JPH055315U - 交換工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 工具ホルダをフランジの先端側及び後端側の
２点で支持することにより、重切削加工あるいはロング
ツール使用の加工時等においても自励振動を防止し、ま
た工具ホルダを着脱する操作を単段の往復動で容易に行
える交換工具を提供する。 【構成】 フランジホルダ１０に固定した固定ロッド２
１の外周に内装したドローホルダ２２の後端側にボール
３２と係合する係合溝を形成したストッパ部材２６を固
定する。ストッパ部材２６とフランジホルダ１０の突起
部１５の間にボール２３を常時工具ホルダ４０の係合溝
４３側に付勢する第１弾性部材２４を介設した第１係脱
手段２０と、その後端側にボールホルダ部３１Ａとスト
ッパ部３１Ｂとから成るホルダ本体３１を摺動自在に設
け、ホルダ本体３１とストッパ部材２６との間にボール
３２を常時ストッパ部材２６の係合溝２６ａ側に付勢す
る第２弾性部材３３を介設した第２係脱手段３０と、押
圧用ロッド６ａが係脱操作時に単段の往復動を行う係脱
操作手段６とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばタレット旋盤等に於いて使用される交換工具に係わり、更 に詳しくは重切削加工、あるいはロングツール使用時の加工等における自励振動 を防止するように構成した交換工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、タレット旋盤等の各種工作機械のタレットヘッド等に、各種の工具を 装着した工具ホルダを取り付ける場合の条件としては、その取り付けが簡単に行 えることに加えて、タレットヘッドの工具ホルダ嵌合孔に対する工具ホルダの取 り付け状態を良好にすることであり、この取り付け状態の良否がワークの加工精 度に重大な影響を及ぼすものである。

【０００３】 ところで、従来の交換工具としては、例えば特開昭６１─２１４９３９号公報 等に開示されているように、機台に装着されたスリーブの嵌合孔に対し、各種の 工具が取り付けられた工具ホルダのシャンクを挿入し、前記シャンクの挿入端面 に設けられた穴部の内周面に形成された環状の係合溝に、前記嵌合孔中心部に挿 通された係脱手段に設けられた複数個のロック用ボールを複数の第１弾性部材に より付勢して係合させ、前記係合溝のボールとの当接面は、前記ロック用のボー ルから軸線方向と略水平方向の推力を受けてロックされるようにした交換工具が 提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記従来の交換工具にあっては、重切削加工あるいはロングツ ール使用時の加工等を行う場合、第１弾性部材の張力に打ち勝つ以上の力がシャ ンクを保持している部分に加わると、ロック用のボールはシャンク穴部の内周面 の係合溝を均等な押圧力によりロックしうるが、前記複数の第１弾性部材が圧縮 する方向に一体に引っ張られ、密着しているはずのスリーブの嵌合孔面と工具ホ ルダのシャンク外周面、及び工具ホルダのヘッド部の後端面と前記後端面に当接 しているスリーブのフランジ部との間に隙間が生じ、自励振動、所謂びびり振動 が発生して、ワークの加工精度を極めて低いものにしてしまうと言う問題があっ た。

