JPH0553708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用範囲 本発明は、バツクルフオールデイングマシン
（バツクルフオールデイング式の折り機）であつ
て、１つのフレーム内に互いに平行に配置され共
通の電動モータによつて駆動される４つのローラ
が設けられていて、これら４つのローラはその外
周面がそれぞれ１対で接触し合つていて１つのそ
う入位置と連続し合う２つの折り位置を形成して
おり、さらに第１の折り位置の前後で各１つの折
りポケツトと、主にそう入位置に向けられた差し
込みテーブルと、少なくとも前記４つのローラと
前記折りポケツトとを取り囲むケーシングとが設
けられており、該ケーシングが引き渡し開口を有
しており、前記４つのローラのうちの３つが、そ
れぞれ１対形式でそう入位置と第２の折り位置と
を形成していて前記差し込みテーブル及び前記引
き渡し開口と共に、第１の折り位置を通つて延び
る接線平面の一方側に配置されていて、残りの１
つのローラが２つの折りポケツト及び駆動モータ
と共に前記接線平面の他方側に配置されている形
式のものに関する。

先行の技術 このような形式のバツクルフオールデイングマ
シンは従来公知である（ドイツ連邦共和国特許第
856442号明細書参照）。この公知のバツクルフオ
ールデイングマシンにおいては、折りポケツトは
複数の金属薄板隔壁に設けられたアーチ状に延び
るスリツトによつて形成されている。この金属薄
板隔壁は２つのフレーム壁間に互いに一様な間隔
を保つて配置されている。スリツトの間に位置す
る隔壁の切欠き内には駆動モータが配置されてい
る。差し込みテーブルは折り製品貯え箇所の上側
に存在する。フレーム全体は完全に開放してい
る。ケーシングは設けられていない。この公知の
バツクルフオールデイングマシンにおいては紙づ
まりを避けるのは困難である。また差し込みテー
ブルと折り製品貯え箇所とによつて非常に大きい
所要空間を必要とし、これによつてこのフオール
デイングマシンを設置する際に大きい所要床面を
必要とする。しかも、この公知のフオールデイン
グマシンにおいては、１枚づつ引き渡す枚葉紙を
正しく折るために差し込みテーブルのガイドレー
ルで整列させる必要がある。申し分のない折りを
行なうためには差し込みテーブルは無くてはなら
ないものである。大きな所要床面を必要とし、し
かも紙づまり又はこれと類似のものに起因する故
障を避けるのが困難であるために、このようなバ
ツクルフオールデイングマシンは、事務所等にお
ける量の少ない郵便物を、例えば簡単なジグザグ
折り又は巻き折りで折るには適していない。

発明の解決しようとする課題 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のバツクル
フオールデイングマシンで、簡単で安価に製造可
能かつ操作し易すく、しかもそのつどの事務所の
作業空間に設置され、多数の枚葉紙より成る例え
ばDIN（ドイツ工業規格）A4又はDINA5サイズ
の１枚づつの書簡を折るのに適したような空間の
節約されたコンパクトな構造で構成されたものを
提供することである。しかもできるだけ作業騒音
が少なく、例えば折りローラ間又は折りポケツト
で生じる紙づまりによつて生じる故障を訓練され
ていない人でも簡単に取り除くことができる可能
性をも提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決した本発明は、フレームとこの
フレームを完全に取り囲むケーシングとが第１の
折り位置の接線平面の範囲で分離可能な２つの
部分にそれぞれ分割されており、これら２つの部
分がヒンジによつて及び／又は自己保持作用を有
する係止部材によつて折りたたみ可能及び／又は
解除可能に互いに結合されている。

作 用 このように構成したことによつて、ローラと折
りポケツトとにその全幅にわたつて及びケーシン
グの全高さにわたつて外から接近できるようにす
るために、２つのフレーム及びケーシング部分を
第１の折り位置の接線平面範囲で互いに分割する
ことができるので、間違つて挿入されたりくしや
くしやになつたりあるいはその他の何らかの運転
故障をひき起すような枚葉紙は機械から容易に取
り除くことができる。

ヒンジ及び／又は係止部材によつて、フレーム
及びケーシングの２つの部分は簡単かつ容易に互
いに分解され特に再組み立てすることができる。
この場合、ヒンジはケーシング底部付近に配置さ
れていて、このケーシング底部に対して若しくは
ローラに対して平行に延びるヒンジ軸線を有して
いるか又はケーシングの側壁に鉛直なヒンジ軸線
を有して配置されている。

実施態様 空間的及び操作性及び製造技術的に特に有利な
実施態様によれば、互いに第２の折り位置を形
成するローラが、その他の２つのローラから離れ
る方向に折りたたみ可能なフレーム部分内で軸受
けされている。

このように構成したことによつて、ローラフレ
ームは、例えば紙づまりが置きた時でも非常に容
易に開くことができるので、すべてのローラに非
常に容易に接近することができる。

この際に、折りたたみ可能なフレーム部分に、
引き渡し開口を有する別個のケーシング部分が固
定されていれば、ケーシングを別個に開放する必
要がないというさらに別の利点が得られる。ケー
シング及びフレームの開放及び閉鎖は一緒に行な
われる。

互いに接触し合うローラが公知形式でそれぞれ
歯車を介して伝動接続していれば、電動モータも
取りつけられているフレーム部分に軸受けされた
ローラは、例えばベルト伝動装置によつて継続的
に電動モータに伝動接続せしめられる。２つのフ
レーム若しくはケーシング部分を分解し再び組み
立てる際に、第１の折り位置を形成する２つのロ
ーラの歯車間の係合は直ちに解除されかつ再び係
合状態に持たらされる。

このバツクルフオールデイングマシンにおい
て、例えばDIN A4、DIN A5の２つのサイズの
用紙だけを同じ折り形式で折る場合は、DIN A4
サイズの用紙長さの1/3に調節された折りポケツ
トに不動のストツパを設けることができ、しかも
できるだけ扁平な構造を得るために折りポケツト
をアーチ状ではなく扁平に構成することも可能で
ある。DIN A5サイズの用紙、つまりDIN A4サ
イズの用紙よりも小さい用紙をも同じ折りサイ
ズ、すなわち半分に折ることができるように、２
つの折りポケツトの一方を閉じる必要がある。こ
れは、第１の折り位置の後ろ側に配置された折り
ポケツトに、同時に第２の折り位置へのガイドプ
レートとしての役割をも有する、外から調節可能
なフラツプを設けることによつて公知形式で達成
される。

本発明によるフオールデイングマシン（折り
機）の取り扱いを容易にするためには、斜め折り
が形成されることのないように、手によつて供給
された枚葉紙を、この枚葉紙が２つのローラ間に
引き込まれる前に整列させる必要がある。これ
は、本発明の別の実施態様によれば、差し込みテ
ーブル又はこの差し込みテーブルの、少なくとも
差し込み位置Ｅに向けられた終端区分が、そう入
位置Ｅを形成する２つのローラのうちの一方のロ
ーラの外周面に向けられていることによつて達成
される。

