JPH055251B2 - - Google Patents
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- JPH055251B2 JPH055251B2 JP61115769A JP11576986A JPH055251B2 JP H055251 B2 JPH055251 B2 JP H055251B2 JP 61115769 A JP61115769 A JP 61115769A JP 11576986 A JP11576986 A JP 11576986A JP H055251 B2 JPH055251 B2 JP H055251B2
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- plastic tube
- plasma
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32192—Microwave generated discharge
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M19/00—Local anaesthesia; Hypothermia
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
- A61M39/08—Tubes; Storage means specially adapted therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/42—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests having means for desensitising skin, for protruding skin to facilitate piercing, or for locating point where body is to be pierced
- A61M5/422—Desensitising skin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
- B29C59/142—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32357—Generation remote from the workpiece, e.g. down-stream
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/338—Changing chemical properties of treated surfaces
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- Prostheses (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツクチユーブ内表面を低温
プラズマ処理して、その内表面特性を良化せしめ
る方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 プラスチツク表面を低温プラズマで処理するこ
とにより、その面の親水性や接着等を改良した
り、あるいは可塑剤の溶出を防止することは、本
発明の出願以前より行われており、また、低温プ
ラズマ処理したプラスチツク表面に生成する多量
のラジカルにラジカル重合性の単量体を接触せし
めて重合反応を生起させ、これによりプラスチツ
ク表面にグラフト共重合を行う方式も公知に属す
る。 そして、この低温プラズマ処理を利用して表面
グラフト共重合する方式は、他の方式、即ちガン
マ線や電子線等の放射線を照射する方式、紫外線
を照射する方式及びオゾンで処理する方式等に比
べて、効率や安全性等の点で優れた方式として知
られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来より行われているプラスチツクチユーブ内
表面の低温プラズマ処理方法は、正負の電極間に
試料を存置させて放電を行い、これにより両電極
間の区域にプラズマを発生させてチユーブの内表
面を処理していた関係上、効率よく処理すること
が困難であつた。 即ち、通常行われる方法は、プラスチツクチユ
ーブの両端に電極を設置して放電を行わせる方法
であるので、これにより処理し得るチユーブの長
さが必然的に電極間距離によつて制限を受けるの
みならず、一度の操作で処理し得るチユーブの本
数にも自ずから限界が出来てしまうという欠点が
あつた。 そのため、従来の方法は、多量のチユーブを能
率よく処理したいという目的に対しては、適切な
方法とは言い難い面があつたのである。 このような問題を解決するために、特開昭55−
