JPH055433U - ケーブルの複数被覆層押出機クロスヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出機のクロスヘッド内における溶融押出材
料の焼けの発生を防止する。 【構成】 複数の押出被覆層を同時にケーブル導体上に
押出被覆するクロスヘッドにおいて、後端にフランジ部
を設けたニップルの内部に冷却媒体流通路を設け、この
冷却媒体流通路に冷却媒体を流通させることによりクロ
スヘッド内の溶融押出材料を冷却して焼けの発生を防止
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ケーブル被覆の複数層を押出被覆する押出機のクロスヘッドに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

架橋ポリエチレンケーブルを製造するに当たりケーブル導体上に内部導電層、 絶縁層、外部導電層の３層を押出機で押出被覆するには、内部導電層、絶縁層、 外部導電層の各々の押出被覆材料を別々に押し出す３台の押出機と、これら３台 の押出機の押し出し口に連通して各押出被覆層をケーブル導体上に押出被覆する １台の共通クロスヘッドを用い、３層の押出被覆層を同時に押し出し被覆してい る。このクロスヘッド内に３台の押出機から押し出される溶融した各押出被覆材 料は適切な押出温度になるように調節する必要があるが、この各押出被覆材料の 温度調節は、従来は、３台の各押出機においてそれぞれ調節されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように従来の押出機は、クロスヘッド内の各溶融押出被覆材料の温度調 節をそれぞれの押出機において行っており、クロスヘッドには表面にバンドヒー ターが巻いてあるので溶融押出材料を高温度に保持することはできても、高温に なり過ぎた溶融押出材料の冷却は空冷だけで行われているため、高温の溶融押出 材料の冷却は不十分である。そのため特に厚肉の絶縁層を押出被覆する場合は、 内部導電層、外部導電層に比較して絶縁層は厚肉のため材料の流速が遅く、かつ 熱伝導がわるいので、クロスヘッドにおける溶融押出材料の冷却が不十分である と、熱が材料中に停滞し焼けて焦げつく「焼け」が発生し安定した押し出しが困 難になるという問題点がある。

【０００４】 本考案は、前記のようなクロスヘッドにおける溶融押出材料の焼けが発生しな いようにしたケーブルの複数被覆層押出機クロスヘッドを提供することを目的と するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案のケーブルの複数被覆層押出機クロスヘ ッドは、導電層や絶縁層等の複数被覆層を同時に押出被覆するためのコアチュー ブ、ニップル、ダイ等を備えたクロスヘッドにおいて、後端にフランジ部を備え 内部に冷却媒体流通路を設けたニップルを設置し、このニップルの冷却媒体流通 路に冷却媒体を送給してクロスヘッド内における溶融押出被覆材料を冷却するよ うに構成したものである。

【０００６】

【作用】

クロスヘッド内におけるニップル、コアチューブを油等の冷却媒体で冷却する ことにより、絶縁層が厚肉でも溶融押出絶縁材料の焼け等は発生せず、安定して 長時間ケーブルを押し出すことができ、また、クロスヘッド内の溶融押出材料の 挙動も安定し、外観の良好なケーブルが得られる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面により説明する。図１は本考案の押出機のクロスヘ ッドの１実施例の断面を示したものであり、１はクロスヘッド部、２はクロスヘ ッド部１の中心部に設置される第１コアチューブ、３は第１コアチューブ２の先 端に螺合した第１ニップル、４はこの第１ニップル３の外周面に凹部を設けて形 成した押出流路である。この第１コアチューブ２と第１ニップル３の中心部には ケーブル導体Ａが挿通されて走行する導体挿通孔５を有し、第１ニップル３の先 端の内径は導体Ａの外径よりも若干大径に形成する。

【０００８】 ６は第２コアチューブ、７は第２コアチューブ６の先端に螺合部１１で螺合し た第２のニップルである。この第２のニップル７は、図２のように、後端に円板 形のフランジ部９を設け、ニップル体内部に油等の冷却媒体Ｅを流通させる冷却 媒体流通路８を設けるとともにフランジ部内に冷却媒体流通路１０を設けたもの であり、ニップル先端の内径はケーブル導体Ａ上に押出被覆される内部導電層Ｂ の外径と同径にする。この第２ニップル内周面内にある前記第１ニップル外周の 押出流路４の間隙に内部導電層Ｂの押出材料用の押出流路が形成される。

【０００９】 １２は絶縁ダイ、１３はこの絶縁ダイ１２をクロスヘッド部１側に保持するダ イホルダーであり、絶縁ダイ１２の先端の内径は、前記内部導電層Ｂ上に押出被 覆される絶縁層Ｃの外径と同径にし、絶縁ダイ１２、ダイホルダー１３の両内周 面と前記第２ニップル７の外周面との間の間隙に絶縁層Ｃの押出材料用の押出流 路が形成される。

