JPH0519261U - パツケージの糸端処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送路上のパッケージの位置を糸種ごとに把
握できるパッケージの糸端処理装置を提供すること。 【構成】 パッケージＰの搬送路４に、パッケージ表層
の棒巻３を解除する棒巻解除手段Ｂと、その解除した糸
端をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃと、
パッケージＰのバンチ糸を解除するバンチ巻解除手段Ｄ
とを夫々処理ステーションとして設け、上記搬送路４上
のパッケージＰの位置を各ステーションごとに且つ糸種
ごとに表示する表示パネル３８を備えたことを特徴とす
るパッケージの糸端処理装置Ａ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パッケージの棒巻処理およびバンチ巻処理を行う糸端処理装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紡績糸巻取機において、連続的に紡出される糸を巻き取り、満巻になったパッ ケージは、所望の次工程に送られるか或いは製品として出荷される。このパッケ ージＰは、図１９および図２０に示すように、紙管Ｋの端部のスリットＳに糸端 を掛け止めた後バンチ巻１を施し、ニップ点Ｎを介して紙管Ｋの中央部に本巻２ を施し、その本巻２の外周に所定長さ棒巻３を施して形成される。

【０００３】 ところで、本出願人は、先に、パッケージＰの搬送路４に、上記パッケージＰ の棒巻３部の糸端５をパッケージＰの外周に結び付ける「糸結び装置」（特願昭 62-52162号）と、パッケージＰのバンチ巻１を解除する「パッケージの糸端の巻 付固定装置」（特願昭62-111681 号）とを設けた糸端処理装置を開発した。この 糸端処理装置によれば、搬送路４を流れるパッケージＰは、搬送路４に沿って設 けられたステーション１の「糸結び装置」にて棒巻３部を含めたパッケージＰの 表層が吸引解除されてその糸端がパッケージＰの外周に蝶結び６され、ステーシ ョン２の「パッケージの糸端の巻付固定装置」にてバンチ巻１が解除されてその バンチ糸端が紙管ＫのスリットＳに掛け止められた後、出荷されることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記糸端処理装置にあっては、パッケージＰの棒巻３の解除や糸結び （蝶結び６）の操作やバンチ巻１の解除は、パッケージＰの糸種（デニール：糸 の太さ）に関係なく画一的に処理されていたので、搬送路４を流れるパッケージ Ｐの糸の太さの異なりによって、上記蝶結び６の結び目が弱いとか、棒巻３部の 解除糸量が多くなってしまうとか、バンチ巻１の解除が不完全になってしまうと いう問題が生じた。

【０００５】 また、糸種の異なる複数種類のパッケージＰを混成して上記搬送路４に流す場 合、搬送路４上における糸種ごとのパッケージＰの位置が分からなくなる。つま り、搬送路４を流れる複数のパッケージＰの糸種が把握できないという問題が生 じた。

【０００６】 以上の事情を考慮して創案された本考案の目的は、搬送路上のパッケージの位 置を糸種ごとに把握できるパッケージの糸端処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、パッケージの搬送路に、パッケージ表層 の棒巻を解除する棒巻解除手段と、その解除した糸端をパッケージの外周に結び 付ける糸結び手段と、パッケージのバンチ糸を解除するバンチ巻解除手段とを夫 々処理ステーションとして設け、上記搬送路上のパッケージの位置を各ステーシ ョンごとに且つ糸種ごとに表示する表示パネルを備えた構成となっている。

【０００８】

【作用】

上記構成のパッケージの糸端処理装置によれば、表示パネルに、搬送路上のパ ッケージの位置が各ステーションごとに且つ糸種ごとに表示されるので、搬送路 上を流れるパッケージの糸種が把握可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１０】 本実施例に係る糸端処理装置によれば、パッケージＰは、図１９，図２０に示 す状態から棒巻３が解除され、そのパッケージＰの外周に棒巻除去後の本巻２の 糸で図１８に示すような糸結びが行われる。また、バンチ巻１が除去され、その バンチ巻１から本巻２に移るニップ点Ｎより所定長さの糸１ａが紙管Ｋ端部のス リットＳに掛け止められるようになっている。

