JPH0553609B2 - - Google Patents
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- JPH0553609B2 JPH0553609B2 JP60288369A JP28836985A JPH0553609B2 JP H0553609 B2 JPH0553609 B2 JP H0553609B2 JP 60288369 A JP60288369 A JP 60288369A JP 28836985 A JP28836985 A JP 28836985A JP H0553609 B2 JPH0553609 B2 JP H0553609B2
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- resin
- mold
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、肌理模様や木目模様、梨地模様、葉
脈模様、鱗模様、大理石模様等の凹凸模様をその
表面に有する樹脂成形品を作製する場合に用いら
れる湾曲、詳しくは、凹凸模様を形成するための
凹凸状型面を、基体に貼付けた樹脂層に形成して
ある湾曲型の作製方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention produces a resin molded product having an uneven pattern on its surface such as a texture pattern, wood grain pattern, satin pattern, leaf vein pattern, scale pattern, marble pattern, etc. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a curved mold in which an uneven mold surface for forming an uneven pattern is formed on a resin layer attached to a substrate.
かかる樹脂成形用型の作製方法としては、湾曲
型ではないが、従来より、成形型の基本に、樹脂
層を形成する未硬化状態の樹脂を層状に重ね合わ
せ、この層状の樹脂に、凹凸模様有する原型の凹
凸模様面を押付けて、層状の樹脂に凹凸状型面を
形成し、原型を剥離したのちに層状の樹脂を硬化
させて、前述した構造の樹脂成形用型を作製する
方法が知られている（例えば、特開昭50−34654
号公報）。
Although not a curved mold, the conventional method for manufacturing such resin molding molds is to layer uncured resin to form a resin layer, and to create an uneven pattern on this layered resin. There is a known method for producing a resin molding mold having the above-described structure by pressing the uneven patterned surface of a master mold to form an uneven mold surface on a layered resin, peeling off the master mold, and then curing the layered resin. (For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-34654
Publication No.).
しかしながら、前記従来方法によるときは、原
型と層状の樹脂とを剥離する際、層状の樹脂が基
体に貼付けられているため、その剥離手段とし
て、原型を撓ませて剥離する手段を採用しなけれ
ばならない。その結果、使用できる原型が可撓性
のものに限定され、木材等、凹凸模様をもつた剛
体の実物を原型として使用できず、原型が実物の
模倣物となり、どうしても、樹脂成形品の模様が
質感に欠けるものとなつていた。
However, when using the above-mentioned conventional method, when peeling the master mold and the layered resin, since the layered resin is attached to the base, it is necessary to use a method of bending the master mold to peel it off. It won't happen. As a result, the prototypes that can be used are limited to flexible ones, and it is not possible to use real rigid bodies with uneven patterns, such as wood, as the prototype, and the prototype becomes an imitation of the real thing. It had become lacking in texture.
また、樹脂成形用型が湾曲面を有した立体形状
のもの等に適用する場合には、その湾曲型の形状
に合致する原型の加工そのものがきわめて困難で
あつた。しかも、湾曲型の寸法や形状が少し異な
る毎に、それに応じた原型を製作する必要があつ
て、原型の使用個数や多くなる不都合があつた。 Further, when the resin molding mold is applied to a three-dimensional mold having a curved surface, it is extremely difficult to process a master mold that matches the shape of the curved mold. Moreover, each time the size or shape of the curved mold differs slightly, it is necessary to manufacture a corresponding mold, resulting in the inconvenience of an increase in the number of molds used.
本発明の目的は、原型として剛体のものを用い
ることができ、また、湾曲型に対する凹凸模様を
形成するための原型の加工は簡単に済むところ
の、湾曲型の作製方法を提供する点にある。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved mold, in which a rigid mold can be used and the mold can be easily processed to form an uneven pattern on the curved mold. .
