JPH0553471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、巻たばこがバツチ式で特に巻たば
こ容器（ウマ）の中に供給され、巻たばこ容器を
からにするためにその上方の開側が下向きになる
ようにこれをひつくり返すと、巻たばこなどがそ
れ自身の重量で巻たばこ容器から走り去つて巻た
ばこからなる連続巻たばこ流を形成し、これにお
いて巻たばこが互に平行にかつ輸送の方向に横向
きに配向されさらに巻たばこが包装機械の横限界
（側壁）の間でコンベヤによつて送られる、巻た
ばこなどを包装機械へ送るための装置に関する。

製造機械から包装機械への巻たばこの移送に
は、製造と包装の間の巻たばこの流れの中に生じ
る特別の問題が起る。実際上、巻たばこは主とし
て特別の容器いわゆるウマの中の群として包装機
械へ送られる。問題は、巻たばこをバツチ式で供
給するにも拘わらず包装機械への途切れなしの連
続送りを確保することにある。

ウマから取出される巻たばこを包装機械へ送る
ための周知の装置においては、ウマの開側を下向
きにすることによつてウマからコンベヤベルトの
上に巻たばこがあけられ、このコンベヤベルトは
包装機械に達する移送コンベヤへ巻たばこを移送
する。コンベヤベルトの下方に形成される巻たば
こ貯蔵部は、巻たばこの供給が中断されたとき特
にからのウマを変えるときにも移送コンベヤの区
域における連続の巻たばこ流を確保する。この装
置は実際上適当であると見とめられている。

この発明は包装機械などへ巻たばこを送るため
の上述した装置またはこれと類似の装置から出発
する。この発明の目的は巻たばこの流れを改良し
かつ簡単で信頼性のある装置を提供することにあ
る。

この目的の達成のためこの発明による装置は、
少くとも巻たばこ流の部分区域において巻たばこ
流の上方に巻たばこ覆いが配置され、これが巻た
ばこ流の（上方の）輪郭に適合できることを特徴
とする。

この発明による巻たばこ覆いは各種の方式で設
計でき、望ましくは互に隣接する列として配置さ
れた（回転可能の）ローラの連鎖からなる。巻た
ばこ覆いはそれ自身の重量で巻たばこ流の頂側に
載るようになり、巻たばこ流の常に変化する高さ
に適合する。

巻たばこ覆いによれば、巻たばこ流の中で上下
に配置され互に平行かつ運搬方向に横向きに配向
される巻たばこは運搬の際にこの相対位置に確実
に維持される。さらに比較的かさ高の巻たばこ流
の輸送が巻たばこ覆いによつて保証される。ロー
ラが回転可能に取付けられているので、巻たばこ
は跳ね上らないように押さえられる。

さらに、巻たばこ覆いによれば、下方の巻たば
こ故に全巻たばこ流はコンベヤによつて注意深く
失敗なしに確実に捕捉される。巻たばこ覆いによ
れば、巻たばこ流の中の巻たばこが軽い圧力の結
果として捕えられるので途切れなしの連続した巻
たばこ流が生成される。

この発明によれば巻たばこまたは巻たばこ流の
輸送のため、（水平の）平面内に次次と配置され
るいくつかの制御できるコンベヤベルトまたはベ
ルトコンベヤすなわち望ましくは受取コンベヤ、
中間コンベヤおよびこれに隣接する吐出コンベヤ
が存する。これらは特に運搬方向に増大する相異
なる運搬速さで駆動される。特に適当な設計によ
れば、包装機械に面するコンベヤ（吐出コンベ
ヤ）は連続的に特に望ましくは一定の運搬速さで
駆動される。この解決の枠内で、その前方に配置
される中間コンベヤは同様にしかし異なる速さで
（特に巻たばこ供給が中断されて隣接の受取コン
ベヤが一時的に停止されるときには低い速さで）
駆動される。

