JPH0551436U - 攪拌羽根の構造 - Google Patents

攪拌羽根の構造

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JPH0551436U
JPH0551436U JP106326U JP10632691U JPH0551436U JP H0551436 U JPH0551436 U JP H0551436U JP 106326 U JP106326 U JP 106326U JP 10632691 U JP10632691 U JP 10632691U JP H0551436 U JPH0551436 U JP H0551436U
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JP
Japan
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tank
stirring blade
blade
lower stirring
processed material
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JP106326U
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English (en)
Inventor
石川剛
小矢島良章
Original Assignee
三井三池化工機株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理物を効率良く造粒するための攪拌羽根の
構造を提供する。 【構成】 タンク1の内部中央部に、底面側に位置する
下羽根9と、この下羽根9と間隔を置いて設けられ、前
記下攪拌羽根9と同軸であるとともに、回転方向が逆方
向となっている上攪拌羽根10a、10bとを具えた二
重軸型攪拌造粒機の前記下攪拌羽根9を、その底面9b
が回転方向後方に行くにしたがって前記タンク1の底面
から離間するように形成するとともに、断面形状を回転
方向先方から後方に行くにしたがって順次肉厚として上
面をテーパ面9aとした攪拌羽根の構造。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は攪拌羽根の構造に関し、特に、攪拌効率を向上させることができる 攪拌羽根の構造に関するものである。
【0002】
【従来技術および解決しようとする課題】
従来、タンクの内部に投入された処理物を適量に加えられたバインダとともに 攪拌して付着結合し、攪拌羽根による剪断力とのバランスで良好な造粒物を得る ために回転方向の異なる2軸を有する二重軸型攪拌造粒機にあっては、処理物等 を投入するタンクを有し、このタンクの底面側に、タンクの中心を回転中心とし て低速回転する下攪拌羽根が設けられ、また、この下攪拌羽根の上方に、下攪拌 羽根と同様にタンクの中心を回転中心とするとともに、前記下攪拌羽根と逆向き に高速回転する上下の上攪拌羽根が設けられている。
【0003】 そして、タンクの内部に投入された処理物は、まず、前記下攪拌羽根で上部に 押し上げられながら回転方向に引きずられ、タンクの底面の外側から徐々に中央 部に移動されて集められて上方に移動する。
【0004】 つぎに、前記下攪拌羽根によって中央部で高くなった処理物は、高速回転する 下側の上攪拌羽根によって剪断力を受け下方へ作用力を付与するような角度で取 付けられた上側の上攪拌羽根によって下方外側に放出され、このことが、繰り返 しながら適量のバインダで付着結合され、剪断力とのバランスで良好なる造粒物 を得ることができるようになっている。
【0005】 そして、上記のような従来の二重軸型攪拌造粒機に用いられている前記下攪拌 羽根32にあっては、図4に示すように板状に形成されてタンク31の底面に面 する部分32bの面積が広いので、このタンク31の底面に面する部分32bで の抵抗が大きくなって処理物をタンク1の底面に固着させることになる。また、 このことにより消費電圧も大きくなり、しかも、回転方向先方側のテーパ面32 aの傾きが小さいので上方への押上げ力が小さくなるという問題点を有していた 。
【0006】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決して消費電圧を小さく し、しかも、上方への押圧げ力を大きくすることができる二重軸型攪拌造粒機の 攪拌羽根の構造を提供することを目的とする。
【0007】
【問題点を解決するための手段】
