JPH05514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05514B2 JPH05514B2 JP58200623A JP20062383A JPH05514B2 JP H05514 B2 JPH05514 B2 JP H05514B2 JP 58200623 A JP58200623 A JP 58200623A JP 20062383 A JP20062383 A JP 20062383A JP H05514 B2 JPH05514 B2 JP H05514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- window glass
- frame
- mold
- injection molding
- hard coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、透明な窓ガラス部分とその枠または
サツシ部分とを合成樹脂により一体成形してなる
枠付き窓ガラス（はめごろし窓ガラス）及びその
製法であり、特に、軽量性、安全性、経済性に優
れているため、自動車用オペラウインドウ等に好
適な枠付き窓ガラスとされるものである。
サツシ部分とを合成樹脂により一体成形してなる
枠付き窓ガラス（はめごろし窓ガラス）及びその
製法であり、特に、軽量性、安全性、経済性に優
れているため、自動車用オペラウインドウ等に好
適な枠付き窓ガラスとされるものである。
“はめごろし窓ガラス”は、従来、金属、樹
脂、木材等の枠とこれにはめられたガラスとから
構成されている。このものは、重量が重い、
ガラスが割れる、部品点数、組立工数が多い為
にコスト高となる、生産性が低いなどの欠点が
ある。
脂、木材等の枠とこれにはめられたガラスとから
構成されている。このものは、重量が重い、
ガラスが割れる、部品点数、組立工数が多い為
にコスト高となる、生産性が低いなどの欠点が
ある。
これらの欠点を改良又は克服する方法として
は、次に述べるような方法が考えられる。
は、次に述べるような方法が考えられる。
軽量化のためには、枠及び窓をそれぞれ合成樹
脂で形成して組み立てる方法が考えられる。この
場合、ガラス部分については表面硬度（耐擦傷
性）を賦与するために、ハードコートを施すこと
が必須となる。ハードコートは、枠と組み立てる
前、あるいは後に行う。この方法には従来法と同
じ部品点数、組立工数を要する他に、ハードコー
トの工程を要するという欠点がある。又、ガラス
部分は押出板又はキヤステイング板の熱曲げ、又
は射出成形によつて成形される。板の熱曲げによ
る場合は、光学的歪が大きい。射出成形による場
合は、高流動性の成形材料を使用する必要があ
り、高流動性の成形材料は一般に耐衝撃性、耐溶
剤性等に劣る為、ハードコート時にクラツクが発
生したり、ハードコート後に物性劣化が生じ易い
等の欠点がある。
脂で形成して組み立てる方法が考えられる。この
場合、ガラス部分については表面硬度（耐擦傷
性）を賦与するために、ハードコートを施すこと
が必須となる。ハードコートは、枠と組み立てる
前、あるいは後に行う。この方法には従来法と同
じ部品点数、組立工数を要する他に、ハードコー
トの工程を要するという欠点がある。又、ガラス
部分は押出板又はキヤステイング板の熱曲げ、又
は射出成形によつて成形される。板の熱曲げによ
る場合は、光学的歪が大きい。射出成形による場
合は、高流動性の成形材料を使用する必要があ
り、高流動性の成形材料は一般に耐衝撃性、耐溶
剤性等に劣る為、ハードコート時にクラツクが発
生したり、ハードコート後に物性劣化が生じ易い
等の欠点がある。
部品点数及び組立工数を減らすためには、枠と
ガラスとを合成樹脂で一体成形する方法が考えら
れる。この場合には、ガラス部分へのハードコー
トが必要なこと、および高流動性の成形材料を使
用することによる前述の問題点を抱えているとい
う欠点がある。
ガラスとを合成樹脂で一体成形する方法が考えら
れる。この場合には、ガラス部分へのハードコー
トが必要なこと、および高流動性の成形材料を使
用することによる前述の問題点を抱えているとい
う欠点がある。
本発明は、従来法等の有する欠点を改良または
克服する合成樹脂で一体成形された枠付き窓ガラ
スおよびその製法を提供するものである。即ち、
本発明は、枠と少なくとも外層が所望の表面硬度
を有する窓ガラスとが一体で成形された合成樹脂
製の枠付き窓ガラスであつて、該窓ガラス部分が
予めハードコート膜を片面に施した重量平均分子
量25，000以上のポリカーボネート樹脂製フイル
ムもしくはシートと射出成形によつて形成された
樹脂層とが積層一体化してなるものであり、か
つ、該枠部分が該射出成形により形成してなるも
のである枠付き窓ガラスであり、特に、該射出成
形によつて形成された窓ガラス部分の樹脂層と枠
が、重量平均分子量20000〜25000のポリカーボネ