【００１１】 このパッケージＰの糸端処理装置Ａは、図１に示すように、ローラコンベア等 からなる搬送路４上には、ペグ付きのトレイ９が移送されるようになっている。 このペグ付トレイ９のペグ部には、紡糸巻取機で玉揚されたパッケージＰが装着 支持される。このパッケージＰは、その搬送中に、位置0th,1st,2nd,3rd に位置 決めされ、各位置にて後述する糸端の処理が施される。これら各位置は、図１の 左から順に第０ステーション(0th),第１ステーション(1st),第２ステーション(2 st),第３ステーション(3rd) と称す。

【００１２】 上記第０ステーション(0th) には、パッケージＰの最外層の棒巻３を吸引解除 する表層解除手段Ｂが設けられている。第１ステーション(1st) には、解除した 糸端をパッケージＰの外周に結び付ける糸結び手段Ｃが設けられている。第２ス テーション(2nd) にはパッケージＰの紙管Ｋに巻き付けられたバンチ巻１を解除 するバンチ巻解除手段Ｄが設けられている。第３ステーション(3rd) には、解除 したバンチ糸端１ａを紙管ＫのスリットＳに係止するバンチ処理手段Ｅが設けら れている。

【００１３】 上記第０ステーション(0th) では、パッケージＰの最外層の棒巻３をサクショ ンパイプによって吸引解除するようになっている。このサクションパイプ１０の 作用を図３〜５に示す。図３(a)(b)に示すように、サクションパイプ１０が矢印 １１方向に移動すると、パイプ１０の吸引口１０ａは棒巻３の糸端５を吸引する 。その後、図４(a)(b)に示すように、サクションパイプ１０がパッケージＰの軸 端部に移動される。すると、棒巻３は、パッケージＰの端部から軸方向に解かれ 、図４(a)(b)に示すようにサクションパイプ１０の吸引口１０ａへバルーン１２ を形成しながら吸引解除される。棒巻３の糸がなくなると、図５(a)(b)に示すよ うに、本巻２の糸でバルーン１２が形成される。この本巻２の糸は、紙管Ｋに所 定長さのトラバース範囲に亘って巻き付けられている。よってこの場合、バルー ン１３の糸端は、パッケージＰの外周を回りながらパッケージＰの両端を往復動 する。この際、バルーン１３の糸端は、パッケージＰの外周に近付けて設けたバ ルーンセンサ１４に捕捉され、その糸の有無を検出することで、棒巻解除の完了 が検出される。その後、バルーンセンサ１４とパッケージＰとの間の糸をヒート カッタが切断して、第０ステーション(0th) の作動が終了する。

【００１４】 この第０ステーション(0th) におけるパッケージＰの棒巻３の解除糸量は、サ クションパイプ１０の吸引時間を調節することにより、適宜調節することができ る。たとえば、パッケージＰの糸が太いものについては、糸の吸引解除時の慣性 力が大きいことから、細い糸と同じ吸引時間とすると吸引解除糸量が多くなって しまうので、吸引時間を短くする。逆に、細い糸については吸引時間を長くする ようにすればよい。

