の
バルジ７が大きいパッケージＰについては、それを作業
者が目視により判断して入力部３９の設定ナンバー（０
〜３）を変更しバンチ処理をキャンセルするようにすれ
ば、バンチ巻１を解除する糸崩しローラ２９（図１５，
１６参照）および糸送りローラ２７（図１１〜１３参
照）が上記バルジ７と干渉してパッケージＰが使用不可
能に傷付くことを防止できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るパッケ
ージの糸端処理装置によれば、棒巻処理やバンチ巻処理
等を選択的に作動させることができる。
ージの糸端処理装置によれば、棒巻処理やバンチ巻処理
等を選択的に作動させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すパッケージの糸端処理
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】上記糸端処理装置の制御部に設けられた操作パ
ネルを示す図である。
ネルを示す図である。
【図３】上記糸端処理装置の側面図である。
【図４】上記糸端処理装置をパッケージの搬送方向に直
角に切った断面図である。
角に切った断面図である。
【図５】上記糸端処理装置の第０ステージの断面図であ
る。
る。
【図６】第０ステージで行われる棒巻・表層解除を表わ
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図７】第０ステージで行われる棒巻・表層解除を表わ
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図８】第０ステージで行われる棒巻・表層解除を表わ
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
す図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図９】上記糸端処理装置の第１ステージの断面図であ
る。
る。
【図１０】第１ステージで行われるの糸結びを表わす図
であり、(a) 〜(f) はその工程図である。
であり、(a) 〜(f) はその工程図である。
【図１１】第１ステージで行われるバンチ巻送り操作を
示す図である。
示す図である。
【図１２】第１ステージで行われるバンチ巻送り操作を
示す図である。
示す図である。
【図１３】第１ステージで行われるバンチ巻送り操作を
示す図である。
示す図である。
【図１４】上記糸端処理装置の第２ステージの断面図で
ある。
ある。
【図１５】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図である。
わす図である。
【図１６】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図である。
わす図である。
【図１７】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図１８】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図である。
わす図である。
【図１９】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図である。
わす図である。
【図２０】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図２１】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図２２】第２ステージで行われるバンチ巻の解除を表
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
わす図であり、(a)はパッケージを側方からみた図、(b)
は軸方向からみた図である。
【図２３】上記糸端処理装置の第３ステージを示す図で
あり、(a) は正面図、(b) は断面図である。
あり、(a) は正面図、(b) は断面図である。
【図２４】第３ステージで行われるバンチ巻解除後の糸
を紙管のスリットへ掛け止める様子を示す図である。
を紙管のスリットへ掛け止める様子を示す図である。
【図２５】本出願人が先に開発した糸端処理装置の概略
図である。
図である。
【図２６】上記糸端処理装置によって処理された後のパ
ッケージの斜視図である。
ッケージの斜視図である。
【図２７】上記糸端処理装置によって処理される前のパ
ッケージの斜視図である。
ッケージの斜視図である。
【図２８】上記パッケージの側面図である。
１ バンチ巻 ３ 棒巻 ４ 搬送路 ３７ 制御部 ３９ 入力部 Ａ 糸端処理装置 Ｂ 表層解除手段 Ｃ 糸結び手段 Ｄ バンチ巻解除手段 Ｅ バンチ処理手段 Ｋ 紙管 Ｐ パッケージ Ｓ スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 パッケージの搬送路に、パッケージ表層
の棒巻を吸引解除する表層解除手段と、その解除した糸
端をパッケージの外周に結び付ける糸結び手段と、パッ
ケージの紙管に巻き付けられたバンチ糸を解除するバン
チ巻解除手段と、その解除したバンチ糸端を紙管のスリ
ットに係止するバンチ処理手段とをそれぞれ設けた糸端
処理装置において、これら各手段を統合的に制御する制
御部を設けると共に、該制御部に各手段を選択的に作動
させるための入力部を設けたことを特徴とするパッケー
ジの糸端処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21211291A JPH0551171A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | パツケージの糸端処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21211291A JPH0551171A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | パツケージの糸端処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551171A true JPH0551171A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16617077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21211291A Pending JPH0551171A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | パツケージの糸端処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0761712A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Murata Mach Ltd | パッケージ搬送システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116456A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 箱部材の加工方法 |
| JPH02145245A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Komatsu Ltd | ワーク・フィーダの制御装置 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21211291A patent/JPH0551171A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116456A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 箱部材の加工方法 |
| JPH02145245A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Komatsu Ltd | ワーク・フィーダの制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0761712A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Murata Mach Ltd | パッケージ搬送システム |
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