JPH0551539A - 染料組成物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】式（１）、または式（１）と式（３）のシアノ
アゾ系分散染料と、式（２）のアントラキノン系分散染
料を含有することを特徴とする分散染料組成物及びそれ
を用いる疎水性繊維の染色方法 （式（２）中、Ｙ_１は酸素原子又はイミノ基を、Ｒ_１は
分岐していてもよい低級アルコシアルキル基、低級アル
コキシアルコキシアルキル基又は低級アルキル基をそれ
ぞれ表す。） 【効果】上記式（１）で示されるシアノアゾ系分散染料
について鮮明さを失うことなくその演色性を改善するこ
とが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は染料組成物及び染色法に
関する。更に詳しくは特定構造を有する２種又は３種の
分散染料を含有する染料組成物及びこれを用いる疎水性
繊維の染色法に関する。

【０００２】

【従来の技術】式（１）

【０００３】

【化４】

【０００４】で示されるモノアゾ染料、又式（３）

【化５】

【０００６】で示されるモノアゾ染料を用いてポリエス
テル繊維等の疎水性繊維を染色した場合、中庸なブルー
染料として広く用いられているアントラキノン系ブルー
染料（例えばＣ．Ｉ．ディスパースブルー５６）と同等
の鮮明な青色の色調で、しかもブルー５６よりも優れた
昇華堅牢度がえられ、且つ経済性においても優れている
ので広く使用されている。

【０００７】ところが、これらのアゾ染料は演色性にお
いてＣ．Ｉ．ディスパースブルー５６に比較して劣ると
いう欠点を有している。演色性が劣るという事は光源が
変わった時の被染物の色の見え方が変わる度合いが大き
いという事で、このような染色加工物は実用価値が低下
する。このため市場では被染物の鮮明な青色の色調を保
持しつつ、演色性に優れたアゾ系ブルー染料の開発が望
まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】式（１）単独又は式
（１）と式（３）とを混合したブルー染料は鮮明度、昇
華堅牢度、経済性等の特性に優れているが、演色性が劣
るという欠点がある。従って式（１）の染料の有するこ
のような演色性を改善する方法の開発が求められてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意研究をかさねた結果、本発明
に至ったものである。即ち本発明は（１）式（１）

【００１０】

【化６】

【００１１】で示される化合物及び式（２）

【００１２】

【化７】

【００１３】（式（２）中、Ｙ₁ は酸素原子又はイミノ
基を、Ｒ₁ は分岐していてもよい低級アルコシアルキル
基、低級アルコキシアルコキシアルキル基又は低級アル
キル基をそれぞれ表す。）で示される化合物を含有する
ことを特徴とする染料組成物 （２）前項１に示される式（１）の化合物１０〜９９．
９重量％及び前項１に示される式（２）の化合物０．１
〜９０重量％の割合で含有することを特徴とする染料組
成物 （３）前項１に示される式（１）の化合物、前項１に示
される式（２）の化合物及び次の式（３）

【００１４】

【化８】

【００１５】で示される化合物を含有することを特徴と
する染料組成物 （４）前項１に示される式（１）の化合物１０〜９０重
量％、前項１に示される式（２）の化合物０．１〜５０
重量％及び前項３に示される式（３）で示される化合物
１０〜９０重量％の割合で含有することを特徴とする染
料組成物 （５）前項１、前項２、前項３又は前項４に記載の染料
組成物を用いる事を特徴とする疎水性繊維の染色法を提
供する。

【００１６】本発明を詳細に説明する。前記式（１）の
染料あるいは前記式（１）と前記式（３）との染料混合
物に前記式（２）の染料を加えることにより式（１）単
独又は式（１）と式（３）との染料混合物を用いて染色
した場合に比較して、演色性が極めて向上している事が
認められた。即ち、中庸のブルー染料として広く用いら
れている（例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６）
アントラキノン系ブルー染料の演色性に比較してそん色
のない染色物が得られた。しかも本発明の染料組成物に
よって染色された疎水性繊維染色物は式（１）単独又は
式（１）と式（３）との染料混合物を用いて染色した染
色物と同等の鮮明度、昇華堅牢度を有しており、充分ア
ントラキノン系ブルー染料に代わりうるアゾ染料として
優れた染色特性を有していた。

【００１７】本発明の方法において配合される染料の配
合割合は式（１）で示される染料は好ましくは１０〜９
９．９重量％より好ましくは２０〜９９重量％、又式
（２）で示される染料は好ましくは０．１〜９０重量％
より好ましくは１〜５０重量％であり、更に式（３）を
混合した場合は式（１）で示される染料は好ましくは１
０〜９０重量％より好ましくは２５〜７５重量％、又式
（３）で示される染料は好ましくは９０〜１０重量％よ
り好ましくは２５〜７５重量％、式（２）で示される染
料は好ましくは０．１〜５０重量％より好ましくは１〜
２０重量％である。

