JPH0554376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0554376B2 JPH0554376B2 JP60089923A JP8992385A JPH0554376B2 JP H0554376 B2 JPH0554376 B2 JP H0554376B2 JP 60089923 A JP60089923 A JP 60089923A JP 8992385 A JP8992385 A JP 8992385A JP H0554376 B2 JPH0554376 B2 JP H0554376B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- swirling
- nozzle
- airflow
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉体または粉体よりなる粉粒体の分
散気流を旋回せしめて当該粉粒体を均一に分散す
ることができるようにした粉粒体の分散方法に関
するものである。さらに詳しくは、粉粒体の分散
気流を旋回せしめる旋回ノズルの内部に障害物を
配設してこの障害物により旋回ノズルの内壁に沿
つて旋回している粉粒体を当該旋回ノズルの内方
に分散せしめることにより、高剪断力が得られて
粉粒体を個々の１次粒子にまで分離することがで
きしかも均一に分散することができるようにした
粉粒体の分散方法に関するものである。
散気流を旋回せしめて当該粉粒体を均一に分散す
ることができるようにした粉粒体の分散方法に関
するものである。さらに詳しくは、粉粒体の分散
気流を旋回せしめる旋回ノズルの内部に障害物を
配設してこの障害物により旋回ノズルの内壁に沿
つて旋回している粉粒体を当該旋回ノズルの内方
に分散せしめることにより、高剪断力が得られて
粉粒体を個々の１次粒子にまで分離することがで
きしかも均一に分散することができるようにした
粉粒体の分散方法に関するものである。
粉体または粒体よりなる粉粒体の分散方法とし
ては、従来、 (1) エゼクタにより粉粒体を分散させたうえこれ
をデイストリビユーターを介してサイクロンに
供給し、このサイクロンの底部から粉粒体を少
量の空気と共に吐出させて分散せしめる方法
（特開昭55−101951号公報参照）、 (2) 粉粒体を螺旋状に案内する螺旋通路を有する
ノズルから粉粒体を吐出させて分散せしめる方
法（実開昭56−34531号公報参照）、 (3) エゼクタよりの分散気流を、開口部に分散整
流盤を設けた噴霧管から吐出させて分散せしめ
る方法（実開昭59−166860号公報参照）、 (4) 粉粒体の分散気流を旋回室で旋回させたうえ
旋回ノズルから空円錐状に吐出させて分散せし
める方法（特開昭59−196728号公報参照）、 などの種々の方法が知られている。
ては、従来、 (1) エゼクタにより粉粒体を分散させたうえこれ
をデイストリビユーターを介してサイクロンに
供給し、このサイクロンの底部から粉粒体を少
量の空気と共に吐出させて分散せしめる方法
（特開昭55−101951号公報参照）、 (2) 粉粒体を螺旋状に案内する螺旋通路を有する
ノズルから粉粒体を吐出させて分散せしめる方
法（実開昭56−34531号公報参照）、 (3) エゼクタよりの分散気流を、開口部に分散整
流盤を設けた噴霧管から吐出させて分散せしめ
る方法（実開昭59−166860号公報参照）、 (4) 粉粒体の分散気流を旋回室で旋回させたうえ
旋回ノズルから空円錐状に吐出させて分散せし
める方法（特開昭59−196728号公報参照）、 などの種々の方法が知られている。
しかしながら、前記(1)の方法においては、大き
な剪断力が得られないため、強い凝集性または付
着性を有する粉粒体を良好に分散せしめることが
できず、しかも粉粒体はサイクロンの底部出口よ
り旋回しながら吐出されるため、吐出流の中央部
分の粉粒体濃度が薄くなるため濃度に大きな偏り
が生じて均一に分散せしめることができない問題
点を有している。また前記(2)の方法においても、
粉粒体は螺旋通路を有するノズルから旋回しなが
ら吐出されるため、吐出流の中央部分の粉粒体濃
度が薄くなるため濃度に大きな偏りが生じて均一
に分散せしめることができない問題点を有してい
る。また前記(3)の方法においては、噴霧管内にお
ける速度は中心部が最大で周辺部に向うに従つて
急激に小さくなるので分散気流は広がらずに吐出
され、従つて分散整流盤によつて分散されるとし
