JPH055204U

JPH055204U - 熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置

Info

Publication number: JPH055204U
Application number: JP5215891U
Authority: JP
Inventors: 慶雄村井; 俊三二瓶; 勝彦笹田; 一義岩下; 喜八中村
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】熱間圧延機のワークロールをインラインで研
磨する。【構成】砥石ホルダーに装着した長方形断面の長尺砥
石と、この長尺砥石を砥石ホルダーごと熱間圧延機に組
込んだワークロール外周面に軸方向に沿って押付ける第
一の空圧装置と、前記砥石ホルダーを前記ワークロール
の軸方向に往復させる第二の空圧装置とからなる熱間圧
延機のワークロールインライン研磨装置。【効果】ロール組替ピッチが長くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、熱間圧延機のワークロールを、スタンドに組込まれている状態で研磨することのできる熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱間圧延機のワークロールは、一定時間（２週間程度）使用するとロール胴部表面が、高温の圧延材により荒れてくるので、ロールチョックごとスタンドから抜き出し、ロールショップに搬入してロール研磨機でロール胴部を平滑になるまで研磨するようにしている。このような熱間圧延機のワークロールの研磨作業は、ロールのスタンドからの抜き出し、ロールショップへの搬入、ロールチョックのロールからの抜き出し、ロール研磨およびロールチョックのロールへの取り付けと多くの作業工程を経なければならず、多くの作業員と作業時間を要する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の熱間圧延機のワークロールの研磨方法では、必ずロールをスタンドから抜き出さねばならないので、ワークロールへの圧延材の焼付きや偏磨耗等の異常が発生すると、新しいロールに取り替える間圧延を停止しなければならず、その分稼動率が低下するという問題点がある。

【０００４】また、上述したような問題点を解消するために、ワークロールの冷却水が圧延材にかからないように水切りを行なう水切りワイパー（樹脂製）の中に砥粒を混入させ、インラインで研磨するようにしているが、次のような問題点がある。

【０００５】（１）研磨する必要がないときも、常時押付けている。（２）押付け力をライン外から変えることができない。（３）駆動側、反駆動側で押付け力が均等でない。（４）ロール表面の酸化、疲労硬化等により、ロール表面に硬度差が発生し、水切りワイパーが偏磨耗する。

【０００６】この考案は、従来技術の上述のような問題点を解消し、ワークロールをスタンドに組込んだまま、必要に応じて正確に研磨できる熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、砥石ホルダーに装着した長方形断面の長尺砥石と、この長尺砥石を砥石ホルダーごと熱間圧延機に組込んだワークロール外周面に軸方向に沿って押付ける第一の空圧装置と、前記砥石ホルダーを前記ワークロールの軸方向に往復させる第二の空圧装置とからなるものである。

【０００８】

【作用】

この考案に係る熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、砥石ホルダーに装着した長方形断面の長尺砥石と、この長尺砥石を砥石ホルダーごと熱間圧延機に組込んだワークロール外周面に軸方向に沿って押付ける第一の空圧装置と、前記砥石ホルダーを前記ワークロールの軸方向に往復させる第二の空圧装置とから構成されている。

【０００９】そして、圧延材の焼付きや偏磨耗等の異常が発生して、ワークロールを研磨しなければならない状態になったときには、第一の空圧装置により砥石をロールに接触させ、ワークロールを回転させながら第二の空圧装置により砥石をロール軸方向に往復させてやる。

【００１０】このようにすることにより、ワークロールをスタンドから抜き出すことなく、短時間で研磨することができる。また、圧延中は第一の空圧装置により砥石をロールから離し、圧延に支障のないようにすることができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の１実施例の熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置を、図１に基づき説明する。本考案の１実施例の熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、スタンドに組込まれたワークロール２１に近接して設けられており、ワークロール２１に接触してロール表面を研磨する断面が長方形（幅６０ｍｍ、厚さ２５ｍｍ）の長尺砥石１と、この長尺砥石１を装着する砥石ホルダー２と、砥石ホルダー２を支持する支持部材３と、砥石１、砥石ホルダー２および支持部材３とを同時にロールに押し付ける第１の空圧シリンダー４と、支持部材３に内蔵され砥石１を接続部５を介して砥石ホルダー２ごとロール軸方向に往復させる第２の空圧シリンダー６とから構成されている。