この発明の別の特色は、巻たばこ流の中に特に
からにされる特定のウマの下方に配置される運動
手段すなわち補償体の配置に関する。この運動手
段は特別の幾何学的形状特に円錐状または截頭円
錐面状の外殻表面を持つものである。その相対配
置によれば、フイルタ口付けの区域で巻たばこが
軽く太くなつていることによる巻たばこの収束位
置が補償される。この発明によれば運動手段は回
転軸線が長手中央軸線に対して軽く食違うような
状態で回転するように駆動され、よつて軽い側方
運動が生じる。

この発明の実施例について図面を参照しながら
以下に詳説する。

図示の実施例は包装機械への巻たばこ１０の送
りを示す。巻たばこは特別の巻たばこ容器すなわ
ちウマ（trestle）１１の中の比較的大きなバツチ
で供給される。巻たばこ１０は最初に上向きの開
側１２を通してウマから取出しできる。ウマ１１
がひつくり返されたときにこれから巻たばこ１０
が取出されるので、第１図の配置では開側１２は
下向きになつている。

この姿勢でウマ１１は細長い特に長方形の中間
容器１３の上に、特にこれの供給オリフイス１４
の上に配置される。中間容器１３はさらに上壁１
５、両端で広がる端壁１６と１７、側壁１８と１
９、および底部のコンベヤ（ベルト）を境界とす
る。上壁１５は隣接の端壁１７と共に供給オリフ
イス１４を限定する。ほぼ斜め反対側に位置する
中間容器１３の下側において、巻たばこは特に中
間容器１３の下方平面に形成される流出オリフイ
ス２０の区域でこの中間容器から取出される。

この実施例の特別の特色は中間容器１３が他の
場合の普通の巻たばこマガジンの作用をすること
にある。この形式のマガジンのによれば流出オリ
フイス２０の区域に実質的に垂直な巻たばこ竪孔
２１が形成され、これは普通の方式で下向きに収
束しまたこれら竪孔の間にはくさび形状の竪孔壁
２７が配置される。巻たばこ包装体に割当てられ
る巻たばこ群は周知の方法でこれら巻たばこ竪孔
２１の底端で取出される。図示の実施例ではこの
種の巻たばこ竪孔２１の群が２つ形成される。

この場合に中間容器１３の下方限界すなわち底
部は（流出オリフイス２０の外側で）３つのコン
ベヤ、すなわち受取コンベヤ２２、吐出コンベヤ
２３およびこれらの間に配置される中間コンベヤ
２４によつて形成される。コンベヤ２２，２３お
よび２４は共通の（水平）平面内で互に隣接する
ベルトからなる。受取コンベヤ２２は端壁１７ま
で従つて供給オリフイス１４の下方で延長する。
これと比べて短い吐出コンベヤ２３は流出オリフ
イス２０に直接に隣接する。いずれよりも短い中
間コンベヤは両者の間に位置する。コンベヤ間の
移り変りは定置の短いブリツジ２５によつて形成
される。コンベヤ２２，２３，２４は中間容器１
３の幅全体に渉つてすなわち少くとも側壁１８，
１９の１方から他方に渉つて広がる。

中間容器１３はウマ１１から取出された巻たば
こを巻たばこ竪孔２１または任意の他のコンベヤ
へ移送するまでこの巻たばこを収容する役をす
る。しかしながら中間容器１３はまた、（ウマに
おける）これの供給が中断されたときに巻たばこ
の一定の途切れない送りを達成する貯蔵部の作用
をも遂行する。からのウマ１１が詰つたウマと交
換されるときに、包装機械への巻たばこの移送は
連続して行なわれなければならない。そのため、
充分な巻たばこの貯蔵が特に供給オリフイス１４
から流出オリフイス２０まで延長する連続巻たば
こ流２６の形成によつて中間容器１３の中に形成
される。この巻たばこ流はコンベヤによつて変化
する高さで流出オリフイス２０へ送られる。

