JPH0554036B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0554036B2 JPH0554036B2 JP15032784A JP15032784A JPH0554036B2 JP H0554036 B2 JPH0554036 B2 JP H0554036B2 JP 15032784 A JP15032784 A JP 15032784A JP 15032784 A JP15032784 A JP 15032784A JP H0554036 B2 JPH0554036 B2 JP H0554036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preheating tower
- furnace body
- heat exchanger
- temperature
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、バーナーの火炎で溶解する炉本体
に連続して被溶解物を貯蔵し炉本体に発生するガ
スで予熱を施こす予熱塔を備えたアルミニウムス
クラツプ溶解炉に関する。
に連続して被溶解物を貯蔵し炉本体に発生するガ
スで予熱を施こす予熱塔を備えたアルミニウムス
クラツプ溶解炉に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
予熱塔を備えたこの種の溶解炉は、予熱塔にア
ルミニウムスクラツプを充填し、予熱塔の下部に
バーナーをその火炎が炉本体に向つて噴射するよ
うに設け、溶湯が炉本体内に流下し、炉本体の天
井面にバーナーを底部に向つて噴射するように設
けたもので、炉本体に発生する高温ガスが予熱塔
に流動し、塔の上端口より放出され、そのガスに
よつて貯蔵された被溶解物が予熱されるものであ
る。しかし被溶解物が細片であると排ガスの熱で
溶けてガスの放出を部分的に阻止し、塔内に貯溜
したガスで更に他の部分を溶解してしまい、ブリ
ツジ現象を起こし被溶解物の落下を阻止するもの
であり、また、加熱温度が過多となり金属が高温
酸化蒸発するなどの問題があつた。
ルミニウムスクラツプを充填し、予熱塔の下部に
バーナーをその火炎が炉本体に向つて噴射するよ
うに設け、溶湯が炉本体内に流下し、炉本体の天
井面にバーナーを底部に向つて噴射するように設
けたもので、炉本体に発生する高温ガスが予熱塔
に流動し、塔の上端口より放出され、そのガスに
よつて貯蔵された被溶解物が予熱されるものであ
る。しかし被溶解物が細片であると排ガスの熱で
溶けてガスの放出を部分的に阻止し、塔内に貯溜
したガスで更に他の部分を溶解してしまい、ブリ
ツジ現象を起こし被溶解物の落下を阻止するもの
であり、また、加熱温度が過多となり金属が高温
酸化蒸発するなどの問題があつた。
この発明は、予熱塔内に貯蔵された被溶解物が
溶解されない程度に予熱され、被溶解物の落下が
確実になるアルミニウムスクラツプ溶解炉を提供
することにある。
溶解されない程度に予熱され、被溶解物の落下が
確実になるアルミニウムスクラツプ溶解炉を提供
することにある。
この発明は、溶解路の炉本体にその室内に発生
する高温ガスをアルミニウム溶解温度より低下す
る熱交換器を連設し、熱交換器の低温ガス吐出口
と予熱塔内の下部とを連結し、予熱塔の上部に排
気手段を設けたものである。
する高温ガスをアルミニウム溶解温度より低下す
る熱交換器を連設し、熱交換器の低温ガス吐出口
と予熱塔内の下部とを連結し、予熱塔の上部に排
気手段を設けたものである。
また、上記の構成に加えて、予熱塔と炉本体間
の連通部にその連通空間部を遮断し得るダンパー
を開閉自在に設けたものである。
の連通部にその連通空間部を遮断し得るダンパー
を開閉自在に設けたものである。
第１図に概略的に示す平面図によつて明らかな
如く、炉本体１に連通部２を介して予熱塔３を連
設した構造は従来のものと同様であるが、炉本体
１の側面に連続して熱交換器４を設け、熱交換器
４は外気温で炉本体１内に発生する高温ガスを冷
却するもので、この熱交換器４の低温ガス吐出口
５と予熱塔３内の下部とをパイプ６で連結し、冷
媒となつた外気の排出気を炉本体１の天井面に設
けたバーナー７の燃焼空気として供給せしめ、ま
た予熱塔３の上部に排気フアン８を備えた排気手
段９を設けたものである。
如く、炉本体１に連通部２を介して予熱塔３を連
設した構造は従来のものと同様であるが、炉本体
１の側面に連続して熱交換器４を設け、熱交換器
４は外気温で炉本体１内に発生する高温ガスを冷
却するもので、この熱交換器４の低温ガス吐出口
