JPH0551962A - コンクリート構造物用型枠材及びその型枠材を使用した型枠埋め込み工法 - Google Patents
コンクリート構造物用型枠材及びその型枠材を使用した型枠埋め込み工法Info
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- JPH0551962A JPH0551962A JP24058191A JP24058191A JPH0551962A JP H0551962 A JPH0551962 A JP H0551962A JP 24058191 A JP24058191 A JP 24058191A JP 24058191 A JP24058191 A JP 24058191A JP H0551962 A JPH0551962 A JP H0551962A
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- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は現場打ちコンクリート構造物を施
工する際に用いる型枠材そのまま内装材或は下地材とし
て利用することを目的とするものである。 【構成】 この発明は、予め、コンクリート構造物の壁
面、天井或いは柱等の施工部分の形状に合わせて枠取り
した木製の型枠取り付け部材9に、施工しようとするコ
ンクリート構造物の壁面、天井或いは柱等の寸法に合わ
せて形成した木製型枠材Aを固定してコンクリート構造
物用パネルを形成する型枠材Aのコンクリート注入面と
なる面にアンダーカット部3a,3b,3c,6a,6
b,6c,6dを形成したコンクリート構造物用型枠
材、及び、この木製型枠材Aを着脱可能に装着してコン
クリト構造物用パネルを形成し、該パネルを間隔を置い
て二枚、間隔保持具よって背中合わせに固定して、その
間にコンクリートBを注入すると共に、注入したコンク
リートBが凝固・乾燥した後、コンクリート構造物側に
木製型枠材Aは装着したまま残し、型枠取り付け部材9
のみを解体して取り外すようにしたコンクリート構造物
の型枠埋め込み工法である。
工する際に用いる型枠材そのまま内装材或は下地材とし
て利用することを目的とするものである。 【構成】 この発明は、予め、コンクリート構造物の壁
面、天井或いは柱等の施工部分の形状に合わせて枠取り
した木製の型枠取り付け部材9に、施工しようとするコ
ンクリート構造物の壁面、天井或いは柱等の寸法に合わ
せて形成した木製型枠材Aを固定してコンクリート構造
物用パネルを形成する型枠材Aのコンクリート注入面と
なる面にアンダーカット部3a,3b,3c,6a,6
b,6c,6dを形成したコンクリート構造物用型枠
材、及び、この木製型枠材Aを着脱可能に装着してコン
クリト構造物用パネルを形成し、該パネルを間隔を置い
て二枚、間隔保持具よって背中合わせに固定して、その
間にコンクリートBを注入すると共に、注入したコンク
リートBが凝固・乾燥した後、コンクリート構造物側に
木製型枠材Aは装着したまま残し、型枠取り付け部材9
のみを解体して取り外すようにしたコンクリート構造物
の型枠埋め込み工法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は現場打ちコンクリート
構造物を施工する際に用いる型枠材及びその型枠材を使
用した型枠埋め込み工法、殊に、パネルによってコンク
リート構造物の壁面、天井或いは柱部分等を施工する際
に使用する型枠材をそのまま内装材或は下地材として利
用することが可能な型枠材及びその型枠を用いたパネル
埋め込み工法に関するものである。
構造物を施工する際に用いる型枠材及びその型枠材を使
用した型枠埋め込み工法、殊に、パネルによってコンク
リート構造物の壁面、天井或いは柱部分等を施工する際
に使用する型枠材をそのまま内装材或は下地材として利
用することが可能な型枠材及びその型枠を用いたパネル
埋め込み工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物を現場で施工