【００１５】 第１ステーション(1st) では、棒巻３を解除した後の本巻２の最外層の糸端１ ６をサクションパイプで吸引・捕捉した後、パッケージＰの外周に二つの輪を作 り、その輪同志で糸結びを行うようになっている。この糸結びの概略を図６(a) 〜(f) で説明する。先ず、図６(a) に示すように、糸掛けガイド１８が、サクシ ョンパイプとパッケージＰとの間の糸を捕捉して、内輪１９と外輪２０とを形成 する。この糸掛けガイド１８とパッケージＰとの間には、糸結びを行うためのビ ル装置２１が配置される。図６(b) は、内輪１９がビル装置２１に落とされた状 態で、且つビル装置２１にて外輪２０に鉤輪２２が形成された状態にある。この 鉤輪２２は、図６(c) に示すように、ビル装置２１により内輪１９に通され、こ の状態で内輪１９はビル装置２１から外されてパッケージＰに落とされる。この とき、内輪１９は、鉤輪２２から糸掛けガイド１８に至る糸２３と係合している 状態にある。この状態で、糸結びガイド２４が図示の矢印方向に回動されると、 内輪１９は図６(d) に示すようにパッケージＰの周長と略同じまで締められる。 次に、糸掛けガイド１８が糸２３を鉤輪２２の下に来るように案内し、その状態 で図６(e) に示すようにビル装置２１が糸２３に通し輪２３ａを作り、その通し 輪２３ａを鉤輪２２に通すことにより糸が結ばれた状態となる。そして、糸結び ガイド２４を図６(e) に示す回動位置に保持して結び目が移動しないように支持 したままパッケージＰを図示の矢印方向に回転させることにより、結び目が締ま る。このパッケージＰの回転はチャッカーにパッケージＰの紙管Ｋを挿入・固定 して、チャッカーを回転させることにより達成される。その後、結び終りの糸端 をヒートカッタで適宜カットすることで、図６(f) に示すように糸結び６が完了 する。

【００１６】 この第１ステーション(1st) における糸結び６の結び目の強さは、図６(e) に 示すように糸結びガイド２４によって結び目を移動しないように保持した状態で パッケージＰの回転量を調節することで、適宜調節することができる。すなわち 、糸結び６の結び目の強さは、糸結びガイド２４を図６(e) に示す回動位置から 図６(c) に示す原位置に戻す戻りタイミングと、そのときのパッケージＰの回転 量とによって調整可能となる。たとえば、パッケージＰの糸が太いものについて は、糸の自己復元力が大きいことから、細い糸と同じ“戻りタイミング”および “パッケージＰの回転量”とすると糸結び６の結び目の強さが弱くなってしまう ので、“戻りタイミング”を遅く“パッケージＰの回転量”を大きくする。逆に 、細い糸については、“戻りタイミング”を速く“パッケージＰの回転量”を小 さくするようにすれば、糸結び６の結び目が堅く成り過ぎるのを防ぐことができ る。

【００１７】 また、この第１ステーション(1st) では、パッケージＰの紙管Ｋの端部に巻き 付けられたバンチ巻１を糸送りローラ２７によってパッケージＰの本巻２側に移 動させ、バンチ巻３解除の準備を行う動作が行われる。その様子を図７〜８に示 す。図７に示すように、パッケージＰの紙管Ｋにバンチ巻１された糸は、そのニ ップ点Ｎが最上層（最外層）となり、最下層（最内層）の糸始端は紙管Ｋに形成 されたスリットＳに嵌入されている。このため、上記糸送りローラ２７は、その スリットＳ上に巻き付けられたバンチ巻１の糸をそのニップ点Ｎに近い糸から順 次パッケージＰ側に移動させるように動作する。すなわち、糸送りローラ２７の 先端２７ａは、図７に示すように、バンチ巻１とニップ点Ｎの間の紙管Ｋの周面 に接触し、その状態でバンチ巻１の巻方向と反対方向に図中矢印のように公転さ れる。これにより、糸送りローラ２７の先端２７ａが、ニップ点Ｎからバンチ巻 １に延びる糸を捕捉し、その糸を上記先端２７ａの位置まで図８に示すように順 次螺進移動させる。この結果、図８に示すように、スリットＳに嵌め込まれた糸 の始端が紙管Ｋの表面に露出することになる。

