JPH0551557U - バレル研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研摩槽を傾動反転させて研摩終了したワーク
等を案内シュートを経て選別装置へ排出させる際にワー
ク同志の衝突などで起こる傷付きをなくすことのできる
バレル研摩装置を提供すること。 【構成】 傾動反転できる研摩槽１４と該研摩槽１４よ
り排出されたマスを選別装置４２へ案内する案内シュー
ト１９を備えたバレル研摩装置において、案内シュート
１９と選別装置４２との間に案内シュート１９より送ら
れてくるマスを液中沈降させて一時的に収容し、液切り
後にマスを選別装置４２へ排出する排出口２７を備えた
液槽２２を設けたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、研摩槽を傾動反転させて研摩終了したワーク等を案内シュートを経 て選別装置へ排出させるバレル研摩装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

固定筒体と皿状底盤とを組み合わせた研摩槽内にワーク、メディア、コンパウ ンド等よりなるマスを装入し，前記皿状底盤を回転させてマスを遠心力により固 定筒体の内壁面に沿って上昇、旋回流動させることによりワークのバリ取り、丸 味付け等を行い、研摩終了後は研摩槽を傾動反転させて内部のマスを案内シュー トを介して排出し、これらを選別装置を経てワークの搬出装置、メディアの循環 装置等へ分離搬送するようにしたバレル研摩装置は、実公昭５７−７４８６号公 報などにより知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この種装置においては研摩終了したワークをできるだけ早く研 摩槽より排出して続いて送入されるワークの受入れ準備をせねばならぬため、研 摩槽はかなりの傾動速度で傾動されることになり、このためマスは集団となって 案内シュートへ放出され、下方へ流動して選別装置へ落下する。したがって、こ の時の衝撃はかなり大となってセラミック部品やベアリングのコロ等の衝撃に弱 いとか打痕の発生を嫌うワークに対しては不適当であった。

【０００４】

【課題を解消するための手段】

本考案は前記のような課題を解消したバレル研摩装置に係るもので、傾動反転 できる研摩槽と該研摩槽の傾動反転により排出されたマスを選別装置へ案内する 案内シュートを備えたバレル研摩装置において、前記案内シュートと選別装置の 間に該案内シュートより落下するマスを液中沈降させて収容する液槽を配設して 該液槽には前記選別装置へマスを排出する排出口を設けたことを特徴とするもの である。

【０００５】

【実旋例】

次に、本考案を図示の実旋例に基づいて説明する。 １は基台で、これに立設した一対の門形フレーム２、２には軸受３、３が対応 設置してあり、該軸受３、３間には上部が開放した皿状の回動フレーム４がその 両側に突設した水平軸５、５を介して軸支させてある。回動フレーム４の上部開 放側には内側にポリウレタン等のライナ７を添装した固定筒体６が連結固定して ある。８は回動フレーム４の内側に沿って間隔を設けて位置される皿状底盤であ って、該皿状底盤８は、回動フレーム４の底部中央のボス部９に設けた軸受１０ に軸支された縦軸１１に水平状に固定されている。縦軸１１の下端はモータ等よ りなる駆動装置１２の駆動軸と連結されていて、皿状底盤８は回動フレーム４内 において水平回転可能とされている。皿状底盤８の表面には、前記ライナ７と同 様のライナ１３が添装され、ライナ１３の外周側に環状に形成した突条部の上面 が固定筒体６のライナ７の下面に摺動可能に当接されて両ライナ７、１３は連続 状の構成とされ、以上により研摩槽１４が形成される。

【０００６】 また、一方の水平軸５には鎖歯車１５が固着しており、これはチェーン１６を 介して基台１のモータ１７の鎖歯車１８と連結され、モータ１７の駆動により回 動フレーム４は研摩槽１４を伴って水平軸５、５を中心に垂直面内に正逆回転可 能としてある。１９は研摩槽１４のマス排出側に落差減少用として設けられる断 面Ｕ字形の案内シュートで、これは門形フレーム２、２間に架設した横フレーム ２０に取付けてあり、案内シュート１９の案内面となる底板部２１は、研摩槽１ ４の傾動反転中心である水平軸５を中心とする円弧状の湾曲面を有し、その先端 側は底板部２１上を転動又は摺動しながら落下するマスの落下速度減速用液体を 収容する液槽２２中へ臨ませてある。

【０００７】 液槽２２は門形フレーム２、２に設けた適数個の支持アーム２３に支持されて いる弾性部材２４を介して該門形フレーム２、２間に弾性支持され、その一側に は振動モータ２５が取付けてある。また、液槽２２の一方の側壁２６の下部には マスの排出口２７が形成してあり、その外方には排出口２７を開閉する扉２８が 位置されている。扉２８は外壁２６の傾斜部の支持金具２６a に回動自在に取付 けられた連結板２９の一端に外側が回動自在に連結され、更に連結板２９の他端 は、外壁２６に突設したブラケット３０に回動自在として取付けた流体圧シリン ダ３１のピストンロッド３２の先端と回動自在に連結されていて、流体圧シリン ダ３１の作動によるピストンロッド３２の進退動により扉２８は排出口２７を閉 鎖又は開放する構成となっている。また、扉２８の排出口２７側には液体は通過 できるがマスは通過できないような透孔を多数設けたストレート３３が取り付け てあり、更に、扉２８には排液口３４が形成してあり、該排液口３４に突設した 筒体３５の端部には薄形の流体圧シリンダ３６が固定してあり，そのピストンロ ッド３７の先端にはバルブ３８が固着され，流体圧シリンダ３６の作動によるピ ストンロッド３７の進退動により、バブル３８が筒体３５内を摺動して図示され ない開口を閉鎖又は開放するようにしてある。