上記目的を達成するために講じた本発明の特徴
構成は、凹凸模様を形成するための凹凸状型面
を、基体の湾曲面に張り付けた樹脂層を形成して
ある樹脂成形用湾曲型の作製方法において、平坦
面に前記凹凸状型面となる凹凸模様を形成した原
型を用いた、その原型の凹凸模様面に未硬化状態
の樹脂を重ね合わせることにより、前記凹凸模様
面が平坦面に形成された樹脂層形成用の樹脂シー
トを作製し、この樹脂シートを半硬化の状態で前
記原型から剥離したのち、前記基体の湾曲面に対
する樹脂シートの張り付けおよび樹脂シートの硬
化を行う点にある。
The characteristic structure of the present invention taken to achieve the above object is to produce a curved mold for resin molding, in which a resin layer is formed by pasting a concavo-convex mold surface on a curved surface of a base to form a concave-convex pattern. In the method, the uneven pattern surface is formed into a flat surface by overlaying an uncured resin on the uneven pattern surface of the original mold, using a master mold on which a flat surface has an uneven pattern that becomes the uneven mold surface. A resin sheet for forming a resin layer is produced, this resin sheet is peeled off from the master mold in a semi-cured state, and then the resin sheet is attached to the curved surface of the base and the resin sheet is cured.
上記構成を採用したことによる作用は次の通り
である。
The effects of adopting the above configuration are as follows.
ａ 樹脂層を樹脂シート単体として作製し、この
樹脂シートを半硬化の状態で凹凸模様面を形成
してある原型から剥離するため、原型と樹脂シ
ートとを剥離する際、原型を撓ませる必要な
く、半硬化状態の樹脂シート側を撓ませて剥離
することができる。a The resin layer is produced as a single resin sheet, and this resin sheet is peeled off from the patterned patterned surface in a semi-cured state, so there is no need to bend the pattern when separating the patterned pattern and the resin sheet. , the semi-cured resin sheet side can be bent and peeled off.
ｂ 原型としては、平坦な面に凹凸模様を形成し
たものであつても、その原型に未硬化状態で樹
脂を重ね合わせて凹凸模様を形成した樹脂シー
トを用いて湾曲型への模様付けを行えるもので
あるから、湾曲型の湾曲形状寸法が異なるもの
であつても、同じ凹凸模様の型には同じ原型を
用いて模様付けすることが可能となる。b Even if the pattern is a flat surface with an uneven pattern, it is possible to pattern a curved mold using a resin sheet with an uneven pattern formed by overlaying uncured resin on the original. Therefore, even if the curved shapes and dimensions of the curved molds are different, it is possible to pattern the molds with the same uneven pattern using the same master mold.
したがつて、本発明の方法によれば次の効果を
期待できる。
Therefore, according to the method of the present invention, the following effects can be expected.
イ 剛体の原型からも樹脂層に直接に凹凸状型面
を写し取ることができ、質感に優れた凹凸模様
をもつた樹脂成形品を形成できる。(b) It is possible to directly copy the uneven mold surface onto the resin layer from a rigid prototype, and it is possible to form a resin molded product with an uneven pattern with excellent texture.
ロ 任意の面形状を原型を用いて樹脂シートに凹
凸模様を簡単に形成しながら、半硬化の状態を
利用して、基体の所定の湾曲面に沿わせて樹脂
シートを貼付けることができ、湾曲する凹凸状
型面が容易に得られる。(b) The resin sheet can be attached along a predetermined curved surface of the base by using the semi-cured state while easily forming an uneven pattern on the resin sheet with an arbitrary surface shape using a master mold. A curved, uneven mold surface can be easily obtained.
ハ 原型は平面などの任意の形状および寸法のも
ので構成すればよいので、原型の加工が簡単で
あり、しかも、湾曲型の寸法や多少の形状の違
いによつて原型までも作製し直す必要がなく、
従つて、原型を低コストで構成できる。C. The prototype can be constructed of any shape and size, such as a flat surface, so it is easy to process the prototype.Moreover, even the prototype does not need to be re-produced due to the dimensions of the curved mold or slight differences in shape. There is no
Therefore, the prototype can be constructed at low cost.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
先ず、作製対象となる樹脂成形用湾曲型につい
て述べると、樹脂成形用湾曲型は、金属製の基体
を湾曲面に、凹凸模様を形成するための凹凸状型
面が形成された樹脂層を貼付けて構成されてい
る。 First, let's talk about the curved mold for resin molding that is to be manufactured.The curved mold for resin molding is made by pasting a resin layer on which an uneven mold surface for forming an uneven pattern is attached to a metal base on the curved surface. It is composed of
前記樹脂層は、直径が0.05〜17μｍ、好ましく
は0.5μｍ、長さが10〜300μｍ、好ましくは50μｍ
のセラミツクのウイスカーを混入したエポキシ樹
脂から構成されている。前記ウイスカーは、エポ
キシ樹脂20部に対して１〜100部混入されている
が、ウイスカーの混入量は、樹脂へのフイラー混
入量に応じて適宜選定されるものである。前記エ
ポキシ樹脂は、ノボラツクタイプのエポキシ樹脂
とカルボキシイミド無水物コンプレツクスとを組
合わせた組成物である。 The resin layer has a diameter of 0.05 to 17 μm, preferably 0.5 μm, and a length of 10 to 300 μm, preferably 50 μm.
