JPH11302555A - 分散染料混合物 - Google Patents
分散染料混合物Info
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- JPH11302555A JPH11302555A JP10983798A JP10983798A JPH11302555A JP H11302555 A JPH11302555 A JP H11302555A JP 10983798 A JP10983798 A JP 10983798A JP 10983798 A JP10983798 A JP 10983798A JP H11302555 A JPH11302555 A JP H11302555A
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- disperse dye
- dye
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 汎用の三原色用の橙色系染料Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の欠点を持たず、これ
を上回る性能の橙色系染料成分を提供し、また構造式Ａ
の橙色系分散染料の優れたｐＨ安定性を維持しつつ強す
ぎる赤味を解消し、均染性を向上し、染色過程での繊維
への吸着特性を向上させる。 【解決手段】 構造式Ａのモノアゾ系分散染料に対し、
一般式Ｂのモノアゾ系分散染料を混合してなる橙色系分
散染料混合物。 （各々のＸは互いに独立して水素又は塩素、Ｒはシアノ
エチル、ベンゾイルオキシエチル又はベンジル基を表わ
す。）
ｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の欠点を持たず、これ
を上回る性能の橙色系染料成分を提供し、また構造式Ａ
の橙色系分散染料の優れたｐＨ安定性を維持しつつ強す
ぎる赤味を解消し、均染性を向上し、染色過程での繊維
への吸着特性を向上させる。 【解決手段】 構造式Ａのモノアゾ系分散染料に対し、
一般式Ｂのモノアゾ系分散染料を混合してなる橙色系分
散染料混合物。 （各々のＸは互いに独立して水素又は塩素、Ｒはシアノ
エチル、ベンゾイルオキシエチル又はベンジル基を表わ
す。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散染料混合物に関する
もので、詳しくは、ｐＨ安定性、均染性に優れる上、染
色過程での繊維への吸着特性（特に吸着開始温度特性）
が著しく優れた橙色系分散染料混合物に関するものであ
る。
もので、詳しくは、ｐＨ安定性、均染性に優れる上、染
色過程での繊維への吸着特性（特に吸着開始温度特性）
が著しく優れた橙色系分散染料混合物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】橙色系分散染料Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０は高温染色性に優れた汎用三原
色用の橙色系分散染料として知られているが、ｐＨ安定
性が不良である。更に、染色過程の繊維への吸着特性に
関して、吸着開始温度が高い、又吸着開始温度の染色濃
度による影響が大きく、高濃度で使用の際、吸着開始温
度が極端に高くなることから、吸着開始温度の低い染料
と併用した場合染色不上がりの原因となっている。
ｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０は高温染色性に優れた汎用三原
色用の橙色系分散染料として知られているが、ｐＨ安定
性が不良である。更に、染色過程の繊維への吸着特性に
関して、吸着開始温度が高い、又吸着開始温度の染色濃
度による影響が大きく、高濃度で使用の際、吸着開始温
度が極端に高くなることから、吸着開始温度の低い染料
と併用した場合染色不上がりの原因となっている。
【０００３】一方、前示構造式［Ａ］で示される橙色系
の分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇ
ｅ ６１として、ポリエステル繊維を染色した場合のｐ
Ｈ依存性が少ない、つまりpH安定性が良い染料として知
られているが、色相が赤味すぎて汎用三原色用の橙色系
染料としては使用範囲が狭い上、均染性が著しく劣り、
前出のＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０
と同様の染色過程での繊維への吸着特性にも問題があ
る。
の分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇ
ｅ ６１として、ポリエステル繊維を染色した場合のｐ
Ｈ依存性が少ない、つまりpH安定性が良い染料として知
られているが、色相が赤味すぎて汎用三原色用の橙色系
染料としては使用範囲が狭い上、均染性が著しく劣り、
前出のＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０
と同様の染色過程での繊維への吸着特性にも問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、本発明の課
題の一つは、従来汎用の三原色用の橙色系染料である
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の欠点
を持たず、更にこれを上回る性能を発揮する橙色系染料
成分を提供することである。本発明のもう一つの課題
は、前示構造式［Ａ］で示される橙色系分散染料の優れ
たｐＨ安定性を維持しつつ、強すぎる赤味を解消し、均
染性を向上し、更に染色過程での繊維への吸着特性を向
上させることである。
題の一つは、従来汎用の三原色用の橙色系染料である
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の欠点