【００１８】 第２ステーション(2nd) では、パッケージＰの紙管Ｋに巻き付けられたバンチ 糸を解除するように、即ち上記紙管ＫのスリットＳに嵌め込まれた糸（図８参照 ）の始端を解除するようになっている。その様子を図９〜１４に示す。図９に示 すように、先ず、コーン状のパッケージ押え２８が紙管Ｋの端部に係合するよう に移動され、糸崩しローラ２９の先端２９ａがスリットＳの近くの紙管Ｋ表面に 接触される。その状態で糸崩しローラ２９がバンチ巻１の巻方向に公転される。 これにより、糸崩しローラ２９の先端２９ａが、ニップ点ＮとスリットＳに嵌め 込まれたバンチ糸始端との間の糸を捕捉し、その糸が紙管Ｋの端部方向に螺進移 動される。この結果、バンチ糸が緩められる。緩められた糸は、紙管Ｋの端部に 係合されたパッケージ押え２８の吸引口２８ａより吸引される。そして、図１０ に示すように、パッケージ押え２８を紙管Ｋの端部から引き離すように移動させ る。すると、図１１(a)(b)に示すように、ニップ点Ｎからの糸ＹＮとスリットＳ 嵌め込まれた糸ＹＳとが引き出される。その状態で、図１２に示すように、糸Ｙ Ｓ，ＹＮの上方からチャックリング３０を引き下ろす。この引き下ろしは、チャ ックリング３０のコーン部３１が紙管Ｋの軸芯に一致するまで行われる。そして 、チャックリング３０は、図１３(a)(b)に示すように、そのコーン部３１が紙管 Ｋの端部に係合するように移動される。その後、糸つかみレバー３２を図中矢印 方向に回動させて、このレバー３２でパッケージ押え２８の吸引口２８ａの糸を 押える。その状態で、上記チャックリング３０を回転させると、チャックリング ３０に設けられた糸チャックレバー３３は、スリットＳからの糸ＹＳのみと係合 してこれを捕捉し、図１４(a)(b)に示すようにスリットＳに係合している糸ＹＳ を引き出す。引き出された糸は、パッケージ押え２８の吸引口２８ａから吸引除 去される。

【００１９】 この第２ステーション(2nd) におけるバンチ巻の解除は、図９における糸崩し ローラ２９の公転回転数を調節することで、その解除力が調整される。すなわち 、パッケージＰの糸が太い場合は、図１５に示すように紙管ＫのスリットＳにそ の太い糸Ｙが一本あるいは二本程度挟まっているだけなので、糸崩しローラ２９ の公転回転数が小さくても、容易にそれを解除できる。他方、パッケージＰの糸 が細い場合は、図１６に示すように紙管ＫのスリットＳにその細い糸ｙが複数本 挟まっているので、糸崩しローラ２９の公転回転数が大きくしないと、それを解 除できないことになる。

【００２０】 第３ステーション(3rd) では、紙管ＫのスリットＳから引き出された糸ＹＮを 適当な長さにカットして、それを再び紙管ＫのスリットＳに係止させる作業を行 う。その様子を図１７に示す。図示すように、第２ステーション(2nd) のパッケ ージ押え２８の吸引口２８ａに糸つかみレバー３２によって把持された糸ＹＮは 、糸渡しセンサー３４を介して、紙管ＫのスリットＳと向きが一致するように偏 向される。この図１７に示す状態で、紙管Ｋをチャッカーでチャックして回転さ せることにより、上記糸ＹＮが紙管ＫのスリットＳに係止される。その後、ヒー トカッタによって余分な糸をカットして作業終了となる。

【００２１】 以上説明した第０ステーション(0th) ，第１ステーション(1st) ，第２ステー ション(2nd) ，第３ステーション(3rd) により、図１に示す搬送路４を流れるパ ッケージＰは、第０ステーション(0th) の棒巻解除手段Ｂによりその最外層の棒 巻３が吸引解除され、第１ステーション(1st) の糸結び手段Ｃにより解除された 糸端がパッケージＰの外周に結び付けられ、第２ステーション(2nd) のバンチ巻 解除手段Ｄにより紙管Ｋに巻き付けられたバンチ巻１が解除され、第３ステーシ ョン(3rd) のバンチ処理手段Ｅにより解除されたバンチ糸端が紙管Ｋのスリット Ｓに係止されることになる。