５と予熱塔３内の下部とをパイプ６で連結し、冷
媒となつた外気の排出気を炉本体１の天井面に設
けたバーナー７の燃焼空気として供給せしめ、ま
た予熱塔３の上部に排気フアン８を備えた排気手
段９を設けたものである。
更に第２図と第３図に示す断面図によつて詳説
すると、炉本体１は長方形に形成したもので、そ
の長手方向の一端部に連通部２を設け、連通部２
上に予熱塔３を設けてあつて、炉本体１の床面１
０と連通部２の床面１１が一連に形成されると共
に、炉本体１の床面１０より連通部２の床面１１
に向つて順次低く傾斜する勾配を付け、予熱塔３
の床面１２は連通部２の床面１１に向つて低くな
る急斜面に形成してある。また炉本体１の床面１
０における高部に出湯口３をあけ、連通部２の床
面１１における底部に排湯口１４があけてあり、
炉本体１と連通部２間の天井面より垂壁１５を底
面に至ることなく開口部の中間部にまで垂れ下げ
て設けてある。この垂壁１５の連通部２側に沿つ
てダンパー１６を連通部２外に備えた昇降装置１
７によつて昇降自在に設け、連通部２内に押板１
８を連通部２外に備えたシリンダー１９で上下動
自在に設け、また予熱塔３の下部に押杆２０を予
熱塔３外に設けたシリンダー２１で急斜面の床面
１２と平行状に往復動自在に設けたものである。
すると、炉本体１は長方形に形成したもので、そ
の長手方向の一端部に連通部２を設け、連通部２
上に予熱塔３を設けてあつて、炉本体１の床面１
０と連通部２の床面１１が一連に形成されると共
に、炉本体１の床面１０より連通部２の床面１１
に向つて順次低く傾斜する勾配を付け、予熱塔３
の床面１２は連通部２の床面１１に向つて低くな
る急斜面に形成してある。また炉本体１の床面１
０における高部に出湯口３をあけ、連通部２の床
面１１における底部に排湯口１４があけてあり、
炉本体１と連通部２間の天井面より垂壁１５を底
面に至ることなく開口部の中間部にまで垂れ下げ
て設けてある。この垂壁１５の連通部２側に沿つ
てダンパー１６を連通部２外に備えた昇降装置１
７によつて昇降自在に設け、連通部２内に押板１
８を連通部２外に備えたシリンダー１９で上下動
自在に設け、また予熱塔３の下部に押杆２０を予
熱塔３外に設けたシリンダー２１で急斜面の床面
１２と平行状に往復動自在に設けたものである。
炉本体１の側方に連結した熱交換器４は、炉本
体１の内空部と通じる内筒２２と、内筒２２の外
周に間隔をあけて包む外筒２３からなり、外筒２
３の外周下部に外気の吸気口２４を、上部に吐気
口２５を有し、吐気口２５と炉本体１のバーナー
７とがパイプで連結してある。また内筒２２の上
部に吐出口５を設け、吐出口５より延設したパイ
プ６を予熱塔３の下部に連結したことは前述の通
りであるが、パイプ６の中間部にダンパー２６付
き外気取入口２７が介在してあつて、そのダンパ
ー２６は、予熱塔３の下部に設けた熱電対による
温度センサ２８の指令により、アルミニウム溶解
温度より低い温度（例えば600℃）と比較し、そ
の基準温度の高さに応じて開閉されるようになつ
ている。即ち温度が高くなればダンパー２６が開
き、低ければ閉鎖するものである。また、熱交換
器４の上端と下端にもそれぞれ温度センサ２９，
３０を有し、該センサ２９，３０により吸気口２
４よりの外気の吸気量を制御するものである。ま
た炉本体１の床面１０の裏面に電磁撹拌機３１が
付着してある。電磁撹拌機３１は溶湯との接触手
段を持たないもので、リニアモーターの原理を応
用し、誘導子（コイル）に三相交流を加えると移
動磁界が発生し、この磁界により溶湯に起電力が
発生して誘導電流が流れる。この電流はコイルの
磁界と作用し、フレミングの左手の法則に従つて
溶湯に水平方向及び垂直方向の推力を誘起するも
ので、この推力で溶湯が撹拌されるものである。
体１の内空部と通じる内筒２２と、内筒２２の外
周に間隔をあけて包む外筒２３からなり、外筒２
３の外周下部に外気の吸気口２４を、上部に吐気
口２５を有し、吐気口２５と炉本体１のバーナー
７とがパイプで連結してある。また内筒２２の上
部に吐出口５を設け、吐出口５より延設したパイ
プ６を予熱塔３の下部に連結したことは前述の通
りであるが、パイプ６の中間部にダンパー２６付
き外気取入口２７が介在してあつて、そのダンパ
ー２６は、予熱塔３の下部に設けた熱電対による
温度センサ２８の指令により、アルミニウム溶解
温度より低い温度（例えば600℃）と比較し、そ
の基準温度の高さに応じて開閉されるようになつ
ている。即ち温度が高くなればダンパー２６が開
き、低ければ閉鎖するものである。また、熱交換
器４の上端と下端にもそれぞれ温度センサ２９，