ても濃度の偏りが生じ易く均一に分散することは
困難である。しかも高温雰囲気で粉粒体の分散気
流を吐出せしめる場合には、分散整流盤が噴霧管
の外部に配置されているため当該分散整流盤に粉
粒体が熱融着する現象が生じて良好に分散するこ
とができいない問題点が有している。また前記(4)
の方法においては、粉粒体の分散気流が空円錐状
に吐出されるため、吐出流の中央部の粉粒体濃度
が薄くなり均一に分散することができない問題点
を有している。
な剪断力が得られないため、強い凝集性または付
着性を有する粉粒体を良好に分散せしめることが
できず、しかも粉粒体はサイクロンの底部出口よ
り旋回しながら吐出されるため、吐出流の中央部
分の粉粒体濃度が薄くなるため濃度に大きな偏り
が生じて均一に分散せしめることができない問題
点を有している。また前記(2)の方法においても、
粉粒体は螺旋通路を有するノズルから旋回しなが
ら吐出されるため、吐出流の中央部分の粉粒体濃
度が薄くなるため濃度に大きな偏りが生じて均一
に分散せしめることができない問題点を有してい
る。また前記(3)の方法においては、噴霧管内にお
ける速度は中心部が最大で周辺部に向うに従つて
急激に小さくなるので分散気流は広がらずに吐出
され、従つて分散整流盤によつて分散されるとし
ても濃度の偏りが生じ易く均一に分散することは
困難である。しかも高温雰囲気で粉粒体の分散気
流を吐出せしめる場合には、分散整流盤が噴霧管
の外部に配置されているため当該分散整流盤に粉
粒体が熱融着する現象が生じて良好に分散するこ
とができいない問題点が有している。また前記(4)
の方法においては、粉粒体の分散気流が空円錐状
に吐出されるため、吐出流の中央部の粉粒体濃度
が薄くなり均一に分散することができない問題点
を有している。
本発明は、以上の如き事情に基いてなされても
のであつて、その目的は、上述の如き問題点を有
さず、粉粒体を偏りなく個々の粒子状に良好に分
散せしめることができる粉粒体の分散方法を提供
することにある。
のであつて、その目的は、上述の如き問題点を有
さず、粉粒体を偏りなく個々の粒子状に良好に分
散せしめることができる粉粒体の分散方法を提供
することにある。
本発明粉粒体の分散方法は、エゼクタに粉粒体
を供給すると共に圧縮気流を導入して得られる粉
粒体の分散気流を、上下方向に伸びる軸を有する
円筒状の旋回ノズル内に導入し、この旋回ノズル
の内壁に沿つて当該粉粒体の分散気流を旋回せし
めながら下降せしめ、前記旋回ノズルの内部に
は、その軸方向における中途部に、旋回している
粉粒体を当該旋回ノズルの半径方向内方に拡散せ
しめる障害物を配設しておき、この障害物を通過
した粉粒体の分散気流を旋回ノズルの下端出口か
ら吐出させることを特徴とする。
を供給すると共に圧縮気流を導入して得られる粉
粒体の分散気流を、上下方向に伸びる軸を有する
円筒状の旋回ノズル内に導入し、この旋回ノズル
の内壁に沿つて当該粉粒体の分散気流を旋回せし
めながら下降せしめ、前記旋回ノズルの内部に
は、その軸方向における中途部に、旋回している
粉粒体を当該旋回ノズルの半径方向内方に拡散せ
しめる障害物を配設しておき、この障害物を通過
した粉粒体の分散気流を旋回ノズルの下端出口か
ら吐出させることを特徴とする。
斯かる方法によれば、粉粒体の分散気流は旋回
ノズルの内部において旋回されるため粉粒体は高
剪断力を受けて個々の粒子状に分散されると共
に、旋回により旋回ノズルの内壁に層状に流れる
分散気流は障害物により内方にも拡散されるよう
になるため、粉粒体は偏りなく個々の粒子状に良
好に分散された状態で旋回ノズルから吐出される
ようになる。従つて例えば高温雰囲気においても
障害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくし
かも粉粒体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が
得られる。
ノズルの内部において旋回されるため粉粒体は高
剪断力を受けて個々の粒子状に分散されると共
に、旋回により旋回ノズルの内壁に層状に流れる
分散気流は障害物により内方にも拡散されるよう
になるため、粉粒体は偏りなく個々の粒子状に良
好に分散された状態で旋回ノズルから吐出される
ようになる。従つて例えば高温雰囲気においても
障害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくし
かも粉粒体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が
得られる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明を実施するために用いることが
できる分散装置の一例の概略を示す説明図であ
り、１は圧縮気流導入口、２は粉粒体の供給口、
３はエゼクタ混合室、４はエゼクタスロート部、
５は旋回室、６は旋回ノズル、７は障害物であ
る。前記旋回ノズル６は、第２図にも示すよう
に、上下方向に伸びる軸を有する円筒状であつ
て、下端に開口を有する。また、前記障害物７
は、複数の羽根７１よりなり、各羽根７１は、旋
回ノズル６の内部の軸方向における中途部におい
て、例えばその内壁から当該旋回ノズル６の内方
に向かうと共に分散気流の旋回の下流方向に向か
う斜め方向に突出し、かつ当該旋回ノズル６の軸
方向に沿つて伸びるよう当該旋回ノズル６の内壁
に固定して設けられている。この例においては羽
根７１は合計４枚配設され、これらの４枚の羽根
７１は旋回ノズル６の軸方向に関して略対称の位
置に配置されている。各羽根７１の具体的形状は
特に限定されず、例えば三角形状、長方形状、台
形状、その他の多角形状、或いは彎曲状であつて
もよい。また羽根７１の配置枚数も特に限定され
ず、１枚またはそれ以上の適宜の複数枚としても
よい。
できる分散装置の一例の概略を示す説明図であ
り、１は圧縮気流導入口、２は粉粒体の供給口、
３はエゼクタ混合室、４はエゼクタスロート部、
５は旋回室、６は旋回ノズル、７は障害物であ
る。前記旋回ノズル６は、第２図にも示すよう
に、上下方向に伸びる軸を有する円筒状であつ
て、下端に開口を有する。また、前記障害物７
は、複数の羽根７１よりなり、各羽根７１は、旋
回ノズル６の内部の軸方向における中途部におい
て、例えばその内壁から当該旋回ノズル６の内方
に向かうと共に分散気流の旋回の下流方向に向か
う斜め方向に突出し、かつ当該旋回ノズル６の軸
方向に沿つて伸びるよう当該旋回ノズル６の内壁
に固定して設けられている。この例においては羽
根７１は合計４枚配設され、これらの４枚の羽根
７１は旋回ノズル６の軸方向に関して略対称の位
置に配置されている。各羽根７１の具体的形状は
特に限定されず、例えば三角形状、長方形状、台
形状、その他の多角形状、或いは彎曲状であつて
もよい。また羽根７１の配置枚数も特に限定され
ず、１枚またはそれ以上の適宜の複数枚としても
よい。
本発明においては、圧縮気流導入口１からエゼ
クタ混合室３内に圧縮気流を導入すると共に供給
口２から粉粒体をエゼクタ混合室３内に供給し
て、粉粒体が分散された高圧の気流をエゼクタス
ロート部４を介して旋回室５内に導入する。この
旋回室５内において高圧の粉粒体の分散気流を旋
回せしめると共にその圧力により旋回分散気流を
旋回ノズル６の内壁に沿つて下降せしめる。旋回
ノズル６の内部においては、当該旋回ノズル６の
内壁に沿つて旋回しながら下降する分散気流を障
害物７即ち羽根７１の面に衝突させることによ
り、その方向を変化させて旋回ノズル６の内方に
分散気流を拡散せしめながら当該分散気流を旋回
ノズル６の下端の開口による出口から下方に向か
つて吐出させる。
クタ混合室３内に圧縮気流を導入すると共に供給
口２から粉粒体をエゼクタ混合室３内に供給し
て、粉粒体が分散された高圧の気流をエゼクタス
ロート部４を介して旋回室５内に導入する。この
旋回室５内において高圧の粉粒体の分散気流を旋
回せしめると共にその圧力により旋回分散気流を
旋回ノズル６の内壁に沿つて下降せしめる。旋回
ノズル６の内部においては、当該旋回ノズル６の
内壁に沿つて旋回しながら下降する分散気流を障
害物７即ち羽根７１の面に衝突させることによ
り、その方向を変化させて旋回ノズル６の内方に
分散気流を拡散せしめながら当該分散気流を旋回
ノズル６の下端の開口による出口から下方に向か
つて吐出させる。
以上の実施例によれば、旋回ノズル６の内壁に
沿つて層状に偏つて旋回しながら下方に移動する
粉粒体の分散気流は、羽根７１に衝突してその流
れが内方に向かうようになり、このため第２図に
おいて矢印で示すように、小さいな渦流が複数個
発生して、ある粉粒体は旋回ノズル６の中央部
へ、またある粉粒体は遠心力により旋回ノズル６
の内壁側へと旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）
に偏りなく拡散されるようになる。従つて旋回ノ
ズル６の開口からは、空円錐状の旋回気流層の厚
