JPH0552459U - 電磁弁ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車のブレーキの制御等に用いられる電磁
弁に関し、簡単な構造で耐水性の向上を図り、しかも量
産性に適した電磁弁ユニットを提供する。 【構成】 複数の電磁弁２のコイル部４をまとめて一体
成形し、各コイル部４と外部電源との接続端子をひとつ
にまとめて防水性のコネクタ２３を形成したことを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば自動車のブレーキの制御等に用いられる電磁弁に関し、特 に複数の電磁弁を一つのユニットにまとめた電磁弁ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の電磁弁ユニットとしては、たとえば図１１に示すようなものが ある。すなわち、複数の電磁弁１００を一つの相手取付部材１０１に組み付けて ひとつのユニットとして使用している。個々の電磁弁１００は、図１０に示すよ うに、ソレノイド１０２のコイル部１０３を個々に樹脂成形し、それを各電磁弁 １００に組込み、相手取付部材１０１に使用個数組み込んでいた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記した従来技術の場合には、個々のソレノイド１０２に必ず結 線用のリード線１０４が必要であり、またコイル部１０３はコイル１０５の外周 を樹脂モールド１０６にて被覆した樹脂成形品であるが、樹脂成形の際の自動化 が難しくなる等の問題があった。

【０００４】 また、リード線１０４を伝って樹脂成形部よりコイル１０５内部に水等が侵入 して絶縁不良となるおそれがあり、またユニット組み立ての際の自動化も困難に なるという問題があった。

【０００５】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、簡単な構造で、耐水性の向上を図り、しかも量産性に適した電 磁弁ユニットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、複数の電磁弁を同一ユニット にまとめて組み付けた電磁弁ユニットにおいて、 前記複数の電磁弁のコイル部をまとめて一体成形し、各コイル部の端子をひと つにまとめて外部電源と接続するための防水性のコネクタを構成したことを特徴 とする。

【０００７】

【作用】

上記構成の電磁弁ユニットにあっては、いままで個々に樹脂成形していたソレ ノイドのコイル部を、使用個数分一体成形しこの状態で個々の電磁弁を組み立て てユニット化する。

【０００８】 また、同時にソレノイドのコイル部の外部電源結線部となるコネクタを防水性 コネクタとすることによりコイル部内部への水の侵入を防止できる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の第１の実施例に係 る電磁弁ユニットを示す図１および図２において、１は電磁弁ユニット全体を示 しており、この電磁弁ユニット１は、複数の電磁弁２をひとつのユニットにして 組み付けて使用している。すなわち、各電磁弁２は、弁本体３と、この弁本体３ の外周に装着される樹脂成形したコイル部４と、から構成されている。各弁本体 ３は円筒形状で、その一端に流入ポート５が、他端に流出ポート６が設けられて おり、弁本体３内部のバルブ部７によって流路が開閉するようになっている。そ して、弁本体３の一端、この実施例では流入ポート５側の端部８が、相手取付部 材９の取付面に開口する取付穴１０内に嵌合固定される。

【００１０】 この図示例では、弁本体３には、常時開タイプのＯ型弁本体３０と、常時閉タ イプのＣ型弁本体３Ｃとの２種類がある。Ｏ型弁本体３０は、可動鉄心１１がロ ッド１２を介して弁体１３に作動連結されていて、可動鉄心１１を固定鉄心１４ から離間させる方向に付勢するスプリング１５のばね力によってロッド１２を固 定鉄心１４内に没入する方向に付勢して弁体１３と弁座１６間を離間させており 、コイル部４に通電することにより可動鉄心１１を固定鉄心１４側に磁気吸引し て、ロッド１２を介して弁体１３を弁座１６に押圧して閉弁するようになってい る。一方、Ｃ型弁本体３Ｃは、可動鉄心１１と固定鉄心１４の位置が逆で、スプ リング１５のばね力によってロッド１２を介して弁体１３を弁座１６に押圧する 方向に付勢しており、コイル部４に通電することにより、弁体１３を弁座１６か ら離間させて開弁するようになっている。

【００１１】 そして、各弁本体３０，３Ｃに組み付けられるコイル部４は使用個数分まとめ て一体成形している。すなわち、コイル部４は、ボビン１７に巻き線を多数巻き 付けたコイル１８と、このコイル１８の外周を被覆する樹脂モールド部１９と、 から構成され、樹脂モールド部１９をつないで一体的に成形したものである。

【００１２】 この実施例では各コイル部４と外部電源との接続端子をひとつにまとめる方法 として、３個づつ二列に並べた６つのユニットで、各コイル部４の端子の配列は 、図３に示すように、コイル部４のボビン１７の一端面側において、左右２列の コイル部４の中間に共通の接地端子２０が延びており、それぞれのコイル部４の 巻き線の一端に接続された一方の個別接地端子２１に接続されている。また、各 コイル部４の巻き線の他端にそれぞれ接続されるプラス端子２２が、２列のコイ ル部４の中央を通って一方側に延びて、共通接地端子２０とともに、７ピンの防 水性のコネクタ２３が構成されている。

【００１３】 上記構成の電磁弁ユニットにあっては、いままで個々に樹脂成形していたソレ ノイドのコイル部４を使用個数分一体成形し、この状態で個々の電磁弁２を相手 取付部材に組み立てて一つにユニット化する。

【００１４】 同時にソレノイドのコイル部４の外部電源結線部となるコネクタ２３を防水コ ネクタ等の形状に成形し、コイル結線は防水コネクタ等の端子をそのままコイル 部４に導き結線することにより、リード線を無くし、しかも樹脂成形の自動化、 ユニット組込みの自動化を図ることができ、また外部からの水の侵入を確実に防 止することが可能になる。

【００１５】 図４乃至図６には、本考案の第２の実施例が示されている。上記第１の実施例 では各コイル部４と外部電源との接続端子をひとつにまとめる方法として、各コ イル部４の端子の配列を共通接地端子２０及びプラス端子２２を介して個別接地 端子２１がそれぞれ接続され、それらの一方側に７ピンの防水性のコネクタ２３ が構成されるとしたが、本第２実施例では弁体３０，３Ｃを３個づつ二列に並べ た６つのユニットとし、各コイル部４の端子の配列は、図６(a) に示すように左 右二列のコイル部４の中間に各コイル部４の上に各コイル部４の巻き線の一端と 他端にそれぞれ接続される端子２１ａが２つ並行して立設し、さらに対向するコ イル部４と平行して配置されている。

【００１６】 そして、それらの端子２１ａを接続するためにモールド２４がユニット１に組 み込まれている。このモールド２４の外観は図６(c) に示すように上面，側面と もＴ字状であり、このＴ字状の縦棒部を結線部２５とし、横棒部を防水性のコネ クタ部２６としている。

【００１７】 また、結線部２５には上記左右二列のコイル部４の端子２１ａに対する端子２ ５ａが設けてあり、この端子２５ａ部はコネクタ部２６の下部に位置している。 そして、それら端子２５ａは隣接するコイル部４と結線部２５ｂにより接続され 、一番コネクタ２６側の端子２５ａは結線２５ｂと直交するコネクタ部２６に設 けた結線２６ａと接続し、６つのコイル部４がそれぞれ接続される。また、コネ クタ部２６の結線２６ａには７つの端子２６ｂが設けられた構成となっている。

【００１８】 このモールド２４の縦棒部の結線部２５に設けた端子２５ａと、ユニット１の 左右二列のコイル部４の中間に設けた端子２１ａとを係合し、ユニット１に組込 む構成となっている。その他の構成及び作用については第１の実施例と同一なの で、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００１９】 また、図７乃至図９には、本考案の第３の実施例が示されている。これも同様 に上記第１の実施例では各コイル部４と外部電源との接続端子をひとつにまとめ る方法として、各コイル部４の端子の配列を共通接地端子２０及びプラス端子２ ２を介して個別接地端子２１をそれぞれ接続し、それらの一方側に７ピンの防水 性のコネクタ２３を構成したが、本考案では弁体３０，３Ｃを３個づつ二列に並 べた６つのユニットとし、各コイル部４の端子の配列は各コイル部４のボビン１ ７上にコイル部４の巻き線の一端と他端にそれぞれ端子２１ｂが図中左右に配し て設けられている。

【００２０】 そして、それらの端子２１ｂを接続するために結線されたプリント基板２７に より接続されている。このプリント基板２７は図９に示すように電磁弁ユニット １の平面の大きさとほぼ同じ大きさの板部２７ａとその板部２７ａの短辺の一端 に突出する突出板部２７ｂとから形成されている。