It is composed of epoxy resin mixed with ceramic whiskers. The whiskers are mixed in an amount of 1 to 100 parts per 20 parts of the epoxy resin, and the amount of whiskers mixed in is appropriately selected depending on the amount of filler mixed in the resin. The epoxy resin is a composition that combines a novolak type epoxy resin and a carboxyimide anhydride complex.
前記樹脂層の凹凸状型面には、四フツ化エチレ
ン樹脂（一般にテフロンと呼ばれているもの。）
を成分とする離型層が形成されている。 The uneven mold surface of the resin layer is made of tetrafluoroethylene resin (generally called Teflon).
A mold release layer containing as a component is formed.
次に作製方法について述べると、作製方法は、
ウイスカーが混入されたエポキシ樹脂から半硬化
状態の樹脂シート材を形成し、次いで、この樹脂
シート材が半硬化状態にあるうちに、
＜１＞ 樹脂成形品に形成すべき凹凸模様を有す
る原型の凹凸模様面に樹脂シート材を重ね合わ
せて押付けることにより、一面が前記凹凸状型
面となる凹凸模様面に形成された樹脂層形成用
の樹脂シートを作製し、
＜２＞ その後、樹脂シートを原型から剥離して
基体に貼付け、
その状態で全体を加熱して樹脂シートを硬化
させる方法である。 Next, talking about the manufacturing method, the manufacturing method is as follows.
A semi-cured resin sheet material is formed from an epoxy resin mixed with whiskers, and then, while this resin sheet material is in a semi-cured state, <1> A prototype having an uneven pattern to be formed on the resin molded product is formed. By superimposing and pressing a resin sheet material on the uneven pattern surface, a resin sheet for forming a resin layer formed on the uneven pattern surface, one side of which becomes the uneven mold surface, is produced, <2> Then, the resin sheet In this method, the resin sheet is peeled off from the original mold, pasted onto a substrate, and the entire resin sheet is heated in that state to harden the resin sheet.
前記樹脂シート材のの作製方法としては、スリ
ツプブレード法、ドクターブレード法、このドク
ターブレート法におけるドクターブレードの代り
にロールを用いて成形するロール法、カレンダー
法、ペーパーデイピング法、連続加圧法、射出成
形法、樹脂の塊をスライスするスライス法、スキ
ージ法、半硬化状態の樹脂を延伸する延伸法、樹
脂の塊を削る削り取り法、プレス成形法、遠心力
で樹脂を延伸する遠心法、樹脂を押出機からシー
ト状に押出す押出し成形法、型面に樹脂を一定厚
さに吹付る吹付け法等を挙げることができる。 The method for producing the resin sheet material includes a slip blade method, a doctor blade method, a roll method in which a roll is used instead of a doctor blade in this doctor blade method, a calendar method, a paper dipping method, a continuous pressing method, Injection molding method, slicing method for slicing a lump of resin, squeegee method, stretching method for stretching semi-cured resin, scraping method for scraping off a lump of resin, press molding method, centrifugal method for stretching resin using centrifugal force, resin Examples include an extrusion molding method in which a sheet is extruded from an extruder, a spraying method in which a resin is sprayed to a constant thickness on a mold surface, and the like.
前記＜１＞の工程においては、樹脂シート材の
可撓性を利用して、樹脂シート材を一端側から
徐々に凹凸模様面に押付ける、あるいは、樹脂シ
ート材の中央部から徐々に凹凸模様面に押付け
て、樹脂シート材と凹凸模様面との間に空気が入
らないように樹脂シート材を原型を重ね合わせ
る。また、樹脂シートの基体への貼付けも同様に
行う。 In the step <1>, the flexibility of the resin sheet material is used to gradually press the resin sheet material against the uneven pattern surface from one end side, or the uneven pattern is gradually applied from the center of the resin sheet material. The resin sheet material is pressed against the surface and the resin sheet material is overlapped with the original model so that air does not enter between the resin sheet material and the uneven pattern surface. Furthermore, the resin sheet is attached to the base body in the same manner.