さＤが増加して分散気流中の粉粒体の空間濃度が
低くしかも旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に
おける粉粒体濃度が略均一となつた状態で粉粒体
の分散気流が下方に吐出されるようになる。この
結果、エゼクタ混合室３内に導入された圧縮気流
の気体中に、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒
子に分離された状態で、しかも粉粒体濃度が均一
な状態で粉粒体を良好に分散せしめることができ
る。そして障害物７は旋回ノズル６の内部に配設
するため、高温雰囲気において障害物７に粉粒体
が熱融着するようなことがないので、例えば粉粒
体の熱処理を連続して行うような場合に特に好適
である。
沿つて層状に偏つて旋回しながら下方に移動する
粉粒体の分散気流は、羽根７１に衝突してその流
れが内方に向かうようになり、このため第２図に
おいて矢印で示すように、小さいな渦流が複数個
発生して、ある粉粒体は旋回ノズル６の中央部
へ、またある粉粒体は遠心力により旋回ノズル６
の内壁側へと旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）
に偏りなく拡散されるようになる。従つて旋回ノ
ズル６の開口からは、空円錐状の旋回気流層の厚
さＤが増加して分散気流中の粉粒体の空間濃度が
低くしかも旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に
おける粉粒体濃度が略均一となつた状態で粉粒体
の分散気流が下方に吐出されるようになる。この
結果、エゼクタ混合室３内に導入された圧縮気流
の気体中に、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒
子に分離された状態で、しかも粉粒体濃度が均一
な状態で粉粒体を良好に分散せしめることができ
る。そして障害物７は旋回ノズル６の内部に配設
するため、高温雰囲気において障害物７に粉粒体
が熱融着するようなことがないので、例えば粉粒
体の熱処理を連続して行うような場合に特に好適
である。
第３図は本発明を実施するために用いることが
できる分散装置のさらに他の例の概略を示す説明
図であり、この例においては、障害物７として旋
回ノズル６の内部に狭窄部７２を設けた例であ
る。この狭窄部７２は、中央に小径の貫通孔７３
を有し、この貫通孔７３からそれぞれ斜め上方及
び斜め下方に向かつて拡開する円錐状の拡開面７
４及び７５を有する形状のものである。この例に
おいては、旋回ノズル６の内壁に沿つて層状に偏
つて旋回しながら下方に移動する粉粒体の分散気
流を、中央の小径の貫通孔７３により一旦集合さ
せたうえ当該貫通孔７３から下方の拡開面７５に
沿つて広がるように分散気流を吐出させることに
より、旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に分散
気流を良好に拡散せしめることができ、この結果
粉粒体同志の凝集を伴わずに１枚粒子に分離され
た状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体
を良好に分散せしめることができる。
できる分散装置のさらに他の例の概略を示す説明
図であり、この例においては、障害物７として旋
回ノズル６の内部に狭窄部７２を設けた例であ
る。この狭窄部７２は、中央に小径の貫通孔７３
を有し、この貫通孔７３からそれぞれ斜め上方及
び斜め下方に向かつて拡開する円錐状の拡開面７
４及び７５を有する形状のものである。この例に
おいては、旋回ノズル６の内壁に沿つて層状に偏
つて旋回しながら下方に移動する粉粒体の分散気
流を、中央の小径の貫通孔７３により一旦集合さ
せたうえ当該貫通孔７３から下方の拡開面７５に
沿つて広がるように分散気流を吐出させることに
より、旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に分散
気流を良好に拡散せしめることができ、この結果
粉粒体同志の凝集を伴わずに１枚粒子に分離され
た状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体
を良好に分散せしめることができる。
第５図は本発明を実施するために用いることが
できる分散装置のさらに他の例の概略を説明図で
あり、この例においては、その内径が下方に向か
うに従つて拡開する拡大テーパー状の旋回ノズル