ート樹脂で構成されたものであつて、該枠付き窓
ガラスは、(1)ハードコート膜を片面に施した重量
平均分子量25000以上のポリカーボネート樹脂製
フイルムもしくはシートを窓ガラス部形状と同一
の形状に打ち抜き窓ガラス形状打ち抜き片を作成
する工程、(2)該打ち抜き片を枠付き窓ガラス成形
用金型の窓ガラス部に相当するキヤビテイー部に
装着する工程、(3)該金型を閉じ、溶融樹脂を射出
成形手段により高圧射出して枠と窓ガラス部とを
一体成形する工程、および(4)該金型から成形品を
取り出す工程とによつて製造され、さらに、ハー
ドコート膜を片面に施した熱可塑性プラスチツク
フイルムもしくはシートを打ち抜く工程と該打ち
抜き片を枠付き窓ガラス成形金型の窓ガラス部に
相当するキヤビテイー部に装着する工程とを該金
型が閉じる工程で同時に行うことから成る方法に
よつてより合理的に製造される。
克服する合成樹脂で一体成形された枠付き窓ガラ
スおよびその製法を提供するものである。即ち、
本発明は、枠と少なくとも外層が所望の表面硬度
を有する窓ガラスとが一体で成形された合成樹脂
製の枠付き窓ガラスであつて、該窓ガラス部分が
予めハードコート膜を片面に施した重量平均分子
量25，000以上のポリカーボネート樹脂製フイル
ムもしくはシートと射出成形によつて形成された
樹脂層とが積層一体化してなるものであり、か
つ、該枠部分が該射出成形により形成してなるも
のである枠付き窓ガラスであり、特に、該射出成
形によつて形成された窓ガラス部分の樹脂層と枠
が、重量平均分子量20000〜25000のポリカーボネ
ート樹脂で構成されたものであつて、該枠付き窓
ガラスは、(1)ハードコート膜を片面に施した重量
平均分子量25000以上のポリカーボネート樹脂製
フイルムもしくはシートを窓ガラス部形状と同一
の形状に打ち抜き窓ガラス形状打ち抜き片を作成
する工程、(2)該打ち抜き片を枠付き窓ガラス成形
用金型の窓ガラス部に相当するキヤビテイー部に
装着する工程、(3)該金型を閉じ、溶融樹脂を射出
成形手段により高圧射出して枠と窓ガラス部とを
一体成形する工程、および(4)該金型から成形品を
取り出す工程とによつて製造され、さらに、ハー
ドコート膜を片面に施した熱可塑性プラスチツク
フイルムもしくはシートを打ち抜く工程と該打ち
抜き片を枠付き窓ガラス成形金型の窓ガラス部に
相当するキヤビテイー部に装着する工程とを該金
型が閉じる工程で同時に行うことから成る方法に
よつてより合理的に製造される。
以下、本発明を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明に基づいて成形された枠付き
窓ガラスの全体図の一例であり、第２図は、第１
図のＡ−A′における断面図である。成形品は枠
１と窓ガラス２とが、スプルー３、ランアー４を
通じて一体で射出成形されたものである。第３図
は第２図のＢ部の拡大図であり、ハードコート膜
を片面に施したポリカーボネート樹脂製フイルム
もしくはシート５，５′と溶融樹脂の射出成形に
よつて形成された樹脂層６とが積層一体化されて
いる。さらに第４図は本発明による射出成形工程
を模式的に示す説明図であり、枠付き窓ガラス成
形用金型７，７′に予め装着されたハードコート
膜を片面に施した熱可塑性のプラスチツクフイル
ムもしくはシート５，５′はランナー４を通じて
流入する溶融樹脂層６と熱的に融着一体化され
る。ここに、ハードコート膜を片面に施した熱可
塑性のプラスチツクフイルムもしくはシート５，
５′の金型キヤビテイーへの固定は、静電気また
は真空等の吸引力、その他従来公知の方法で簡便
に行うことが出来る。
窓ガラスの全体図の一例であり、第２図は、第１
図のＡ−A′における断面図である。成形品は枠
１と窓ガラス２とが、スプルー３、ランアー４を
通じて一体で射出成形されたものである。第３図
は第２図のＢ部の拡大図であり、ハードコート膜
を片面に施したポリカーボネート樹脂製フイルム
もしくはシート５，５′と溶融樹脂の射出成形に
よつて形成された樹脂層６とが積層一体化されて
いる。さらに第４図は本発明による射出成形工程
を模式的に示す説明図であり、枠付き窓ガラス成
形用金型７，７′に予め装着されたハードコート
膜を片面に施した熱可塑性のプラスチツクフイル
ムもしくはシート５，５′はランナー４を通じて
流入する溶融樹脂層６と熱的に融着一体化され
る。ここに、ハードコート膜を片面に施した熱可
塑性のプラスチツクフイルムもしくはシート５，
５′の金型キヤビテイーへの固定は、静電気また
は真空等の吸引力、その他従来公知の方法で簡便
に行うことが出来る。
ハードコート膜を片面に施した熱可塑性のプラ
スチツクフイルムもしくはシートは、熱可塑性の
プラスチツクフイルムもしくはシートに従来公知
の例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ア
ミノ樹脂系、ポリシロキサン系等のハードコーテ