コンベヤ２２，２３および２４は特別の方法で
種種の方式で駆動される。ウマ１１をからにする
際に（第１図）、すべてのコンベヤは特に輸送の
方向に増大する速さで駆動される。故に受取コン
ベヤ２２は最低の速さで回転し、中間コンベヤ２
４はこれよりも高い速さを有し、吐出コンベヤ２
３は最高の運搬速さで回転する。例えば毎分約
8000本の巻たばこを運搬するためには（吐出コン
ベヤ２３で）3.2m／秒、（中間コンベヤ２４で）
2.8m／秒および（受取コンベヤ２２で）2m／秒
のベルト速さが適当である。ベルトの速さが増大
することによつて、ウマ１１から下向きに流れ去
る巻たばこの全量が90°の偏向で巻たばこ流２６
の方向へ運び去りできる。巻たばこ流の断面特に
高さは次第に低減し、従つて巻たばこ流２６は巻
たばこ竪孔２１へ走り込む区域で比較的小さい高
さを有する。

受取コンベヤ２２が静止しているときすなわち
ウマが変えられるときには、吐出コンベヤ２３は
同じ速さ（例えば3.2m／秒）で駆動され続ける。
しかしながら中間コンベヤ２４は低い速さで例え
ば（走る）受取コンベヤ２２と同じ速さ従つて例
えば2m／秒で駆動される。中間コンベヤ２４は
特に巻たばこの輸送径路において移り変り段階を
形成する作用を遂行する。その結果として、巻た
ばこは気を付けて受取コンベヤ２２の比較的低い
運搬速さからこれと比べて比較的高い吐出コンベ
ヤ２３の運搬速さへ移送できる。受取コンベヤ２
２が静止しているときには、移り変りは低速で走
る中間コンベヤ２４によつて同様にして達成され
る。

コンベヤの作用が異つているので、コンベヤま
たはそのコンベヤベルトの設計は相異なる。受取
コンベヤ２２および吐出コンベヤ２３は望ましく
は第３図の線に沿つて設計され、その表面形状は
例えば横向きの鋸歯状リブ２８を備えることによ
つて輸送効果を向上させる。これとは異つて、中
間コンベヤ２４の表面は適当に滑らかに作られ
る。

この実施例において（３つの）コンベヤは２つ
の駆動モータ２９および３０によつて駆動され
る。この場合にこれら中間容器１３の上方に特に
上壁１５の上方に取付けられる。コンベヤの偏向
の区域における駆動車輪３３，３４，３５および
３６は駆動チエーン３１および３２を介してそれ
ぞれ駆動される。

駆動モータ２９は１方では吐出コンベヤ２３用
の駆動車輪３３に割り当てられ、中間コンベヤの
駆動車輪３４にも割り当てられる。駆動モータ３
０は受取コンベヤ２２の駆動車輪３６に連結さ
れ、さらに中間コンベヤ２４の別の駆動車輪３５
に連結される。中間コンベヤ２４の駆動車輪３４
および３５は中間コンベヤ２４の共通の駆動軸３
７に取付けられる。駆動車輪３４および３５と駆
動軸３７との間は、中間コンベヤ２４に対し駆動
モータ２９，３０の１方または他方を交代的に作
動させるように連結される。吐出コンベヤ２３用
の駆動モータ２９は例外的な中断は別として連続
的に駆動される。その結果として吐出コンベヤ２
３は同様に連続的に駆動される。同様に駆動力は
駆動モータ２９に割り当てられた駆動車輪３４を
介して駆動モータ２９によつて中間コンベヤ２４
に連続的に伝達される。駆動車輪３４は適当な寸
法を有し低速である。従つてこれは駆動モータ３
０が停止されたときに有効になる。かくして中間
コンベヤ２４は駆動モータ２９によつて低速で駆
動される。