更に、前記＜２＞の工程において、原型が硬質
の場合は、樹脂シートを撓ませてその樹脂シート
を原型から剥離し、原型が軟質、つまり、可撓性
を有する場合は、原型または樹脂シートもしくは
その両者を撓ませて樹脂シートを原型から剥離す
る。加えて、前述＜２＞の工程において、樹脂シ
ートの凹凸模様面に、樹脂シートを硬化させる温
度で加熱されることにより溶融、または、焼却、
あるいは、蒸発するワツクス等の材料からなる保
護膜を形成したのち、樹脂シートを基体の湾曲面
に貼付けても良い。この場合、基体への貼付け等
において樹脂シートにおける凹凸模様面の形崩れ
を防止でき、かつ、樹脂シートを保護層で補強し
て樹脂シートのハンドリング性を向上できる。 Furthermore, in the step <2>, if the master mold is hard, the resin sheet is bent and peeled from the master mold, and if the master mold is soft, that is, flexible, the master mold or the resin sheet is peeled off. Alternatively, the resin sheet is peeled off from the master model by bending both of them. In addition, in the step <2> above, the uneven patterned surface of the resin sheet is heated at a temperature that hardens the resin sheet, thereby causing melting, incineration,
Alternatively, a resin sheet may be attached to the curved surface of the base after forming a protective film made of a material such as wax that evaporates. In this case, it is possible to prevent the concavo-convex pattern surface of the resin sheet from deforming when it is attached to a substrate, and it is also possible to improve the handling properties of the resin sheet by reinforcing the resin sheet with the protective layer.
なお、前記離型層は、加熱する前に離型剤を樹
脂シートの凹凸模様面に塗布し、次の加熱による
塗布離型剤の硬化によつて形成されるものであ
る。 The release layer is formed by applying a release agent to the uneven pattern surface of the resin sheet before heating, and then curing the applied release agent by heating.
また、樹脂層を構成する樹脂としては、上述し
たものの他に、普通のエポキシ樹脂、アクリル樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、
ポリプロピレン樹脂、けい素樹脂、ふつ素樹脂、
メラニン樹脂、ユリア樹脂、フエノール樹脂、フ
タル酸系樹脂、スチロール系樹脂、繊維素系樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等を挙げる
ことができ、これら樹脂は、単独に使用しても良
く、混合して使用しても良い。 In addition to the above-mentioned resins, examples of resins constituting the resin layer include ordinary epoxy resins, acrylic resins, polyacetal resins, polyamide resins, polyimide resins, polyurethane resins, polyester resins, polyethylene resins, polycarbonate resins,
Polypropylene resin, silicone resin, fluorine resin,
Examples include melanin resin, urea resin, phenolic resin, phthalic acid resin, styrene resin, cellulose resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, etc. These resins may be used alone or in combination. You can use it as well.
前記樹脂シートを基体の湾曲面に貼付けるにあ
たつては、その樹脂自体の接着性のみに依存して
も良いが、接着剤を用いても良い。また、基体
の、樹脂シートが貼付けられる面は、ブラスト等
により、接着し易い粗面に加工しておく。 When attaching the resin sheet to the curved surface of the base, it may depend only on the adhesiveness of the resin itself, but an adhesive may also be used. Further, the surface of the base to which the resin sheet is attached is processed by blasting or the like to have a rough surface that is easy to adhere to.
次に本発明の別実施例を示す。 Next, another embodiment of the present invention will be shown.
ウイスカー混入のエポキシ樹脂を原型を凹凸模
様面に塗布、または、押付け、あるいは、流し込
んで凹凸状型面となる凹凸模様面を有する樹脂シ
ートを作製し、この樹脂シートを硬化する前に原
型から剥離して基体の湾曲面に貼付け、加熱して
硬化させる。なお、樹脂シートの原型からの剥離
および基体への貼付けは、前述した実施例と同様
に行う。 Epoxy resin mixed with whiskers is applied, pressed, or poured onto the uneven patterned surface of the master mold to create a resin sheet with an uneven patterned surface that becomes the uneven mold surface, and this resin sheet is peeled off from the original mold before curing. The adhesive is attached to the curved surface of the substrate and heated to harden. Note that peeling off the resin sheet from the master mold and pasting it onto the substrate are performed in the same manner as in the above-mentioned embodiments.
樹脂シートを硬化させたのち、基体の湾曲面に
貼付ける。 After the resin sheet is cured, it is attached to the curved surface of the base.
保護層を、水等の液体で溶けるものから構成す
る。 The protective layer is made of a material that is soluble in liquid such as water.
保護層を、剥離し易いものから構成する。 The protective layer is made of a material that is easily peeled off.
ウイスカーとして、アルミニウム、鉄、銅等、
金属のウイスカーを混入する。 As whiskers, aluminum, iron, copper, etc.
Mix metal whiskers.
ウイスカーとして、セラミツクスのウイスカー
と金属のウイスカーとを混合して混入する。 As whiskers, ceramic whiskers and metal whiskers are mixed together.
ガラス繊維や炭素繊維等の繊維体、あるいは、
セラミツクスや金属の粉粒体を混入した樹脂から
樹脂層を構成する。 Fibrous bodies such as glass fiber and carbon fiber, or
The resin layer is made of resin mixed with ceramic or metal powder.
もちろん、樹脂層自体が離型効果を有する場合
には、離型層を凹凸状型面に施さなくても良い。 Of course, if the resin layer itself has a mold release effect, it is not necessary to apply the mold release layer to the uneven mold surface.
Claims (1)
体の湾曲面に貼付けた樹脂層に形成してある樹脂
成形用湾曲型の作製方法であつて、 平坦面に前記凹凸状型面となる凹凸模様を形成
した原型を用いて、その原型の凹凸模様面に未硬
化状態の樹脂を重ね合わせることにより、前記凹
凸模様面が平坦面に形成された樹脂層形成用の樹
脂シートを作製し、 この樹脂シートを半硬化の状態で前記原型から
剥離したのち、前記基体の湾曲面に対する樹脂シ
ートの貼付け及び樹脂シートの硬化を行う樹脂成
形用湾曲型の作製方法。[Scope of Claims] 1. A method for manufacturing a curved mold for resin molding, in which an uneven mold surface for forming an uneven pattern is formed on a resin layer attached to a curved surface of a base, comprising: A mold for forming a resin layer in which the uneven patterned surface is formed into a flat surface is obtained by using a master mold on which an uneven pattern is formed, which becomes the uneven mold surface, and by overlaying an uncured resin on the uneven patterned surface of the original mold. A method for producing a curved mold for resin molding, which comprises producing a resin sheet, peeling the resin sheet in a semi-cured state from the master mold, and then applying the resin sheet to the curved surface of the base and curing the resin sheet.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836985A JPS62146605A (en) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | How to make a mold for resin molding |
| GB8630371A GB2184682B (en) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | Plastics shaping mould and method of preparing a plastics shaping mould |
| CA000525875A CA1312186C (en) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | Plastics shaping mold and method of preparing mold |
| KR1019860010954A KR900008808B1 (en) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | Resin molding mold and manufacturing method |
| DE3643717A DE3643717C2 (en) | 1985-12-20 | 1986-12-20 | Process for producing a plastic profiling mold |
| US07/247,236 US4919388A (en) | 1985-12-20 | 1988-09-21 | Plastics shaping mold having patterned resin layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836985A JPS62146605A (en) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | How to make a mold for resin molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146605A JPS62146605A (en) | 1987-06-30 |
| JPH0553609B2 true JPH0553609B2 (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=17729305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28836985A Granted JPS62146605A (en) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | How to make a mold for resin molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146605A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9907273D0 (en) * | 1999-03-31 | 1999-05-26 | Gravutex Eschmann Internationa | Rapid texture prototyping |
| JP7563876B2 (en) * | 2019-04-05 | 2024-10-08 | ビウイ ソシエテ アノニム | Manufacturing of elastomeric parts by duplication based on reference standard models |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28836985A patent/JPS62146605A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146605A (en) | 1987-06-30 |
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