さらに、上方から下方へケーシング内に斜めに
延びる差し込みテーブルを設ければ、そのつど挿
入された枚葉紙（２枚重ね又は３枚重ねでも）
を、ローラが回転せしめられる前に自動的に又は
手によつて整列させることができる。ローラの始
動は、手動操作可能なスイツチによつて容易に行
なわれる。つまりこのスイツチによつて、電動モ
ータは手動でスイツチオン及びスイツチオフされ
る。

安全性の理由により、及び機械が絶対に必要で
あるよりも長い時間スイツチオン状態にされるこ
とを避けるために、本発明のさらに別の実施態様
によれば、差し込みテーブルひよつて規定された
そう入軌道にキースイツチが配置されており、該
キースイツチが電気式又は電子式の時限素子と協
働して折り製品を差し込む際に電動モータを遅ら
せて始動させ１作業サイクル終了後に再びしや断
するようになつている。

作業回路が完全に終つた後で電動モータを遅れ
てスイツチオフさせるために、引き渡し開口に通
じる走行軌道範囲に、折られた用紙が引き渡し開
口から突出する際に電動モータをしや断する第２
のキースイツチを設けてもよい。

このような形式で、引き込み位置を形成する２
つのローラの一方の外周面で折り製品を整列させ
ることによつて、差し込みテーブルを差し込み方
向で、折ろうとする枚葉紙が少なくともほとんど
全面的に載せられる程度の長さに構成できるとい
う利点があるが、モータ駆動される整列装置を設
ければ、差し込みテーブルを差し込み方向で著し
く短かく構成することができ、これによつてさら
に所要空間の節約が得られる。しかしながらこの
ためには、モータ駆動される整列装置が、引き込
み位置を形成する２つのローラが回転せしめられ
る前に、これら２つのローラの一方の外周面にそ
のつど供給された折り製品の前方縁を接触せしめ
るようにする必要がある。これを可能にするため
に、本発明の別の実施態様によれば、差し込みテ
ーブルによつて規定されたそう入軌道内に配置さ
れたキースイツチによつて遅れずにスイツチオン
されかつ、時限素子によつて又は取り出し軌道内
に位置する第２のキースイツチによつて再びスイ
ツチオフされる電動モータのモータ軸が、時間の
遅れに応答するクラツチを介してローラと伝動接
続せしめられるようになつている。

このような構成によれば、ローラを駆動させる
電動モータが整列装置を駆動させるためにも使用
されるという利点が得られる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、差し込
みテーブルに搬送ローラが設けられていて、該搬
送ローラの外周面がそう入軌道内にやや突入して
いて、この搬送ローラの外周面上に押圧部材とし
ての互いに間隔を保つて定置に配置された少なく
とも２つの球又は押圧ローラがルーズに又はばね
弾性的に及び回転可能に載設されており、前記搬
送ローラが、キースイツチによつて遅れずにスイ
ツチオンされる電動モータのモータ軸に直接的に
伝動接続しており、これに対してローラが遅れて
応答するクラツチを介して電動モータによつてそ
のつど遅れて駆動せしめられるようになつてい
る。

このような形式によれば、ローラ及び搬送ロー
ラ用に共通の駆動装置が設けられているにも拘ら
ず、折り製品引き込み作業及び折り作業を行なう
ローラが回転せしめられる前に、引き込み位置を
形成する２つのローラのうちの一方の、未だ静止
している外周面が折り製品を確実かつ精確に整列
させることができる。

折り行程開始時に電動モータを時間を遅らせて
スイツチオンさせかつ折り行程終了時に時間を遅
らせてスイツチオフさせるために電子式のタイム
スイツチを使用することができるが、このタイム
スイツチは高価な回路費用を必要とするので、本
発明の別の実施態様による安価な構造によれば、
電動モータをスイツチオン及びスイツチオフする
ためにガイド面によつて規定される走行軌道又は
その付近に少なくとも１つの、折り製品によつて
又は手動によつて操作される機械式のキースイツ
チが配置されており、該キースイツチに、電動モ
ータの漂遊磁界によつて操作されかつ電動モータ
のスイツチオンされている間閉じられているしや
断スイツチが並列接続されており、キースイツチ
及びスイツチと共にしや断スイツチが直列接続さ
れていて、該しや断スイツチが、折り行程中に１
回転するカム円板によつて折り行程の終了時に電
動モータをしや断するために１時的に開放される
ようになつている。

さらにできるだけ高い安全率を得るために、本
発明の別の実施態様によれば、モータ軸と同期的
に回転する搬送ローラとそう入位置との間の搬送
区間が長くても搬送ローラの外周長さと同じ長さ
に構成されているので、搬送ローラの１回転後に
すぐに、差し込まれた折り製品の前縁部が整列を
行なうローラ表面に接触し、これに対してクラツ
チは早くてもモータ軸の約３回転後に連結する。

さらに操作を容易にするために、本発明の別の
実施態様によれば、差し込みテーブルを備えたケ
ーシング部分がケーシング底部の下側に配置され
た台わくを有しており、該台わくが正面側からケ
ーシングの仕切り線付近にまで上昇し次いで下降
する傾斜面を形成している。

このような台わくを設けたことによつて、底部
付近に配置された、水平な旋回軸線を有するヒン
ジを介して互いに折りたたみ式に結合された２つ
のケーシング部分は、２つのケーシング部分がそ
の連続して扁平な底部でテーブル面上に直接載つ
ている形式のものにおけるよりも、より容易に折
りたたみ可能である。つまり、この扁平な底部が
テーブル面上に直接載つている形式のものはケー
シングを開くためには装置全体をテーブルから持
ち上げる必要がある。

さらに空間の節約を得るために、差し込みテー
ブルが互いにヒンジ結合された２つのプレート区
分を有しており、これら２つのプレート区分が、
それぞれ外側でケーシング壁に取りつけられるよ
うにケーシングに対して相対的に旋回可能に構成
されている。

また、特に良好な操作性を得るために、本発明
の別の実施態様によれば、引き渡し開口が、差し
込みテーブルの上側で第２の折り位置から間隔を
保つて配置されていて、この間隔が最終折りサイ
ズのほぼ半分に相当し、少なくともほぼ完全に接
触面によつて覆われている。

このような形式によれば、完全に折りたたまれ
た折り製品のそれぞれ半分がケーシングから出て
引き渡し開口から突き出て静止するように機械を
調節することができるので、折り製品を落下させ
ずに容易に取り出すことができ、ケーシング輪郭
から突出するその他の載設面を必要とすることは
ない。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