する場合、鋼管などの保持部材で枠取りした部分に、通
常矩形に予め形成したコンクリートパネルを何枚も何枚
も繋ぎ合わせて、施工するコンクリート構造物の壁面、
天井或いは柱部分等の外周面を覆って、この間にコンク
リートを注入し、コンクリートが凝固・乾燥してからコ
ンクリートパネルを取り外すことにより、コンクリート
構造物を構築しいるのが実情である。
する場合、鋼管などの保持部材で枠取りした部分に、通
常矩形に予め形成したコンクリートパネルを何枚も何枚
も繋ぎ合わせて、施工するコンクリート構造物の壁面、
天井或いは柱部分等の外周面を覆って、この間にコンク
リートを注入し、コンクリートが凝固・乾燥してからコ
ンクリートパネルを取り外すことにより、コンクリート
構造物を構築しいるのが実情である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の現場打ちパネル
工法では、予め、標準サイズに形成した矩形状の小さな
パネルを何枚も何枚も繋ぎ合わせて施工面を形成するた
めに、非常に手間がかかると共に、この組み立てたパネ
ルはコンクリートを注入し、そのコンクリートが凝固・
乾燥したら取り外さなければならず、パネルの組み立て
及び分解に多くの人手と時間をを必要とする。
工法では、予め、標準サイズに形成した矩形状の小さな
パネルを何枚も何枚も繋ぎ合わせて施工面を形成するた
めに、非常に手間がかかると共に、この組み立てたパネ
ルはコンクリートを注入し、そのコンクリートが凝固・
乾燥したら取り外さなければならず、パネルの組み立て
及び分解に多くの人手と時間をを必要とする。
【0004】また、通常、コンクリートを打ち放しした
ままでは非常に外観が悪く、美感を損なうために表面に
はクロス張り或いはタイル張り等の仕上げ加工を施す必
要がある。ところが、コンクリートの壁面に布やビニー
ルのクロスを張ったり、タイルを張っただけでは、充分
な断熱性及び防音・防湿性が得られない。
ままでは非常に外観が悪く、美感を損なうために表面に
はクロス張り或いはタイル張り等の仕上げ加工を施す必
要がある。ところが、コンクリートの壁面に布やビニー
ルのクロスを張ったり、タイルを張っただけでは、充分
な断熱性及び防音・防湿性が得られない。
【0005】従って、従来、事務所や一般家庭の部屋
等、断熱性及び防音・防湿性を必要とする建築物をコン
クリートで施工した場合、コンクリート壁面の内側に断
熱材層を設けたり、木材の断熱機能及び防音・防湿機能
を利用すべく木質材料による内装を施すことが多いが、
これらをコンクリート壁面に取り付ける(固定する)作
業は素人には難しく、このような内装作業は熟練した建
築技能者でなければできないため、建築職人不足の原因
ともなっている。
等、断熱性及び防音・防湿性を必要とする建築物をコン
クリートで施工した場合、コンクリート壁面の内側に断
熱材層を設けたり、木材の断熱機能及び防音・防湿機能
を利用すべく木質材料による内装を施すことが多いが、
これらをコンクリート壁面に取り付ける(固定する)作
業は素人には難しく、このような内装作業は熟練した建
築技能者でなければできないため、建築職人不足の原因
ともなっている。
【0006】この発明は、パネル(型枠材)に、コンク
リート注入時には、従来のパネルと同様に使用すると共
に、コンクリート注入後は型枠材にコンクリートと実質
的に一体となって施工面の表面を形成させることによっ
て、従来の如く、コンクリートが凝固・乾燥した後にパ
ネルの取り外したり、後かたずけしたりする作業を無く
すると共に、仕上げ面は断熱機能及び防音・防湿機能を
有する木質のコンクリート構造物の工法を提供しようと
するものである。
リート注入時には、従来のパネルと同様に使用すると共
に、コンクリート注入後は型枠材にコンクリートと実質
的に一体となって施工面の表面を形成させることによっ
て、従来の如く、コンクリートが凝固・乾燥した後にパ
ネルの取り外したり、後かたずけしたりする作業を無く
すると共に、仕上げ面は断熱機能及び防音・防湿機能を
有する木質のコンクリート構造物の工法を提供しようと
するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、予
め、コンクリート構造物の壁面、天井或いは柱等の施工
部分の形状に合わせて枠取りした木製の型枠取り付け部
材8に、施工しようとするコンクリート構造物の壁面、
天井或いは柱等の寸法に合わせて形成した木製型枠材A
を固定してコンクリート構造物用パネルを形成する型枠
材において、該型枠材Aのコンクリート注入面となる面
にアンダーカット部3a,3b,3c,6a,6b,6
c,6dを形成したことを特徴とするコンクリート構造
物用型枠材が得られる。
め、コンクリート構造物の壁面、天井或いは柱等の施工
部分の形状に合わせて枠取りした木製の型枠取り付け部
材8に、施工しようとするコンクリート構造物の壁面、
天井或いは柱等の寸法に合わせて形成した木製型枠材A
を固定してコンクリート構造物用パネルを形成する型枠
材において、該型枠材Aのコンクリート注入面となる面
にアンダーカット部3a,3b,3c,6a,6b,6
c,6dを形成したことを特徴とするコンクリート構造
物用型枠材が得られる。
【0008】また、本発明によれば、予め、コンクリー
ト構造物の壁面、天井或いは柱等の施工部分の形状に合
わせて枠取りした木製の型枠取り付け部材9を形成し、
該型枠取り付け部材9に、施工しようとするコンクリー
ト構造物の壁面、天井或いは柱等の寸法に合わせてコン
クリート注入面側にアンダーカット部3a,3b,3
c,6a,6b,6c,6dを形成した木製型枠材Aを
着脱可能に装着してコンクリト構造物用パネルを形成
し、該パネルを間隔を置いて二枚、間隔保持具よって背
中合わせに固定して、その間にコンクリートBを注入す
ると共に、注入したコンクリートBが凝固・乾燥した
後、コンクリート構造物側に木製型枠材Aは装着したま
ま残し、型枠取り付け部材9のみを解体して取り外すこ
とを特徴とするコンクリート構造物の型枠埋め込み工法
が得られる。
ト構造物の壁面、天井或いは柱等の施工部分の形状に合
わせて枠取りした木製の型枠取り付け部材9を形成し、
該型枠取り付け部材9に、施工しようとするコンクリー
ト構造物の壁面、天井或いは柱等の寸法に合わせてコン
クリート注入面側にアンダーカット部3a,3b,3
c,6a,6b,6c,6dを形成した木製型枠材Aを
着脱可能に装着してコンクリト構造物用パネルを形成
し、該パネルを間隔を置いて二枚、間隔保持具よって背
中合わせに固定して、その間にコンクリートBを注入す
ると共に、注入したコンクリートBが凝固・乾燥した
後、コンクリート構造物側に木製型枠材Aは装着したま
ま残し、型枠取り付け部材9のみを解体して取り外すこ
とを特徴とするコンクリート構造物の型枠埋め込み工法
が得られる。
【0008】
【実施例】以下、この発明を図面に示した実施例により
説明する。まず、本発明の木製型枠材Aについて説明す
る。木製型枠材Aは、木材、例えば、檜、杉或いは松等
を材料として用いるが、この材料は間伐材や柱等の構造
材を取った残材等で十分である。
説明する。まず、本発明の木製型枠材Aについて説明す
る。木製型枠材Aは、木材、例えば、檜、杉或いは松等
を材料として用いるが、この材料は間伐材や柱等の構造
材を取った残材等で十分である。
【0009】この木製型枠材Aは、その概略を図1及び
図2に示す如く、幅W、長さL、及び厚さTを有する多
数の細長い矩形状の単位板体1,1’,1”の組み合わ
せにより形成されている。
図2に示す如く、幅W、長さL、及び厚さTを有する多
数の細長い矩形状の単位板体1,1’,1”の組み合わ
せにより形成されている。
【0010】そして、前記単位板体1,1’,1”の雌
形と雄形とを互いに嵌合させて所定の枚数組み合わせ、
その一面(底面又は表面)に布或いは合成樹脂等の可撓
性弾性材料2を貼着して複数の単位板体1,1’,1”
を互いに連結し、施工面の幅W’と等しい木製型枠材A
を形成する。
形と雄形とを互いに嵌合させて所定の枚数組み合わせ、
その一面(底面又は表面)に布或いは合成樹脂等の可撓
性弾性材料2を貼着して複数の単位板体1,1’,1”
を互いに連結し、施工面の幅W’と等しい木製型枠材A
を形成する。