上記の問題点を解決するためにこの考案は、第1の考案として、タンクの内部 中央部に、底面側に位置する下攪拌羽根と、この下攪拌羽根と間隔を置いて設け られるとともに、下攪拌羽根と同軸で、回転方向が逆方向となっている上攪拌羽 根とを具えた二重軸型攪拌造粒機の前記下攪拌羽根を、その底面が回転方向後方 に行くにしたがって前記タンクの底面から離間するように形成するとともに、断 面形状を回転方向先方から後方に行くにしたがって順次肉厚として上面をテーパ 面とした手段を採用した。 第1の考案を含む第2の考案として、前記下攪拌羽根は、その先端部が起立し て起立部に形成され、この起立部がタンクの側面の内面とわずかな間隙を有した 手段を採用した。
【0008】
【作用】
この考案は上記の手段を採用したことにより、タンクの内部に投入された処理 物等は下攪拌羽根の回転によって順次底面の外側から内方に移動され、この時、 下攪拌羽根のタンクの底面に面する面積は狭くなっているのでこの部分での抵抗 が小さく、これによって処理物等をタンクの底面に固着させることがなく、回転 に要する消費電力も少なくて済むとともに、上面が回転方向先方から後方に行く にしたがって順次肉厚となるテーパ面となっているので、処理物の押し上げ力も 大きくなり処理物の上下流動特性が向上する。
【0009】 また、下攪拌羽根の先端部はタンクの側面の内面とわずかな間隙を有するよう に起立しているので、処理物をタンクの底面の内方に効率良く移動させることが できる。
【0010】
【実施例】
以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図1にはこの考案による二重軸攪拌型造粒機が示されていて、この二重軸攪拌 型造粒機は、基台3の上部に、上方が開口するとともに、内外二重の壁1a、1 bを有し、両壁1a、1b間でジャケットが形成されている下部タンク1と、こ の下部タンク1の上部に連設されるとともに、切頭円錐筒状をなす上部タンク2 とからなるタンク21を有し、前記下部タンク1と上部タンク2との間はボルト 20で固定されて一体となっている。
【0011】 前記上部タンク2の上面は蓋15で密閉され、この蓋15にはバインダ投入ノ ズル16と通気フィルタ17とが設けられている。
【0012】 前記下部タンク1の中央部において、内外両壁1a、1bを貫通して上面が下 部タンク1の底面と一致している筒状の軸受箱4が取付けられ、さらに、この筒 状の軸受箱4の内部には、軸受箱4と同軸となっているとともに、筒状をなし、 かつ、上部が前記下部タンク1の底面から突出している外軸6が、前記軸受箱4 との間に設けられた軸受け5によって回転可能に配設されている。
【0013】 さらに、前記筒状の外軸6の内部には、外軸6よりも上方に突出するとともに 、外軸6との間を軸受け7によって回転可能となっている内軸8が配設されてい る。 前記外軸6の下部、およびこの外軸6の下部に突出している前記内軸8の下部 にはプーリ13、14がそれぞれ配設されており、各プーリー13、14はベル ト(図示せず)を介して駆動源(図示せず)と連結されている。
【0014】 そして、前記外軸6には、先端部が上方に起立して起立部に形成され、前記下 タンク1の底面および側面の内面とわずかな間隙を有して配設されている3本の 下攪拌羽根9が周方向に等間隔で取付けられており、また、前記内軸8の上部に は取付け部11を介して上下の上攪拌羽根10a、10bが所定の間隔で取付け られている。
【0015】 前記下攪拌羽根9の断面形状は、図3に示すように、回転方向先方のテーパ面 9aが大きな傾斜となっているとともに、前記下部タンク1の底面に面する部分 9bの面積が狭く形成されている。
【0016】 なお、18は下部タンク1の外壁に取付けられて、内外壁1a、1b間に導入 される熱媒体または冷媒の導入用ノズル、19は導入された熱媒体または冷媒の 排出用ノズルである。
【0017】 つぎに前記のものの作用について説明する。 まず、タンク21の内部に処理物Aを位置した後にバインダ投入ノズル16を 介してバインダを投入し、また、駆動源(図示せず)を起動してベルト(図示せ ず)を介して前記両プーリー13、14を互いに逆方向に回転する。
【0018】 したがって、前記両プーリー13、14を介して回転される外軸6および内軸 8は互いに逆方向に回転され、これにより内軸8の上部に取付け部を介して取付 けられている上下の上攪拌羽根10a、10bと、外軸6に取付けられている下 攪拌羽根9とは互いに逆方向に回転する。
【0019】 この場合、前記外軸6に取付けられている下攪拌羽根9の回転方向は、図3に 示すような断面形状となっているので、テーパ面9aが先方になるように、すな わち、図2の反時計方向に回転するとともに、回転速度は下羽根9が低速回転で 、上下の上攪拌羽根10a、10bが高速回転するようになっている。