第１図〜第５図に示したバツクルフオールデイ
ングマシンは、全部で４つのローラＷ１，Ｗ２，
Ｗ３，Ｗ４を備えている。これらローラＷ１，Ｗ
２，Ｗ３，Ｗ４は、互いに平行に延びていてその
外周面がそれぞれ１対で接触し合つて、そう入位
置Ｅと第１及び第２の折り位置，を形成する
ようにフレーム５内に配置されている。フレーム
５は２つのフレーム部分５／１，５／２より成つ
ており、これら２つのフレーム部分５／１，５／
２はそれぞれ、水平に延びる支柱７，８若しくは
９，１０によつて互いに間隔を保つて接続され互
いに平行に延びる鉛直な基板１１，１２若しくは
１３，１４を有しており、これらの基板の輪郭
は、フレーム５を完全に取り囲むケーシング１５
の内側形状に少なくともほぼ遊びのない状態で合
致している。それぞれ同一鉛直平面内で互いに同
一列に配置されている基板１１，１３並びに１
２，１４はその鉛直な終端縁１６，１７，１８，
１９が鉛直な仕切り平面２０内で互いに当接し合
つていて、第１図の実施例では一方ではケーシン
グ底部２１の付近でそれぞれ２つのヒンジ２２と
２つの掛け金２３とによつて折りたたみ式に互い
に結合されている。ヒンジ２２はそれぞれ基板１
３若しくは１４に固定された舌片２４より成つて
おり、この舌片２４は所定の程度だけ基板１１若
しくは１２の範囲に達していて、この位置で水平
な孔２５を有している。この水平な孔２５内には
基板１１若しくは１２に固定されたヒンジピン２
６が突入している。

掛け金２３はそれぞれ、ケーシング１５のカバ
ー壁２８（ケーシング壁）付近で基板１３若しく
は１４の水平なピン２７で旋回可能に軸受けされ
ていて係止づめ２９（係止部材）を備えている。
この係止づめ２９はそれぞれ基板１１若しくは１
２の係止ピン３０（係止部材）に形状接続的に下
方から係合する。ねじりばね３１によつて係止づ
め２９は係止ピン３０と係合状態を保つている。
カバー壁２８のスリツト開口３２を通つて上方に
突出するカム３３によつて、掛け金２３は下方へ
旋回せしめられ、係止づめ２９と係止ピン３０と
の間の係止接続が解除される。ヒンジの代わり
に、２つのフレーム部を分解することのできる係
止装置又は掛け金を設けてもよい。

ケーシング１５は２つの部分１５／１，１５／
２より成つており、これら２つの部分１５／１，
１５／２は仕切り線３４に沿つて形状接続的にし
かしながら、これらの２つの部分１５／１，１
５／２が２つのヒンジ２２の共通の軸線を中心に
して第４図に示したようにこれらのヒンジ２２に
取りつけられたフレーム部分５／１，５／２と共
に折りたたみ可能な形式で係状接続的しかしなが
ら解除可能に組み立てられている。

それぞれ１対でそう入位置Ｅと第２の折り位置
とを形成する３つのローラＷ１，Ｗ２及びＷ４
は、仕切り平面２０に対して平行に延びる鉛直平
面３５でフレーム部分５／１内で互いに上下に、
つまり、基板１３と１４との間で折り位置の同
様に鉛直に延びる接線平面２０′の一方側に配置
されているのに対して、もう１つのローラＷ３は
前記接線平面２０′の他方側で、他方のフレーム
部５／２を形成する基板１１，１２内のローラＷ
２の高さに配置されていて、２つのフレーム部
５／１，５／２が第１図に示した形式で結合され
かつ互いに錠止されている時に２つのローラＷ
２，Ｗ３が折り位置を形成するように軸受けさ
れている。

折り位置の前方及び後方にはフレーム部分
５／２にそれぞれ、不動の終端ストツパ３８若し
くは３９を備えた折りポケツト３６若しくは３７
が配置されている。これら２つの折りポケツト３
６，３７は鉛直方向でできるだけ少ない空間を占
めるようにアーチ状に構成されている。これらの
折りポケツト３６，３７の終端区分間には電動モ
ータ４０が設けられている。この電動モータ４０
のモータ軸４１にはベルト伝動装置４２が設けら
れている。このベルト伝動装置４２はベルト４３
によつてベルト円板４４と伝動接続されており、
このベルト円板４４はローラＷ３の軸端部４５に
固定されている。第３図で解るように、ローラＷ
３、軸端部４５とは反対側の軸端部には歯車４７
が設けられている。この歯車４７はローラＷ２の
歯車４８と係合している。ローラＷ１とＷ２もそ
れぞれ歯車４８を備えていて、これらの歯車４８
を介してローラＷ２とかみ合い式に回転接続して
いるので、すべてのローラＷ１〜Ｗ４はそれぞれ
矢印方向で同期的に回転する。ケーシング１５を
第４図に示した形式で２つに開くと、ローラＷ３
の歯車４７とローラＷ２の歯車４８とのかみ合い
が解除される。ケーシングを閉じるとこれらの歯
車４７，４８は再び互いにかみ合う。

このフオールデイングマシンは主に郵便用紙、
つまりDIN（ドイツ工業規格）A4サイズの枚葉紙
をいわゆる巻き折り式に折るためのものであるの
で、２つの折りポケツト３６，３７の２つのスト
ツパ３８，３９はそれぞれ、これらの折りポケツ
ト３６，３７が少なくとも、DIN A4サイズの長
さの約1/3に相当する折り製品用の挿入深さを有
するように配置されている。

これによつてしかしながらDIN A5サイズの枚
葉紙を、DIN A4サイズを巻き折りする際に生じ
る折りサイズと同じ折りサイズに折つてしまう可
能性もあるので、折り位置の後ろに配置された
折りポケツト３７はその挿入開口３７′でフラツ
プ４９を備えており、このフラツプ４９はローラ
Ｗ３に対して平行に延びる軸５０に固定されてい
る。この軸５０によつて、フラツプ４９は第１図
で実線で示した、開放する挿入開口３７′の１部
を形成する位置から、破線で示した位置へ旋回さ
せられる。この破線で示した位置で、フラツプ４
９は折りポケツト３７を閉じると同時に第２の折
り位置へ折り製品を直接ガイドするための転向
板としても用いられる。このために軸５０はフレ
ーム部５／２の２つの基板１１，１２内で回転可
能に支承されていて、第２図で側面図で示された
側壁５１を貫通して、調整ボタン５２を備えて外
側へ延長されている。この調整ボタン５２によつ
て、軸５０は前記形式で２つのマーキングＡ４と
Ａ５との間で旋回せしめられる。

第３図では、見やすくするために第２の折りポ
ケツト３７が部分的にのみ示されている。フラツ
プ４９と調整ボタン５２とを備えた軸５０も見え
ていない。また、ローラＷ１，Ｗ２，Ｗ３及びＷ
４はそれぞれ同一に構成されていて、それぞれメ
タルコア５３とゴム状の弾性的なジヤケツトから
成つていることも述べておく必要がある。

第２図及び第３図で明らかなように、共通の水
平なヒンジ軸線を有するヒンジ２２の代わりに、
２つのケーシング部分１５／１，１５／２を、鉛
直方向に延びる共通の旋回軸線５７を有するヒン
ジ５５，５６と２つの側壁５１，５１／１とによ
つて互いに結合するようにしてもよい。この場合
は互いに向き合う側は、２つの基板１２と１４又
は２つの側方のケーシング壁５１／２と１５／３
を互いに錠止する１つの掛け金２３を設けるだけ
で十分である。

そうでなければ、２つのフレーム部分５／１，
５／２をそれぞれケーシング部分１５／１もしく
は１５／２で不動に固定する必要がある。鉛直な
旋回軸線５７を有するヒンジ５５，５６は、水平
な軸線を有するヒンジ２２に対して、ケーシング
１５を開く際に、第４図に示したようにケーシン
グをその設置面から持ち上げる必要がないという
利点がある。