29505号公報に記載されたような方式が提案され
て来た。この方式おいては内部を減圧状態に維持
したチユーブを円筒状の電極内に挿入し、チユー
ブを連続的に移動させながら低温プラズマを発生
させて移動中のチユーブ内を低温プラズマ処理す
る方法が採られているが、この方法ではチユーブ
内表面を均一に処理するのが技術的に難しく、そ
の上装置自体も複雑な機構を必要とする大型なも
のにならざるを得ないという欠点を生じ、また、
より重大な欠陥は、従来の方法と同様に電極と処
理表面とを接近させなければらない形式であるた
め、被処理チユーブの温度上昇が無視出来ない程
のものになりチユーブが熱で変形したり、処理し
た表面に微細な凹凸が出来てしまうということで
ある。 この欠陥は、例えば人造血管の如き医療用プラ
スチツクチユーブ等に使用した場合には、血液の
正常な流れを阻害したり血栓を生ずる虞れを招く
といつた重大結果につながるので、精密なプラス
チツクチユーブを得る上には望ましい方法とは言
えなかつた。 本発明はこれらの欠点を除くことを目的として
なされたもので、その目的の第１は、プラスチツ
クチユーブ内表面を処理するに当つて、チユーブ
の内外表面に凹凸の歪みの生じない、且つ内表面
を均一に仕上げることの出来る低温プラズマ処理
方法を提供することであり、その第２は、低温プ
ラズマ処理法を利用したチユーブ内表面グラフト
共重合法を提供することであり、その第３は、プ
ラスチツクチユーブ内表面を能率よく低温プラズ
マ処理する方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 そして、これらの目的は、マイクロ波による無
極放電により低温プラズマ気体を発生させ、発生
したプラズマ気体をプラズマ発生部から離れた位
置に置いたプラスチツクチユーブ内に導入してチ
ユーブ内表面にこれを接触せしめることを基本的
条件として達成され、そして、内表面グラフト共
重合は低温プラズマ処理をしたチユーブ内表面に
更にラジカル重合性単量体を接触させることによ
り達成される。 〔作用〕 マイクロ波無極放電では、放電空間（区域）の
内部に電極が存在せず、且つ発生するプラズマの
量及び密度が他の方法と比べて著しく多いので、
本発明の方法では、減圧気体を連続的に供給しな
がら放電処理することによつて連続的に充分の量
の低温プラズマを含む気体を放電空間より取出す
ことが出来る。 而して、これをプラスチツクチユーブ内に導入
してチユーブ内表面に接触させれば、放電部から
離れた場所でチユーブ内表面を処理することが出
来、そのため被処理物（チユーブ）がマイクロ波
や放電の影響を直接受けることがないという利点
を生ずる。 従つて、放電部からの離間距離を適当に選択す
れば、被処理物が異常に加熱されて変形したり劣
化したり、または内外表面に放電による凹凸を生
じさせたりする虞れが全くなくなるのである。 更に、このように処理したプラスチツクチユー
ブ内に、ラジカル重合性単量体を気体あるいは液
体の形で導入してその内表面に接触させれば、そ
こに重合反応が起こつて内表面上にグラフト共重
合体が生成し、チユーブ内表面の改良が図られる
ことになる。 〔実施例〕 以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明において使用するマイクロ波プ
ラズマ処理装置の基本構成図であるが、該装置
は、発振装置１，変換導波管２，アイソレータ
３，パワーモニタ４，整合器５，活性化炉６，活
性化室７，処理室８，導管９及び活性化室７〜処
理室８を減圧にするための排気ポンプから構成さ
れている。そして、エネルギー源としては、周波
数2450MHzのマイクロ波を用いている。 前記アイソレータ３は発振装置からのマイクロ
波電力が無負荷状態においても発振装置１を安定
に動作させる目的で設置されたものである。パワ
ーモニタ４は反射電力を監視するために設けられ
ているものである。 今、この装置の作動状況を説明すると、発振装
置１から発振されたマイクロ波は究極的に活性化
炉６へ送られ、活性化炉内のマイクロ波最大電界
位置に挿入された石英管製の活性化室７内の気体
に吸収され、室内の気体をプラズマ状態に励起す
る。この励起されたプラズマ気体は導管９を通つ
て処理室８内に導入されるが、導管９の先端には
処理すべきプラスチツクチユーブ１０が図示の如
く取付けられているので、チユーブ内表面にプラ
ズマ気体が接触して内表面を活性化されることに
なる。処理室８は、プラスチツクチユーブ１０を
収納し、プラズマ処理するためのものであり、チ
ユーブが外気圧力によつて潰れるのを防止する役
目も有している。したがつて、チユーブが外気圧
力によつて潰れる虞れがない場合には特に設けな
くてもよい。なお、処理室内及びチユーブ内の圧
力は、0.01〜10mmHg程度が好ましい。 第１図に示す装置は１度に１本のチユーブしか