駆動モータ３０が始動されると１方では受取コ
ンベヤ２２が駆動され、さらに駆動モータ３０に
割り当てられた駆動車輪３５が適当な大きさを有
するので中間コンベヤ２４も高速で駆動される。
この際に駆動車輪３４を介する駆動は無効にな
り、故に中間コンベヤ２４は高速で回転する。こ
の実施例では駆動車輪３４と３５が乗越し
（overrunning）クラツチ３８で互に連結されて
いるので、上述したような速さの交代が可能であ
る。これは周知の方法で速い駆動運動（駆動車輪
３５を介する駆動モータ３０による）が起るよう
に設計でき、回転し続ける駆動車輪３４は「追い
つかれる（overtaken）。」 下述のようにしてウマを変えるために駆動モー
タ３０は瞬間的に停止される。受取コンベヤ２２
および吐出コンベヤ２３の駆動に対する中間コン
ベヤ２４の上述した結合によれば、中間コンベヤ
は常に巻たばこの運搬のための最も可能な速さを
有する。

巻たばこ流２６に対する上述した輸送機構は、
流出オリフイス２０の区域に充分な量の巻たばこ
を供給することによつて包装機械への連続送りを
達成する。巻たばこ供給の周期的な中断は、運搬
方向に移動する巻たばこ流の断面の低減すなわち
谷３９を生じる。しかしながら特に中間コンベヤ
２４の効果によつて谷の「深さ」がかなり小さい
ので、（意図された高さの減小を伴なう軽い高さ
の変化を備えた）実質的に一様な巻たばこ流２６
が作られる。

コンベヤは特に巻たばこ覆い４０を巻たばこ流
２６の頂側に配置したときに有効である。１方に
おいてこれの目的は、輸送およびこれによる相対
運動の際の運搬方向に横向きのかつ互に平行な巻
たばこ１０の適正な配向を維持することにある。
他方において巻たばこ覆い４０は、巻たばこを破
損することなしにこの覆いを巻たばこ流２６に載
せるようにする軽くて細かく釣合うようなこの覆
いそれ自身の重量によつて適正な輸送を達成す
る。巻たばこ覆い４０は巻たばこ流２６の輪郭に
密に適合できる。

この目的のためこの実施例で巻たばこ覆い４０
は、互に旋回可能にすなわち関節式に連結された
多くのローラ４１からなる。これらは同様に輸送
の方向に横向きに特に巻たばこ１０に対して軸線
平行に配置される。各ローラ４１はそれ自身の長
手軸線を中心として回転でき、かくして巻たばこ
１０の輸送を援ける。

第６図の実施例においてローラ４１は球軸受６
０を装着する。望ましくはプラスチツクからなる
円筒状のローラケーシング６１は、この球軸受を
介して連続のピン状のローラ軸４２に回転可能に
取付けられる。ローラ軸は端部でローラケーシン
グ６１から出現する。両端に位置する突出長さ６
２の区域で、連結板４３および４４は両端で隣接
のローラに連結される。連結板４３および４４は
ローラ軸４２に回転可能に取付けられ、従つて高
い可動性のリンクチエーンが得られる。

第７図の実施例において、ローラ４１のローラ
ケーシング６１はローラ軸４２上のカラー６３上
を摺動するように回転可能に取付けられる。

この方式で設計された巻たばこ覆い４０の寸法
はまた巻たばこ１０のそれに適合する。ローラケ
ーシング６１の間の間隔は約２mmである。ローラ
またはローラケーシングの寸法は約16mmである。
故に18mmの中心間距離が得られ、これらすべては
８mmの巻たばこに適する。