ケーシング部分１５／２の後ろ側の端壁５８が
平らであつてケーシング１５全体の底部２１に対
して鉛直に延びているのに対して、ケーシング部
分１５／１の前方の端壁５９は３角形状に突き出
て成形されていて下側の壁区分５９／１を備えて
いる。この壁区分５９／１は床平面６０に対して
約45°の傾斜角αで延びていて、約120°の角度β
を形成する湾曲部６１を介して壁区分５９／２へ
移行している。この上側の壁区分５９／２は窓状
の開口６２を備えており、この開口６２を通て差
し込みテーブル６３がケーシング内部の挿入位置
Ｅへガイドされる。差し込みテーブル６３は全部
で３つの部分、すなわちケーシング内部に定置に
配置されたプレート６４と、このプレート６４に
連続して外側へ延びる短かいプレート区分６５
と、さらにこのプレート区分６５に連続する長い
プレート区分６６とから成つている。２つのプレ
ート区分６５，６６は、側方の壁部材６８のヒン
ジ６７によつて、プレート区分６６が第１図に示
した使用位置から上方へ折りたたむことができる
ように互いに結合されている。短かい方のプレー
ト区分６５は付加的にヒンジ６９を介してケーシ
ング部分１５／１に係合されているので、２つの
プレート区分６５，６６は、このバツクルフオー
ルデイングマシンを使用しない場合に、プレート
区分６５がほぼ鉛直位置を占めプレート区分６６
がほぼ水平位置でケーシング１５全体のカバー壁
２８上に載設されるように、第５図に図示した形
式で折りたたみ可能である。差し込みテーブル６
５の使用位置において、２つのプレート区分６
５，６６はプレート６４と共に一つの傾斜した平
面内に位置している。この傾斜した平面は、そう
入位置Ｅに直接向けられているのではなく、約
30°の傾斜角γで下側のローラＷ１の外周面に向
けられている。これによつて、手で差し込みテー
ブル６３に差し込まれた枚葉紙７０は、静止して
いる限りそれぞれその前方側の側縁がローラＷ１
の外周面に向けられる。この際に、枚葉紙７０を
自重によつて斜めの差し込みテーブル６３に沿つ
て下方のローラＷへガイドさせ、自動的に整列さ
せるか、あるいは又、手によつて下方へ移動させ
て、整列させるかは、どちらでも同じであつて、
使用者の判断にまかせられる。また一方では、電
動モータ４０の始動は、枚葉紙７０を差し込みテ
ーブル６３に差し込むことによつて自動的に行な
われるようにするために、プレート６４内にはレ
フレツクスライトバリヤとして構成されたキース
イツチ７１が配置されている。また、他方では、
まだ停止しているローラＷ１に対して枚葉紙７０
を整列させるのに十分な時間を得るために、キー
スイツチ７１は電子式の時限素子を備えている。
この時限素子は、キースイツチ７１が差し込まれ
た枚葉紙に反応する時間に関連して電動モータ４
０が数秒間だけ遅れて始動するように作用する。
電動モータ４０は、別の時限素子によつて制御さ
れるか又は折り位置の後ろ側に配置された第２
のキースイツチによつて制御されてそのつどの作
業サイクルのために始動せしめられる。

キースイツチ７１から送られた光線は、枚葉紙
７０が差し込まれていない限り、プレート６４を
介してわずかな間隔を保つて配置されたガイドプ
レート７２（接触面）によつて反射させられる。
このガイドプレート７２は、上方にやや湾曲せし
められ開口６２内に侵入する上部の区分７３を有
していて、ローラＷ２の付近でこのローラｗ２の
外周面に対してやや接線方向に延びる支持板７４
を備えている。ガイドプレート７２の終端縁７５
と開口６２の上方の終端縁７６との間にはスリツ
ト状の引き渡し開口７７が形成されており、この
引き渡し開口７７上にさらに別のガイド板７８が
配置されている。このガイド板７８は走行方向に
折り位置から来る折り製品７９を引き渡し開口
７７にガイドする。この際、第２の折り位置か
らの引き渡し開口７７の間隔は、折られた折り製
品７９の長さのほぼ半分である。こうして折り製
品７９は第１図に示したような状態でプレート７
２の終端縁７５に支えられてとどまる。またこの
位置で折り製品７９を支持板７４で支えられて、
壁区分５９／２からほぼ半分だけ突き出て、取り
やすく静止している。第６図、第７図及び第８図
に示した別の形式のバツクルフオールデイングマ
シンの、第１図に示したものと異なつているとこ
ろは次の点だけである。すなわち、配置の異なる
短かい差し込みテーブル６３／１に、モータ動せ
しめられる整列装置８０と短かいケーシング部１
５／３の別の端壁５９／３が設けられており、こ
の端壁５９／３の内側の形状は、ローラＷ１，Ｗ
２及びＷ４を軸受けしている基板の形状に合致し
ている。しかも、第２の折り位置と端壁５９／
３内で差し込みテーブル６３／１の上方に配置さ
れた引き渡し開口７７との間には２つの平行に延
びるガイド板８１，８２（このうちガイド板８２
は接触面として用いられる）が設けられている。
モータ駆動せしめられる整列装置８０を設けたこ
とによつて、差し込みテーブル６３／１を非常に
短かく保持し、しかも差し込みテーブル６３／１
を下降状態ではなく上昇させて引き込み位置Ｅへ
案内されるように配置することができる。この際
に、差し込みテーブル６３／１を、第９図のこの
差し込みテーブル６３／２と同様にその前方の終
端縁を設置面と同じ平面で終わらせてこれによつ
て折ろうとする折り製品がこの設置面から差し込
みテーブルに沿つて整列装置８０へ送られるよう
に構成することも可能である。差し込みテーブル
６３／１は、正面側の端壁５９／３の下方範囲に
配置されたスリツト開口８３を通つて約15°の傾
斜角δで上昇しながらケーシング内部へ案内され
たガイドプレート８４より成つている。このガイ
ドプレート８４のやや上へ折り曲げられた終端区
分８５はその入位置Ｅの上方でローラＷ２の外周
に向けられている。ケーシング正面壁５１／３の
外側では、ガイドプレート８４に２つの側方の変
向部材８６が設けられている。ガイドプレート８
４の上方には、このガイドプレート８４に対して
平行に延びかつこれに対してわずかな間隔を保つ
てケーシング内部に第２のガイドプレート８７が
配置されている。そう入方向で見てキースイツチ
７１のすぐ後ろには搬送ローラ８８が設けられて
いる。この搬送ローラ８８は下方からガイドプレ
ート８４を貫いてそう入軌道へやや突入してい
て、この搬送ローラ８８上には少なくとも２つの
球８９がその自重によつてゆるく載つている。こ
れらの２つの球８９はガイドプレート８７に定置
に、しかしながら鉛直方向で遊びを有して回転可
能に保持されている。またこれら２つの球８９は
搬送ローラ８８の軸方向で、搬送ローラの長さの
少なくともほぼ半分に相当する間隔を互いに保つ
ている。搬送ローラ８８と２つの球８９は、手に
よつて差し込まれた枚葉紙の前縁部がローラＷ２
の外周面で整列させられるような形式で、枚葉紙
をローラＷ２の外周面に直ちに接近させるように
なつており、これによつて整列装置８０を形成し
ている。このためには、ローラＷ２、若しくはそ
の他すべてのローラを、搬送ローラ８８がすでに
回転させられている間、なお停止させておく必要
がある。

