JP2552011Y2 - ディスクの内径研磨、研削装置 - Google Patents
ディスクの内径研磨、研削装置Info
- Publication number
- JP2552011Y2 JP2552011Y2 JP1991109805U JP10980591U JP2552011Y2 JP 2552011 Y2 JP2552011 Y2 JP 2552011Y2 JP 1991109805 U JP1991109805 U JP 1991109805U JP 10980591 U JP10980591 U JP 10980591U JP 2552011 Y2 JP2552011 Y2 JP 2552011Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner diameter
- grinding
- holder
- disk
- clamp shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はディスク、特に記録用メ
ディアとして使用されるドーナツ状をしたガラス製ハー
ドディスクの内径を研磨、研削する装置に関する。
ディアとして使用されるドーナツ状をしたガラス製ハー
ドディスクの内径を研磨、研削する装置に関する。
【０００２】
【考案の背景】一般的に、前記したガラス製ハードディ
スクは粗製された原型ワークをホルダーで保持させ、一
方向から内径をグラインダ、コアドリルで研磨、研削加
工を施すものとなっている。
スクは粗製された原型ワークをホルダーで保持させ、一
方向から内径をグラインダ、コアドリルで研磨、研削加
工を施すものとなっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の加工方法によると、一方側、特に下側にバリが
多くなってしまい、安定した精度の高い加工処理を施す
ことが困難なものとなっていた。
た従来の加工方法によると、一方側、特に下側にバリが
多くなってしまい、安定した精度の高い加工処理を施す
ことが困難なものとなっていた。
【０００４】
【考案の目的】そこで、本考案はかかる従来の技術の問
題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消し
て精度よくフラットな内径面を容易に成形することがで
きるディスクの内径研磨、研削装置を提供することを目
的としている。
題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消し
て精度よくフラットな内径面を容易に成形することがで
きるディスクの内径研磨、研削装置を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は、枠
体に相対向してディスクワークの挟持ホルダーをスライ
ド自在に備え、かつ、ディスクワークの内径を切り込ん
でいくコアドリルも相対向して備え、前記挟持ホルダー
はラックギアでスライドさせることとし、また、前記挟
持ホルダーは下部に研削落下用の切り欠き部を形成して
いるディスクの内径研磨、研削装置において、前記枠体
は上部を架橋体で一体に連結し、前記挟持ホルダー及び
コアドリルは横方向に対向するものとし、かつ、前記挟
持ホルダーは枠体内に貫通されて設けられたクランプ軸
の先端に着脱自在に取り付けられ、このクランプ軸をラ
ックギアでスライドさせることとし、このクランプ軸の
略中心には真空ポンプと繋がるパイプと連接される貫通
孔を形成し、また、前記した挟持ホルダーの吸気孔は同
ピッチで三箇所形成してあることを特徴としている。
に、本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は、枠
体に相対向してディスクワークの挟持ホルダーをスライ
ド自在に備え、かつ、ディスクワークの内径を切り込ん
でいくコアドリルも相対向して備え、前記挟持ホルダー
はラックギアでスライドさせることとし、また、前記挟
持ホルダーは下部に研削落下用の切り欠き部を形成して
いるディスクの内径研磨、研削装置において、前記枠体
は上部を架橋体で一体に連結し、前記挟持ホルダー及び
コアドリルは横方向に対向するものとし、かつ、前記挟
持ホルダーは枠体内に貫通されて設けられたクランプ軸
の先端に着脱自在に取り付けられ、このクランプ軸をラ
ックギアでスライドさせることとし、このクランプ軸の
略中心には真空ポンプと繋がるパイプと連接される貫通
孔を形成し、また、前記した挟持ホルダーの吸気孔は同
ピッチで三箇所形成してあることを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記した構成としたことによって、原型ワーク
には両面から研磨、研削加工が行なわれることとなって
作業時間のスピードアップが図れ、また、内径周面に生
じるバリ（残部）も均一な環状突起となり、コアドリル
を数ミリ内径内で移動させることでそのバリ（残部）の
削り落としができ、フラットな内径面を形成することが
できるのである。
には両面から研磨、研削加工が行なわれることとなって
作業時間のスピードアップが図れ、また、内径周面に生
じるバリ（残部）も均一な環状突起となり、コアドリル
を数ミリ内径内で移動させることでそのバリ（残部）の
削り落としができ、フラットな内径面を形成することが
できるのである。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の実施の一例を図面を参照して
説明する。図１は本考案を実施したディスクの内径研
磨、研削装置の要部を示す断面図、図２は同じくホルダ
ーの正面図、図３はワークの最終加工処理前の内径状態
を示す断面図である。
説明する。図１は本考案を実施したディスクの内径研
