JPH0551555U - ディスクの内径研磨、研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 主としてガラス製ハードディスクの内径加工
処理をよりスピードアップし、かつ、内周面をフラット
に精度よく仕上げる。 ［構成］ 枠体に相対向してディスクワークの挟持ホル
ダーをスライド自在に備え、かつディスクワークの内径
を切り込んでいくコアドリルも相対向して備えているこ
ととする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はディスク、特に記録用メディアとして使用されるドーナツ状をした ガラス製ハードディスクの内径を研磨、研削する装置に関する。

【０００２】

【考案の背景】

一般的に、前記したガラス製ハードディスクは粗製された原型ワークをホル ダーで保持させ、一方向から内径をグラインダ、コアドリルで研磨、研削加工を 施すものとなっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の加工方法によると、一方側、特に下側にバリ が多くなってしまい、安定した精度の高い加工処理を施すことが困難なものとな っていた。

【０００４】

【考案の目的】

そこで、本考案はかかる従来の技術の問題点に着目してなされたもので、か かる問題点を解消して精度よくフラットな内径面を容易に成形することができる ディスクの内径研磨、研削装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は 、枠体に相対向してディスクワークの挟持ホルダーをスライド自在に備え、かつ 、ディスクワークの内径を切り込んでいくコアドリルも相対向して備えているこ とを特徴としている。

【０００６】

【作用】

上記した構成としたことによって、原型ワークには両面から研磨、研削加工 が行なわれることとなって作業時間のスピードアップが図れ、また、内径周面に 生じるバリ（残部）も均一な環状突起となり、コアドリルを数ミリ内径内で移動 させることでそのバリ（残部）の削り落としができ、フラットな内径面を形成す ることができるのである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施の一例を図面を参照して説明する。図１は本考案を実施 したディスクの内径研磨、研削装置の要部を示す断面図、図２は同じくホルダー の正面図、図３はワークの最終加工処理前の内径状態を示す断面図である。

【０００８】 これらの図にあって１は据え付け台上に設置される鋳物製の枠体であり、こ の枠体１は微妙な傾倒を防止するため上部が架橋体２によって一体に連結され、 壁面を対向させたものとなっている。

【０００９】 この枠体１には、相対向してクランプ軸３・３がスライド可能に貫通されて おり、本実施例の場合、このクランプ軸３・３のスライドには枠体１内への配置 となるラックギア４・４を用いて、駆動及びブレーキの役割を持たせている。さ らに、前記したクランプ軸３・３の後端にはストッパが備えられ、略中心には貫 通孔が形成されており、この貫通孔は後端において真空ポンプと繋がるバルブと 連接される。

【００１０】 また、図中５・５は予想されるワークＡよりもやや外径を小さく形成したホ ルダーであり、このホルダー５・５はクランプ軸３・３の先端に着脱自在に取り 付けられ、内部にはクランプ軸３の貫通孔と連通する吸気孔６・６…が形成され ている。

【００１１】 さらに、このホルダー５は中心に後述するコアドリルの通過する透孔部７が 形成されたリング状のものとされ、また、下方には加工した際に生ずるガラスの 削り屑を落下させるための切り欠き８が形成された形状となっている。

【００１２】 一方、図中９・９は枠体１に相対向して備えられたコアドリルであり、この コアドリル９・９は軸１０・１０に各々取り付けられている。このコアドリル９ ・９をスライドさせることでワークＡの目的とする個所に内径（透孔）Ｂを同時 にワークＡの両面から進行させることにより成形する。

【００１３】 前記したコアドリル９・９によってワークＡの内径（透孔）Ｂ１２は図３に 示すように断面山形をした環状のバリ（残部）１１が残ることとなるが、一方の コアドリル９をこの内径（透孔）Ｂ内で数ミリ移動させるだけで、このバリ（残 部）１１はきれいに削り取られ、フラットな内径（透孔）内周面が形成されるこ ととなる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は上述のように構成され、使用 される。そのため、作業スピードは著しくアップされ、また、でき上がったディ スクの内径は正確にフラットな内周面を有することとなり精度も向上し、不良品 が発生する率は非常に小さなものとなる。

【提出日】平成４年３月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はディスク、特に記録用メディアとして使用されるドーナツ状をしたガ ラス製ハードディスクの内径を研磨、研削する装置に関する。

【０００２】

【考案の背景】

一般的に、前記したガラス製ハードディスクは粗製された原型ワークをホルダ ーで保持させ、一方向から内径をグラインダ、コアドリルで研磨、研削加工を施 すものとなっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の加工方法によると、一方側、特に下側にバリが 多くなってしまい、安定した精度の高い加工処理を施すことが困難なものとなっ ていた。

【０００４】

【考案の目的】

そこで、本考案はかかる従来の技術の問題点に着目してなされたもので、かか る問題点を解消して精度よくフラットな内径面を容易に成形することができるデ ィスクの内径研磨、研削装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は、 枠体に相対向してディスクワークの内径を切り込むコアドリルをスライド可能に 備えていることを特徴としている。

【０００６】

【作用】

上記した構成としたことにより、原型ワークの内径は両面側から研磨、研削加 工が行なわれることとなり、作業時間がスピードアップされ、また、内径周面に 生じるバリ（残部）も均一な環状突起となり、コアドリルを内径内で数ミリメー トル移動させることで、そのバリ（残部）の削り落としができ、精度の高いフラ ットな内径面を形成することができるのである。