【００２１】 また板部２７ａには６つの弁体３０，３Ｃに嵌合するための穴２７ｃが設けら れており、その穴２７ｃの近傍に上記各コイル部４の図中左右に設けられている 端子２１ｂに対応するはんだ付部２７ｄが設けられ、突出板部２７ｂ側のそれぞ れのはんだ付部２７ｄからは突出板部２７ｂの端までそれぞれ結線２７ｅが伸び ており、一方、反対側のはんだ付部２７ｄは突出板部２７ｂの端からの一本の結 線２７ｆによりそれぞれ接続された構成となっている。

【００２２】 このプリント基板２７の穴２７ｃと６つの弁体３０，３Ｃ外周とを嵌合し、各 はんだ付部２７ｄと各コイル部４のボビン１７上に設けられた端子２１ｂと係合 し組込み樹脂成形により一体的になっている。また、プリント基板２７の突出板 部２７ｂは電磁弁ユニット１に設けられている防水性のコネクタ２３に係合され ている。その他の構成及び作用については第１の実施例と同一なので、同一の構 成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００２３】 尚、本実施例ではプリント基板２７を使用しているため結線の配置，方法及び 端子の位置は自由に選択できるので設計の自由度が拡大された。

【００２４】 なお、電磁弁ユニットの数や配列等については、この実施例の配列に限られな いことはもちろんである。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は以上の構成および作用を有するもので、複数の電磁弁の各コイル部を 一体成形することにより、従来のようなリード線を廃止することができ、ユニッ ト組込みの自動化、コイル低減を図ることができる。

【００２６】 また、ソレノイドのコイル部の外部電源結線部となるコネクタを防水性コネク タとすることにより防水性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１の実施例に係る電磁弁ユニ
ットの縦断面図である。

【図２】図２(a) は図１の電磁弁ユニットの平面図、同
図(b) は同図(a) の側面図である。

【図３】図３(a) は図１の電磁弁ユニットのコイル部の
結線状態を示す平面図、同図(b) は同図(a) の一部破断
側面図である。

【図４】図４は本考案の第２の実施例に係る電磁弁ユニ
ットの縦断面図である。

【図５】図５(a) は図４の電磁弁ユニットの平面図、同
図(b) は同図(a) の側面図である。

【図６】図６(a) は図４の電磁弁ユニットでモールドを
取り外した状態を示す平面図、同図(b) は同図(a) の側
面図、同図(c) はモールドの平面図、同図(d) は同図
(c) の側面図である。

【図７】図７は本考案の第３の実施例に係る電磁弁ユニ
ットの縦断面図である。

【図８】図８(a) は図７の電磁弁ユニットの平面図、同
図(b) は同図(a) の側面図である。

【図９】図９は図８のプリント基板を示す平面図であ
る。

【図１０】図１０は従来の電磁弁の縦断面図である。

【図１１】図１１は従来の電磁弁ユニットの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 電磁弁ユニット ２ 電磁弁 ３ 弁本体 ４ コイル部 ５ 流入ポート ６ 流出ポート ７ バルブ部 ８ 端部 ９ 相手取付部材 １０ 取付穴 １１ 可動鉄心 １２ ロッド １３ 弁体 １４ 固定鉄心 １５ スプリング １６ 弁座 １７ ボビン １８ コイル １９ 樹脂モールド ２０ 共通接地端子 ２１ 個別の接地端子 ２１ａ，２１ｂ 端子 ２２ プラス側端子 ２３ コネクタ ２４ モールド ２５ 結線部 ２５ａ 端子 ２５ｂ 結線 ２６ コネクタ部 ２６ａ 結線 ２６ｂ 端子 ２７ プリント基板 ２７ａ 板部 ２７ｂ 突出板部 ２７ｃ 穴 ２７ｄ はんだ付部 ２７ｅ，２７ｆ 結線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の電磁弁を同一ユニットにまとめて
   組み付けた電磁弁ユニットにおいて、 前記複数の電磁弁のコイル部をまとめて一体成形し、各
   コイル部の端子をひとつにまとめて外部電源と接続する
   ための防水性のコネクタを構成したことを特徴とする電
   磁弁ユニット。