【０００８】 なお、３９は案内シュート１９の先端部下方において研摩槽１４に設けた落下 マスの誘導板、４１は液槽２２の他の側壁４０に取付けた給液管であり、また、 液槽２２の排出口２７の下方には選別装置４２が設置してある。選別装置４２は 適数個の弾性部材４３により基台１に弾性支持され、そのトラフ４４の中間部に はスクリーン４５が水平状に張設してあり、スクリーン４５の先端側のトラフ４ ４にはワークの搬出口４６がスクリーン４５上に臨ませて形成してあるとともに 、先端側のスクリーン４５の下方には該スクリーン４５を通過して落下したメデ ィア等の取り出し開口４７が形成してあり、また、トラフ４４の側壁には振動モ ータ４８が固定してあり、４９は研摩槽１４を傾動反転させた際、内部のマスを 正しく案内シュート１９側へ流出させるためのマス絞り板で、研摩槽上端の反転 側側面に所定の間隔で取付けてあり、Ｓは液槽２２内の液体表面を示す。

【０００９】

【作用】

このように構成されたものは、まず液槽２２中に給液管４１より所定量の水又 はこれに適量の防錆成分等を添加した液体を入れるとともに、研摩槽１４に所定 量のワークとメディア、コンパウンド、水等を装入して駆動装置１２を作動させ ると、縦軸１１が回転して皿状底盤８が水平回転し、装入されているワーク等の マスは遠心力により固定筒体６のライナ７の内周壁に沿って上昇しながら旋回下 降し、この流動運動によりワークの研摩作業が行われる。所定の研摩時間が終了 したら、駆動装置１２を停止して皿状底盤８を止めた後、モータ１７を起動して 鎖歯車１８、チェーン１６、鎖歯車１５を経て水平軸５、５を図１において反時 計方向へ回転させると、回動フレーム４と共に研摩槽１４は図３の矢印方向へ回 動し、該研摩槽１４は下向き姿勢となる。この反転につれて研摩槽１４内のマス はマス絞り板４９、４９間よりあふれて案内シュート１９側へ放出され、その底 板部２１に沿って転動又は滑動下降し、これらは順次液槽２２の液体中へ落下し 、この液中通過における液体抵抗により落下速度が低減されて誘導板３９上へ沈 降堆積し、順次液槽２２底部へ分散移動する。

【００１０】 研摩槽１４が所定の回動をして内部のマス排出が終了したら、モータ１７を逆 回転させて研摩槽１４を元位置へ復帰させる。これと同時に流体圧シリンダ３６ を作動させ、ピストンロッド３７を介してバブル３８を後退させ、筒体３５に形 成される図示されない開口を開くと、液槽２２内の液体のみは排出口２７、スト レーナ３３を経て排除される。その後、流体圧シリンダ３６を逆作動させてバル ブ３８を復帰させるとともに流体圧シリンダ３１を作動させてピストンロッド３ ２を後退させると、連結板２９が支持金具２６a の連結ピン部を中心に回動して 扉２８が外方へ揺動し、排出口２７が開放される。これと同時に振動モータ２５ 、４８を作動させると、液槽２２中に衝撃なく回収されていたマスは液槽２２の 振動により、徐々に進行して排出口２７より排出され、選別装置４２のスクリー ン４５上へ移し変えられる。これらマスはスクリーン４５上を図３の矢印で示す 方向へ進行し、この間にワークとメディアとに分級されてそれぞれトラフ４４先 端の搬出部４６、取り出し開口４７より外部へ搬送される。

【００１１】 液槽２２中のマスの排出が終了したら、振動モータ２５を停止して流体圧シリ ンダ３１を逆作動させ、ピストンロッド３２を前進させて連結板２９を介して扉 ２８を排出口２７へ圧接してこれを閉鎖したのち、給液管４１を開いて液体を液 槽２２中へ所定の液体表面Ｓに達するまで供給し、更に選別装置４２におけるマ ス等の送り出しが終了したらその振動モータ４８を停止させ、研摩作業の一サイ クルが完了する。 なお、研摩槽１４の反転動作は一時停止を組み入れた間欠運転あるいは微速運 転を適宜組み入れた変速運転により行われる。また、排出口２７はマス排出専用 として液体の排出は液槽２２の他の位置に分離設置した別の排液口より行うよう にしたり、扉２８をスライドゲート式とするなど細部の構成は任意であることは 勿論である。

【００１２】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案によれば傾動反転された研摩槽より放 出されたマスが落差減少用の案内シュートを経て液槽内へ移され、該液槽内の液 中通過により落下速度を低減されて沈降し、該液槽中に収容されたのち液切りさ れたうえ排出口より徐々に選別装置へ送り出されるので、放出されたマスは落下 速度の低減下に回収されてワークに対する打痕、破損等の発生はなくなり、極め て簡単な構造で大幅に歩留りの向上を図ることができる。 よって本考案は従来の問題点を一掃したバレル研摩装置として、実用的価値の 極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す一部切欠正面図である。

【図２】本考案の実施例を示す一部切欠側面図である。

【図３】研摩槽の作動状態を示す一部切欠正面図であ
る。

【符号の説明】

14 研摩槽 19 案内シュート 22 液槽 27 排出口 42 選別装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 傾動反転できる研摩槽(14)と該研摩槽(1
   4)の傾動反転により排出されたマスを選別装置(42)へ案
   内する案内シュート(19)を備えたバレル研摩装置におい
   て、前記案内シュート(19)と選別装置(42)の間に該案内
   シュート(19)より落下するマスを液中沈降させて収容す
   る液槽(22)を配設して該液槽(22)には前記選別装置(42)
   へマスを排出する排出口(27)を設けたことを特徴とする
   バレル研摩装置。