【００１２】この熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置をさらに詳述すると、第１の空圧シリンダー４は、固定基盤上に固定されており、圧力調整弁７により圧力が調整された空圧が、第１の空圧シリンダー４に送られることにより、適切な押圧力で砥石１がロール２１に押し付けられる。第２の空圧シリンダー６に供給される空圧は、タイマーにより一定時間毎に空圧の供給方向が異なる空圧切替弁８を通っており、これにより砥石１が往復動する。砥石１とともに往復動する砥石ホルダー２には、シュー９が設けられており、このシュー９が支持部材３に設けられたガイド溝（図示せず）に沿って往復するので、砥石１はロールの軸方向に正確に往復動する。なお、図中符号２２は、ワークロール２１のロールチョックである。

【００１３】このような構成になっているので、ロールの表面異常が発生すると、第１の空圧シリンダー４を作動させて砥石１をワークロール２１の胴部外周面に接触させ、ロール２１を回転させながら第２の空圧シリンダー６を作動させて砥石１を、ロール２１の軸方向に往復動させてやる。このようにして、ロールの表面異常は短時間で解消される。

【００１４】この熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、使用しないときは、第１の空圧シリンダー４を作動させて、砥石１および砥石ホルダー２を支持部材３ともども後退させて、圧延に支障のないようにしている。

【００１５】図２は、１対のワークロール２１で鋼片２３を圧延している最中に、上ワークロール２１ａと下ワークロール２１ｂとを同時に上述した熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置で研削している状況を示す説明図である。圧延スタンド２４ａおよび２４ｂに固定された第１の空圧シリンダー４で、砥石１を上ワークロール２１ａおよび下ワークロール２１ｂに押し付け、第２の空圧シリンダー６で砥石ホルダー２をロールの長手方向（図２では紙面と直交する方向）に往復動させ、ロール表面を研削する。

【００１６】そして、研削が完了すると、第１の空圧シリンダー４で、砥石１を砥石ホルダー２ともどもロール２１ａおよび２１ｂから後退させる。このように、この熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、圧延途中でも圧延作業を停止することなくロール研削ができ、ロール研削のために稼動率が低下することはない。

【００１７】

【考案の効果】

この考案により、次の効果がある。（１）ワークロールに焼付きや偏磨耗が生じても、すぐに研磨して正常な状態に修正できるので、ワークロールの焼付きや偏磨耗に起因する圧延製品の品質劣化が防止できる。（２）発生したロールの疲労層をインラインで研磨できるので、ロール組替周期を延長することができる。（３）ロール異常による組替が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例の熱間圧延機のワークロール
インライン研磨装置の説明図である。

【図２】本考案の１実施例の熱間圧延機のワークロール
インライン研磨装置で、上下のワークロールを研削して
いる状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１砥石２砥石ホルダー３支持部材４第１の空圧シリンダー５接続部６第２の空圧シリンダー７圧力調整弁８空圧切替弁９シュー９

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者岩下一義東京都千代田区丸の内１丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)考案者中村喜八東京都千代田区丸の内１丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】砥石ホルダーに装着した長方形断面の長
尺砥石と、この長尺砥石を砥石ホルダーごと熱間圧延機
に組込んだワークロール外周面に軸方向に沿って押付け
る第一の空圧装置と、前記砥石ホルダーを前記ワークロ
ールの軸方向に往復させる第二の空圧装置とからなるこ
とを特徴とする熱間圧延機のワークロールインライン研
磨装置。