【０００５】 また工具ホルダを着脱する時、２段式のシリンダを操作することにより着脱を 行わねばならず、着脱操作が複雑になってしまうと言う問題があった。 この考案は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、工具ホルダを保 持する際、フランジの先端側及び後端側の２点で支持することにより、重切削加 工あるいはロングツール使用の加工時等においても自励振動を防止し、また工具 ホルダを着脱する操作を単段の往復動で容易に行いえる交換工具を提供すること を目的とするものである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために、工具ホルダのシャンクを着脱自在に 嵌合させる嵌合孔を先端側に有し、かつ後端側に第２係脱手段の第２のロック用 のボールが遊動する貫通孔を備えたフランジホルダの嵌合孔中心部に、段部を外 周面に形成した固定ロッドを軸線方向に沿って前記フランジホルダに固定し、前 記固定ロッドの外周に、第１係脱手段に設けられた第１のロック用のボールを出 没させる貫通孔を先端側に備えたドローホルダを摺動自在に内装し、前記ドロー ホルダの後端側に、外周面に第２係脱手段の第２のロック用のボールと係合する 係合溝を形成したストッパ部材を固定し、このストッパ部材と前記フランジホル ダの内周側に設けられた突起部との間に、前記第１係脱手段の第１のロック用の ボールを常時前記工具ホルダのシャンク挿入端面に設けられた穴部の内周面に形 成された係合溝に係合させるように付勢する第１弾性部材を介設した第１係脱手 段を設け、前記フランジホルダの後端側の外周面に、第２係脱手段に設けられた 第２のロック用のボールを押圧するテーパ面を内周面に形成したボールホルダ部 と、係脱操作手段に押圧される端面を有するストッパ部とから成る断面コ字状の ホルダ本体を軸線方向と摺動自在に設け、このホルダ本体のストッパ部と前記第 １係脱手段のストッパ部材との間に、前記フランジホルダの後端側の貫通孔内を 遊動する第２のロック用のボールを常時前記第１係脱手段のストッパ部材の係合 溝に係合させるように付勢する第２弾性部材を介設した第２係脱手段を設け、こ の第２係脱手段のストッパ部端面、及び前記第１係脱手段のドローホルダの後端 面を押圧する押圧用ロッドを有し、この押圧用ロッドが前記第１係脱手段と前記 工具ホルダ、及び前記第１係脱手段と前記第２係脱手段とを係脱操作する時に単 段の往復動を行う係脱操作手段を設けたことを要旨とするものである。

【０００７】

【考案の作用】

この考案は上記のように構成され、フランジホルダの先端側にある従来の工具 ホルダをロックするロック機構を付勢する第１弾性部材を備えた第１係脱手段に 加え、更に、フランジホルダの後端側に前記第１係脱手段のストッパ部材の係合 溝と係脱するロック用のボールを具備した第２係脱手段を設けることにより、工 具ホルダを保持する際に、弾性クランプ機能と機構的クランプ機能を併用して、 フランジホルダの先端側及び後端側の２点でロック操作を行い、工具ホルダのシ ャンク外周面と前記外周面が当接するフランジホルダの嵌合孔面、及び工具ホル ダのヘッド部の後端面と前記後端面が当接するフランジホルダのフランジ部とを 完全に密着した状態に保ち、重切削加工、あるいはロングツール使用の加工時等 においても自励振動を防止して、取り付け状態を良好に維持し、ワークの加工精 度を極めて高精度に保つことが出来るのである。 また係脱操作手段の押圧用ロッドの単段の往復動により、工具ホルダと交換工 具との着脱、及び第１係脱手段と第２係脱手段との係脱を容易に行うことが出来 るのである。

【０００８】

【考案の実施例】

以下、添付図面に基づいて、この実施例を説明する。 図１は、この考案に係る交換工具１がタレット旋盤２のタレット３側に取り付け られた状態を示し、Ｘはバイト等の通常の工具、Ｗは被加工物であるワーク、４ はタレットヘッド、５はワークＷをクランプするチャック、６は交換工具１から 工具ホルダを着脱操作する係脱操作手段を示している。

【０００９】 前記交換工具１は、図２及び図３に示すように、フランジホルダ１０がタレッ トヘッド４にボルト等の連結具１８により固定され、このフランジホルダ１０の 先端部１１にはテーパ状の嵌合孔１２が設けられている。この嵌合孔１２には、 工具Ｘを取り付けた工具ホルダ４０のテーパシャンク４１が着脱自在に嵌合され る。 また前記フランジホルダ１０の先端部１１には、工具ホルダ４０のヘッド 部４４の後端面を当接させるフランジ部１３が形成され、このフランジ部１３に は図３に示すように、工具ホルダ４０を位置決めするブロック１６がボルト等の 連結具１７により固定されている。

【００１０】 そして前記フランジホルダ１０の後端部１４は、その後端部１４の外周側にホ ルダ本体３１のボールホルダ部３１Ａの先端部３１ａの厚みだけ段差を有し、そ の段差を有する後端部１４の後端側には、第２係脱手段３０の第２のロック用の ボール３２が遊動可能な貫通孔１４ａを複数箇所に備えている。またこのフラン ジホルダ１０の内周側に、第１弾性部材２４の一端を係止する端面１５ａを有す る突起部１５が一体的に設けられている。