【0011】図3及び図4は、木製型枠材Aの種々の断
面形状の異なる実施例を示す断面図である。即ち、図3
(a),(b),(c)及び図4(a),(b),
(c),(d)に示す例は、いずれもコンクリート注入
面となる面にアンダーカット部を形成している点で軌を
同じくしているが、アンダーカット部の形状、位置及び
隣接する単位板体1,1’相互の接合部の形状等が異な
っているので、共通する点は重複する説明を割愛し、主
として相違する点についてのみ説明する。
面形状の異なる実施例を示す断面図である。即ち、図3
(a),(b),(c)及び図4(a),(b),
(c),(d)に示す例は、いずれもコンクリート注入
面となる面にアンダーカット部を形成している点で軌を
同じくしているが、アンダーカット部の形状、位置及び
隣接する単位板体1,1’相互の接合部の形状等が異な
っているので、共通する点は重複する説明を割愛し、主
として相違する点についてのみ説明する。
【0012】図3(a)は、単位板体1,1’,1”の
夫々にコンクリート注入面側に、単位板体1,1’,
1”の長さ方向に沿って断面台形状の溝であるアンダー
カット部3a,3aを形成すると共に、コンクリート注
入面の反対側には断面矩形状の溝4a,4aを形成して
いる。
夫々にコンクリート注入面側に、単位板体1,1’,
1”の長さ方向に沿って断面台形状の溝であるアンダー
カット部3a,3aを形成すると共に、コンクリート注
入面の反対側には断面矩形状の溝4a,4aを形成して
いる。
【0013】また、単位板体1,1’,1”の相対する
長辺側側面は、一方の側面に溝状に切り込んだく字状の
雌形5aを形成し、他の側面に山形に突出したく字状雄
形5bを形成している。
長辺側側面は、一方の側面に溝状に切り込んだく字状の
雌形5aを形成し、他の側面に山形に突出したく字状雄
形5bを形成している。
【0014】図3(b)は、断面台形状の溝よりなるア
ンダーカット部3b,3bを形成している点は、図3
(a)の例と同じであるが、アンダーカット部3b,3
bを互いに隣接する2枚の単位板体1,1’によって形
成している点で相違する。また、コンクリート注入面の
反対側に形成した溝4b,4bの形状を円弧状としてい
る点で図3(a)のものと相違している。
ンダーカット部3b,3bを形成している点は、図3
(a)の例と同じであるが、アンダーカット部3b,3
bを互いに隣接する2枚の単位板体1,1’によって形
成している点で相違する。また、コンクリート注入面の
反対側に形成した溝4b,4bの形状を円弧状としてい
る点で図3(a)のものと相違している。
【0015】図3(c)は、図3(a),(b)に示し
た例が単位板体1,1’,1”の表面から切り込むよう
にアンダーカット部を形成しているのに対し、略断面菱
形の突起によってアンダーカット部3c,3cを形成し
ている。また、コンクリート注入面の反対側には細長い
U字状の溝4c,4cを形成している。
た例が単位板体1,1’,1”の表面から切り込むよう
にアンダーカット部を形成しているのに対し、略断面菱
形の突起によってアンダーカット部3c,3cを形成し
ている。また、コンクリート注入面の反対側には細長い
U字状の溝4c,4cを形成している。
【0016】なお、図3の例において、アンダーカット
部3a,3b,3cの形状とコンクリート注入面の反対
側に形成した溝4a,4b,4cの形状に相関があるわ
けではないので、この組み合わせは変えても良いことは
いうまでもない。また、アンダーカット部の形状は一例
に過ぎず、他にも種々の形状が考えられることはいうま
でもない。
部3a,3b,3cの形状とコンクリート注入面の反対
側に形成した溝4a,4b,4cの形状に相関があるわ
けではないので、この組み合わせは変えても良いことは
いうまでもない。また、アンダーカット部の形状は一例
に過ぎず、他にも種々の形状が考えられることはいうま
でもない。
【0017】図4(a)は、図3(b)に示したものと
同様に、互いに隣接する単位板体1,1’によって断面
台形状の溝よりなるアンダーカット部6a,6bを形成
したものであるが、図4(a)のものは、単位板体1,