イング剤をコートし、ついで熱または紫外線等の
手段により硬化することによる。
スチツクフイルムもしくはシートは、熱可塑性の
プラスチツクフイルムもしくはシートに従来公知
の例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ア
ミノ樹脂系、ポリシロキサン系等のハードコーテ
イング剤をコートし、ついで熱または紫外線等の
手段により硬化することによる。
枠付き窓ガラスの枠１は、射出成形で製造後、
電気鍍金、スパツタリングなどの方法によりメタ
ライズすること、さらに金型の形状の変更によ
り、通風孔のような機能を持たせた形状のものと
することも容易である。
電気鍍金、スパツタリングなどの方法によりメタ
ライズすること、さらに金型の形状の変更によ
り、通風孔のような機能を持たせた形状のものと
することも容易である。
以上、図面を中心に本発明を説明したが、本発
明の枠付き窓ガラスおよびその製法は、 ・ 枠と窓ガラスとが一体成形されるので部分点
数が減少し、生産性の向上、コストダウンとな
る。
明の枠付き窓ガラスおよびその製法は、 ・ 枠と窓ガラスとが一体成形されるので部分点
数が減少し、生産性の向上、コストダウンとな
る。
・ 枠と窓ガラスとを熱可塑性合成樹脂により成
形するので、軽量で耐衝撃性にすぐれ、安全性
が高い。
形するので、軽量で耐衝撃性にすぐれ、安全性
が高い。
・ ハードコート膜を片面に施した熱可塑性のプ
ラスチツクフイルムもしくはシートを射出成形
金型内で溶融樹脂層と熱融着一体化せしめるの
で、特別の塗装工程を経ずに所望の表面硬度
（耐擦傷性）を有する枠付き窓ガラスが得られ、
生産性に優れると共に塗装工程で発生しがちな
不良の発生が無くなる。
ラスチツクフイルムもしくはシートを射出成形
金型内で溶融樹脂層と熱融着一体化せしめるの
で、特別の塗装工程を経ずに所望の表面硬度
（耐擦傷性）を有する枠付き窓ガラスが得られ、
生産性に優れると共に塗装工程で発生しがちな
不良の発生が無くなる。
・ ハードコート膜に接する樹脂表層と枠付き窓
ガラス基体を構成する樹脂層との分子量または
メルトフロー値を独立に選択することが出来る
ので、枠付き窓ガラス基体を構成する樹脂に
は、クラツク発生や物性劣化の心配をせずに、
高流動性成形材料を用いることができる。
ガラス基体を構成する樹脂層との分子量または
メルトフロー値を独立に選択することが出来る
ので、枠付き窓ガラス基体を構成する樹脂に
は、クラツク発生や物性劣化の心配をせずに、
高流動性成形材料を用いることができる。
などの特徴がある。
以下、実施例により説明する。
実施例 １
ハードコート膜を片面に施した熱可塑製のプラ
スチツクフイルムもしくはシートの製造 押出成形された分子量30000、厚さ100μのポリ
カーボネートフイルム（500mm×600mm）の片面に
ワイヤーバーコート法によりアクリル系プライマ
ーを塗布し、乾燥した。次いで、該プライマー上
にワイヤーバーコート法によりシリコン系トツプ
コートを塗布し、130℃、１時間硬化した。
スチツクフイルムもしくはシートの製造 押出成形された分子量30000、厚さ100μのポリ
カーボネートフイルム（500mm×600mm）の片面に
ワイヤーバーコート法によりアクリル系プライマ
ーを塗布し、乾燥した。次いで、該プライマー上
にワイヤーバーコート法によりシリコン系トツプ
コートを塗布し、130℃、１時間硬化した。
所望の表面硬度を有する枠付き窓ガラスの製造
前期で得たハードコート膜形成フイルムを第１
図に示した窓ガラス形状に切り抜き、第１図の形
状の枠付き窓ガラス用金型に装着した。次いで、
分子量23000のポリカーボネート樹脂を射出成形
した。
図に示した窓ガラス形状に切り抜き、第１図の形
状の枠付き窓ガラス用金型に装着した。次いで、
分子量23000のポリカーボネート樹脂を射出成形
した。
得られた枠付き窓ガラスは、ハードコート膜形
成フイルムと成形樹脂材料部が完全に一体化し、
境界線は識別されなかつた。また、ハードコート
膜の損傷、外観異常は認められなかつた。
成フイルムと成形樹脂材料部が完全に一体化し、
境界線は識別されなかつた。また、ハードコート
膜の損傷、外観異常は認められなかつた。
第１図は本発明の枠付き窓ガラスを説明するた
めの斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第２図のＢ部分の部分拡大図、第４図は
本発明の枠付き窓ガラスの射出成形状態を説明す
る模式図である。図中の番号は、それぞれ、 １……枠、２……窓ガラス、３……スプルー、
４……ランナー、５，５′……片面ハードコート
フイルム、６……射出成形による樹脂層、７，
７′……金型、を示す。
めの斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第２図のＢ部分の部分拡大図、第４図は
本発明の枠付き窓ガラスの射出成形状態を説明す