を持たず、更にこれを上回る性能を発揮する橙色系染料
成分を提供することである。本発明のもう一つの課題
は、前示構造式［Ａ］で示される橙色系分散染料の優れ
たｐＨ安定性を維持しつつ、強すぎる赤味を解消し、均
染性を向上し、更に染色過程での繊維への吸着特性を向
上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記実情に
鑑み鋭意検討した結果、前示構造式［Ａ］の染料と特定
構造の橙色系染料とを混合して用いると、これの単独使
用の場合に比べて、強すぎる赤味が消え、均染性及び染
色過程での繊維への吸着特性が著しく向上して、上記汎
用のＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の
好適な代替物となるばかりでなく、これの性能を顕著に
上回る染料成分が得られることを見い出した。
鑑み鋭意検討した結果、前示構造式［Ａ］の染料と特定
構造の橙色系染料とを混合して用いると、これの単独使
用の場合に比べて、強すぎる赤味が消え、均染性及び染
色過程での繊維への吸着特性が著しく向上して、上記汎
用のＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０の
好適な代替物となるばかりでなく、これの性能を顕著に
上回る染料成分が得られることを見い出した。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、前示構造式
［Ａ］で示される橙色系分散染料と該染料に対して０．
２から５重量倍の前示一般式［Ｂ］で示される少なくと
も１種の橙色系分散染料を混合してなる分散染料混合物
に存する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明にて
使用する前示式［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体
はいずれも公知法に従い簡単に製造することができる。
［Ａ］で示される橙色系分散染料と該染料に対して０．
２から５重量倍の前示一般式［Ｂ］で示される少なくと
も１種の橙色系分散染料を混合してなる分散染料混合物
に存する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明にて
使用する前示式［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体
はいずれも公知法に従い簡単に製造することができる。
【０００７】前示式［Ａ］で表わされる染料自体は、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ６１として
公知であり、例えば、常法により２、６−ジブロモ−４
−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−エチル−Ｎ
−シアノエチルアニリンとカップリングすることにより
製造することができる。また、前示式［Ｂ］で表わされ
る染料は、この式中、Ｘが水素原子であり、Ｒがベンゾ
イルオキシエチル基であるものは特にＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ７３として公知であり、他の
ものはこれの製造方法と同様な方法、つまり下記一般式
［Ｃ］
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ６１として
公知であり、例えば、常法により２、６−ジブロモ−４
−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−エチル−Ｎ
−シアノエチルアニリンとカップリングすることにより
製造することができる。また、前示式［Ｂ］で表わされ
る染料は、この式中、Ｘが水素原子であり、Ｒがベンゾ
イルオキシエチル基であるものは特にＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ７３として公知であり、他の
ものはこれの製造方法と同様な方法、つまり下記一般式
［Ｃ］
【０００８】
【化３】 （式中、Ｘは式［Ｂ］に関して定義したのと同じ意味を
有する。）で表わされるアニリン類を常法によりジアゾ
化し、そして下記一般式［Ｄ］
有する。）で表わされるアニリン類を常法によりジアゾ
化し、そして下記一般式［Ｄ］
【０００９】
【化４】 （式中、Ｒは式［Ｂ］に関して定義したのと同じ意味を
有する。）で表わされるベンゼン類と常法によりカップ
リングすることにより得ることができる。本発明におい
ては、前示式［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる橙色系分散
染料を混合して使用するが、その混合割合は、［Ａ］成
分に対して［Ｂ］成分が０．２〜５重量倍、好ましくは
０．３〜２重量倍である。
有する。）で表わされるベンゼン類と常法によりカップ
リングすることにより得ることができる。本発明におい
ては、前示式［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる橙色系分散
染料を混合して使用するが、その混合割合は、［Ａ］成
分に対して［Ｂ］成分が０．２〜５重量倍、好ましくは
０．３〜２重量倍である。
【００１０】更に、前示式 [Ｂ] 中Ｒがベンゾイルオキ
シエチル基又はベンジル基である染料と、前示式 [Ｂ]
中Ｒがシアノエチル基である染料とを組み合わせて使用
すると、均染性及び繊維への吸着特性などの向上効果が
特に顕著である。このような場合、前示式 [Ｂ] 中Ｒが
ベンゾイルオキシエチル基又はベンジル基である染料(B
1) と前示式中Ｒがシアノエチル基である染料 (B2)
は、通常２：１〜１：２、好ましくは 1.5：１〜１：1.