1’,1”の相対する長辺側側面に、互いに係合するく
字状の雌形と雄形を形成せずに、単に平面同士を係合さ
せている点で相違している。
同様に、互いに隣接する単位板体1,1’によって断面
台形状の溝よりなるアンダーカット部6a,6bを形成
したものであるが、図4(a)のものは、単位板体1,
1’,1”の相対する長辺側側面に、互いに係合するく
字状の雌形と雄形を形成せずに、単に平面同士を係合さ
せている点で相違している。
【0018】図4(b)は、図3(a)に示したものと
同様に、単位板体1,1’,1”の夫々の、コンクリー
ト注入面側に、単位板体1,1’,1”の長さ方向に沿
って断面台形状の溝であるアンダーカット部6b,6b
を形成したものであるが、このものも、単位板体1,
1’,1”の相対する長辺側側面に、互いに係合するく
字状の雌形と雄形を形成せずに、単に平面同士を係合さ
せている点で図3(a)の例と相違している。
同様に、単位板体1,1’,1”の夫々の、コンクリー
ト注入面側に、単位板体1,1’,1”の長さ方向に沿
って断面台形状の溝であるアンダーカット部6b,6b
を形成したものであるが、このものも、単位板体1,
1’,1”の相対する長辺側側面に、互いに係合するく
字状の雌形と雄形を形成せずに、単に平面同士を係合さ
せている点で図3(a)の例と相違している。
【0019】図4(c)及び(d)は、図4(a)のも
のと基本的には同じであるが、アンダーカット部の形状
が、図4(c)のものは、断面形状がおむすび状6c,
6cである点、また、図4(d)のものは断面形状が六
角形6d,6dである点で相違している。
のと基本的には同じであるが、アンダーカット部の形状
が、図4(c)のものは、断面形状がおむすび状6c,
6cである点、また、図4(d)のものは断面形状が六
角形6d,6dである点で相違している。
【0020】なお、図4に示したものでは、コンクリー
ト注入面の反対側を平面としたものについて例示した
が、これも図3に示したものと同様に、種々の溝を形成
しても良いことは言うまでもない。
ト注入面の反対側を平面としたものについて例示した
が、これも図3に示したものと同様に、種々の溝を形成
しても良いことは言うまでもない。
【0021】なお、前記した如く、木製型枠材Aは、布
或いは合成樹脂等の可撓性弾性材料2によって貼着さ
れ、互いに連結されているものであるから、図5に示す
ように簾状に巻取り・巻き戻しが可能であり、運搬時に
は図5に示す如く丸く巻いておけばコンパクトになり至
便である。なお、この木製型枠材Aは、予め、大きめの
標準品を形成しておき、施工時に施工面の形状に合わせ
て裁断しても良いことは言うまでもない。
或いは合成樹脂等の可撓性弾性材料2によって貼着さ
れ、互いに連結されているものであるから、図5に示す
ように簾状に巻取り・巻き戻しが可能であり、運搬時に
は図5に示す如く丸く巻いておけばコンパクトになり至
便である。なお、この木製型枠材Aは、予め、大きめの
標準品を形成しておき、施工時に施工面の形状に合わせ
て裁断しても良いことは言うまでもない。
【0022】次に、図6乃至図9を参照して壁面の施工
方法について説明する。まず、図6に示す如く、前記木
製型枠材Aを壁面の形状合わせて裁断する。この際、窓
7がある場合には窓部分も切除する。
方法について説明する。まず、図6に示す如く、前記木
製型枠材Aを壁面の形状合わせて裁断する。この際、窓
7がある場合には窓部分も切除する。
【0023】そして、公知の方法によって鋼管等の保持
部材8で枠取りした壁面に、該保持部材8に隣接して型
枠取り付け部材9を固定する。この型枠取り付け部材9
に添わせて、前記木製型枠材Aを巻き戻すようにして張
り合わせ、釘10によって型枠取り付け部材9に固定し
パネルを形成する。
部材8で枠取りした壁面に、該保持部材8に隣接して型
枠取り付け部材9を固定する。この型枠取り付け部材9
に添わせて、前記木製型枠材Aを巻き戻すようにして張
り合わせ、釘10によって型枠取り付け部材9に固定し
パネルを形成する。
【0024】なお、型枠取り付け部材9と木製型枠材A