６１を設け、障害物７として第１図及び第２図に
示したものと同様に羽根７１を設けた例である。
この例においては、旋回ノズル６１が拡大テーパ
ー状であつて開口が大きくなつているため、旋回
ノズル６１の半径方向（Ｘ方向）に大きく広がつ
た状態で粉粒体を吐出せしめることができ、従つ
て大きな領域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１
次粒子に分離された状態でしかも粉粒体濃度が均
一な状態で粉粒体を良好に分散せしめることがで
き、そのような大きな分散領域が要求される場合
に好適である。
できる分散装置のさらに他の例の概略を説明図で
あり、この例においては、その内径が下方に向か
うに従つて拡開する拡大テーパー状の旋回ノズル
６１を設け、障害物７として第１図及び第２図に
示したものと同様に羽根７１を設けた例である。
この例においては、旋回ノズル６１が拡大テーパ
ー状であつて開口が大きくなつているため、旋回
ノズル６１の半径方向（Ｘ方向）に大きく広がつ
た状態で粉粒体を吐出せしめることができ、従つ
て大きな領域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１
次粒子に分離された状態でしかも粉粒体濃度が均
一な状態で粉粒体を良好に分散せしめることがで
き、そのような大きな分散領域が要求される場合
に好適である。
第６図は本発明を実施するために用いることが
できる分散装置のさらに他の例の概略を示す説明
図であり、この例においては、その内径が可能に
向うに従つて縮小する縮小テーパー状の旋回ノズ
ル６２を設け、障害物７として第１図及び第２図
に示したものと同様の羽根７１を設けた例であ
る。この例においては、旋回ノズル６２が縮小テ
ーパー状であつて開口が小さくなつているため、
旋回ノズル６２の半径方向（Ｘ方向）に小さくま
とまつた状態で粉粒体を吐出せしめることがで
き、従つて小さな領域で、粉粒体同志の凝集を伴
わずに１次粒子に分離された状態でしかも粉粒体
濃度が均一な状態で粉粒体を良好に分散せしめる
ことができ、そのような小さな分散領域が要求さ
れる場合に好適である。
できる分散装置のさらに他の例の概略を示す説明
図であり、この例においては、その内径が可能に
向うに従つて縮小する縮小テーパー状の旋回ノズ
ル６２を設け、障害物７として第１図及び第２図
に示したものと同様の羽根７１を設けた例であ
る。この例においては、旋回ノズル６２が縮小テ
ーパー状であつて開口が小さくなつているため、
旋回ノズル６２の半径方向（Ｘ方向）に小さくま
とまつた状態で粉粒体を吐出せしめることがで
き、従つて小さな領域で、粉粒体同志の凝集を伴
わずに１次粒子に分離された状態でしかも粉粒体
濃度が均一な状態で粉粒体を良好に分散せしめる
ことができ、そのような小さな分散領域が要求さ
れる場合に好適である。
以上のように、本発明は、エゼクタに粉粒体を
供給すると共に圧縮気流を導入して得られる粉粒
体の分散気流を、上下方向に伸びる軸を有する円
筒状の旋回ノズル内に導入し、この旋回ノズルの
内壁に沿つて当該粉粒体の分散気流を旋回せしめ
ながら下降せしめ、前記旋回ノズルの内部には、
その軸方向における中途部に、旋回している粉粒
体を当該旋回ノズルの半径方向内方に拡散せしめ
る障害物を配設しておき、この障害物を通過した
粉粒体の分散気流を旋回ノズルの下端出口から吐
出させることを特徴とする粉粒体の分散方法であ
るから、粉粒体の分散気流は旋回ノズルの内部に
おいて旋回されるため粉粒体は高剪断力を受けて
個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋
回ノズルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物
により内方にも拡散されるようになるため、粉粒
体は、エゼクタに導入された圧縮気流の気体中に
偏りなく個々の粒子状に均一に分散された状態で
旋回ノズルから吐出されるようになる。従つて例
えば高温雰囲気においても障害物に粉粒体が熱融
着するようなことがなくしかも粉粒体同志の凝着
が生ぜず良好な分散状態が得られる。
供給すると共に圧縮気流を導入して得られる粉粒
体の分散気流を、上下方向に伸びる軸を有する円
筒状の旋回ノズル内に導入し、この旋回ノズルの
内壁に沿つて当該粉粒体の分散気流を旋回せしめ
ながら下降せしめ、前記旋回ノズルの内部には、
その軸方向における中途部に、旋回している粉粒