【００１０】 １４は外導ダイ、１５はこの外導ダイ１４をクロスヘッド部１側に保持するダ イホルダーであり、外導ダイ１４の先端の内径は、前記絶縁層Ｃ上に押出被覆さ れる外部導電層Ｄの外径と同径にし、外導ダイ１４、ダイホルダー１５の両内周 面と前記絶縁ダイ１２の外周面との間の間隙に外部導電層Ｄの押出材料用の押出 流路が形成される。

【００１１】 １６は押出機１７から押し出される内部導電層Ｂ用の導電被覆材料の流入口、 １８は押出機１９から押し出される絶縁層Ｃ用の絶縁被覆材料の流入口、２０は 押出機２１から押し出される外部導電層Ｄ用の導電被覆材料の流入口である。ま た２２は第２ニップル７後端のフランジ部９の冷却媒体流通路１０に油等の冷却 媒体Ｅを適度の温度に調節して送給する温調ユニットである。

【００１２】 前記のように構成した複数層同時押出しのクロスヘッドにおいて、第１コアチ ューブ２と第１ニップル３の中心部の導体挿通孔５にケーブル導体Ａを挿通して 走行させ、押出機１７から流入口１６に押し出される内部導電層用の導電被覆材 料を第１ニップル３と第２ニップル７の間の押出流路４から押し出して導体Ａ上 に内部導電層Ｂを押出被覆し、これと同時に、押出機１９から流入口１８に押し 出されるポリエチレン等の絶縁層用の絶縁被覆材料を第２ニップル７と絶縁ダイ １２の間隙の押出流路から押し出して前記内部導電層Ｂ上に絶縁層Ｃを押出被覆 し、これと同時に、押出機２１から流入口２０に押し出される外部導電層用の導 電被覆材料を絶縁ダイ１２と外導ダイ１４の間隙の押出流路から押し出して前記 絶縁層Ｃ上に外部導電層Ｄを押出被覆する。

【００１３】 前記のようにケーブル導体Ａ上に内部導電層Ｂ、絶縁層Ｃ、外部導電層Ｄの３ 層を同時に押出被覆する時に、第２ニップル７とフランジ部９に設けた冷却媒体 流通路１０に温調ユニット２２で適温に調節された油等の冷却媒体Ｅを送給し流 通させてこのクロスヘッド部における溶融絶縁被覆材料を冷却することにより、 この押出絶縁被覆材料の過渡の温度上昇が防止され絶縁被覆材料の焼けの発生が 防止される。

【００１４】 なお、本考案は、前記実施例のように第２ニップル７を冷却媒体で強制冷却す るだけでなく、絶縁ダイ１２も同様に強制冷却するように構成することも可能で ある。また、前記のように３層押出被覆の場合だけでなく、２層押出被覆の場合 にも適用することができるものであり、２層押出の場合は前記の外導ダイ１４と ダイホルダー１５が省略された構成となる。

【００１５】 実験によれば、２７５ＫＶ・ＣＶ、２０００ＳＱ、導体径５４φ、内部導電層 厚２．０ｍｍ、ポリエチレン絶縁層厚２７ｍｍ、外部導電層厚１．５ｍｍのケー ブルを長尺ダイス架橋方式押出ラインで製造するに当たり、押出機から押し出さ れる材料温度を１３０℃とし、ニップル内部には１１０℃の冷却媒体の油を送給 循環させたところ、押し出されたケーブルは外観が良好であり、内部導電層と絶 縁層の界面も平滑であり、材料の焼けもなく良好であった。

【００１６】

【考案の効果】

前記のように本考案の複数被覆層押出機クロスヘッドは、後端にフランジ部を 有するニップル内に冷却媒体流通路を設け、冷却媒体を送給してクロスヘッド内 における溶融押出被覆材料を冷却するようにしたので、厚肉の絶縁被覆層を押出 被覆する場合でもクロスヘッド内の溶融押出絶縁材料に焼け等が発生するような ことがなく、安定して長時間ケーブルを押し出すことが可能となり、外観の良好 なケーブルを得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例の装置の断面図

【図２】 本考案の１実施例のニップルの断面図

【符号の説明】

１：クロスヘッド ７；ニップル ９；フランジ部 ８、１０；冷却媒体流通路 Ａ；ケーブル導体 Ｂ、Ｃ、Ｄ；複数押出被覆層 Ｅ；冷却媒体

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ケーブル導体上に複数の被覆層を同時に
   押出被覆する押出機のクロスヘッドにおいて、後端にフ
   ランジ部を備え内部に冷却媒体流通路を有するニップル
   を設け、前記ニップルの冷却媒体流通路に冷却媒体を送
   給してクロスヘッド内における溶融押出被覆材料を冷却
   することを特徴とするケーブルの複数被覆層押出機クロ
   スヘッド。