との固定(パネルの形成)は、図7に示した如く、型枠
取り付け部材9を鋼管等の保持部材8に固定して、立て
た状態で行っても良いが、型枠取り付け部材9を床面等
の平坦面で組み立て、これに木製型枠材Aを釘10で固
定した後、起立させて保持部材8に固定するようにして
も良い。
との固定(パネルの形成)は、図7に示した如く、型枠
取り付け部材9を鋼管等の保持部材8に固定して、立て
た状態で行っても良いが、型枠取り付け部材9を床面等
の平坦面で組み立て、これに木製型枠材Aを釘10で固
定した後、起立させて保持部材8に固定するようにして
も良い。
【0025】このようにして形成した実質的に一枚のパ
ネルを、図8に示す如く、前記可撓性弾性材料2を貼着
していない面を向かい合わせてセパレータ11によって
一定の間隔に保持すると共に、座金12を介してホーム
タイ13によって前記鋼管等の保持部材8に強固に固定
する。なお、この時、木製型枠材Aにセパレータ11を
挿入するセパレータ穴11’は、予め木製型枠材Aに明
けておいても良いし、セパレータ11を挿入する時に明
けても良い。しかる後、パネル(木製型枠材A)間にコ
ンクリートBを注入する。
ネルを、図8に示す如く、前記可撓性弾性材料2を貼着
していない面を向かい合わせてセパレータ11によって
一定の間隔に保持すると共に、座金12を介してホーム
タイ13によって前記鋼管等の保持部材8に強固に固定
する。なお、この時、木製型枠材Aにセパレータ11を
挿入するセパレータ穴11’は、予め木製型枠材Aに明
けておいても良いし、セパレータ11を挿入する時に明
けても良い。しかる後、パネル(木製型枠材A)間にコ
ンクリートBを注入する。
【0026】図9は柱部分を形成する場合の例を示した
ものである。柱の場合、鉄筋14の周囲に各辺に合わせ
て裁断した木製型枠材Aを形成し、これを鉄筋14の回
りに固定する。しかる後、パネル(木製型枠材A)間に
コンクリートBを注入す。
ものである。柱の場合、鉄筋14の周囲に各辺に合わせ
て裁断した木製型枠材Aを形成し、これを鉄筋14の回
りに固定する。しかる後、パネル(木製型枠材A)間に
コンクリートBを注入す。
【0027】図10は、本発明により施工したコンクリ
ート壁面の一例を示すものである。この図から解るよう
に、木製型枠材AとコンクリートBは、木製型枠材Aの
アンダーカット部3(6)に侵入したコンクリートBが
凝固・乾燥した後は一体化され互いに分離されることは
ない。
ート壁面の一例を示すものである。この図から解るよう
に、木製型枠材AとコンクリートBは、木製型枠材Aの
アンダーカット部3(6)に侵入したコンクリートBが
凝固・乾燥した後は一体化され互いに分離されることは
ない。
【0028】
【発明の効果】この発明によれば、木製型枠材の表面に
アンダーカット部を形成し、パネル(型枠材)を、コン
クリート注入時には、従来のパネルと同様に使用すると
共に、コンクリート注入後は型枠材にコンクリートと実
質的に一体となって施工面の表面を形成させるので、従
来の如く、コンクリートが凝固・乾燥した後にパネルの
取り外したり、後かたずけしたりする作業を無くすると
共に、仕上げ面は断熱機能及び防音・防湿機能を有する
表面が木質のコンクリート構造物を得ることができる。
アンダーカット部を形成し、パネル(型枠材)を、コン
クリート注入時には、従来のパネルと同様に使用すると
共に、コンクリート注入後は型枠材にコンクリートと実
質的に一体となって施工面の表面を形成させるので、従
来の如く、コンクリートが凝固・乾燥した後にパネルの
取り外したり、後かたずけしたりする作業を無くすると
共に、仕上げ面は断熱機能及び防音・防湿機能を有する
表面が木質のコンクリート構造物を得ることができる。
【0029】また、実質的に一枚のパネルによって壁、
天井或いは柱等の施工面を形成することが可能であり、
従来の如く、多数の小さなパネルの繋ぎ合わせ作業の必
要が無いから作業能率が向上する。しかも、図3に示す
実施例の如く、隣接する単位板体をく字状の雄・雌係合
としておけば、バネル間の繋ぎ目コンクリートが侵入し
てバリが生ずることも無い。