【００１１】 前記フランジホルダ１０の嵌合孔１２の中心部には、この嵌合孔１２に対して 工具ホルダ４０を係脱させる第１係脱手段２０が挿通されている。この第１係脱 手段２０は、固定ロッド２１、ドローホルダ２２、第１のロック用のボール２３ 、第１弾性部材２４、連結具２５、２７及びストッパ部材２６から構成されてい る。

【００１２】 前記固定ロッド２１は、円柱状を成し、前記フランジホルダ１０の嵌合孔１２ の中心部に軸線（中心線ＹーＹ´）方向に沿って、ボルト等の連結具２７により フランジホルダ１０に固定されて内装されている。この固定ロッド２１のテーパ シャンク４１の穴部４２が挿入される先端側の外周面には、複数個の第１のロッ ク用のボール２３を出没自在に収容する環状段部２１ａが形成され、この環状段 部２１ａから外周側に拡がる段部端面２１ｂには、固定ロッド２１の後端側に開 く方向にテーパが設けられている。

【００１３】 前記フランジホルダ１０との固定は、固定ロッド２１の後端側が前記フランジ ホルダ１０の突起部１５に設けられたボルト等の連結具２７により、フランジホ ルダ１０の内周側に固定されている。 前記ドローホルダ２２も、円柱状を成し、テーパシャンク４１の穴部４２が挿 入される先端側が中空筒状に形成され、前記固定ロッド２１をその中空筒状内に 内装して、軸線（中心線ＹーＹ´）方向に摺動自在である。またこのドローホル ダ２２の先端部２２ａは、段差状を成し、第１のロック用のボール２３が出没す る貫通孔２２ｂが複数箇所に形成されている。

【００１４】 この先端部２２ａの段差端面２２ｃが前記フランジホルダ１０の突起部１５に 当接して、不測の場合にドローホルダ２２が摺動する軸線（中心線ＹーＹ´）方 向の後端位置を規制するのである。 そして前記ストッパ部材２６がこのドローホルダ２２の後端側にナット等の連 結具２５により固定されている。このストッパ部材２６はリング状を成し、その 中心部に凹部２６ｃが形成され、その凹部２６ｃに連結具２５が嵌入して固定さ れているのである。

【００１５】 また前記ストッパ部材２６の外周面には、第２係脱手段３０の第２のロック用 のボール３２が係脱する環状の係合溝２６ａが形成され、この係合溝２６ａの後 部側（図２の右方向）には、テーパ面２６ｂを備え、そのテーパ面２６ｂは係合 溝２６ａの底部から外周面に向かって開くように傾斜している。 そして前記ストッパ部材２６と前記フランジホルダ１０の突起部１５の端面１ ５ａとの間には、前記ドローホルダ２２を常時図２の右方向（矢印方向）に付勢 する皿バネ等の第１弾性部材２４が複数箇所に介設されている。

【００１６】 前記第１係脱手段２０の後端側には、前記第１係脱手段２０と係脱する第２係 脱手段３０が設けられている。この第２係脱手段３０は、ホルダ本体３１、ロッ ク用のボール３２、及び第２弾性部材３３より構成されている。 前記ホルダ本体３１は、断面コ字状を成し、ボールホルダ部３１Ａとストッパ 部３１Ｂとから成る。前記ボールホルダ部３１Ａはホルダ本体３１の周壁部を成 し、その開口している先端部３１ａが前記フランジホルダ１０の段差のある後端 部１４の外周面と軸線（中心線ＹーＹ´）方向に摺動自在である摺動面３１ｂを 有している。また前記ボールホルダ部３１Ａの先端側の内周面には、先端部３１ ａの摺動面３１ｂからこのボールホルダ部３１Ａの後端側に向かって、外側に開 く方向にテーパ面３１ｃを備えている。