磨、研削装置の要部を示す断面図、図２は同じくホルダ
ーの正面図、図３はワークの最終加工処理前の内径状態
を示す断面図である。
【０００８】これらの図にあって１は据え付け台上に設
置される鋳物製の枠体であり、この枠体１は微妙な傾倒
を防止するため上部が架橋体２によって一体に連結さ
れ、壁面を対向させたものとなっている。
置される鋳物製の枠体であり、この枠体１は微妙な傾倒
を防止するため上部が架橋体２によって一体に連結さ
れ、壁面を対向させたものとなっている。
【０００９】この枠体１には、相対向してクランプ軸３
・３がスライド可能に貫通されており、本実施例の場
合、このクランプ軸３・３のスライドには枠体１内への
配置となるラックギア４・４を用いて、駆動及びブレー
キの役割を持たせている。さらに、前記したクランプ軸
３・３の後端にはストッパが備えられ、略中心には貫通
孔が形成されており、この貫通孔は後端において真空ポ
ンプと繋がるバルブと連接される。
・３がスライド可能に貫通されており、本実施例の場
合、このクランプ軸３・３のスライドには枠体１内への
配置となるラックギア４・４を用いて、駆動及びブレー
キの役割を持たせている。さらに、前記したクランプ軸
３・３の後端にはストッパが備えられ、略中心には貫通
孔が形成されており、この貫通孔は後端において真空ポ
ンプと繋がるバルブと連接される。
【００１０】また、図中５・５は予想されるワークＡよ
りもやや外径を小さく形成したホルダーであり、このホ
ルダー５・５はクランプ軸３・３の先端に着脱自在に取
り付けられ、内部にはクランプ軸３の貫通孔と連通する
吸気孔６・６…が形成されている。
りもやや外径を小さく形成したホルダーであり、このホ
ルダー５・５はクランプ軸３・３の先端に着脱自在に取
り付けられ、内部にはクランプ軸３の貫通孔と連通する
吸気孔６・６…が形成されている。
【００１１】さらに、このホルダー５は中心に後述する
コアドリルの通過する透孔部７が形成されたリング状の
ものとされ、また、下方には加工した際に生ずるガラス
の削り屑を落下させるための切り欠き８が形成された形
状となっている。
コアドリルの通過する透孔部７が形成されたリング状の
ものとされ、また、下方には加工した際に生ずるガラス
の削り屑を落下させるための切り欠き８が形成された形
状となっている。
【００１２】一方、図中９・９は枠体１に相対向して備
えられたコアドリルであり、このコアドリル９・９は軸
１０・１０に各々取り付けられている。このコアドリル
９・９をスライドさせることでワークＡの目的とする個
所に内径（透孔）Ｂを同時にワークＡの両面から進行さ
せることにより成形する。
えられたコアドリルであり、このコアドリル９・９は軸
１０・１０に各々取り付けられている。このコアドリル
９・９をスライドさせることでワークＡの目的とする個
所に内径（透孔）Ｂを同時にワークＡの両面から進行さ
せることにより成形する。
【００１３】前記したコアドリル９・９によってワーク
Ａの内径（透孔）Ｂ１２は図３に示すように断面山形を
した環状のバリ（残部）１１が残ることとなるが、一方
のコアドリル９をこの内径（透孔）Ｂ内で数ミリ移動さ
せるだけで、このバリ（残部）１１はきれいに削り取ら
れ、フラットな内径（透孔）内周面が形成されることと
なる。
Ａの内径（透孔）Ｂ１２は図３に示すように断面山形を
した環状のバリ（残部）１１が残ることとなるが、一方
のコアドリル９をこの内径（透孔）Ｂ内で数ミリ移動さ
せるだけで、このバリ（残部）１１はきれいに削り取ら
れ、フラットな内径（透孔）内周面が形成されることと
なる。
【００１４】
【考案の効果】本考案に係るディスクの内径研磨、研削
装置は上述のように構成され、使用される。そのため、
作業スピードは著しくアップされ、また、でき上がった
ディスクの内径は正確にフラットな内周面を有すること
となり精度も向上し、不良品が発生する率は非常に小さ
なものとなる。そして、挟持ホルダー、コアドリルを横
方向に対向させたことでワークの取り付け、取り外し等
の作業がやり易くなり、挟持ホルダーをクランプ軸に着
脱自在としたことでメンテナンスや交換も容易となる。
そして、ディスクワークの三点を吸引保持する構成とな
るため、作業中の位置ずれ等も発生し難いものとなって
いる。
装置は上述のように構成され、使用される。そのため、
作業スピードは著しくアップされ、また、でき上がった
ディスクの内径は正確にフラットな内周面を有すること
となり精度も向上し、不良品が発生する率は非常に小さ
なものとなる。そして、挟持ホルダー、コアドリルを横
方向に対向させたことでワークの取り付け、取り外し等
の作業がやり易くなり、挟持ホルダーをクランプ軸に着
脱自在としたことでメンテナンスや交換も容易となる。
そして、ディスクワークの三点を吸引保持する構成とな
るため、作業中の位置ずれ等も発生し難いものとなって
いる。
【図１】本考案を実施したディスクの内径研磨、研削装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図２】ホルダーの正面図である。
【図３】最終加工処理前のディスクの内径状態を示す断
面図である。
面図である。
１ 枠体 ３ クランプ軸 ４ ラックギア ５ ホルダー ８ 切り欠き ９ コアドリル １１ バリ Ａ ワーク Ｂ 内径
Claims (1)
- 【請求項１】枠体に相対向してディスクワークの挟持ホ
ルダーをスライド自在に備え、かつ、ディスクワークの
内径を切り込んでいくコアドリルも相対向して備え、前
記挟持ホルダーはラックギアでスライドさせることと
し、また、前記挟持ホルダーは下部に研削落下用の切り
欠き部を形成しているディスクの内径研磨、研削装置に
おいて、前記枠体は上部を架橋体で一体に連結し、前記
挟持ホルダー及びコアドリルは横方向に対向するものと