処理できないが、同時に複数のチユーブを処理し
たい場合には、導管９の先端を第２図に示す如く
分岐させることもできる。この場合には、チユー
ブの取付位置を分岐部から等距離に保つのが好ま
しい。 次に、チユーブ内表面にグラフト共重合を行う
場合について説明する。これは、前述の方法でプ
ラズマ処理したプラスチツクチユーブ内表面にラ
ジカル重合性単量体溶液あるいは蒸気を接触させ
ることにより行われる。この場合、重合反応は室
温でも進行するが、進行を制御するために適当な
温度に加熱または冷却してもよいものである。 また、使用されるラジカル重合性単量体として
は、アクリルアミド，ジメチルアクリルアミド，
メタクリルアミド，ビニルピロリドン，アクリル
酸，メタクリル酸，アクリル酸またはメタクリル
酸のエステル，酢酸ビニル，スチレン及び塩化ビ
ニル等が挙げられるが、単独で重合すると水溶性
重合体を生成するものが好ましい。 実施具体例 １ 第１図に示す装置（マイクロ波出力1kw）を用
いて内径３mm，長さ30cmのポリウレタンチユーブ
とエチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）チユ
ーブの内表面を、それぞれ低温プラズマ処理をし
た。処理ガスとしては酸素ガスを用い、圧力0.07
mmHgで10秒および60秒間の処理を行つた。 次に、これら低温プラズマ処理をしたチユーブ
をアクリルアミドの10％水溶液に浸漬し、60℃で
６時間重合せしめた後、チユーブを温水で洗浄し
て未反応の単量体及び生成したホモ重合体を除去
した。 このようにして得られたチユーブの両端及び中
央部内表面におけるグラフト重合量を測定し、処
理の均一度を評価した。結果を表１に示す。な
お、グラフト重合量は以下のようにして測定し
た。 まず、チユーブの各測定部分を切断して、それ
ぞれを1.5NHClに浸漬し、1.5気圧のオートクレ
ーブ中で30分間ポリアクリルアミドを加水分解し
た。そしてNaOHで中和し、ニンヒドリン溶液
を加え、再び1.5気圧のオートクレーブ中で５分
間反応させ、反応溶液の570nmにおける吸光度を
測定した。この測定値とあらかじめ求めておいた
検量線とからグラフト重合量を算出した。
プラズマ処理して、その内表面特性を良化せしめ
る方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 プラスチツク表面を低温プラズマで処理するこ
とにより、その面の親水性や接着等を改良した
り、あるいは可塑剤の溶出を防止することは、本
発明の出願以前より行われており、また、低温プ
ラズマ処理したプラスチツク表面に生成する多量
のラジカルにラジカル重合性の単量体を接触せし
めて重合反応を生起させ、これによりプラスチツ
ク表面にグラフト共重合を行う方式も公知に属す
る。 そして、この低温プラズマ処理を利用して表面
グラフト共重合する方式は、他の方式、即ちガン
マ線や電子線等の放射線を照射する方式、紫外線
を照射する方式及びオゾンで処理する方式等に比
べて、効率や安全性等の点で優れた方式として知
られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来より行われているプラスチツクチユーブ内
表面の低温プラズマ処理方法は、正負の電極間に
試料を存置させて放電を行い、これにより両電極
間の区域にプラズマを発生させてチユーブの内表
面を処理していた関係上、効率よく処理すること
が困難であつた。 即ち、通常行われる方法は、プラスチツクチユ
ーブの両端に電極を設置して放電を行わせる方法
であるので、これにより処理し得るチユーブの長
さが必然的に電極間距離によつて制限を受けるの
みならず、一度の操作で処理し得るチユーブの本
数にも自ずから限界が出来てしまうという欠点が
あつた。 そのため、従来の方法は、多量のチユーブを能
率よく処理したいという目的に対しては、適切な
方法とは言い難い面があつたのである。 このような問題を解決するために、特開昭55−
29505号公報に記載されたような方式が提案され
て来た。この方式おいては内部を減圧状態に維持
したチユーブを円筒状の電極内に挿入し、チユー
ブを連続的に移動させながら低温プラズマを発生
させて移動中のチユーブ内を低温プラズマ処理す
る方法が採られているが、この方法ではチユーブ
内表面を均一に処理するのが技術的に難しく、そ
の上装置自体も複雑な機構を必要とする大型なも
のにならざるを得ないという欠点を生じ、また、
より重大な欠陥は、従来の方法と同様に電極と処
理表面とを接近させなければらない形式であるた
め、被処理チユーブの温度上昇が無視出来ない程
のものになりチユーブが熱で変形したり、処理し
た表面に微細な凹凸が出来てしまうということで
ある。 この欠陥は、例えば人造血管の如き医療用プラ
スチツクチユーブ等に使用した場合には、血液の
正常な流れを阻害したり血栓を生ずる虞れを招く
といつた重大結果につながるので、精密なプラス
チツクチユーブを得る上には望ましい方法とは言
えなかつた。 本発明はこれらの欠点を除くことを目的として
なされたもので、その目的の第１は、プラスチツ
クチユーブ内表面を処理するに当つて、チユーブ
の内外表面に凹凸の歪みの生じない、且つ内表面
を均一に仕上げることの出来る低温プラズマ処理
方法を提供することであり、その第２は、低温プ
ラズマ処理法を利用したチユーブ内表面グラフト
共重合法を提供することであり、その第３は、プ
ラスチツクチユーブ内表面を能率よく低温プラズ
マ処理する方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 そして、これらの目的は、マイクロ波による無
極放電により低温プラズマ気体を発生させ、発生
したプラズマ気体をプラズマ発生部から離れた位
置に置いたプラスチツクチユーブ内に導入してチ
ユーブ内表面にこれを接触せしめることを基本的
条件として達成され、そして、内表面グラフト共
重合は低温プラズマ処理をしたチユーブ内表面に
更にラジカル重合性単量体を接触させることによ
り達成される。 〔作用〕 マイクロ波無極放電では、放電空間（区域）の
内部に電極が存在せず、且つ発生するプラズマの
量及び密度が他の方法と比べて著しく多いので、
本発明の方法では、減圧気体を連続的に供給しな
がら放電処理することによつて連続的に充分の量
の低温プラズマを含む気体を放電空間より取出す
ことが出来る。 而して、これをプラスチツクチユーブ内に導入
してチユーブ内表面に接触させれば、放電部から
離れた場所でチユーブ内表面を処理することが出
来、そのため被処理物（チユーブ）がマイクロ波
や放電の影響を直接受けることがないという利点
を生ずる。 従つて、放電部からの離間距離を適当に選択す
れば、被処理物が異常に加熱されて変形したり劣
化したり、または内外表面に放電による凹凸を生
じさせたりする虞れが全くなくなるのである。 更に、このように処理したプラスチツクチユー
ブ内に、ラジカル重合性単量体を気体あるいは液
体の形で導入してその内表面に接触させれば、そ
こに重合反応が起こつて内表面上にグラフト共重
合体が生成し、チユーブ内表面の改良が図られる
ことになる。 〔実施例〕 以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明において使用するマイクロ波プ
ラズマ処理装置の基本構成図であるが、該装置
は、発振装置１，変換導波管２，アイソレータ
３，パワーモニタ４，整合器５，活性化炉６，活
性化室７，処理室８，導管９及び活性化室７〜処
理室８を減圧にするための排気ポンプから構成さ
れている。そして、エネルギー源としては、周波
数2450MHzのマイクロ波を用いている。 前記アイソレータ３は発振装置からのマイクロ
波電力が無負荷状態においても発振装置１を安定
に動作させる目的で設置されたものである。パワ
ーモニタ４は反射電力を監視するために設けられ
ているものである。 今、この装置の作動状況を説明すると、発振装
置１から発振されたマイクロ波は究極的に活性化
炉６へ送られ、活性化炉内のマイクロ波最大電界
位置に挿入された石英管製の活性化室７内の気体
に吸収され、室内の気体をプラズマ状態に励起す
る。この励起されたプラズマ気体は導管９を通つ
て処理室８内に導入されるが、導管９の先端には
処理すべきプラスチツクチユーブ１０が図示の如
く取付けられているので、チユーブ内表面にプラ
ズマ気体が接触して内表面を活性化されることに
なる。処理室８は、プラスチツクチユーブ１０を
収納し、プラズマ処理するためのものであり、チ
ユーブが外気圧力によつて潰れるのを防止する役
目も有している。したがつて、チユーブが外気圧
力によつて潰れる虞れがない場合には特に設けな
くてもよい。なお、処理室内及びチユーブ内の圧
力は、0.01〜10mmHg程度が好ましい。 第１図に示す装置は１度に１本のチユーブしか
処理できないが、同時に複数のチユーブを処理し
たい場合には、導管９の先端を第２図に示す如く
分岐させることもできる。この場合には、チユー
ブの取付位置を分岐部から等距離に保つのが好ま
しい。 次に、チユーブ内表面にグラフト共重合を行う
場合について説明する。これは、前述の方法でプ
ラズマ処理したプラスチツクチユーブ内表面にラ
ジカル重合性単量体溶液あるいは蒸気を接触させ
ることにより行われる。この場合、重合反応は室
温でも進行するが、進行を制御するために適当な
温度に加熱または冷却してもよいものである。 また、使用されるラジカル重合性単量体として
は、アクリルアミド，ジメチルアクリルアミド，
メタクリルアミド，ビニルピロリドン，アクリル
酸，メタクリル酸，アクリル酸またはメタクリル
酸のエステル，酢酸ビニル，スチレン及び塩化ビ