【００１８】本発明で用いられる式（２）の化合物の具
体的な例としては例えば

【００１９】

【化９】

【００２０】

【化１０】

【００２１】

【化１１】

【００２２】

【化１２】

【００２３】

【化１３】

【００２４】

【化１４】

【００２５】

【化１５】

【００２６】等が挙げられ、これらの混合物も使用出来
る。式（１）で示される染料は特公平３−６２７５によ
り、又式（２）で示される染料は特公昭３０−３３８
４、同３９−１４９９２、同４１−４８７２により、更
に式（３）で示される染料は特公昭４４−２４７０７に
よってそれぞれ知られている。本発明の染料組成物は各
染料原末を混合して後微粒子化処理を施して染料組成物
としてもよいし、又、式（１）、式（２）及び式（３）
で表される染料原末について別々に微粒子化処理を施し
たのち前記したような割合に混合して染料組成物として
もよい。又は後者にあっては染浴に個々に微粒子化され
た染料を添加し本発明の染料組成物と同じ組成を染浴中
で形成せしめてもよい。又本発明の主旨を損なわない範
囲でその他の染料を添加してもよい。

【００２７】本発明の染料組成物は微粒子化されたまま
のペ−スト状のままで、あるいは乾燥してから染色に供
される。本発明の方法により染色し得る疎水性繊維の具
体例としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ジア
セテート繊維、トリアセテート繊維及びこれら同志の混
紡品があげられ、これらと木綿、絹、羊毛等の天然繊維
との混紡品であってもよい。

【００２８】本発明の方法に使用する式（１）及び式
（２）で示される染料、又は式（１）（２）及び式
（３）で示される染料を含有する染料組成物を用いて疎
水性繊維を染色するには、繊維を浸漬した水性溶媒中で
加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０〜１４０℃で染
色するのが有利である。また、O −フエニルフエノール
やトリクロロベンゼン等のキャリヤーの存在下に比較的
高温、例えば水の沸騰状態で染色することもできる。あ
るいはまた染料分散液を布にパッティングし、１５０〜
２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を施すいわゆるサ
ーモゾール方式での染色も可能である。一方本発明の染
料組成物と天然糊剤（例えばスノウアルギン、デンプ
ン、カゼイン、ゼラチン等）、合成糊剤（例えばポリビ
ニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等）、還元防止剤、ｐ
Ｈ調整剤、濃染剤等とともに捺染糊を調製し、常法によ
り捺染法による染色を行ってもよい。又トリクロロエチ
レンやパークロロエチレンのような有機溶媒を主体とし
た染浴から染色することも可能である。（溶剤染色）

【００２９】本発明の染色法が演色性を向上させる上で
極めて優れている事を示すために式（１）単独、式
（１）と式（３）の混合物、及びアントラキノン系ブル
ー染料（Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６）で染色した
場合と本発明の染料組成物で染色した場合の演色性を比
較しその結果を表１に示した。

【００３０】 表１ 染料原末の使用割合（重量比） 演色性 比較例１ 式（１） １．０ × 比較例２ 式（１） ０．５ ＋式（３） ０．５ × 比較例３ ブルー ５６ １．０ ○ 本発明 式（１） ０．９ ＋式（４） ０．１ ◎ 本発明 式（１） ０．４９５ ＋式（４） ０．０１０ △ ＋式（３） ０．４９５ 本発明 式（１） ０．４７６ ＋式（４） ０．０４８ ○ ＋式（３） ０．４７６ 本発明 式（１） ０．４５５ ＋式（４） ０．０９０ ◎ ＋式（３） ０．４５５

【００３１】供試染料としては表１に示される割合の染
料原末３部をナフタリンスルホン酸のホルマリン縮合物
７部とサンドグラインダーを用いて微粒子化処理を行い
真空乾燥法により乾燥したものを使用した。但しブルー
５６は染着性が式（１）や式（２）に比較し劣るため、
使用量を２倍にし、被染物の染色濃度を合わせた。

【００３２】なお、染色条件は次の通りである。 被 染 物 ： ポリエステル加工糸織物 浴 比 ： １：３０ 染浴ｐＨ ： ４．５ 染色温度，時間： １３０℃，６０分 染色後処理 ： 還元洗浄

【００３３】演色性試験は標準光源Ｄ₆₅照射下における
被染布の色調を標準として色温度５５００⁰ Ｋ光源の下
での色調の変化の度合いを視覚判定することによって実
施した。演色性の大小は次の基準により評価した。