ローラＷ１〜Ｗ４と搬送ローラ８８とを電動モ
ータ４０によつて一緒に駆動させて時間をずらし
て回転させることができるように、電動モータ４
０のモータ軸４／１に遠心クラツチの形状の時間
的に遅れて応答するクラツチ９０とベルト伝動装
置９１とが配置されている。このベルト伝動装置
９１はねじ９２によつてモータ軸４１／１に不動
に固定されている。交錯したベルト９３を介して
ベルト伝動装置９１は歯車９４と駆動接続してい
る。この歯車９４は基板１２の外側でローラＷ３
の下方の仕切り平面２０付近で軸受ピン９５に回
転可能に軸受けされている。この歯車９４はさら
に別の歯車９６にかみ合つている。この別の歯車
９６は基板１１／１の軸受ピン９７に配置されて
いて、ベルト９８を介してベルト伝動装置９９に
伝動接続されている。このベルト伝動装置９９は
搬送ローラ８８の軸端部１００に固定されてい
る。分離可能な伝動クラツチを形成する２つの歯
車９４，９６を設けたことによつて、モータ軸４
１／１と搬送ローラ８８との間で直接的な伝動接
続形式が形成される。しかしながらこの伝動接続
は、２つのケーシング部分１５／２とケーシング
部分１５／３とを第４図又は第９図に示した形式
で開けば直ちに分離させることができ、またこれ
ら２つのケーシング部分１５／３，１５／２を閉
じれば直ちに再びかみ合わせることができる。

クラツチ９０はベルト伝動装置９１に一体成形
された円板１０１より成つている。この円板１０
１には、引張りばね１０２，１０３によつて半径
方向内側に引張られ、直径方向で互いに向き合う
２つの遠心重り１０４，１０５が半径方向で可動
に軸受けされている。これらの遠心重り１０４，
１０５はその外側で摩擦ライニング１０６，１０
７を備えている。これらの摩擦ライニング１０
６，１０７は所定の回転速度が得られると半径方
向内側へ向けられた引張り力１０２，１０３を克
服して鉢状のリング体１０８の内面に当接する。
リング体１０８はベルト伝動装置として構成され
たボス１０９を備えている。このボス１０９は摩
擦の少ない軸受け１１０によつてモータ軸４１／
１に自由回転可能に軸受けされていて軸方向で安
全円板１１０′によつて確保されている。このク
ラツチ９０は、モータが始動されると、回転する
モータ軸の約３回の回転数で、リング体１０８が
２つの遠心重り１０４，１０５の当接する摩擦ラ
イニング１０６，１０７によつて１回連行される
ように調節されている。ボス１０９はベルト４３
によつてローラＷ３のベルト伝動装置４４に直接
伝動接続している。従つて、ローラＷ１，Ｗ２，
Ｗ３及びＷ４は枚葉紙がスリツト開口８３内に挿
入される際にモータ軸４１／１に応じてまず回転
させられ、このモータ軸４１／１によつて搬送ロ
ーラ８８が約３回転を行なう。差し込まれた枚葉
紙の前方縁部が搬送ローラ８８とローラＷ２の外
周面との間を走行する搬送区間は、搬送ローラ８
８の外周の長さと少なくとも同じか又はこれより
も小さいので、搬送ローラ８８の遅くとも１回転
後に、ローラＷ２がその他のローラＷ１，Ｗ３及
びＷ４と共に回転する前に、挿入された枚葉紙が
ローラＷ２の外周面で確実に整列させられる。

折り行程はすべての実施例において同じであ
る。整列させられた折り製品はローラＷ１，Ｗ
２，Ｗ３及びＷ４が回転するとその入位置Ｅを通
つてまず折りポケツト３６内を通つてストツパ３
８にぶつかつて停止する。次いで折り製品は第１
の折りを形成して折り位置を通過して折りポケ
ツト３７内を通つてストツパ３９にまで達し、次
いで第２の折り位置での第２の折りを形成して引
き渡し開口７７にまで達し、この引き渡し開口７
７から手によつて取り出すことができる。この折
り作業は、DIN A4サイズの枚葉紙を折る場合は
巻き折り式に行ななれる。DIN A5サイズの枚葉
紙を折る場合は、まず調整ボタン５２を調整位置
Ａ４からＡ５へ切り換べると、フラツプ４９が第
１図で１点鎖線で示した位置を占め、第２の折り
ポケツト３７が閉じられる。折りポケツト３６か
ら第１の折り位置を通過して出てくる折り製品
は第２の折り位置へ直接変向せしめられ、この
第２の折り位置から再び引き渡し開口７７へ達
する。

これらの折り行程をケーシング１５若しくは１
５′の閉鎖状態で行なうことができることは明ら
かである。

ケーシング内で、つまり例えば折りポケツトで
又は２つのローラ間で枚葉紙がつまると、これ
は、掛け金２３を操作してケーシングを前記形式
で２つに開いて折りポケツトとローラとを露出さ
せることによつて取り除くことができる。このよ
うにして簡単に故障の原因が取り除かれて、ケー
シング１５′が閉じられ再び錠止されると、この
バツクルフオールデイングマシンは再び運転準備
状態にある。

ヒンジ２５の水平なヒンジ軸線がケーシング底
部２１付近に配置されている第１図、第４図及び
第６図の実施例においても、第１図及び第９図に
示した形式で開放する際にその調節面、例えばテ
ーブルから持ち上げる必要がないようにするため
に、差し込みテーブル６３若しくは６３／１若し
くは６３／２並びにローラＷ１，Ｗ２及びＷ４が
配置されているケーシング部分１５／１若しくは
１５／３に台わく１１１を設けると有利である。
この台わく１１１は正面側からケーシングの仕切
り線３４付近まで上昇してそこから下降して傾斜
面１１２を形成している（第９図参照）。この台
わく１１１は互いに間隔を保つてケーシング底部
２１の下方に配置された２つのプレート状の台座
１１３，１１４により成つている。この傾斜面１
１２によつて、フオールデイングマシン全体がそ
の閉鎖状態で正面側から後方へ向かつて上昇する
傾斜位置を有しているが、作用形式、取り扱い及
び操作に不都合な影響を与えることはなく、むし
ろ後ろのケーシング部分１５／１を第９図で解る
ように容易に開くことができるという利点があ
る。

図示のすべてのバツクルフオールデイングマシ
ンの実施例は、コンパクト、すなわち空間の節約
された構造を有し、操作性及び取り扱いが容易で
あるという利点を有している。ローラＷ１〜Ｗ４
及び折りポケツト３６，３７を全面的に取り囲ん
でいるケーシング１５若しくは１５′は、事故防
止のための接触保護を提供するだけでなく、同様
に効果的な騒音防止作用をも有している。この場
合、騒音防止作用は、ケーシング１５若しくは１
５′を防音材料より製造するかあるいは又ケーシ
ング内側を防音材料によつてライニングすればよ
り改良される。