【００１７】 このテーパ面３１ｃは、前記フランジホルダ１０の段差のある後端部１４の後 端側にある貫通孔１４ａ内を遊動するロック用のボール３２を、前記第１係脱手 段２０のストッパ部材２６の外周面に設けてある係合溝２６ａに、十分押圧可能 な角度を成している。 前記ストッパ部３１Ｂはホルダ本体３１の底壁部にあたり、リング状を成し、 前記ボールホルダ部３１Ａの後端にボルト等の連結具３４により固定、あるいは 一体に形成されている。このリング状のストッパ部３１Ｂの内周面は、前記第１ 係脱手段２０のドローホルダ２２の後端側の外周面と軸線（中心線ＹーＹ´）方 向に摺動自在である。

【００１８】 そして前記ストッパ部３１Ｂと前記ストッパ部材２６との間には、前記ホルダ 本体３１を常時図２の右方向に付勢するコイルスプリング等の第２弾性部材３３ が、複数箇所に介設されている。よって前記第１弾性部材２４は、従来の弾性力 よりも小さな弾性部材を使用してもよい。また前記第２弾性部材３３を複数個用 いずに、ストッパ部材２６の凹部２６ｃをコイルスプリング等のコイルが内装す るように、前記第２弾性部材３３を１個だけ設けてもよい。

【００１９】 また前記交換工具１と前記工具ホルダ４０との着脱、及び前記第１係脱手段２ ０と前記第２係脱手段３０との係脱操作を行う係脱操作手段６が、前記第２係脱 手段３０の後端側（図２の右方向）に設けられている。この係脱操作手段６は、 前記第１係脱手段２０のドローホルダ２２の後端面、及び前記第２係脱手段３０ のホルダ本体３１の端面とを十分に押圧可能な押圧用ロッド６ａを備え、作動圧 流体（図示せず）により単段の往復動を前記押圧用ロッド６ａに与えうるもので ある。

【００２０】 次に、上記のような構成から成るこの考案の作用について説明する。 なお図２における工具ホルダ４０の中心線ＹーＹ´下部は、工具ホルダ４０と 交換工具１とのアンロック状態を示し、また中心線ＹーＹ´上部はロック状態を 示している。 まず中心線ＹーＹ´上部のロック状態から中心線ＹーＹ´下部のアンロック状 態にするには、係脱操作手段６に作動圧流体を供給してピストンを作動させて（ 図示せず）、押圧用ロッド６ａを第２係脱手段３０のホルダ本体３１のストッパ 部３１Ｂに当接させると共に、第３弾性部材３３を圧縮させて図２の左方向へ押 圧する。すると第２弾性部材３３の弾性力により、第１係脱手段２０のストッパ 部材２７の係合溝２７ａのテーパ面２７ｂに押しつけられていた第２のロック用 のボール３２が解かれ、フランジホルダ１０の後端部１４に設けてある貫通孔１ ４ａ内を遊動自在となる。

【００２１】 そして更に、押圧用ロッド６ａを上記同一方向に作動させて、第１係脱手段２ ０のドローホルダ２２の後端面に当接させると共に、第１弾性部材２４を圧縮さ せて前記ドローホルダ２２を図２の左方向へ押圧する。すると前記第１弾性部材 ２４の弾性力により図２の右方向に付勢されていたドローホルダ２２が、図２の 左方向に移動し、工具ホルダ４０の係合溝４３に押しつけられていたロック用の ボール２３が弛む。

【００２２】 そして尚も押圧用ロッド６ａを図２の左方向に押圧すると、ドローホルダ２２ が図２の左方向に移動して、ロック状態が解除されている第１のロック用のボー ル２３は、固定ロッド２１の先端側の環状段部２１ａに落ち込んで、工具ホルダ ４０は完全にロック状態が解除された状態となるのである。 次にこのようなアンロック状態から工具ホルダ４０をロック状態にするには、 先ず工具ホルダ４０のテーパシャンク４１をフランジホルダ１０の嵌合孔１２に 嵌合させた状態で、ヘッド部４４の後端面を前記フランジホルダ１０のフランジ 部１３に向けて挿入する。そして前記係脱操作手段６の押圧用ロッド６ａを収縮 させると、第１係脱手段２０のドローホルダ２２、及び第２係脱手段３０のホル ダ本体３１が、第１弾性部材２４、及び第２弾性部材３３の弾性力により図２の 右方向に引っ張られる。

【００２３】 この時、第１係脱手段２０においては、前記固定ロッド２１の環状段部２１ａ に収納されている第１のロック用のボール２３が、その環状段部２１ａからテー パの設けられた段差端面２１ｂに沿って押し出され、ドローホルダ２２の貫通孔 ２２ｂとテーパシャンク４１の係合溝４３に入り込み、工具ホルダ４０はロック される。

【００２４】 また第２係脱手段３０においては、図４に示すように、２点鎖線の図が実線で 描かれた図の状態に移るわけである。つまり、フランジホルダ１０の段差を備え た後端部１４の貫通孔１４ａ内で遊動状態にある第２のロック用のボール３２は 、第２弾性部材３３が開放されることにより移動させられたホルダ本体３１の、 ボールホルダ部３１Ａの先端側内周面に設けられたテーパ面３１ｃのＡ点で押圧 され、次いで前記貫通孔１４ａの内周面のＢ点に当接して押圧され、最後にスト ッパ部材２６の係合溝２６ａのテーパ面２６ｂのＣ点にて押圧されてロックされ る。

【００２５】 即ち、前記第１係脱手段２０のストッパ部材２６が図２の左方向に引っ張られ ようとしても、ボールホルダ部３１Ａのテーパ面３１ｃのＡ点で押圧されている 第２のロック用のボール３２が、Ｃ点でストッパ部材２６のテーパ面２６ｂを押 圧して、ストッパ部材２６を完全にロックして、機構的クランプ機能の働きをす るのである。

【００２６】 前記ボールホルダ部３１Ａのテーパ面３１ｃの水平方向となす角度αはゆるや かな方がよく、好ましくは５°から１５°であり、第２のロック用のボール３２ が押圧される前記係合溝２６ａのテーパ面２７ｂの垂直方向となす角度βは、略 ４５°が好ましい。 第２弾性部材３３により付勢されたホルダ本体３１のテーパ面３１ｃがゆるや かであると、振動が発生しても、そのテーパ面３１ｃが第２のロック用のボール ３２に更に食い込むように作用し、このロック用のボール３２をストッパ部材２ ６の係合溝２６ａ内に設けられているテーパ面２６ｂに強固にロックするのであ る。

【００２７】 また前記角度βが略４５°と言うのは、β＞略４５°であると、フランジホル ダ１０の後端部１４の表面から第２のロック用のボール３２の頭部が十分に出ず 、このロック用のボール３２をボールホルダ部３１Ａのテーパ面３１ｃが強固に 押圧することが出来なくなり、β＜略４５°であると、ロック時に前記ロック用 のボール３２が係合溝２６ａのテーパ面２６ｂに食い込んで、アンロック状態に しても第２のロック用のボール３２が食い込んだまま、ロックが解けにくくなる からである。

【００２８】 なお、前記テーパ面３１ｃの水平方向となす角度α、及び前記係合溝２６ａの テーパ面２６ｂの垂直方向となす角度βは、十分にロック可能であれば、上記に 限定されるものではない。 次に、図５及び図６はこの考案の別の実施例を示し、この別の実施例は、上記 実施例に更に第３弾性部材を設けたものである。従って、上記実施例と同一構成 要素及び同一作用は、同一符号を付して説明は省略する。

【００２９】 ５０は、上記実施例に更に加えて設けられたコイルスプリング等の第４弾性部 材であり、上記実施例の第２係脱手段３０の第２弾性部材３３の外周側に設けら れている。この第３弾性部材５０は、ホルダ本体３１のストッパ部３１Ｂと、フ ランジホルダ１０の段差を有する後端部１４の後端面との間に、前記第２弾性部 材３３と平行して複数箇所（この実施例では４箇所）に介設され、前記ホルダ本 体３１を常時図５の右方向（矢印方向）に付勢している。

【００３０】 第１弾性部材２４の弾性力と第２弾性部材３３の弾性力との間に、第１弾性部 材＜第３弾性部材の関係が成り立つと、ボールホルダ部３１Ａのテーパ面３１ｃ が図５の右方向に押す押圧作用が減少し、十分なロックを成しえないために、第 ３弾性部材５０を設けたものである。 この第３弾性部材５０の一方の係止端はフランジホルダ１０の後端面、即ち第 ２弾性部材３３の一端が係止しているストッパ部材２６のように揺動端ではなく 、固定端であるため、上記の関係、つまり第１弾性部材＜第３弾性部材の場合に おいても、第３弾性部材５０は第１弾性部材２４の影響を全く受けずにホルダ本 体３１を付勢出来、ボールホルダ部３１Ａのテーパ面３１ｃの押圧作用の減少を 効果的に防止して、第２のロック用のボール３２をストッパ部材２６の係合溝２ ６ａ内のテーパ面２７ｂに、強固に押圧しうるものである。

【００３１】 図５では、前記第３弾性部材５０は、ホルダ本体３１のストッパ部３１Ｂとフ ランジホルダ１０の後端部１４の後端面との間に介設されているが、ボールホル ダ部３１Ａの先端部３１ａの先端面とフランジホルダ１０の段部端面１０ａとの 間に設けてもよい。 また第２弾性部材３３と同様に、第３弾性部材５０を複数個用いずに、スプリ ングコイル等のコイル内に中心部を内装して１個としてもよい。

【００３２】 図６は、側面から見た第２弾性部材３３、第３弾性部材５０、及び第１弾性部 材２４との位置関係を示したものである。 なお、上記実施例では共に、交換工具１がタレット側に固定されている場合を 説明したが、図７に示すように、フランジホルダ１０をスピンドル６０と置き換 えて、ベアリング６１、歯車６２を介して、回転側に用いられる工具ホルダ用の 交換工具としてもよいのである。

【００３３】 また前記係脱操作手段６は、作動圧流体により作動する単段式のシリンダを用 いた場合を説明してきたが、同様に作動するカム等により押圧用ロッド６ａを往 復動させてもよい。 以上のように、この考案は、フランジホルダ１０の先端側にあるロック機構を 、常にロック状態に付勢する第１弾性部材２４を備えた従来の第１係脱手段２０ で工具ホルダ４０をロックすることに加えて、それにストッパ部材２６の係合溝 ２６ａに係合する第２のロック用のボール３２を備えた第２係脱手段３０を、フ ランジホルダ１０の後端側に設けて、前記第１係脱手段２０のストッパ部材２６ をフランジホルダ１０に完全に機構的にクランプして、工具ホルダ４０及び第１ 係脱手段２０の２点、、つまりフランジホルダ１０の先端側及び後端側の２点で ロックして、工具ホルダ４０のシャンク外周面とこの外周面が当接するフランジ ホルダ１０の嵌合孔面、及び工具ホルダ４０のヘッド部４４の後端面とこの後端 面が当接するフランジホルダ１０のフランジ部１３とを完全に密着した状態に保 ち、工具ホルダ４０を保持している部分に重荷重が加わった場合でも、第１弾性 部材２４が図２の左方向に引っ張られることを効果的に防止して、工具ホルダ４ ０がグラついたりする自励振動が極めて少なくなるのである。

【００３４】 また第２係脱手段に第３弾性部材を更に設けることにより、第１弾性部材と第 ２弾性部材との間の弾性力の大小に関係なく、フランジホルダの先端側及び後端 側の２点を更に強固にロックすることが出来、自励振動を極めて効果的に防止し えるのである。 そして第２係脱手段３０の後端側に設けられた係脱操作手段６の押圧用ロッド ６ａの単段の往復動により、工具ホルダ４０と第１係脱手段２０、及び第１係脱 手段２０と第２係脱手段３０との係脱を容易に行うことが出来るのである。

【００３５】 この実施例ではテーパシャンクを有する工具ホルダについて説明したが、スト レートシャンクでも実施することは可能であり、前述の実施例に限定されるもの ではなく、前述の実施例以外の態様でもこの考案を実施しうるものである。

【００３６】

【考案の効果】

この考案は上記のように構成され、フランジホルダの先端側にある従来の工具 ホルダをロックするロック機構を付勢する第１弾性部材を備えた第１係脱手段に 加えて、更に、フランジホルダの後端側に前記第１係脱手段のストッパ部材の係 合溝と係脱するロック用のボールを具備した第２係脱手段を設けることにより、 工具ホルダを保持する際に、弾性クランプ機能と機構的クランプ機能を併用して 、フランジホルダの先端側及び後端側の２点でロック操作を行い、工具ホルダの シャンク外周面と前記外周面が当接するフランジホルダの嵌合孔面、及び工具ホ ルダのヘッド部の後端面と前記後端面が当接するフランジホルダのフランジ部と を完全に密着した状態に保ち、重切削加工、あるいはロングツール使用の加工時 等においても自励振動を防止して、ワークの取り付け状態を極めて良好に維持し 、加工精度及び切削性を著しく向上させることが出来る効果がある。

【００３７】 また、第２係脱手段の後端側に設けられている係脱操作手段の押圧用ロッドの 単段の往復動により、工具ホルダと第１係脱手段、及び第１係脱手段と第２係脱 手段との係脱を容易に行なうことが出来、係脱操作手段の構造を極めて簡素化す ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案をタレット旋盤に実施した全体斜視図
である。

【図２】交換工具の一部断面図である。

【図３】フランジホルダの一部側面図である。

【図４】第２係脱手段のロック部分の説明図である。

【図５】この考案の別の実施例を示す交換工具の一部断
面図である。

【図６】この考案の別の実施例を示す弾性部材の位置関
係を表す側面図である。

【図７】この考案の交換工具を回転側に用いた正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 交換工具 ３ タレット ６ 係脱操作手段 １０ フランジ
ホルダ １２ 嵌合孔 １４ａ 貫通孔 ２０ 第１係脱手段 ２３，３２ ロ
ック用のボール ２４ 第１弾性部材 ２６ ストッパ
部材 ２６ａ 係合溝 ３０ 第２係脱
手段 ３１ ホルダ本体 ３１Ａ ボール
ホルダ部 ３３ 第２弾性部材 ４０ 工具ホル
ダ ５０ 第３弾性部材

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 工具ホルダのシャンクを着脱自在に嵌合
   させる嵌合孔を先端側に有し、かつ後端側に第２係脱手
   段の第２のロック用のボールが遊動する貫通孔を備えた
   フランジホルダの嵌合孔中心部に、段部を外周面に形成
   した固定ロッドを軸線方向に沿って前記フランジホルダ
   に固定し、前記固定ロッドの外周に、第１係脱手段に設
   けられた第１のロック用のボールを出没させる貫通孔を
   先端側に備えたドローホルダを摺動自在に内装し、前記
   ドローホルダの後端側に、外周面に第２係脱手段の第２
   のロック用のボールと係合する係合溝を形成したストッ
   パ部材を固定し、このストッパ部材と前記フランジホル
   ダの内周側に設けられた突起部との間に、前記第１係脱
   手段の第１のロック用のボールを常時前記工具ホルダの
   シャンク挿入端面に設けられた穴部の内周面に形成され
   た係合溝に係合させるように付勢する第１弾性部材を介
   設した第１係脱手段を設け、前記フランジホルダの後端
   側の外周面に、第２係脱手段に設けられた第２のロック
   用のボールを押圧するテーパ面を内周面に形成したボー
   ルホルダ部と、係脱操作手段に押圧される端面を有する
   ストッパ部とから成る断面コ字状のホルダ本体を軸線方
   向と摺動自在に設け、このホルダ本体のストッパ部と前
   記第１係脱手段のストッパ部材との間に、前記フランジ
   ホルダの後端側の貫通孔内を遊動する第２のロック用の
   ボールを常時前記第１係脱手段のストッパ部材の係合溝
   に係合させるように付勢する第２弾性部材を介設した第
   ２係脱手段を設け、この第２係脱手段のストッパ部端
   面、及び前記第１係脱手段のドローホルダの後端面を押
   圧する押圧用ロッドを有し、この押圧用ロッドが前記第
   １係脱手段と前記工具ホルダ、及び前記第１係脱手段と
   前記第２係脱手段とを係脱操作する時に単段の往復動を
   行う係脱操作手段を設けたことを特徴とする交換工具。