上述した寸法によれば巻たばこ１０は相隣るロ
ーラ４１の間の間隔にはいり込んだりここにくさ
び込んだりすることはない。反対に、相対運動の
際にローラ４１は回転し巻たばこはローラを通過
する。同時に或る軽い制動効果が巻たばこ流２６
に加えられる。さらに、巻たばこ覆い４０によつ
て巻たばこ流２６に加えられる支持圧力はコンベ
ヤが軽い滑りで巻たばこを受取るように選択され
る。この作用は巻たばこ覆いの本質的な目的であ
る。故にこれは実質的に巻たばこの全運搬距離に
渉つてすなわちその送り流２６の長さに渉つて延
長する。その長さ全体に渉つてローラ４１は長手
方向で中間容器１３の幅に適合し、故に巻たばこ
覆い４０は軽い間隙で側壁１８と１９の間に嵌ま
ることができる。同時に丸められた頭部６４は側
壁１８，１９に接することができる。巻たばこ１
０はほぼ同じ長さを有し、故に側壁１８，１９に
沿つてこれらと巻たばこの端部の間に僅かな間隔
が存するようにして運搬される。

巻たばこ覆い４０は供給オリフイス１４の縁に
固定され、また流出オリフイス２０の上方で特に
側壁１９に固定される。後者の固定部は案内レー
ル４５に沿つて上下に移動できる。故に巻たばこ
覆い４０はほぼ巻たばこ流２６の長さおよび幅の
全体に渉つて広がる。

中間容器１３の中の巻たばこレベルの高さは、
特に１方では巻たばこ供給の区域において他方で
は包装機械への移送の区域において常に監視され
る。そのため巻たばこ１０の長手方向に横向きに
延長する２つの光障壁４７，４９が流出オリフイ
ス２０の上方に配置される。上方の光障壁４７は
中間容器１３の中の巻たばこ１０の最大レベルを
監視し、巻たばこ流２６が光障壁４７まで上昇す
ると直ちに吐出コンベヤ２３（またはこれの前方
に配置されるコンベヤの１つ）を停止させる。最
小レベルを監視する光障壁４９は、巻たばこ１０
の貯蔵があまりにも少なくなつたときに包装機械
（図示なし、巻たばこ竪孔２１の後方に位置する）
を直ちに停止させるようにこれに作用する。供給
オリフイス１４に従う別の光障壁４６は巻たばこ
１０の長手方向に横向きに運搬距離の部分区域に
形成され、この区域における巻たばこ流２６の最
大高さを監視する。これに対応して第２の横向き
の（巻たばこの長手方向に作用する）光障壁４８
が光障壁４６の下方で延長する。これは巻たばこ
流２６における巻たばこの最小許容レベルを監視
する役をする。

光障壁４６は巻たばこのその後の供給を中断す
るために駆動モータ３０を停止させるようにこれ
に作用する。他方において光障壁４８は駆動モー
タ２９を特にこれを停止させるためにこれに割り
当てられる。

巻たばこ流２６の中にすなわち中間容器１３の
中には運動手段５０が配置され、これは運搬方向
に横向きにすなわち巻たばこ１０にほぼ平行に延
長する。この実施例においてこの形式の３つの運
動手段５０が、供給オリフイス１４の下方すなわ
ちウマ１１の下方の区域に高さが互に食違うよう
に配置される。巻たばこは運動手段５０のまわり
を流れ、その目的は巻たばこを真直配列させ、か
つ緩み効果の結果として生じる巻たばこ流の中の
正しくない位置決めをふせぐことにある。

運動手段５０は特別の特色として、特に巻たば
この軽く末つぼまる位置に反対向きである円錐形
のまたは収束した（截頭円錐形の）外殻表面を有
するように設計される。巻たばこのこの収束相対
位置はフイルタ５１の区域で外側に被覆シートが
存することによつて直径が大になつていることに
よる。運動手段はその截頭円錐形状の結果として
巻たばこ１０のこの本質的に望ましくない位置を
補償して打消す。

この実施例において、円錐の回転体５２は支持
ジヤーナル５３に自由に回転できるように取付け
られる。ジヤーナルは前後に運動するように特に
回転し横方向に運動するように駆動される。その
ためカム５４が支持ジヤーナル５３の１端に配置
される。偏心駆動ジヤーナル５５は中間容器１３
の外側においてピニオン５６を有する。これはラ
ツク５７によつて駆動されて前後に動く。共通の
ラツクが図示の実施例の３つの運動手段に対して
設けられる。故にこれによれば運動手段は巻たば
こに横向きに軽く前後に運動し、回転体５２は巻
たばこによつて回転できる。

図示の実施例においてコンベヤの特定寸法は最
も可能に予め決定される。受取コンベヤ２２はウ
マ１１の横寸法より大きい特にこれの幅の1.5倍
の長さを有する。これと比べて隣接の中間コンベ
ヤ２４はかなり短く特にウマの幅の約0.5倍に作
られる。吐出コンベヤ２３の長さは巻たばこを適
正に包装機械に送れるようにするためこれに関す
る位置条件に依存する。

第２図から特に明らかなように、コンベヤの旋
回軸は中間容器１３の側壁１８および１９の中に
取付けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による装置の実施例の側面図
兼長手断面図、第２図は装置の詳細すなわちこれ
に属するコンベヤを示す拡大平面図、第３図はコ
ンベヤの詳細を示すさらに拡大した長手断面図、
第４図は巻たばこ覆いの詳細を示す側面図、第５
図は第４図に対応する平面図、第６図は巻たばこ
覆いの部材（ローラ）の長手断面図、第７図はロ
ーラの別の実施例を示す第６図と同様の図、第８
図は装置の詳細部分すなわち運動手段の側面図、
第９図は第８図による運動手段の長手断面図であ
る。 図面において、１０は巻たばこ、１１は巻たば
こ容器（ウマ）、１３は中間容器、１４は供給オ
リフイス、１６は端壁、２０は流出オリフイス、
２２は受取コンベヤ、２３は吐出コンベヤ、２４
は中間コンベヤ、２６は巻たばこ流、２９と３０
は駆動モータ、４０は巻たばこ覆い、４１はロー
ラ、４２はローラ軸、４３と４４は連結板、４６
から４９は光障壁、５０は運動手段、５６はピニ
オン、５７はラツク、６１はローラケーシング、
６４はローラ頭部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巻たばこがバツチ式で特に巻たばこ容器の中
   に供給され、巻たばこ容器をからにするためにそ
   の上方の開側が下向きになるようにこれをひつく
   り返すと、巻たばこがそれ自身の重量で巻たばこ
   容器から走り去つて巻たばこからなる連続巻たば
   こ流を形成し、これにおいて巻たばこが互に平行
   にかつ輸送の方向に横向きに配向されさらに巻た
   ばこが包装機械の側壁の間で複数のコンベヤによ
   りかつ巻たばこ覆いの援けを受けて送ることがで
   き、該巻たばこ覆いは少くとも巻たばこ流の部分
   区域において巻たばこ流の上方に配置され、これ
   が巻たばこ流の上方輪郭に適合できる、巻たばこ
   などを包装機械へ送るための装置において、巻た
   ばこ覆いが弾性的にまたは関節式に互に連結され
   たローラからなり、前記ローラが巻たばこの長手
   軸線に本質的に平行に指向され、前記ローラがそ
   の寸法に関して巻たばこに適合し、前記ローラが
   巻たばこの長手軸線に平行な軸線を中心として回
   転できることを特徴とする巻たばこなどを包装機
   械へ送るための装置。 ２ 回転可能のローラが細長にまたは円筒形に作
   られ、かつほぼ巻たばこの長さを有する特許請求
   の範囲第１項に記載の巻たばこなどを包装機械へ
   送るための装置。 ３ ローラが望ましくは連続のピン状のローラ軸
   に取付けられ、これらがローラの区域の外側で延
   長する旋回可能の連続板によつて互に連結される
   特許請求の範囲第１項または第２項に記載の巻た
   ばこなどを包装機械へ送るための装置。 ４ 望ましくは丸められた頭部がローラからまた
   は連結板から突出するローラ軸の端部に取付けら
   れる特許請求の範囲第３項に記載の巻たばこなど
   を包装機械へ送るための装置。 ５ ローラが互に離して配置され、かつ特に約２
   mmの僅かな間隙が相隣るローラのローラケーシン
   グの間に維持されるようにローラが設計される特
   許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に
   記載の巻たばこなどを包装機械へ送るための装
   置。 ６ ローラが巻たばこの直径より大きい特にこれ
   らの２倍の直径を有する特許請求の範囲第１項か
   ら第５項のいずれか一項に記載の装置。 ７ 巻たばこ覆いが中間容器の供給オリフイスの
   縁から中間容器の反対側の限界まで延長する特許
   請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記
   載の巻たばこなどを包装機械へ送るための装置。 ８ 包装機械に面する巻たばこ覆いの端部が中間
   容器内で特に垂直案内に調節可能に固定される特
   許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に
   記載の巻たばこなどを包装機械へ送るための装
   置。 ９ 巻たばこがバツチ式で特に巻たばこ容器の中
   に供給され、巻たばこ容器をからにするためにそ
   の上方の開端が下向きになるようにこれをひつく
   り返すと、巻たばこがそれ自身の重量で巻たばこ
   容器から走り去つて巻たばこからなる連続巻たば
   こ流を形成し、これにおいて巻たばこが互に平行
   にかつ輸送の方向に横向きに配向されさらに巻た
   ばこが包装機械の側壁の間で複数のコンベヤによ
   りかつ巻たばこ覆いの援けをうけて送られ、該コ
   ンベヤの一つは巻たばこ容器の区域に配置されか
   つコンベヤが巻たばこ供給の中断の際に停止され
   る、巻たばこなどを包装機械へ送るための装置に
   おいて、巻たばこ容器から流出する巻たばこが互
   に隣接し別々に制御できるいくつかのコンベヤに
   よつて輸送でき、巻たばこの供給の際にコンベヤ
   が輸送の方向に増大する相異なる速さで駆動され
   ることを特徴とする巻たばこなどを包装機械へ送
   るための装置。 １０ コンベヤが中間容器の下方部分を形成し、
   中間容器の中に巻たばこが特に巻たばこ容器をか
   らにすることによつて供給オリフイスを介して導
   入でき、その際に連続の巻たばこ流が特に供給オ
   リフイスの斜め反対側に位置する中間容器の下方
   区域に形成される流出オリフイスまで中間容器の
   中で延長する特許請求の範囲第９項に記載の巻た
   ばこなどを包装機械へ送るための装置。 １１ 包装機械に下向き方向で達する巻たばこ竪
   孔が流出オリフイスまたはそのすぐ近くの区域に
   形成される特許請求の範囲第１０項に記載の巻た
   ばこなどを包装機械へ送るための装置。 １２ 中間容器の供給オリフイスの下方を延長す
   る受取コンベヤおよび包装機械に面するまたは流
   出オリフイスに通じる吐出コンベヤが巻たばこ流
   を輸送する役をする特許請求の範囲第９項から第
   １１項のいずれか一項に記載の巻たばこなどを包
   装機械へ送るための装置。 １３ 供給オリフイスの下方を延長する受取コン
   ベヤは巻たばこ容器の充填の関数として巻たばこ
   レベルが特定の高さ以下に下降したときに制御で
   きる特に停止できる特許請求の範囲第１２項に記
   載の巻たばこなどを包装機械へ送るための装置。 １４ 少くとも一つの独立に制御できる中間コン
   ベヤが受取コンベヤと吐出コンベヤの間に配置さ
   れる特許請求の範囲第１２項または第１３項に記
   載の巻きたばこなどを包装機械へ送るための装
   置。 １５ 受取コンベヤが約2m／秒の速さで駆動さ
   れ、中間コンベヤが約2.8m／秒で駆動され、吐
   出コンベヤが約3.2m／秒で駆動される特許請求
   の範囲第９項から第１４項に記載の巻きたばこな
   どを包装機械へ送るための装置。 １６ 吐出コンベヤが連続的に望ましくは一定の
   速さで駆動される特許請求の範囲第１２項から第
   １５項のいずれか一項に記載の巻きたばこなどを
   包装機械へ送るための装置。 １７ 巻たばこ供給が中断されたときに中間コン
   ベヤが巻たばこ供給の際よりも低い速さで例えば
   2.8m／秒に対して2m／秒で駆動される特許請求
   の範囲第１４項から第１６項のいずれか一項に記
   載の巻きたばこなどを包装機械へ送るための装
   置。 １８ すべてのコンベヤが本質的に一定の駆動速
   さで二つの駆動モータによつて駆動でき、コンベ
   ヤの速さの差が適当な逓昇歯車および逓降歯車ま
   たはそのいずれかによつて達成される特許請求の
   範囲第９項から第１７項のいずれか一項に記載の
   巻きたばこなどを包装機械へ送るための装置。 １９ 中間コンベヤが対応して異なる駆動速さで
   一方または他方の駆動モータによつて交代的に駆
   動できる特許請求の範囲第１８項に記載の巻きた
   ばこなどを包装機械へ送るための装置。 ２０ 受取コンベヤに割り当てられた駆動モータ
   が停止でき、吐出コンベヤに割り当てられた駆動
   モータが連続的に駆動できる特許請求の範囲第１
   ８項または第１９項に記載の巻きたばこなどを包
   装機械へ送るための装置。 ２１ 中間コンベヤが乗越しクラツチを介して一
   方または他方の駆動モータによつて交代的に駆動
   できる特許請求の範囲第１８項から第２０項のい
   ずれか一項に記載の巻きたばこなどを包装機械へ
   送るための装置。 ２２ 受取コンベヤおよび吐出コンベヤまたはそ
   のいずれかのコンベヤベルトが巻たばこの取上げ
   を援ける表面特に歯形状の表面を備える特許請求
   の範囲第９項から第２１項のいずれか一項に記載
   の巻きたばこなどを包装機械へ送るための装置。 ２３ 巻たばこ流の巻たばこレベルが巻たばこ流
   出の区域における最大および最小の高さに関して
   特に巻たばこに横向きに向けられた光障壁によつ
   て感知できる特許請求の範囲第９項から第２２項
   のいずれか一項に記載の巻きたばこなどを包装機
   械へ送るための装置。 ２４ 巻たばこレベルが巻たばこ受取区域に隣接
   する区域における最大および最小の高さに関して
   特に巻たばこに横向きに向けられた最大の高さに
   対する光障壁と巻たばこに平行に向けられた最小
   の高さに対する光障壁とによつて感知できる特許
   請求の範囲第９項から第２３項のいずれか一項に
   記載の巻きたばこなどを包装機械へ送るための装
   置。 ２５ 巻たばこに平行に向けられた円錐形状また
   は截頭円錐形状の運動手段が巻たばこ流の中に特
   に供給オリフイスの下方に配置され、これによつ
   て、フイルタの区域が径大であることによる巻た
   ばこの収束位置が補償できる特許請求の範囲第９
   項から第２４項のいずれか一項に記載の巻きたば
   こなどを包装機械へ送るための装置。 ２６ 運動手段が、特に各運動手段に割り当てら
   れる偏心配置のピニオンと係合し前後運動するラ
   ツクからなりかつ中間容器の外側に配置される駆
   動部材によつて、運動の小区域において巻たばこ
   に横向きに前後に駆動される特許請求の範囲第２
   ５項に記載の巻きたばこなどを包装機械へ送るた
   めの装置。 ２７ 運動部材が自由に回転できる回転体を有す
   る特許請求の範囲第２５項または第２６項に記載
   の装置。