JPS6010247Y2 - 多層被覆ケ−ブル押出成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は多層被覆ケーブル押出威形装置に関する。

・一般に２層以上
のプラスチック被覆層の押出成形装置としては、第１図
に示すように、導体１を２台の押出機２，３の各押出ヘ
ッドを通してプラスチック被覆を形成する、いわゆるタ
ンデム押出成形装置が汎用されている。

このような押出成形装置では、第２段目の押出機の押出
ヘッドを、第１段目の押出機の押し出しヘッドで、例え
ば内部半導電層を被覆した導体が通過する際に、第２段
目の押出機のニップルの接触面によりしごかれて内部半
導電層の外表面を著しく粗悪な表面とし、第２段目の押
出機の押出ヘッドにより形成される絶縁体との界面を電
気的に好ましくない状態にするという欠点があった。

通常、多層プラスチック被覆絶縁ケーブルの押出成形装
置としては、第２図に示すように、押出ヘッド１１の前
面に装着されたダイス１２と、その後方に同軸的に配置
されたニップル１３とを備えた押出機１４を２台タンデ
ムに並列させたものが汎用されている。

このような押出機１４では導体１をニップル１３および
ダイス１２で形成された通路１６．１７内を矢印方向に
順に通過させつつ、その上にプラスチック組成物１９が
同心状に被覆される。

しかして、第２段目の押出機１４に使用されるニップル
１３の中心の通路を通過する内部半導電層を被覆した導
体はニップル１３先端のランド部と接触して内部半導電
層がしごかれ、内部半導電層表面にさめ肌のような粗悪
面が形成されるのである。

このような界面の粗悪面は、とくに高圧電カケ−プルの
場合には電気的に非常に悪影響を与える。

本考案者等は、かかる従来の難点を解消すべくニップル
の先端部分の形状を種々に変更して内溝表面の変化を観
察したところ、通常ニップルの導体挿通孔の先端部内面
にプラスチック組成物の逆流防止のために所定の長さに
わたって形成される、内溝外径よりわずかに大きい内径
の円筒状のランド部を、先端側に向かってテーパー状に
拡開させる一方、その小テーパー面と導体挿通孔の内面
に先端部側に向けて形成されている大テーパー面とを小
湾曲面で結んだ場合に、内溝表面に粗悪面が形成されな
いことを発見した。

しかもこの場合逆流防止用の円筒状のランド部を削除し
たにもかかわらず、導体が一定速度で引取られているた
めにプラスチック組成物が先端側のテーパ一部に侵入せ
ず、したがってニップル内にプラスチック組成物が逆流
しないことも発見した。

本考案はこれらの知見に基づいてなされたもので、ニッ
プルとダイスを備えた押出成形装置を多段に配置し、前
記ニップルとダイス間から導体上へ順次プラスチック層
を押出被覆するように構成された多層押出成形装置にお
いて、第２段以下の押出成形装置のニップルの内面に先
端側に向かって縮径する円錐状の大テーパー面を設ける
一方、先端側内面に先端側から後方に向かって縮径する
円錐状の小テーパー面を設け、これら両テーパー面を小
湾曲面で結んでなることを特徴とする多層被覆ケーブル
押出装置を提供しようとするものである。

以下、本考案を第４図に示す実施例に基いて詳細に説明
する。

第４図において、押出機のニップル４には、その中心軸
を通る導体挿通孔５が穿設されている。

この導体挿通孔５はその内面が先端側に向かって縮径す
る円錐状の大テーパー面６に形成されている。

この点は従来の押出成形装置におけるニップルの形状と
同様である。

しかして、本考案の多層被覆ケーブル押出成形装置にい
ては、第２段以下の押出機のニップルの、第３図に示す
従来のニップル１３のランド部りに相当する部分の内面
が外方向に拡開した形状に成形されている。

すなわち先端７内面に先端側から後方に向かって縮径す
る円錐状の小テーパー面８が形成されている。

第５図は本考案に係わるニップルの先端部分を拡大して
示すもので、ニップル４の先端７は内側を一定の角度θ
で先端側から後方に向けて縮径する小テーパー面８とさ
れ、ニップル４内側へ先端側へ向けて縮径する大テーパ
ー面６とこの小テーパー面８とは半径５ミリ前後の小湾
曲面９で結ばれ、前段の押出装置で成形されたプラスチ
ック成形面との滑りを良くしである。

小テーパー面８の傾斜角θは、第５図における小テーパ
ー面８の先端の、小湾曲面９を基点にした高さｈが約０
．９５ミリとなる程度が好適である。

さらに本考案において、第１段被覆層と接するニップル
内面部分、すなわち小湾曲面９にテフロン（四弗化エチ
レン樹脂）または強化テフロンを塗布またはコーティン
グ加工すると好ましい結果が得られる。

このニップル４は、第２図に示した押出成形装置におけ
ると同様に基部１０をニップルホルダーに螺合させて押
出ヘッドに装着使用される。

以上のように構成された本考案の多層被覆ケーブル押出
戊形装置は、タンデム式押出機ならびにコモンヘッドを
有する押出機にも使用することができる。

なおコモンヘッドの場合には、前段のダイスが次段のニ
ップルを兼ねるように形成される。

本考案の押出成形装置は、前述したニップルを多層押出
しにおける第２段以下に使用した場合、前段で形成され
た軟化状態にあるプラスチック被覆層の外表面と接触す
る面が小湾曲面とされているので該部に粗面が形成され
ず、またその先端が外側に拡開するテーパー状とされて
いるので、ランド部がなくとも溶融プラスチックが逆流
するようなことはない。

以上の実施例では、本考案の装置を２段のタンデム押出
成形装置に適用した例について説明したが、本考案はこ
のような実施例に限定されるものではなく、３段あるい
は４段の押出成形装置にも同様に適用することができる
。

なお架橋ポリエチレンケーブルを製造する場合には、こ
の押出成形装置に続けて水蒸気管、高温ガス管が接続さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はタンデム押出成形装置の説明図、第２図は従来
の押出成形装置の水平方向断面図、第３図は従来の押出
成形装置に使用するニップル先端部の部分拡大縦断面図
、第４図は本考案の一実施例に使用するニップルの縦断
面図、第５図は第４図の部分拡大図である。 １・・・・・・導体、２，３・・・・・・押出機、４・
・・・・・ニップル、５・・・・・・導体挿通孔、６・
・・・・・大テーパー面、８・・・・・・小テーパー面
、９・・・・・・小湾曲面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ニップルとダイスを備えた押出成形装置を多段に配置し
   、前記ニップルとダイス間から導体上へ順次プラスチッ
   ク層を押出被覆するように構成された多層押出成形装置
   において、第２段以下の押出成形装置のニップルの内面
   に先端側に向かって縮径する円錐状の大テーパー面を設
   ける一方、先端内面に先端側から後方に向かって縮径す
   る円錐状の小テーパー面を設け、これら゛両テーパー面
   を湾曲面で結んでなることを特徴とする多層被覆ケーブ
   ル押出装置。