３０を有し、該センサ２９，３０により吸気口２
４よりの外気の吸気量を制御するものである。ま
た炉本体１の床面１０の裏面に電磁撹拌機３１が
付着してある。電磁撹拌機３１は溶湯との接触手
段を持たないもので、リニアモーターの原理を応
用し、誘導子（コイル）に三相交流を加えると移
動磁界が発生し、この磁界により溶湯に起電力が
発生して誘導電流が流れる。この電流はコイルの
磁界と作用し、フレミングの左手の法則に従つて
溶湯に水平方向及び垂直方向の推力を誘起するも
ので、この推力で溶湯が撹拌されるものである。
予熱塔３には、その相対向する起立壁より下方
に向けて突入した複数のフオーク状棚３２がシリ
ンダー３３によつて出没自在に往復動するように
設け、左右のフオーク状棚３２でＶ字形の保持棚
を形成し、予熱塔３の最上端にあけた投入口３４
よりアルミニウムスクラツプ３５を投入し、各段
のフオーク状棚３２を開閉して、各段に貯溜する
ようになつている。尚、アルミニウムスクラツプ
３５内には例えば一円硬貨の如き薄い細片が混入
しており、この細片が気圧の関係でフオーク状棚
３２に密着され、棚３２を引き抜いて開く際に、
細片が棚３２の突入孔に挟まり込み棚３２の動き
を阻止することがあるが、これを防止するため、
予熱塔３の起立壁にフオーク状棚３２の各分割空
間内に突入するスクレツパー３６を突設し、更に
第２図の一点鎖線で示す如く、排気フアン８より
の排気を分岐し、各フオーク状棚３２の予熱塔３
内に突入する孔よりノズル３７で噴入するように
してある。
に向けて突入した複数のフオーク状棚３２がシリ
ンダー３３によつて出没自在に往復動するように
設け、左右のフオーク状棚３２でＶ字形の保持棚
を形成し、予熱塔３の最上端にあけた投入口３４
よりアルミニウムスクラツプ３５を投入し、各段
のフオーク状棚３２を開閉して、各段に貯溜する
ようになつている。尚、アルミニウムスクラツプ
３５内には例えば一円硬貨の如き薄い細片が混入
しており、この細片が気圧の関係でフオーク状棚
３２に密着され、棚３２を引き抜いて開く際に、
細片が棚３２の突入孔に挟まり込み棚３２の動き
を阻止することがあるが、これを防止するため、
予熱塔３の起立壁にフオーク状棚３２の各分割空
間内に突入するスクレツパー３６を突設し、更に
第２図の一点鎖線で示す如く、排気フアン８より
の排気を分岐し、各フオーク状棚３２の予熱塔３
内に突入する孔よりノズル３７で噴入するように
してある。
以上の実施例によれば、投入口３４よりアルミ
ニウムスクラツプ３５を投入して最下段のフオー
ク状棚３２より順次貯蔵し、また予熱塔３の床面
１２に落下したスクラツプ３５は押杆２０で連通
部２へ押し込まれ、更に押板１８で下方へ押し付
けられて溶湯内に浸漬される。溶湯は撹拌されて
いるので連通部２で溶解された湯は炉本体１に誘
導され所定温度で溶解される。一方、排気フアン
８を駆動することにより、炉本体１内に発生した
高温ガスが熱交換器４に至つて冷却され、冷却し
たガスが予熱塔３の下部より流入し、上部より排
出され、その間に貯蔵したスクラツプ３５は細片
といえども溶けることなく所定温度に予熱される
ものである。
ニウムスクラツプ３５を投入して最下段のフオー
ク状棚３２より順次貯蔵し、また予熱塔３の床面
１２に落下したスクラツプ３５は押杆２０で連通
部２へ押し込まれ、更に押板１８で下方へ押し付
けられて溶湯内に浸漬される。溶湯は撹拌されて
いるので連通部２で溶解された湯は炉本体１に誘
導され所定温度で溶解される。一方、排気フアン
８を駆動することにより、炉本体１内に発生した
高温ガスが熱交換器４に至つて冷却され、冷却し
たガスが予熱塔３の下部より流入し、上部より排
出され、その間に貯蔵したスクラツプ３５は細片
といえども溶けることなく所定温度に予熱される
ものである。
この発明によるアルミニウムスクラツプ溶解路
は、炉本体内に発生した高温ガスを熱交換器によ
つてアルミニウムが溶解されない低温にまで低下
して予熱塔の下部より流入するものであるから、
予熱塔内に貯蔵したアルミニウムスクラツプが細
片であつても貯蔵中に溶解することがなく、所定
の温度に熱せられて次工程に供給されるもので、
予熱塔内で溶解されずしかも予熱塔の上部に吸引
する排気手段を設けたことから、ガスが塔内に滞
留することなく流動性が良好になり、貯蔵したス
クラツプの供給が確実な行なわれるものである。
は、炉本体内に発生した高温ガスを熱交換器によ
つてアルミニウムが溶解されない低温にまで低下
して予熱塔の下部より流入するものであるから、
予熱塔内に貯蔵したアルミニウムスクラツプが細