5 のB1：B2の重量比で使用される。
シエチル基又はベンジル基である染料と、前示式 [Ｂ]
中Ｒがシアノエチル基である染料とを組み合わせて使用
すると、均染性及び繊維への吸着特性などの向上効果が
特に顕著である。このような場合、前示式 [Ｂ] 中Ｒが
ベンゾイルオキシエチル基又はベンジル基である染料(B
1) と前示式中Ｒがシアノエチル基である染料 (B2)
は、通常２：１〜１：２、好ましくは 1.5：１〜１：1.
5 のB1：B2の重量比で使用される。
【００１１】本発明では橙色系成分として上述の各分散
染料を併用するものであるが、希望する色調の橙色染料
を得るために、他の橙色染料又は黄色染料を混合するこ
ともできる。また希望する色調に染色するために、赤色
染料及び青色染料と配合して染色することもできる。例
えば、黒色は本発明による橙色染料混合物を約４０重量
％、Ｃ. Ｉ. Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ９３.
１を約３５重量％及びＣ. Ｉ. Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ２９１を約２５重量％の割合で配合することによ
って得られる。本発明の分散染料混合物を使用するに当
っては、常法により、例えば、ナフタリンスルホン酸−
ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮
合物などの公知のアニオン系分散剤と混合し、染料ケー
キを分散処理して分散染料組成物を調製する必要があ
る。
染料を併用するものであるが、希望する色調の橙色染料
を得るために、他の橙色染料又は黄色染料を混合するこ
ともできる。また希望する色調に染色するために、赤色
染料及び青色染料と配合して染色することもできる。例
えば、黒色は本発明による橙色染料混合物を約４０重量
％、Ｃ. Ｉ. Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ９３.
１を約３５重量％及びＣ. Ｉ. Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ２９１を約２５重量％の割合で配合することによ
って得られる。本発明の分散染料混合物を使用するに当
っては、常法により、例えば、ナフタリンスルホン酸−
ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮
合物などの公知のアニオン系分散剤と混合し、染料ケー
キを分散処理して分散染料組成物を調製する必要があ
る。
【００１２】本発明の分散染料混合物はポリエステル繊
維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維及びナイロ
ン繊維を染色するために用いられるが、主としてポリエ
ステル繊維を染色するために用いられる。対象となる繊
維は単独でも、綿、レーヨン、ウール等の他の繊維との
混合品でもよい。染色方法としては種々の方法が適用で
きるが、本発明の染料混合物は吸尽染色法に適用した場
合に、特に優れた均染性及び吸着特性を示す。吸尽染色
における染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度
は９５〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜１０．
５程度である。
維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維及びナイロ
ン繊維を染色するために用いられるが、主としてポリエ
ステル繊維を染色するために用いられる。対象となる繊
維は単独でも、綿、レーヨン、ウール等の他の繊維との
混合品でもよい。染色方法としては種々の方法が適用で
きるが、本発明の染料混合物は吸尽染色法に適用した場
合に、特に優れた均染性及び吸着特性を示す。吸尽染色
における染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度
は９５〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜１０．
５程度である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例＜各分散染料組成物の調製＞ （１） 前示構造式［Ａ］の分散染料４４ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物１９ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物３７ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ａを得た。 （２） 下記表１のＢ−１の分散染料４０ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物２０ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物４０ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−１を得た。 （３） 下記表１のＢ−２の分散染料５０ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物１７ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物３３ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−２を得た。