天井或いは柱等の施工面を形成することが可能であり、
従来の如く、多数の小さなパネルの繋ぎ合わせ作業の必
要が無いから作業能率が向上する。しかも、図3に示す
実施例の如く、隣接する単位板体をく字状の雄・雌係合
としておけば、バネル間の繋ぎ目コンクリートが侵入し
てバリが生ずることも無い。
【0030】更に、木製型枠材のアンダーカット部を形
成した反対の面に図3に示す実施例の如く、凹溝を形成
しておけばコンクリートの乾燥を促進することができる
と共に、より一層吸音効果を高めることができる、等の
効果を有する。
成した反対の面に図3に示す実施例の如く、凹溝を形成
しておけばコンクリートの乾燥を促進することができる
と共に、より一層吸音効果を高めることができる、等の
効果を有する。
【0031】
【図1】本発明の木製型枠材の概略側断面図である。
【図2】本発明の木製型枠材の概略平面図である。
【図3】本発明の木製型枠材の断面形状の一例を示す図
である。
である。
【図4】本発明の木製型枠材の断面形状の他の例を示す
図である。
図である。
【図5】本発明の木製型枠材の巻取り状態を示す図であ
る。
る。
【図6】本発明を壁面パネルとした概略正面図である。
【図7】本発明の壁面パネルの施工状態図である。
【図8】本発明による壁面の施工断面図である。
【図9】本発明による柱部分の施工断面図である。
【図10】本発明により施工した壁面の一例を示す断面
斜視図である。
斜視図である。
A 木製型枠材 1,1’,1” (複数の)単位板体 2 可撓性弾性材料 3a,3b,3c,6a,6b,6c,6d アンダー
カット部 8 保持部材 9 型枠取り付け部材
カット部 8 保持部材 9 型枠取り付け部材
Claims (7)
- 【請求項1】 予め、コンクリート構造物の壁面、天井
或いは柱等の施工部分の形状に合わせて枠取りした木製
の型枠取り付け部材に、施工しようとするコンクリート
構造物の壁面、天井或いは柱等の寸法に合わせて形成し
た木製型枠材を固定してコンクリート構造物用パネルを
形成する型枠材において、該型枠材のコンクリート注入
面となる面にアンダーカット部を形成したことを特徴と
するコンクリート構造物用型枠材。 - 【請求項2】 前記コンクリート構造物用型枠材のアン
ダーカット部は、隣接する2枚の単位板体の相互作用に
よって形成するようにしたことを特徴とする請求項1に
記載のコンクリート構造物用型枠材。 - 【請求項3】 前記コンクリート構造物用型枠材を、簾
状に巻取り、巻き戻し可能な実質的に一枚の板状体に形
成したことを特徴とする請求項1及び2に記載のコンク
リート構造物用型枠材。 - 【請求項4】 前記コンクリート構造物用型枠材のアン
ダーカット部を形成した反対の面に凹溝を形成したこと
を特徴とする請求項1乃至3に記載のコンクリート構造
物用型枠材。 - 【請求項5】 予め、コンクリート構造物の壁面、天井
或いは柱等の施工部分の形状に合わせて枠取りした木製
の型枠取り付け部材を形成し、該型枠取り付け部材に、
施工しようとするコンクリート構造物の壁面、天井或い
は柱等の寸法に合わせてコンクリート注入面側にアンダ
ーカット部を形成した木製型枠材を着脱可能に装着して
コンクリト構造物用パネルを形成し、該パネルを間隔を
置いて二枚、間隔保持具よって背中合わせに固定して、
その間にコンクリートを注入すると共に、注入したコン
クリートが凝固・乾燥した後、コンクリート構造物側に
木製型枠材は装着したまま残し、型枠取り付け部材のみ
を解体して取り外すことを特徴とするコンクリート構造
物の型枠埋め込み工法。 - 【請求項6】 前記コンクリート構造物のパネルは、木
製の型枠取り付け部材を床上等の平坦面に置いた状態で
木製型枠材を固定した後、起立させて間隔保持具によっ
て施工部分に固定するようにしたことを特徴とする請求
項5に記載のコンクリート構造物の型枠埋め込み工法。 - 【請求項7】 前記コンクリート構造物のパネルは、木
製の型枠取り付け部材を施工部分に立設した状態で、該
型枠取り付け部材に木製型枠材を固定するようにしたこ
とを特徴とする請求項5に記載のコンクリート構造物の