【００２２】 これら第０ステーション(0th) 〜第３ステーション(3rd) は、図１に示すよう に、それぞれ各ステーションを統合的に制御する制御部３７に接続されている。 この制御部３７は、上記搬送路４を流れるパッケージＰの糸種（糸の太さ）に応 じて、適正な棒巻解除・糸結び・バンチ巻解除を行うためのものである。つまり 、この制御部３７は、前工程のワインダからこの糸端処理装置Ａに送信されるパ ッケージＰの糸種（糸の太さ）に応じて、図３〜５に示すサクションパイプ１０ の棒巻解除吸引時間、図６(a) 〜(f) に示す糸結びガイド２４の戻りタイミング およびそのときのパッケージＰの回転量、図９に示す糸崩しローラ２９の公転回 転数を変更する。具体的には制御部３７は、パッケージＰの糸の太さに応じて、 以下のような制御を行う。

【００２３】 糸種（糸の太さ） 太い 細い サクションパイプ１０ 短い 長い の吸引時間（図３〜図５） 糸結びガイド２４の 遅い 速い 戻りタイミング（図６） そのときのパッケージＰ 多い 少ない の回転量（図６） 糸崩しローラ２９の 小さい 大きい 公転回転数（図９） このような制御により、第０ステーション(0th) におけるパッケージＰの棒巻 ３の解除糸量は、サクションパイプ１０の吸引時間を調節することにより、適宜 調節される。つまり、パッケージＰの糸が太いものについては、その吸引解除時 の慣性力が大きいことから、細い糸と同じ吸引時間とすると吸引解除糸量が多く なってしまうので、吸引時間を短くする。逆に、細い糸については吸引時間を長 くする。

【００２４】 また、第１ステーション(1st) における糸結び６の結び目の強さは、図６(e) に示すように糸結びガイド２４によって結び目を移動しないように保持した状態 でパッケージＰの回転量を調節することで、適宜調節される。すなわち、糸結び ６の結び目の強さは、糸結びガイド２４を図６(e) に示す回動位置から図６(c) に示す原位置に戻す戻りタイミングと、そのときのパッケージＰの回転量とによ って調整される。つまり、パッケージＰの糸が太いものについては、糸の自己復 元力が大きいことから、細い糸と同じ“戻りタイミング”および“パッケージＰ の回転量”とすると糸結び６の結び目の強さが弱くなってしまうので、“戻りタ イミング”を遅く“パッケージＰの回転量”を大きくする。逆に、細い糸につい ては、“戻りタイミング”を速く“パッケージＰの回転量”を小さくすることに より、糸結び６の結び目が堅く成り過ぎるのを防ぐことができる。

【００２５】 また、第２ステーション(2nd) におけるバンチ巻１の解除の度合いは、図９に おける糸崩しローラ２９の公転回転数を調節することで、調整される。すなわち 、パッケージＰの糸が太い場合は、図１５に示すように紙管ＫのスリットＳにそ の太い糸Ｙが一本あるいは二本程度挟まっているだけなので、糸崩しローラ２９ の公転回転数が小さくても、それを容易に解除できる。他方、パッケージＰの糸 が細い場合は、図１６に示すように紙管ＫのスリットＳにその細い糸ｙが複数本 挟まっているので解除しにくいが、糸崩しローラ２９の公転回転数を大きくする ことにより、解除可能となる。

【００２６】 ところで、上記制御部３７には、図２に示すような表示パネル３８が設けられ ている。この表示パネル３８は、搬送路４上を四種類の糸種ａ，ｂ，ｃ，ｄのパ ッケージＰが流れる場合、それらパッケージＰの流れ状況を糸種ごとに表示する 機能を発揮する。具体的には、上記表示パネル３８には、第０〜第３ステーショ ン（0th,1st,2nd,3rd ）位置および第０ステーションの一コ前，二コ前，三コ前 ，四コ前の待機ステーション（，，，）位置をそれぞれ点灯表示するボ タンランプ３９が、糸種ａ，ｂ，ｃ，ｄごとに合計３２コ設けられている。そし て、前工程のワインダからの糸種信号によって各ボタンランプ３９が点灯され、 糸種ａ，ｂ，ｃ，ｄごとのパッケージＰの位置が分かるようになっている。