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例＜各分散染料組成物の調製＞ （１） 前示構造式［Ａ］の分散染料４４ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物１９ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物３７ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ａを得た。 （２） 下記表１のＢ−１の分散染料４０ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物２０ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物４０ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−１を得た。 （３） 下記表１のＢ−２の分散染料５０ｇを、ナフタ
リンスルホン酸−ホルマリン縮合物１７ｇ、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物３３ｇ及び水３００ｇと共
にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾
燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−２を得た。
【００１４】
【表１】 実施例１〜４及び比較例１〜４ 参考例で調製したＡ及びＢ−１〜Ｂ−２の各分散染料組
成物を表２に示す割合で配合した混合染料を使用し、下
記に示した方法に従って染色試験を各々実施し評価を行
なった。結果を表２に示す。 ＜染色試験＞ （１） 高温染色（酸性染色） ポリエステルトロピカル布（加工糸使用）を染色濃度１
／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸
及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、
浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なった。得
られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファ
イト２ｇ／Ｌ、アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／
Ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行なった。 （２） 高温染色（染浴ｐＨ７での染色） 染色開始前の染浴のｐＨをリン酸二水素カリウム及び四
ほう酸ナトリウムにてｐＨ７．０±０．１に調整した以
外は、上記高温染色（酸性染色）に準じて行なった。 （３） パッチィダイイング カラーペット染色機を用いる均染性評価のための特殊な
染色方法である。ポリエステルトロピカル布を円筒形で
染液の循環する穴（５ψ）が等間隔で開いているホルダ
ーに巻き付ける。染色濃度１／６Ｎで、均染助剤を使用
せず、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５
に調整し、浴比１：３０として各々染色ポットに調製す
る。これをあらかじめ６０℃に加熱されたカラーペット
染色機内にセットし、１３０℃まで約６℃／分で急速に
昇温し、その後急速に冷却する。染色後は、得られた染
布を水洗し、乾燥する。 （４） 繊維への吸着特性（吸着開始温度特性） ポリエステルトロピカル布（加工糸使用）を染色濃度１
／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸
及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、
浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なった。そ
の際、室温より１３５℃まで１℃／分で昇温し、その間
に例えば、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１
３５℃で染布を取り出し、得られた染布を水洗する。 ＜評価方法＞ （１） ｐＨ安定性 染色濃度１／１Ｎにおける高温染色で、染浴ｐＨ５及び
ｐＨ７での染色で得られた染色布の表面濃度をクベルカ
・ムンクの式に従い測定し、下式に従ってｐＨ依存性を
算出する。また色相の変化を目視により判定する。
成物を表２に示す割合で配合した混合染料を使用し、下
記に示した方法に従って染色試験を各々実施し評価を行
なった。結果を表２に示す。 ＜染色試験＞ （１） 高温染色（酸性染色） ポリエステルトロピカル布（加工糸使用）を染色濃度１
／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸
及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、
浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なった。得
られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファ
イト２ｇ／Ｌ、アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／
Ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行なった。 （２） 高温染色（染浴ｐＨ７での染色） 染色開始前の染浴のｐＨをリン酸二水素カリウム及び四
ほう酸ナトリウムにてｐＨ７．０±０．１に調整した以