【0020】 したがって、上記のような駆動源による上下の上攪拌羽根10a、10b、お よび下攪拌羽根9の回転時に、まず、あらかじめタンク1の内部に投入された処 理物Aは下攪拌羽根9によって、そのテーパ面9aで上方に押し上げられながら 回転方向先方に引きずられ、タンク1の底面の外側から徐々に上昇されつつ内方 に移動されるものであり、一方、前記下攪拌羽根9の先端部はタンク1の側面の 内面とわずかな間隔を有するように起立した起立部9cに形成されているので、 処理物Aは下部タンク1の底面の外側から効率良く内方に移動されることになる 。
【0021】 そして、上下の上攪拌羽根10a、10bのレベルまで上昇されると、下攪拌 羽根9と逆方向に高速回転する上下の上攪拌羽根10a、10bによって剪断力 を与えられ、押え付け力を付与するような角度となっている上側の上攪拌羽根1 0aで下方外側に放出される。
【0022】 上記の運動を繰り返しながら適量に加えられたバインダで付着結合し、上下の 上攪拌羽根10a、10bで付与される剪断力とのバランスで良好なる造粒物を 得ることができる。
【0023】 そして、前記下攪拌羽根9の断面形状は、従来のものと異なって図3に示すよ うに、回転方向先方のテーパ面9aが大きな傾斜となっているとともに、前記下 部タンク1の底面に面する部分9bの面積が狭く形成されているので、この底面 に面する部分9bでの抵抗が小さくなり、処理物をタンク1の底面に付着させる ことがなく、また、これにより消費電力を小さくすることができるとともに、処 理物の押し上げ力も大きくなって上下流動特性が向上する。したがって、三次元 の動きが活発になって処理物に作用する力が均質化し、シャープな分布をもった 粒を造ることができる。さらに、下攪拌羽根9は、その上部面積が小さいので、 その部分での付着残存物が少なく、これらによって品質が向上した造粒物を得る ことができる。
【0024】
【考案の効果】
この考案は前記のように構成したことにより、タンクの内部に投入された処理 物等は下攪拌羽根の回転によって順次底面の外側から内方に移動され、この時、 下攪拌羽根のタンクの底面に面する面積は狭くなっているとともに、回転方向後 方に行くにしたがって前記タンクの底面から離間するようになっているのでこの 部分での抵抗が小さく、これによって処理物等をタンクの底面に固着させること がなく、回転に要する消費電力も少なくて済む。
【0025】 また、下攪拌羽根は、その上面が回転方向先方から後方に行くにしたがって順 次肉厚となるテーパ面となっているので、処理物の押し上げ力も大きくなり処理 物の上下流動特性が向上する。
【0026】 さらに、下攪拌羽根の先端部はタンクの側面の内面とわずかな間隙を有するよ うに起立しているので、処理物をタンクの底面の内方に効率良く移動させること ができる。 したがって、処理物の移動を活発化させて処理物に作用する力を均質化し、シャ ープな分布を持った粒を造ることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案による下攪拌羽根が用いられた二重軸
型攪拌造粒機の全体を示す概略図である。
【図2】下攪拌羽根と上攪拌羽根とを示す概略図であ
る。
【図3】下攪拌羽根の断面形状を示し、図2のA−A線
に沿って見た断面図である。
【図4】従来の下攪拌羽根の断面形状を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1……下部タンク 2……上部タンク 3……基台 4……軸受箱 5、7……軸受け 6……外軸 8……内軸 9、32……下攪拌羽根 9a、32a……テーパ面 9b、32b……底面 9c……起立部 10a、10b……上攪拌羽根 11……取付け部 13、14……プーリー 15……蓋 16……バインダ投入ノズル 17……通気フィルタ 18……導入用ノズル 19……排出用ノズル 20……ボルト 21、31……タンク A……処理物

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 タンクの内部中央部に、底面側に位置す
    る下攪拌羽根と、この下攪拌羽根と間隔を置いて設けら
    れるとともに、下攪拌羽根と同軸で、回転方向が逆方向
    となっている上攪拌羽根とを具えた二重軸型攪拌造粒機
    の前記下攪拌羽根を、その底面が回転方向後方に行くに
    したがって前記タンクの底面から離間するように形成す
    るとともに、断面形状を回転方向先方から後方に行くに
    したがって順次肉厚として上面をテーパ面としたことを
    特徴とする攪拌羽根の構造。
  2. 【請求項2】 前記下攪拌羽根は、その先端部が起立し
    て起立部に形成され、この起立部がタンクの側面の内面
    とわずかな間隙を有している請求項1記載の攪拌羽根の
    構造。
JP106326U 1991-12-24 1991-12-24 攪拌羽根の構造 Pending JPH0551436U (ja)

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