【００３４】表示記号 ◎ −−−− 全く差なし ○ −−−− 極く僅か差が認められる △ −−−− 僅かに差が認められる × −−−− 差の程度が甚だしい

【００３５】表１の結果から明らかなように式（１）の
染料又は式（１）及び式（３）の染料にそれぞれ式
（２）の染料をごくわずか混合する事により鮮明で、非
常に優れた演色性を示す染色物が得られた。これはアン
トラキノン系ブルー染料であるブルー５６に匹敵する鮮
明度であり、且つそれを上回る演色性である。即ち、本
発明の染料組成物は高価なアントラキノン系ブルー染料
に、取って代わる事の出来る、価値ある染料組成物であ
る。

【００３６】実施例 以下実施例をあげて本発明を更に具体的に説明する。な
お、実施例中「部」及び「％」はそれぞれ重量部、重量
％を意味する。

【００３７】実施例１ 式（１）の染料２．４部と式（５）の染料０．６部をナ
フタレンスルホン酸のホルマリン縮合物７部と共に微粒
子化し本発明の染料組成物を得た。この染料組成物１部
を水３０００部に加え分散液とし、次いで酢酸でｐＨ
４．５に調整し、ポリエステル白布１００部を浸漬し、
１３０℃で１時間染色し、次いで染色布に還元洗浄を施
し、乾燥すると非常に鮮明な青色染色布が得られた。こ
の染色布は演色性も昇華堅牢度も良好であった。

【００３８】実施例２ 式（１）の染料１．４部と式（５）の染料０．２部と式
（３）の染料１．４部をナフタレンスルホン酸のホルマ
リン縮合物７部と共に微粒子化したのち、実施例１と同
様の方法で染色を行ったところ演色性の優れた鮮明な青
色染色布が得られた。

【００３９】実施例３ 式（１）の染料２．４部と式（７）の染料０．６部をナ
フタレンスルホン酸のホルマリン縮合物７部と共に微粒
子化したのち、実施例１と同様の方法で染色を行ったと
ころ演色性の優れる鮮明な青色染色布が得られた。

【００４０】実施例４ 式（１）の染料２．４部と式（９）の染料０．６部をナ
フタレンスルホン酸のホルマリン縮合物７部と共に微粒
子化したのち、実施例１と同様の方法で染色を行ったと
ころ演色性の優れる鮮明な青色染色布が得られた。

【００４１】実施例５ 式（１）の染料１．４部と式（６）の染料０．２部と式
（３）の染料１．４部をナフタレンスルホン酸のホルマ
リン縮合物７部と共に微粒子化したのち、実施例１と同
様の方法で染色を行ったところ演色性の優れる鮮明な青
色染色布が得られた。

【００４２】実施例６ 式（１）の染料１．４部と式（８）の染料０．２部と式
（３）の染料１．４部をナフタレンスルホン酸のホルマ
リン縮合物７部と共に微粒子化したのち、実施例１と同
様の方法で染色を行ったところ演色性の優れる鮮明な青
色染色布が得られた。

【００４３】実施例７ 式（１）の染料１．４部と式（１０）の染料０．２部と
式（３）の染料１．４部をナフタレンスルホン酸のホル
マリン縮合物７部と共に微粒子化したのち、実施例１と
同様の方法で染色を行ったところ演色性の優れる鮮明な
青色染色布が得られた。

【００４４】

【発明の効果】本発明の方法により特定のシアノアゾ染
料を有する本来の色調の鮮明性を失う事なく、本染料の
演色性が劣るという欠点を改善する事ができた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】式（１） 【化１】 で示される化合物及び式（２） 【化２】 （式（２）中、Ｙ₁ は酸素原子又はイミノ基を、Ｒ₁ は
   分岐していてもよい低級アルコシアルキル基、低級アル
   コキシアルコキシアルキル基又は低級アルキル基をそれ
   ぞれ表す。）で示される化合物を含有することを特徴と
   する染料組成物
2. 【請求項２】請求項１に示される式（１）の化合物１０
   〜９９．９重量％及び請求項１に示される式（２）の化
   合物０．１〜９０重量％の割合で含有することを特徴と
   する染料組成物
3. 【請求項３】請求項１に示される式（１）の化合物、請
   求項１に示される式（２）の化合物及び式（３） 【化３】 で示される化合物を含有することを特徴とする染料組成
   物
4. 【請求項４】請求項１に示される式（１）の化合物１０
   〜９０重量％、請求項１に示される式（２）の化合物
   ０．１〜５０重量％及び請求項３に示される式（３）の
   化合物１０〜９０重量％の割合で含有することを特徴と
   する染料組成物
5. 【請求項５】請求項１、請求項２、請求項３又は請求項
   ４に記載の染料組成物を用いる事を特徴とする疎水性繊
   維の染色法