第１１図、第１２図及び第１３図においてはさ
らに別の実施例の断面図若しくは正面図が示され
ている。この実施例においても整列装置８０／１
が設けられている。この実施例による整列装置８
０／１は、軸１００に設けられたローラ８８と多
数の押圧ローラ８９／１とから成つている。これ
らの押圧ローラ８９／１は、第６図の実施例にお
いて設けられた球８９の代わりにそう入された折
り製品をローラ８８へ押しつけて連行させるよう
に作用する。

第１１図から第１３図までにおいてもすべての
部分は、第１図〜第１０図の実施例のものと同一
の部分には同一の符号を印した。この第１１図〜
第１３図に示した実施例のものは、前記第１図〜
第１０図に示した実施例のものと異なつて、定置
のフレーム部分５／４を有している。この定置の
フレーム部分５／４にはローラＷ１とＷ３とか定
置に軸受されており、これに対して２つのその他
のローラＷ２，Ｗ４は可動なフレーム部分５／３
に軸受けされている。この可動なフレーム部分
５／３自体は、可動なフレーム部分５／３を形成
する２つのフレームプレート軸受け舌片２４／１
によつて旋回可能に軸１００に軸受けされてい
る。フオールデイングマシンの閉鎖した運転準備
状態を示す第１１図において、ローラＷ２は通常
形式で一方ではローラＷ１と共にそう入位置Ｅを
形成し、他方ではローラＷ３と共に第１の折り位
置を形成している。この場合も仕切り平面は接
線平面２０′に位置している。開いた状態では可
動なフレーム部５／３が第１２図に示した位置を
占めるので２つの折りポケツト３６，３７及び４
つのすべてのローラは良好に接近可能である。こ
のフレーム部分５／３には可動なケーシング部分
１５／４が固定されている。このケーシング部分
１５／４はスリツト状の引き渡し開口７７／１を
有していてさらに付加的な折り製品７９を１時収
容するための取り外し可能な支持部７７／２をも
有している。

図面により次のことが明らかである。すなわち
この実施例においては、著しく小さいフレーム部
分５／３と著しく小さいケーシング部分１５／４
とが、前記第１図〜第１０図の実施例におけるよ
りもより可動に配置されており、ローラフレーム
及びケーシングの開放は、可動なケーシング部分
１５／４を備えた可動なケーシング部分５／３を
旋回させるだけで簡単に行なうことができ、この
際に残りのケーシング１５／５を何らかの形で動
かす必要はない。定置のフレーム部分５／４にお
いては、整列装置８０／１とそう入位置Ｅとの間
にガイドプレート８４／１が配置されている。こ
のガイドプレート８４／１は同様に少なくともや
や折り曲げられた終端区分８５を備えている。こ
の終端区分８５はそう入された折り製品の前縁部
をローラＷ２の外周面に向かつてガイドするよう
になつている。これによつて折り製品の前縁部
は、第６図及び第９図に示されているように整列
せしめられる。第１１図に示されているように、
折ろうとする折り製品はスリツト状の供給開口８
３／１を通つて整列装置８０／１へ案内される。
この際に、ケーシング部分１５／５の斜めに延び
るケーシング面８４／２はガイド面として用いら
れる。この実施例においては、前記第１図〜第１
０図の実施例とは異なつて、分割されていないケ
ーシング底部２１／１が設けられており、このケ
ーシング底部２１／１上に定置のケーシング部分
１５／５が載設されている。

整列装置８０／１のローラ８８を備えた軸１０
０は、第６図、第７図及び第８図若しくは第９図
に示したのと同様の形式で駆動せしめられる。こ
の際にもちろん次のような利点がある。すなわ
ち、整列装置８０／１の全体が定置のフレーム部
分５／４に軸受けされているので、２つの歯車９
４，９６を省くことができ、軸１００のベルト伝
動装置９９をベルト９８／１によつてモータ軸４
１／１のベルト伝動装置９１と直接的に伝動接続
させることができる。これによつてさらに簡略化
も得られる。

分割式極モータとして構成された電動モータ４
０を制御するために、第１１図、第１２図及び第
１３図の実施例においては制御装置（第１４図で
概略的に示されている）が用いられている。この
制御装置は、２つの並列接続さた手動操作される
キースイツチＴ１及びＴ２を有している。これら
のキースイツチＴ１，Ｔ２はスリツト状の供給開
口８３／１の隣りで定置のケーシング部分１５／
５に配置されている。これら２つのキースイツチ
Ｔ１及びＴ２にはさらに閉鎖スイツチの形状のス
イツチＳ１が並列接続されている。このスイツチ
Ｓ１は電動モータ４０のヨーク４０／１付近に配
置されていて、電動モータ４０が２つのキースイ
ツチＴ１又はＴ２を操作することによつて始動さ
れると直ちに、スイツチレバー１２０によつて閉
鎖される。つまり、磁気的な漂遊電界によつてス
イツチレバー１２０はヨーク４０／１によつて引
き寄せられてスイツチＳ１は閉じられる。こうし
てキースイツチＴ１若しくはＴ２は再び開放され
るが、スイツチＳ１を介してモータはスイツチオ
ン状態に保たれる。

スイツチＳ１，Ｔ１及びＴ２の配列内に、カム
円板１２１によつて操作されるしや断スイツチＴ
３が配置されている。カム円板１２１は外周長さ
の非常に短かいスイツチカム１２２を有してお
り、時計回転方向で摩擦ライニング１２３を介し
て例えばローラＷ１の軸１２４によつて直接次の
ような形式で駆動せしめられる。つまり、折り作
業中にカム円板１２１が１回転してそのスイツチ
カム１２２によつてしや断スイツチＴ３が１時的
に開放されるような形式で駆動せしめられる。こ
のようなしや断スイツチＴ３の１時的な開放によ
つて、電動モータ４０のコイル４０／２はしや断
される。これによつて電磁場が破られ、スイツチ
Ｓ１は直ちに開放する。これは、スイツチカム１
２２が通り過ぎた後でしや断スイツチＴ３が再び
閉じるとモータがスイツチオフ状態に保たれるこ
とを意味する。第１４図によれば、コイル４０／
２の一方のコイル端部１２５がキースイツチＴ
１，Ｔ２及びスイツチＳ１の定置の接点に共に接
触していて、これに対して他方のコイル端部１２
６が電流源１２７に直接接続されていることが解
る。２つのキースイツチＴ１，Ｔ２及びスイツチ
Ｓ１の可動な接点はしや断スイツチＴ３の定置の
接点に接続されていて、しや断スイツチＴ３の可
動な接点は電流源１２７の他方の極に接続されて
いる。

この開閉装置は以下のように作用する。

折ろうとする枚葉紙の前縁部が供給開口８３／
１を通つてローラ８８又は押圧ローラ８９／１に
接触するまでガイドされると、２つのキースイツ
チＴ１又はＴ２が操作されることによつてモータ
４０がスイツチオンされる。この際に瞬間的に形
成される電磁場がスイツチレバー１２０を引張り
スイツチＳ１を閉じる。このスイツチＳ１は折り
行程終了時にモータがしや断スイツチＴ３を開放
することによつて再びしや断されるまで自動制御
状態を維持する。この実施例においては、モータ
軸４１／１は、遅い回転を得るために図示してい
ないはずみ円板を備えている。例えば第７図に示
された円板１０１をはずみ円板として構成するこ
とができる。このよえな遅延された回転によつて
遠心クラツチと連絡して、静止しているローラＷ
２が回転し始めて折り製品を引張り始める前に、
整列装置８０／１によつて前縁部がローラＷ２の
外周に搬送された枚葉紙が静止しているローラＷ
２で確実に整列される。ローラＷ１〜Ｗ４によつ
てカム円板１２１も回転せしめられる。この際に
ローラＷ１の軸１２４とカム円板１２１との間の
変速比は、折り行程が終了した時にカム円板１２
１が丁度１回転せしめられ、これによつてしや断
スイツチＴ３が一時的に開放され再び閉じられる
ように選定されている。この実施例においても、
はずみ円板は次のように作用する。つまり、しや
断スイツチＴ３の開放時にモータ４０がしや断さ
れるとカム円板１２１は瞬間的に停止するのでは
なく、約10°〜15°の角度だけさらに回転してから
停止するように作用する。

前記制御装置は、電気的な構造部分をまつたく
必要とせずそれ故、高い確実性、わずかな故障し
やすさ及びさらに製造に基づく費用の安さが得ら
れるという利点を有している。