ニル等が挙げられるが、単独で重合すると水溶性
重合体を生成するものが好ましい。 実施具体例 １ 第１図に示す装置（マイクロ波出力1kw）を用
いて内径３mm，長さ30cmのポリウレタンチユーブ
とエチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）チユ
ーブの内表面を、それぞれ低温プラズマ処理をし
た。処理ガスとしては酸素ガスを用い、圧力0.07
mmHgで10秒および60秒間の処理を行つた。 次に、これら低温プラズマ処理をしたチユーブ
をアクリルアミドの10％水溶液に浸漬し、60℃で
６時間重合せしめた後、チユーブを温水で洗浄し
て未反応の単量体及び生成したホモ重合体を除去
した。 このようにして得られたチユーブの両端及び中
央部内表面におけるグラフト重合量を測定し、処
理の均一度を評価した。結果を表１に示す。な
お、グラフト重合量は以下のようにして測定し
た。 まず、チユーブの各測定部分を切断して、それ
ぞれを1.5NHClに浸漬し、1.5気圧のオートクレ
ーブ中で30分間ポリアクリルアミドを加水分解し
た。そしてNaOHで中和し、ニンヒドリン溶液
を加え、再び1.5気圧のオートクレーブ中で５分
間反応させ、反応溶液の570nmにおける吸光度を
測定した。この測定値とあらかじめ求めておいた
検量線とからグラフト重合量を算出した。
【表】
比較具体例 １
内径３mm，長さ30cmのポリウレタンチユーブ
を、針状電極を備えたグロー放電装置を用いて圧
力0.8mmHgで５秒間及び30秒間プラズマ処理し
た。 得られたチユーブに、実施具体例１と同様にし
てアクリルアミドをグラフト重合し、重合量を測
定した。結果を表２に示す。
を、針状電極を備えたグロー放電装置を用いて圧
力0.8mmHgで５秒間及び30秒間プラズマ処理し
た。 得られたチユーブに、実施具体例１と同様にし
てアクリルアミドをグラフト重合し、重合量を測
定した。結果を表２に示す。
【表】
比較具体例 ２
内径３mm，長さ30cmのEVAチユーブを、周波
数13.56MHz，出力50Wの高周波放電装置を用い
て、圧力0.2mmHgで10秒間プラズマ処理した。 得られたチユーブに実施具体例１と同様にして
アクリルアミドをグラフト重合し、重合量を測定
した。結果を表３に示す。
数13.56MHz，出力50Wの高周波放電装置を用い
て、圧力0.2mmHgで10秒間プラズマ処理した。 得られたチユーブに実施具体例１と同様にして
アクリルアミドをグラフト重合し、重合量を測定
した。結果を表３に示す。
以上述べた如く本発明によれば、プラスチツク
チユーブが放電の影響を直接に受けないで済むの
で、チユーブが熱で変形あるいは劣化したり、内
外表面に凹凸を生じたりすることがなく、その内
表面を滑らかに処理することが出来るのである。 また、長いチユーブを迅速且つ均一に処理する
ことができるので、安定した品質の製品を効率よ
く製造することができる。 そのため、本発明を医療用プラスチツクチユー
ブの製造に応用した場合には、他のプラズマ処理
法によつて得られるものにくらべてチユーブ内表
面が血液と接触した時に血栓を生じにくく、特
に、内表面グラフト共重合によりチユーブ内表面
の抗血栓性を改良した場合には、両方の効果が相
俟つて著しく好ましい効果が得られるのである。 したがつて、本発明は、人工血管，カテーテル
及び血液回路などの血液と接触する医療用チユー
ブの製造に特に適している。
チユーブが放電の影響を直接に受けないで済むの
で、チユーブが熱で変形あるいは劣化したり、内
外表面に凹凸を生じたりすることがなく、その内
表面を滑らかに処理することが出来るのである。 また、長いチユーブを迅速且つ均一に処理する
ことができるので、安定した品質の製品を効率よ
く製造することができる。 そのため、本発明を医療用プラスチツクチユー
ブの製造に応用した場合には、他のプラズマ処理
法によつて得られるものにくらべてチユーブ内表
面が血液と接触した時に血栓を生じにくく、特
に、内表面グラフト共重合によりチユーブ内表面
の抗血栓性を改良した場合には、両方の効果が相
俟つて著しく好ましい効果が得られるのである。 したがつて、本発明は、人工血管，カテーテル
及び血液回路などの血液と接触する医療用チユー
ブの製造に特に適している。
第１図及び第２図は本発明の方法に使用する低
温プラズマ処理装置の基本構成図を示す。 １…発振装置、２…変換導波管、３…アイソレ
ータ、４…パワーモニタ、５…整合器、６…活性
化炉、７…活性化室、８…処理室、９…導管、１
０…プラスチツクチユーブ。
温プラズマ処理装置の基本構成図を示す。 １…発振装置、２…変換導波管、３…アイソレ
ータ、４…パワーモニタ、５…整合器、６…活性
化炉、７…活性化室、８…処理室、９…導管、１
０…プラスチツクチユーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マイクロ波による無極放電により活性化室内