型枠埋め込み工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058191A JPH0551962A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | コンクリート構造物用型枠材及びその型枠材を使用した型枠埋め込み工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058191A JPH0551962A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | コンクリート構造物用型枠材及びその型枠材を使用した型枠埋め込み工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551962A true JPH0551962A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17061649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058191A Pending JPH0551962A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | コンクリート構造物用型枠材及びその型枠材を使用した型枠埋め込み工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551962A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601360B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-08-05 | Barry Spiers | Modular deck tiles |
| JP2014058807A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Kajima Corp | 埋設型枠の設置方法 |
| JP2018109313A (ja) * | 2017-01-05 | 2018-07-12 | 鹿島建設株式会社 | プレハブ構造の架設方法、プレハブ構造 |
| JP2022105845A (ja) * | 2021-01-05 | 2022-07-15 | 鹿島建設株式会社 | 壁体 |
| JP2022187142A (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-19 | 株式会社竹中工務店 | 木質合成壁構造 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP24058191A patent/JPH0551962A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601360B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-08-05 | Barry Spiers | Modular deck tiles |
| JP2014058807A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Kajima Corp | 埋設型枠の設置方法 |
| JP2018109313A (ja) * | 2017-01-05 | 2018-07-12 | 鹿島建設株式会社 | プレハブ構造の架設方法、プレハブ構造 |
| JP2022105845A (ja) * | 2021-01-05 | 2022-07-15 | 鹿島建設株式会社 | 壁体 |
| JP2022187142A (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-19 | 株式会社竹中工務店 | 木質合成壁構造 |
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