片であつても貯蔵中に溶解することがなく、所定
の温度に熱せられて次工程に供給されるもので、
予熱塔内で溶解されずしかも予熱塔の上部に吸引
する排気手段を設けたことから、ガスが塔内に滞
留することなく流動性が良好になり、貯蔵したス
クラツプの供給が確実な行なわれるものである。
また、連通部と炉本体間に連通空間を杆聘する
ダンパーを設けたことにより、炉本体内の高温ガ
スが直接予熱塔内に流入する恐れがなくなり、前
記の作用効果を更に確実に発揮されるものであ
る。
ダンパーを設けたことにより、炉本体内の高温ガ
スが直接予熱塔内に流入する恐れがなくなり、前
記の作用効果を更に確実に発揮されるものであ
る。
第１図はこの発明によるアルミニウムスクラツ
プ溶解炉の概要を示す平面図、第２図は同じく断
面図、第３図は第２図−線矢視の断面図であ
る。 １……炉本体、２……連通部、３……予熱塔、
４……熱交換器、５……吐出口、８……排気フア
ン、９……排気手段、１６……ダンパー。
プ溶解炉の概要を示す平面図、第２図は同じく断
面図、第３図は第２図−線矢視の断面図であ
る。 １……炉本体、２……連通部、３……予熱塔、
４……熱交換器、５……吐出口、８……排気フア
ン、９……排気手段、１６……ダンパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉本体１に被溶解物を貯蔵する予熱塔３を連
続して設けたアルミニウムスクラツプ溶解炉にお
いて、炉本体１にその室内に発生する高温ガスを
アルミニウム溶解温度より低下する熱交換器４と
連設し、熱交換器４の低温ガス吐出口５と予熱塔
３内の下部とを連結し、予熱塔３の上部に排気手
段９を設けたことを特徴とするアルミニウムクラ
ツプ溶解炉。 ２ 炉本体１に被溶解物を貯蔵する予熱塔３を連
続して設けたアルミニウムスクラツプ溶解炉にお
いて、炉本体１にその室内に発生する高温ガスを
アルミニウム溶解温度より低下する熱交換器４を
連設し、熱交換器４の低温ガス吐出口５と予熱塔
３内の下部とを連結し、予熱塔３の上部に排気手
段９を設け、且つ予熱塔３と炉本体１間と連通部
２にその連通空間部を遮断し得るダンパー１６を
開閉自在に設けたことを特徴とするアルミニウム
スクラツプ溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15032784A JPS6129676A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | アルミニウムスクラツプ溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15032784A JPS6129676A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | アルミニウムスクラツプ溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129676A JPS6129676A (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0554036B2 true JPH0554036B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=15494592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15032784A Granted JPS6129676A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | アルミニウムスクラツプ溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129676A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104593607B (zh) * | 2015-01-16 | 2017-07-11 | 安徽省金兰金盈铝业有限公司 | 再生铝低温节能三连熔炼炉 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15032784A patent/JPS6129676A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129676A (ja) | 1986-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |