JPH0553758U - 連続鋳造設備におけるパウダー供給装置 - Google Patents

連続鋳造設備におけるパウダー供給装置

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JPH0553758U
JPH0553758U JP10705591U JP10705591U JPH0553758U JP H0553758 U JPH0553758 U JP H0553758U JP 10705591 U JP10705591 U JP 10705591U JP 10705591 U JP10705591 U JP 10705591U JP H0553758 U JPH0553758 U JP H0553758U
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JP
Japan
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powder
mold
nozzle
tube
outer tube
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Pending
Application number
JP10705591U
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English (en)
Inventor
幸雄 道免
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続鋳造設備でのモールドコーナー部やタン
ディッシュの鋳込みノズル部近傍に、パウダーの定量散
布供給を行えるパウダー供給装置の提供。 【構成】 ホッパー4よりのパウダー3を切り出し搬送
するスクリューフィーダー管6の外側に、少なくとも先
端部を同一管中心にて外管5で覆い、その外管5にパウ
ダー散布ノズル7を設ける。また外管5はフィダー管6
に対して旋回駆動可能で、ノズル部7は前後方向にスィ
ングするダンパー8を設ける。そしてモールド2にパウ
ダー散布する際、鋳込みノズル部や湯面監視装置である
湯面レベルセンサー17等が邪魔になるが、本考案では陰
となる部分でもダンパー8とノズル7の旋回により散布
可能となり、モールド2略全面に対してのパウダー3の
均等散布・自動連続散布を可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、連続鋳造設備におけるモールド内へ、パウダーを供給するパウダ ー供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に連続鋳造設備においては、モールド内に鋳込まれる溶鋼の凝固しつつあ る表皮とモールド内壁との間および鋳込みノズル部の、潤滑や酸化防止を行うた めに、モールド内へ潤滑剤,所謂パウダーを投入している。そしてこの連続鋳造 設備における溶鋼は、タンディッシュの鋳込みノズル部からモールド内へ鋳込ま れ、ここで上面にパウダーが散布されて凝固しつつ、モールドから引き抜かれて いる。
【0003】 この時のパウダーは、モールド内およびタンディッシュの鋳込みノズル部の溶 鋼に対して、酸化防止,潤滑,保温や、介在物の浮上等の捕捉を行ない、溶鋼の 円滑な引き抜きと品質の向上とを行うものである。
【0004】 そしてこの種のパウダー供給装置として、従来では、次に述べるものが一般に 知られている。
【0005】 パウダーを各種別毎にホッパーへ貯蔵しておき、必要時に各種混合しつつ、 スプリングフイーダー部からモールド内へ供給する装置(特公昭57-54228号公報 参照)。前記の同様の構成で、フイーダー部からモールド内へパウダーを供 給するものであり、鋳込みノズル部を迂回して、パウダーを散布供給するもの( 実開昭 60-126259号公報参照)。パウダー供給用フイーダー部の先端部を旋回 可能とし、フイーダー部からのパウダーの散布供給を均等にするもの(特公昭53 -25532号公報参照)。
【0006】
【この考案が解決しようとする課題】
しかし前述した従来のおよびの供給装置は、フイーダー部の先端を進退お よび左右の移動を可能として、略モールド全面にパウダーの散布供給を可能であ るが、鋳込みノズル部の裏面等への供給ができない。またの供給装置も、鋳込 みノズル部の裏まで散布することはできない。
【0007】 このように従来のパウダー供給装置は、パウダー供給管(フイーダー部)先端 に、モールド上面における短片方向へ散布孔が穿設されており、パウダーの定量 の散布供給を行っているが、図4に示すように、タンディッシュの鋳込みノズル 部20の近傍,モールドコーナー部21,溶鋼湯面制御要渦流センサー部22等に、パ ウダーの散布供給が均一に行えず、品質や円滑な引き抜き等に悪影響を及ぼして いる。
【0008】 そのため、従来でのパウダーの散布供給面積は90%前後であり、特にパウダー 供給量を必要としている、モールドコーナー部や鋳込みノズル部近傍に定量の散 布供給できない状況にある。
【0009】 この考案は前述した事情に鑑みて創案されたもので、その目的は連続鋳造設備 におけるモールドコーナー部やタンディッシュの鋳込みノズル部近傍に、パウダ ーの定量の散布供給を行えるパウダー供給装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この考案によるパウダー供給装置は、ホッパーからパウダーを切り出して搬送 するものであり、少なくとも搬送先端部を同一管中心の外管で覆ってなる、回転 速度変更可能なスクリューフィーダー管と、このスクリューフィーダー管の外管 に設けられているパウダー散布用ノズルとを備えてなる。また前記外管を前記ス クリューフィダー管に対して旋回自在にすると共に、前記パウダー散布用ノズル にスクリューフィダー管のパウダー搬送方向へ揺動自在なダンパーを設け、モー ルド内へのパウダー投入角度を変更自在に構成する。
【0011】 そして、モールド内へパウダー散布供給する際に、鋳込みノズル部や溶鋼の湯 面監視装置等が邪魔になるというような陰となる部分でも、前記ダンパーとパウ ダー散布用ノズルの旋回により、モールドの略全面に対して、パウダーの均等散 布や自動連続散布が可能となるようにしたものである。
【0012】
【実施例】
以下、この考案の連続鋳造設備におけるパウダー供給装置を、図示する実施例 によって説明する。
【0013】 連続鋳造設備におけるモールド2内へ、パウダー3を散布して供給するパウダ ー供給装置1(図1および図2参照)は、ホッパー4からパウダー3を切り出し て搬送するものであり、少なくとも搬送先端部を同一管中心の外管5で覆ってな る、回転速度の変更が可能なスクリューフィーダー管6と、このスクリューフィ ーダー管6の外管5に設けられているパウダー散布用ノズル7とを備えてなって いる。
【0014】 また外管5は、スクリューフィダー管6に対して旋回自在であると共に、パウ ダー散布用ノズル7には、スクリューフィダー管6のパウダー搬送方向へ揺動自 在なダンパー8が設けられており、モールド2内へのパウダー投入角度が変更自 在に構成されている。なお図2における符号9はタンディッシュで、符号10は鋳 込みノズル部で、符号11はスイングレバーである。
【0015】 そしてこの実施例におけるスクリューフィダー管6としては、従来からパウダ ーの供給に利用しているスプリングフィーダー管が使用されている。そして先端 にパウダー散布用ノズル7を有する外管5が、同一管中心として覆って設けられ ている。
【0016】 パウダー散布用ノズル7は、外管5に設けられている回転用ギアー12と、この 回転用ギアー12の近傍および外管5の先端側にセットした支持機構であるベアリ ング13と、駆動ギアー14および駆動モーター15とからなる首振り機構にて、パウ ダー投入角度を自在に調整できるようになっている。
【0017】 またパウダー散布用ノズル7は、切出し可変ダンパー方式として、パウダー散 布状況を自動的に可変自在になっている。この可変ダンパー8の作動方法は、ワ イヤー16の押し引きにより、作動させる方式を取っている。
【0018】 このような構成からなるパウダー供給装置1を使用してのパウダーの供給は、 次に述べるようにして行う(図3参照)。
【0019】 (1) 基準点よりスタート。(2) 首振り機構作動(湯面レベルセンサー17側へON )。(3) 首振り機構作動(湯面レベルセンサー17側へON)(4) モールド短辺側へ (首振り機構ON)。(5) 鋳込みノズル部10側へ(首振り機構ON)。(6) モールド 短辺側へ(首振り機構ON)。(7) 鋳込みノズル部10側へ(首振り機構ON)。(1) 基準点へ戻る。
【0020】 このように、パウダー散布用ノズル7の状態の変更により、パウダー散布状況 を自在に変更することが可能となる。
【0021】 なお前述したパウダー散布用ノズル7の首振り機構としては、スプリングフィ ーダー本体を旋回できるようにして、首振り機構にする。また首振り機構でなく 案内板を付け、後から圧空等で目的位置へ飛ばす方式等が考えられる。
【0022】
【考案の効果】
従来のパウダー供給方式では、モールド内の散布面積の約90%前後の、パウダ ー散布率であった。しかし本考案のパウダー供給装置により、100 %のパウダー 散布供給が可能となる。
【0023】 また現在のパウダー供給方式では、鋳込みノズル部やモールドコーナー部に散 布供給ができないため、ブレイクアウトの要因、または品質への悪影響大となる 。しかし本考案のパウダー供給装置によれば、必要な所に必要な量だけ供給可能 となり、ブレイクアウトや品質への影響が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の連続鋳造設備におけるパウダー供給
装置を示す、図2のA部拡大図である。
【図2】この考案のパウダー供給装置を使用する連続鋳
造設備を示す概略図である。
【図3】この考案のパウダー供給装置によるモールド内
への供給作動状態を示す概略平面図である。
【図4】従来のパウダー供給装置によるモールド内への
供給作動状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
1…パウダー供給装置、2…モールド、3…パウダー、
4…ホッパー、5…外管、6…スクリューフィーダー
管、7…パウダー散布用ノズル、8…ダンパー、9…タ
ンディッシュ、10…鋳込みノズル部、11…スイングレバ
ー、12…回転用ギアー、13…ベアリング、14…駆動ギア
ー、15…駆動モーター、16…ワイヤー、17…湯面レベル
センサー。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 連続鋳造設備におけるモールド内へ、パ
    ウダーを散布して供給するパウダー供給装置であり、 ホッパーから前記パウダーを切り出して搬送するもので
    あり、少なくとも搬送先端部を同一管中心の外管で覆っ
    てなる、回転速度変更可能なスクリューフィーダー管
    と、このスクリューフィーダー管の外管に設けられてい
    るパウダー散布用ノズルとを備えてなり、 前記外管を前記スクリューフィダー管に対して旋回自在
    にすると共に、前記パウダー散布用ノズルにスクリュー
    フィダー管のパウダー搬送方向へ揺動自在なダンパーを
    設け、モールド内へのパウダー投入角度を変更自在に構
    成したことを特徴とする連続鋳造設備におけるパウダー
    供給装置。
JP10705591U 1991-12-25 1991-12-25 連続鋳造設備におけるパウダー供給装置 Pending JPH0553758U (ja)

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JPH0553758U true JPH0553758U (ja) 1993-07-20

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