外は、上記高温染色（酸性染色）に準じて行なった。 （３） パッチィダイイング カラーペット染色機を用いる均染性評価のための特殊な
染色方法である。ポリエステルトロピカル布を円筒形で
染液の循環する穴（５ψ）が等間隔で開いているホルダ
ーに巻き付ける。染色濃度１／６Ｎで、均染助剤を使用
せず、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５
に調整し、浴比１：３０として各々染色ポットに調製す
る。これをあらかじめ６０℃に加熱されたカラーペット
染色機内にセットし、１３０℃まで約６℃／分で急速に
昇温し、その後急速に冷却する。染色後は、得られた染
布を水洗し、乾燥する。 （４） 繊維への吸着特性（吸着開始温度特性） ポリエステルトロピカル布（加工糸使用）を染色濃度１
／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸
及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、
浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なった。そ
の際、室温より１３５℃まで１℃／分で昇温し、その間
に例えば、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１
３５℃で染布を取り出し、得られた染布を水洗する。 ＜評価方法＞ （１） ｐＨ安定性 染色濃度１／１Ｎにおける高温染色で、染浴ｐＨ５及び
ｐＨ７での染色で得られた染色布の表面濃度をクベルカ
・ムンクの式に従い測定し、下式に従ってｐＨ依存性を
算出する。また色相の変化を目視により判定する。
【００１５】濃度比 ＝ （染浴ｐＨ７での高温染色に
おける染布の表面濃度）／（染浴ｐＨ５での高温染色に
おける染布の表面濃度）×１００ （２） 均染性 パッチィダイイングにより得られた染色布の最内層部に
形成されるケーシングスポットを下記の基準に従って目
視判定した。
おける染布の表面濃度）／（染浴ｐＨ５での高温染色に
おける染布の表面濃度）×１００ （２） 均染性 パッチィダイイングにより得られた染色布の最内層部に
形成されるケーシングスポットを下記の基準に従って目
視判定した。
【００１６】５級（極めて優れる）−ケーシングスポッ
トが見られない ４級（良好） −わずかにケーシングスポットが
見られる ３級（標準） −少しケーシングスポットが見ら
れる ２級（劣る） −かなりはっきりとケーシングス
ポットが見られる １級（著しく劣る） −著しくはっきりとケーシングス
ポットが見られる （３） 繊維への吸着特性 染色濃度１／２Ｎ、１／１Ｎにおける高温染色で、染色
過程で得られた各染色布の表面濃度をクベルカ・ムンク
の式に従い測定し、下式に従って吸着率を算出する。
トが見られない ４級（良好） −わずかにケーシングスポットが
見られる ３級（標準） −少しケーシングスポットが見ら
れる ２級（劣る） −かなりはっきりとケーシングス
ポットが見られる １級（著しく劣る） −著しくはっきりとケーシングス
ポットが見られる （３） 繊維への吸着特性 染色濃度１／２Ｎ、１／１Ｎにおける高温染色で、染色
過程で得られた各染色布の表面濃度をクベルカ・ムンク
の式に従い測定し、下式に従って吸着率を算出する。
【００１７】吸着率＝（染色過程の各温度における染布
の表面濃度／染色温度１３５℃、３０分染色における染
布の表面濃度）×１００（％） 吸着率２０％時の温度を吸着開始温度とする。
の表面濃度／染色温度１３５℃、３０分染色における染
布の表面濃度）×１００（％） 吸着率２０％時の温度を吸着開始温度とする。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の分散染料混合物は、ｐＨ安定
性、均染性及び染色過程での繊維への吸着特性等に優れ
極めて有用である。
性、均染性及び染色過程での繊維への吸着特性等に優れ
極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記構造式［Ａ］で示される橙色系分散
染料と該染料に対して０．２から５重量倍の下記一般式
［Ｂ］で示される少なくとも一種の橙色系分散染料を混
合してなる分散染料混合物。 【化１】 【化２】 （式中、各々のＸは、互いに独立して、水素原子又は塩
素原子を表わし、Ｒはシアノエチル基、ベンゾイルオキ
シエチル基又はベンジル基を表わす。） - 【請求項２】 上記一般式 [Ｂ] で示される橙色系分散
染料として、上記一般式 [Ｂ] 中Ｒがベンゾイルオキシ
エチル基又はベンジル基である染料(B1)と、上記一般式
[Ｂ] 中Ｒがシアノエチル基である染料 (B2) との重量
比 (B1: B2)＝２：１〜１：２の混合物を使用する、請
求項１の分散染料混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10983798A JP4278197B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 分散染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10983798A JP4278197B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 分散染料混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302555A true JPH11302555A (ja) | 1999-11-02 |
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