る模式図である。図中の番号は、それぞれ、 １……枠、２……窓ガラス、３……スプルー、
４……ランナー、５，５′……片面ハードコート
フイルム、６……射出成形による樹脂層、７，
７′……金型、を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 枠と少なくとも外層が所望の表面硬度を有す
る窓ガラスとが一体で成形された合成樹脂製の枠
付き窓ガラスであつて、該窓ガラス部分が予めハ
ードコート膜を片面に施した重量平均分子量
25000以上のポリカーボネート樹脂製フイルムも
しくはシートと射出成形によつて形成された樹脂
層とが積層一体化してなるものであり、かつ、該
枠部分が該射出成形により形成してなるものであ
る枠付き窓ガラス。 ２ 該射出成形によつて形成された窓ガラス部分
の樹脂層と枠が、重量平均分子量20000〜25000の
ポリカーボネート樹脂で構成されたものである特
許請求の範囲第１項記載の枠付き窓ガラス。 ３ (1)ハードコート膜を片面に施した重量平均分
子量25000以上のポリカーボネート樹脂製フイル
ムもしくはシートを窓ガラス部形状と同一の形状
に打ち抜き窓ガラス形状打ち抜き片を作成する工
程、(2)該打ち抜き片を枠付き窓ガラス成形用金型
の窓ガラス部に相当するキヤビテイー部に装着す
る工程、(3)該金型を閉じ、溶融樹脂を射出成形手
段により高圧射出して枠と窓ガラス部とを一体成
形する工程、および(4)該金型から成形品を取り出
す工程とを包含する枠付き窓ガラスの製法。 ４ ハードコート膜を片面に施した重量平均分子
量25，000以上のポリカーボネート樹脂製フイル
ムもしくはシートを打ち抜く工程と該打ち抜き片
を枠付き窓ガラス成形用金型の窓ガラス部に相当
するキヤビテイー部に装着する工程とを該金型が
閉じる工程で同時に行うことから成る特許請求の
範囲第３項記載の枠付き窓ガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062383A JPS6092586A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 枠付き窓ガラスおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062383A JPS6092586A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 枠付き窓ガラスおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092586A JPS6092586A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH05514B2 true JPH05514B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=16427452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20062383A Granted JPS6092586A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 枠付き窓ガラスおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092586A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354781A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂からなる窓材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242403A (en) * | 1976-08-02 | 1980-12-30 | Libbey-Owens-Ford Company | Automotive glazing units and method of producing the same |
| JPS5787320A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of resin molded article |
| JPS5945502B2 (ja) * | 1981-02-10 | 1984-11-07 | 株式会社ペルク | 合成樹脂成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20062383A patent/JPS6092586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092586A (ja) | 1985-05-24 |
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