【０００７】

【実施例】 次に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案を実施したデ ィスクの内径研磨、研削装置の要部を示す断面図、図２は同じく平面図、図３は 第二の実施例を示す要部断面図、図４は第三の実施例を示す要部断面図、図５は ホルダーの正面図、図６はワークの最終加工処理前の内径状態を示す断面図であ る。

【０００８】 これらの図にあって１は据え付け台上に載置される鋳物製の枠体であり、この 枠体１には対向する壁部２、２が一体的に立設されている。この各壁部２、２に は先端にコアドリル３、３を備えたスピンドル４、４が設けられ、このスピンド ル４、４の内部には管５、５により切削油が通され、原型ワークＡの内径加工が 円滑に行なわれるよう図られている。なお、６、６はスピンドル４、４のストッ パーである。

【０００９】 また、前記したスピンドル４、４にはラックギア７、７が形成されており、そ のラックギア７、７は各々ピニオン８、８と噛合されて相互に離接方向へスライ ドされるようになっている。

【００１０】 さらに、図中９は固定されたエアシリンダーであり、このエアシリンダー９に は一対のアーム１０、１０が取り付けられ、そのアーム１０、１０の先端には原 型ワークＡを挟持するホルダー１１、１１が取り付けられている。即ち、このア ーム１０、１０によってホルダー１１、１１の位置決めがなされ、コアドリル３ 、３のブレを抑えることとなる。この際に、スピンドル４、４の備えられた枠体 １は数ミリ〜１０数ミリ移動することとなっている。

【００１１】 また、ここで使用されるホルダー１１は下方部分に原型ワークＡの削り屑を落 下させるための切り欠き部１２が形成され、第二、第三の実施例における場合等 には原型ワークＡを三点で位置決め支持するピン１３、１３が設けられるが、そ の際、取り付け構造の相違により切り欠き部１２の形成はないこととなる。

【００１２】 一方、図３に示す場合には枠体１の谷部分にクロスローラスライダー１４を取 り付け、そのクロスローラスライダー１４にホルダー板１５が立設されている。 このホルダー板１５には吸引口１６、１６…が形成され、この吸引口１６、１６ には真空ポンプと接続された管１７が連接されて原型ワークＡを真空チャックす るようになっている。

【００１３】 また、図４に示す場合は図３に示す構成にさらに工夫をしたもので、一方のス ピンドル４に係止リング１８をはめ付け、そのスピンドル４の先端にスライド可 能としたホルダー１９を取り付け、そのホルダー１９と前記係止リング１８間に コイルスプリング２０を弾設したものとなっている。

【００１４】 この図４に示す場合はホルダー板１５によるチャッキングに加え、ホルダー１ ９で原型ワークＡを挟持し、コアドリル３、３で内径の加工が行なわれる。また 、チャッキング時点でホルダー板１５が立設されたクロスローラスライダー１４ は固定されているが、コアドリル３がストッパー６で停止した時点でクロスロー ラスライダー１４の固定は解除される。

【００１５】 さらに、本実施例に係る装置で内径を加工されるワークＡは図６に示すように その内径Ｂに山形をした環状のバリ（残部）２１が形成されることとなり、こ のバリ（残部）２１は一方のコアドリル３をこの内径Ｂ内で数ミリメートル移動 させることで削り取られてしまうこととなる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は上述のように構成され、使用さ れる。コアドリルが原型ワークの両面から作用するため、作業時間は大幅に短縮 されて能率が向上し、また、バリもきれいに除去することができるので、精度の 高いフラットな内径面を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施したディスクの内径研磨、研削装
置の要部を示す断面図である。

【図２】ホルダーの正面図である。

【図３】最終加工処理前のディスクの内径状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ３ クランプ軸 ４ ラックギア ５ ホルダー ８ 切り欠き ９ コアドリル １１ バリ Ａ ワーク Ｂ 内径

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 ディスクの内径研磨、研削装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施したディスクの内径研磨、研削装
置の要部を示す断面図である。

【図２】平面図である。

【図３】第二の実施例を示す要部断面図である。

【図４】第三の実施例を示す要部断面図である。

【図５】ホルダーの正面図である。

【図６】ワークの最終加工処理前の内径状態を示す断面
図である。

【符号の説明】 １ 枠体 ３ コアドリル ４ スピンドル ７ ラックギア ９ エアシリンダー １０ アーム １１ ホルダー １２ 切り欠き部 １３ ピン １４ クロスローラスライダー １５ ホルダー板 １９ ホルダー ２０ コイルスプリング

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体に相対向してディスクワークの挟持
   ホルダーをスライド自在に備え、かつ、ディスクワーク
   の内径を切り込んでいくコアドリルも相対向して備えて
   いることを特徴とするディスクの内径研磨、研削装置。
2. 【請求項２】 挟持ホルダーは内部に吸気孔と連通する
   貫通孔を形成し、ラックギアでスライドさせることを特
   徴とする請求項１に記載のディスクの内径研磨、研削装
   置。
3. 【請求項３】 挟持ホルダーは下部に研削落下用の切り
   欠き部を形成していることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のディスクの内径研磨、研削装置。