し、かつ、前記挟持ホルダーは枠体内に貫通されて設け
られたクランプ軸の先端に着脱自在に取り付けられ、こ
のクランプ軸をラックギアでスライドさせることとし、
このクランプ軸の略中心には真空ポンプと繋がるパイプ
と連接される貫通孔を形成し、また、前記した挟持ホル
ダーの吸気孔は同ピッチで三箇所形成してあることを特
徴とするディスクの内径研磨、研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U JP2552011Y2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ディスクの内径研磨、研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U JP2552011Y2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ディスクの内径研磨、研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551555U JPH0551555U (ja) | 1993-07-09 |
| JP2552011Y2 true JP2552011Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=14519659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U Expired - Lifetime JP2552011Y2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ディスクの内径研磨、研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552011Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130084A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-13 | Yokohama Jidoki Kk | |
| JPS6035528U (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-11 | 株式会社 指月電機製作所 | 安全装置付コンデンサ |
| JPH0775801B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1995-08-16 | 旭硝子株式会社 | 板材の穿孔装置 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP1991109805U patent/JP2552011Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551555U (ja) | 1993-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5621965A (en) | Method of deflecting a workpiece to establish rigidity in work positioning and support during a machining operation | |
| CN1096909C (zh) | 前端装夹旋转环刀具 | |
| US4625707A (en) | Core drill apparatus | |
| TW202126407A (zh) | 搪孔用刀具、搪孔用加工機及搪孔方法 | |
| CN219725767U (zh) | 一种自动化多用途砂轮磨床 | |
| CN211939868U (zh) | 一种小孔径钨钢环内槽加工设备 | |
| CN116652621A (zh) | 车铣磨复合加工机 | |
| CN214212999U (zh) | 一种摇臂钻床的矩形工件限位装置 | |
| JPS5919647A (ja) | 真空チヤツク | |
| CN115430859A (zh) | 一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床 | |
| JPH04223833A (ja) | 工具ホルダークランプ装置 | |
| JP2542445Y2 (ja) | バフ溝加工装置 | |
| JPS63207614A (ja) | インゴツト切断方法 | |
| JPH0551555U (ja) | ディスクの内径研磨、研削装置 | |
| CN220516413U (zh) | 一种砂轮打磨机构 | |
| CN215698285U (zh) | 一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装 | |
| JP2519267Y2 (ja) | ディスクの研磨、研削装置 | |
| JPH07227709A (ja) | 切削加工装置 | |
| CN222244190U (zh) | 一种旋转工作盘及抛光去刺一体机 | |
| JPS58192705A (ja) | 内燃機関のバルブシ−ト面の加工方法ならびにその装置 | |
| CN214292124U (zh) | 一种高精度钻削刀具加工机床 | |
| CN216503984U (zh) | 一种铝合金轮毂加工用的去毛刺装置 | |
| JPS6029254A (ja) | テ−パ穴付与定盤 | |
| CN214025168U (zh) | 一种多联动超精密研磨设备 | |
| CN216632615U (zh) | 一种用于车削扁钻的紧凑型夹紧车床主轴机构 |