に低温プラズマを発生させ、発生したプラズマ気
体を前記活性化室から離れた位置においたプラス
チツクチユーブ内に導入して、該プラスチツクチ
ユーブ内表面を活性化せしめ、次いで該プラスチ
ツクチユーブ内にラジカル重合性単量体を導入し
て、活性化後のプラスチツクチユーブ内表面上に
重合体をグラフト共重合せしめることを特徴とす
る医療用プラスチツクチユーブの製造方法。 ２ ラジカル重合性単量体が、それ単独では水溶
性重合体を生成する単量体である特許請求の範囲
第１項の医療用プラスチツクチユーブの製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-141350 | 1985-06-27 | ||
| JP14135085 | 1985-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289737A JPS6289737A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH055251B2 true JPH055251B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=15289924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61115769A Granted JPS6289737A (ja) | 1985-06-27 | 1986-05-20 | プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289737A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011500A1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Hydrophilic non-swelling multilayer polymeric materials and process for their manufacture |
| JP2803017B2 (ja) * | 1993-06-07 | 1998-09-24 | 工業技術院長 | 抗血栓性医用材料及び医療用具並びにこれらの製造方法、製造装置及びプラズマ処理装置 |
| DE10331608A1 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-27 | Hew-Kabel/Cdt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Beschichten und/oder partiellen Umspritzen von flexiblem langgestrecktem Gut |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653137A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Inner surface treatment of hollow body |
| JPS5681344A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Production of gasoline tank made of polyolefin |
| JPS57209935A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Hashimoto Forming Co Ltd | Treatment of plastic molding with plasma generator |
| JPS59189130A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-26 | Toyota Motor Corp | プラズマ処理方法 |
| JPS59230034A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-24 | Toyota Motor Corp | プラズマ処理方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61115769A patent/JPS6289737A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6289737A (ja) | 1987-04-24 |
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