【００２７】 図例では、糸種ａのパッケージＰが待機ステーションと第３ステーション3r d を流れており、糸種ｂが待機ステーション，を流れており、糸種ｃが待機 ステーション，第０ステーション0th,を流れており、糸種ｄが第１ステーショ ン1st ，第２ステーション2nd を流れていることを示している。それぞれの糸種 のパッケージＰは、各ステーションで上述したようにその糸種（糸の太さ等）に 応じた糸端処理が行われる。

【００２８】 ここで、作業者が目視によって現物のパッケージＰの糸種がボタンランプ３９ の点灯表示と異なっていることを発見したときは、一旦リセットボタン４０を押 し、間違って点灯表示されたボタンランプ３９を正しく押し直す。これにより、 そのボタンランプ３９がパッケージＰの糸種と一致するように正しく点灯され、 誤った糸端処理が回避されることになる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るパッケージの糸端処理装置によれば、搬送路 を流れるパッケージのステーション位置を糸種ごとに把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考の一実施例を示すパッケージの糸端処理装
置の概略図である。

【図２】上記糸端処理装置の制御部に設けられた表示パ
ネルを示す図である。

【図３】第０ステーションで行われる棒巻・表層解除を
表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、
(b) は軸方向からみた図である。

【図４】第０ステーションで行われる棒巻・表層解除を
表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、
(b) は軸方向からみた図である。

【図５】第０ステーションで行われる棒巻・表層解除を
表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた図、
(b) は軸方向からみた図である。

【図６】第１ステーションで行われるの糸結びを表わす
図であり、(a) 〜(f) はその工程図である。

【図７】第１ステーションで行われるバンチ巻送り操作
を示す図である。

【図８】第１ステーションで行われるバンチ巻送り操作
を示す図である。

【図９】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除を
表わす図である。

【図１０】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除
を表わす図である。

【図１１】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除
を表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた
図、(b) は軸方向からみた図である。

【図１２】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除
を表わす図である。

【図１３】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除
を表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた
図、(b) は軸方向からみた図である。

【図１４】第２ステーションで行われるバンチ巻の解除
を表わす図であり、(a) はパッケージを側方からみた
図、(b) は軸方向からみた図である。

【図１５】紙管のスリットに太い糸が挟まれている様子
を示す紙管の断面図である。

【図１６】紙管のスリットに細い糸が挟まれている様子
を示す紙管の断面図である。

【図１７】第３ステーションで行われるバンチ巻解除後
の糸を紙管のスリットへ掛け止める様子を示す図であ
る。

【図１８】上記糸端処理装置によって処理された後のパ
ッケージの斜視図である。

【図１９】上記糸端処理装置によって処理される前のパ
ッケージの斜視図である。

【図２０】上記パッケージの側面図である。

【符号の説明】

１ バンチ巻 ３ 棒巻 ４ 搬送路 Ａ 糸端処理装置 Ｂ 表層解除手段 Ｃ 糸結び手段 Ｄ バンチ巻解除手段 Ｋ 紙管 Ｐ パッケージ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージの搬送路に、パッケージ表層
   の棒巻を解除する棒巻解除手段と、その解除した糸端を
   パッケージの外周に結び付ける糸結び手段と、パッケー
   ジのバンチ糸を解除するバンチ巻解除手段とを夫々処理
   ステーションとして設け、上記搬送路上のパッケージの
   位置を各ステーションごとに且つ糸種ごとに表示する表
   示パネルを備えたことを特徴とするパッケージの糸端処
   理装置。