体を当該旋回ノズルの半径方向内方に拡散せしめ
る障害物を配設しておき、この障害物を通過した
粉粒体の分散気流を旋回ノズルの下端出口から吐
出させることを特徴とする粉粒体の分散方法であ
るから、粉粒体の分散気流は旋回ノズルの内部に
おいて旋回されるため粉粒体は高剪断力を受けて
個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋
回ノズルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物
により内方にも拡散されるようになるため、粉粒
体は、エゼクタに導入された圧縮気流の気体中に
偏りなく個々の粒子状に均一に分散された状態で
旋回ノズルから吐出されるようになる。従つて例
えば高温雰囲気においても障害物に粉粒体が熱融
着するようなことがなくしかも粉粒体同志の凝着
が生ぜず良好な分散状態が得られる。
第１図は本発明方法に用いることができる装置
の一例を概略的に示す説明図、第２図は第１図に
示した装置を下方から見たときの概略説明図、第
３図は本発明方法に用いることができる装置の他
の例の概略的に示す説明図、第４図は第３図に示
した装置を下方から見たときの概略説明図、第５
図及び第６図は各々本発明方法に用いることがで
きる装置のさらに他の例を概略的に示す説明図で
ある。 １……圧縮気流導入口、２……粉粒体の供給
口、３……エゼクタ混合室、４……エゼクタスト
ロート部、５……旋回室、６……旋回ノズル、７
……障害物、６１……旋回ノズル、６２……旋回
ノズル、７１……羽根、７２……狭窄部、７３…
…貫通孔、７４，７５……拡開面。
の一例を概略的に示す説明図、第２図は第１図に
示した装置を下方から見たときの概略説明図、第
３図は本発明方法に用いることができる装置の他
の例の概略的に示す説明図、第４図は第３図に示
した装置を下方から見たときの概略説明図、第５
図及び第６図は各々本発明方法に用いることがで
きる装置のさらに他の例を概略的に示す説明図で
ある。 １……圧縮気流導入口、２……粉粒体の供給
口、３……エゼクタ混合室、４……エゼクタスト
ロート部、５……旋回室、６……旋回ノズル、７
……障害物、６１……旋回ノズル、６２……旋回
ノズル、７１……羽根、７２……狭窄部、７３…
…貫通孔、７４，７５……拡開面。
Claims (1)
- １ エゼクタに粉粒体を供給すると共に圧縮気流
を導入して得られる粉粒体の分散気流を、上下方
向に伸びる軸を有する円筒状の旋回ノズル内に導
入し、この旋回ノズルの内壁に沿つて当該粉粒体
の分散気流を旋回せしめながら下降せしめ、前記
旋回ノズルの内部には、その軸方向における中途
部に、旋回している粉粒体を当該旋回ノズルの半
径方向内方に拡散せしめる障害物を配設してお
き、この障害物を通過した粉粒体の分散気流を旋
回ノズルの下端出口から吐出させることを特徴と
する粉粒体の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089923A JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089923A JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61249532A JPS61249532A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0554376B2 true JPH0554376B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=13984218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60089923A Granted JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249532A (ja) |
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-
1985
- 1985-04-27 JP JP60089923A patent/JPS61249532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249532A (ja) | 1986-11-06 |
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