効 果 以上のように本発明によれば、製造が簡単かつ
製造費用が安価で操作し易すく、しかも所要空間
の節約されたコンパクトな構造で、作業騒音が少
なく、例えば折りローラ又は折りポケツトで生じ
る紙づまりを容易に取り除くことのできるバツク
ルフオールデイングマシンが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例によるバツクルフオ
ールデイングマシンの横断面図、第２図はケーシ
ング部分の部分的な側面図、第３図は第１図によ
るバツクルフオールデイングマシンの水平断面し
て上から見た図、第４図は第１図によるバツクル
フオールデイングマシンの、２つに開いた状態の
横断面図、第５図は第１図によるバツクルフオー
デイングマシンの差し込みテーブルを折りたたん
だ状態のケーシング部分だけを示した横断面図、
第６図は折り製品用の整列装置を備えた、本発明
の別の実施例によるバツクルフオールデイングマ
シンの１部破断した側面図、第７図は第６図によ
るバツクルフオールデイングマシンに設けた遠心
クラツチの断面図、第８図は第６図の−線に
沿つた断面図、第９図は第６図によるバツクルフ
オールデイングマシンの２つに開いた状態の横断
面図、第１０図は第９図によるバツクルフオール
デイングマシンの正面側の部分図、第１１図はさ
らに別の実施例によるバツクルフオールデイング
マシンの横断面図、第１２図は第１１図によるバ
ツクルフオールデイングマシンの開いた状態の横
断面図、第１３図は第１１図の正面図、第１４図
は第１１図によるバツクルフオールデイングマシ
ンの駆動制御形式の概略的な回路図である。 Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４……ローラ、５……フ
レーム、５／１，５／２，５／３，５／４……フ
レーム部分、７，８，９，１０……支柱、１１，
１２，１３，１４……基板、１５，１５′……ケ
ーシング、１５／１，１５／２，１５／３，１
５／４，１５／５……ケーシング部分、１６，１
７，１８，１９……終端縁、２０……仕切り平
面、２０′……接線平面、２１，２１／１……ケ
ーシング底部、２２……ヒンジ、２３……掛け
金、２４……舌片、２４／１……軸受け舌片、２
５……孔、２６……ヒンジピン、２７……ピン、
２８……カバー壁、２９……係止づめ、３０……
係止ピン、３１……ねじりばね、３２……スリツ
ト開口、３３……カム、３４……仕切り線、３５
……鉛直平面、３６，３７……折りポケツト、３
７′……挿入開口、３８，３９……終端ストツパ、
４０……電動モータ、４０／１……ヨーク、４
０／２……コイル、４１，４１／１……モータ
軸、４２……ベルト伝動装置、４３……ベルト、
４４……ベルト円板、４５，４６……軸端部、４
７，４８……歯車、４９……フラツプ、５０……
軸、５１……側壁、５１／２，５１／３……ケー
シング壁、５２……調整ボタン、５３……メタル
コア、５４……ジヤケツト、５５，５６……ヒン
ジ、５７……旋回軸、５８，５９……端壁、５
９／１，５９／２……壁区分、５９／３……端
壁、６０……床平面、６１……湾曲部、６２……
開口、６３，６３／１，６３／２……差し込みテ
ーブル、６４……プレート、６５，６６……プレ
ート区分、６７……ヒンジ、６８……壁部材、６
９……ヒンジ、７０……枚葉紙、７１……キース
イツチ、７２……ガイドプレート、７３……区
分、７４……支持板、７５，７６……終端縁、７
７，７７／１……引き渡し開口、７７／２……支
持部、７８……ガイド板、７９……折り製品、８
０，８０／１……整列装置、８１，８２……ガイ
ド板、８３……スリツト開口、８３／１……供給
開口、８４，８４／１……ガイドプレート、８
４／２……ケーシング面、８５……終端区分、８
６……変向部材、８７……ガイドプレート、８８
……搬送ローラ、８９……球、８９／１……押圧
ローラ、９０……クラツチ、９１……ベルト伝動
装置、９２……ねじ、９３……ベルト、９４……
歯車、９５……軸受ピン、９６……歯車、９７…
…軸受ピン、９８，９８／１……ベルト、９９…
…ベルト伝動装置、１００……軸、１０１……円
板、１０２，１０３……引張りばね、１０４，１
０５……遠心重り、１０６，１０７……摩擦ライ
ニング、１０８……リング体、１０９……ボス、
１１０……軸受け、１１０′……安全円板、１１
１……台わく、１１２……傾斜面、１１３，１１
４……台座、１２０……スイツチレバー、１２１
……カム円板、１２２……スイツチカム、１２３
……摩擦カツプリング、１２４……軸、１２５，
１２６……コイル端部、１２７……電流源、，
……折り位置、Ａ４，Ａ５……マーキング、Ｅ
……そう入位置、Ｓ１……スイツチ、Ｔ１，Ｔ２
……キースイツチ、Ｔ３……しや断スイツチ、
α，β，γ，δ……傾斜角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バツクルフオールデイングマシンであつて、
   １つのフレーム５内に互いに平行に配置され共通
   の電動モータ４０によつて駆動される４つのロー
   ラＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４が設けられていて、こ
   れら４つのローラはその外周面がそれぞれ１対で
   接触し合つていて１つのそう入位置Ｅと、連続し
   合う２つの折り位置，とを形成しており、さ
   らに第１の折り位置の前後で各１つの折りポケ
   ツト３６，３７と、主にそう入位置Ｅに向けられ
   た差し込みテーブル６３，６３／１，６３／２
   と、少なくとも前記４つのローラＷ１，Ｗ２，Ｗ
   ３，Ｗ４と前記折りポケツト３６，３７とを取り
   囲むケーシング１５とが設けられており、該ケー
   シング１５が引き渡し開口７７，７７／１を有し
   ており、前記４つのローラのうちの３つが、それ
   ぞれ１対形式でそう入位置Ｅと第２の折り位置
   とを形成していて前記差し込みテーブル及び前記
   引き渡し開口と共に、第１の折り位置を通つて
   延びる接線平面２０′の一方側に配置されていて、
   残りの１つのローラが２つの折りポケツト３６，
   ３７及び駆動モータ４０と共に前記接線平面２
   ０′の他方側に配置れている形式のものにおいて、
   前記フレーム５とこのフレーム５を完全に取り囲
   むケーシング１５，１５′とが前記第１の折り位
   置の接線平面２０′の範囲で分離可能な２つの
   ケーシング部分５／１，５／２及び２つのフレー
   ム部分１５／１，１５／２，１５／３にそれぞれ
   分割されており、これら２つの部分がヒンジ２
   ５，５５，５６によつて及び／又は自己保持作用
   を有する係止部材２９，３０によつて折りたたみ
   可能及び／又は解除可能に互いに結合されている
   ことを特徴とする、バークルフオールデイングマ
   シン。 ２ 互いに第２の折り位置を形成する２つのロ
   ーラＷ２，Ｗ４が、その他の２つのローラＷ１，
   Ｗ３から離れる方向に折りたたみ可能なフレーム
   部分５／３内で軸受けされている、特許請求の範
   囲第１項記載のバツクルフオールデイングマシ
   ン。 ３ 折りたたみ可能なフレーム部分５／３に、引
   き渡し開口７７／１を有する別個のケーシング部
   分１５／４が固定されている、特許請求の範囲第
   ２項記載のバツクルフオールデイングマシン。 ４ 互いに接触し合うローラＷ１，Ｗ２；Ｗ２，
   Ｗ３並びにＷ２，Ｗ４がそれぞれ歯車４７，４８
   を介して伝動接続している、特許請求の範囲第１
   項から第３項までのいずれか１項記載のバツクル
   フオールデイングマシン。 ５ 定置のストツパ３８，３９を備えた折りポケ
   ツト３６，３７が少なくとも部分的にアーチ状に
   構成されている、特許請求の範囲第１項記載のバ
   ツクルフオールデイングマシン。 ６ 第１の折り位置の後ろに配置された折りポ
   ケツト３７が、同時に第２の折り位置へのガイ
   ドプレートとしての役割をも有する、外から調節
   可能なフラツプ４９によつて閉鎖可能である、特
   許請求の範囲第１項記載のバツクルフオールデイ
   ングマシン。 ７ 差し込みテーブル６３，６３／１又はこの差
   し込みテーブルの、少なくとも差し込み位置Ｅに
   向けられた終端区分６４，８５が、そう入位置Ｅ
   を形成する２つのローラＷ１又はＷ２のうちの一
   方のローラの外周面に向けられている、特許請求
   の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載
   のバツクルフオールデイングマシン。 ８ 差し込みテーブル６３，６３／１，６３／２
   によつて規定されたそう入軌道にキースイツチ７
   １が配置されており、該キースイツチ７１が電気
   式又は電子式の時限素子と協働して折り製品を差
   しむ際に電動モータ４０を遅らせてスイツチオン
   させ１作業サイクル終了後に再びスイツチオフす
   るようになつている、特許請求の範囲第１項又は
   第７項記載のバツクルフオールデイングマシン。 ９ 差し込みテーブル６３／１によつて規定され
   たそう入軌道内に配置されたキースイツチ７１に
   よつて遅れずにスイツチオンされかつ、時限素子
   によつて又は取り出し軌道内に位置する第２のキ
   ースイツチによつて再びスイツチオフされる電動
   モータ４０のモータ軸４１／１が、時間の遅れに
   応答するクラツチ９０を介してローラＷ１，Ｗ
   ２，Ｗ３，Ｗ４と伝動接続せしめられるようにな
   つている、特許請求の範囲第１項又は第７項記載
   のバツクルフオールデイングマシン。 １０ 差し込みテーブル６３／１，６３／２に搬
   送ローラ８８が設けられていて、該搬送ローラ８
   ８の外周面がそう入軌道内にやや突入していて、
   この搬送ローラ８８の外周面上に押圧部材として
   の互いに間隔を保つて定置に配置された少なくと
   も２つの球８９又は押圧ローラ８９／１がルーズ
   に又はばね弾性的に及び回転可能に載設されてお
   り、前記搬送ローラ８８が、キースイツチ７１に
   よつて遅れずにスイツチオンされる電動モータ４
   ０のモータ軸４１／１に直接的に伝動接続してお
   り、これに対してローラＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４
   が遅れて応答するクラツチ９０を介して電動モー
   タ４０によつてそのつど遅れて駆動せしめられる
   ようになつている、特許請求の範囲第９項記載の
   バツクルフオールデイングマシン。 １１ 搬送ローラ８８とそう入位置Ｅとの間の搬
   送区間が長くても搬送ローラ８８の外周長さと同
   じ長さである、特許請求の範囲第８項記載のバツ
   クルフオールデイングマシン。 １２ 電動モータ４０をスイツチオン及びスイツ
   チオフするためにガイド面８４／２によつて規定
   される走行軌道又はその付近に少なくとも１つ
   の、折り製品によつて又は手動によつて操作され
   る機械式のキースイツチＴ１，Ｔ２が配置されて
   おり、該キースイツチＴ１，Ｔ２に、電動モータ
   ４０の漂遊磁界によつて操作されかつ電動モータ
   ４０のスイツチオンされている間閉じられている
   しや断スイツチＳ１が並列接続されており、キー
   スイツチＴ１，Ｔ２及びスイツチＳ１と共にしや
   断スイツチＴ３が直列接続されていて、該しや断
   スイツチＴ３が、折り行程中に１回転するカム円
   板１２１によつて折り行程の終了時に電動モータ
   をしや断するために１時的に開放されるようにな
   つている、特許請求の範囲第１項又は第１０項記
   載のバツクルフオールデイングマシン。 １３ 差し込みテーブル６３／２を備えたケーシ
   ング部分１５／３がケーシング底部２１の下側に
   配置された台わく１１１を有しており、該台わく
   １１１が正面側からケーシング１５／１の仕切り
   線３４付近にまで上昇し次いで下降する傾斜面１
   １２を形成している、特許請求の範囲第１項記載
   のバツクルフオールデイングマシン。 １４ 差し込みテーブル６３が互いにヒンジ結合
   された２つのプレート区分６５，６６を有してお
   り、これら２つのプレート区分６５，６６が、そ
   れぞれ外側でケーシング壁５９／２，２８に取り
   つけられるようにケーシング１５に対して相対的
   に旋回可能である、特許請求の範囲第１項記載の
   バツクルフオールデイングマシン。 １５ 引き渡し開口７７が、差し込みテーブル６
   ３，６３／１，６３／２の上側で第２の折り位置
   から間隔を保つて配置されていて、この間隔が
   最終折りサイズのほぼ半分に相当し、少なくとも
   ほぼ完全に接触面７２，８２によつて覆われてい
   る、特許請求の範囲第１項記載のバツクルフオー
   ルデイングマシン。