JPH055444U - 複合化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホットメルト接着適性に優れ、貼り直しをす
ることができるエッジバンド用複合化粧板を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 化粧紙にジアリルフタレ−ト樹脂または不飽
和ポリエステル樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙層と、ク
ラフト紙にゴムラテックス、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂などの紙間補強用樹脂を含浸した樹脂含浸
中間紙層と、塩化ビニ−ルシ−トを裏面層に用いて熱圧
一体成形した積層物の裏面にウレタン樹脂系プライマ−
が塗布されている複合化粧板。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ホットメルト接着適性に優れ、貼り直しができるエッジバンド用に 適した複合化粧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、特にエッジバンド用化粧板として、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板や塩 化ビニ−ル化粧板が使用されていたが、前者は化粧層として印刷紙やチタン紙に ジアリルフタレ−ト樹脂が含浸され、コア層としてクラフト紙にジアリルフタレ −ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ゴムラテックス、メラミン樹脂などの紙間 補強用樹脂が含浸され、化粧層とコア層とを熱圧プレスすることにより一体成形 され、さらに、エッジバンド用として細切りされていた。後者は、塩ビコンパウ ンド、可塑剤、顔料が適宜配合混練され、シ−ト状に形成後、柄物は更に、印刷 された薄い塩化ビニ−ルシ−トを熱融着し、細切りされていた。

【０００３】 エッジバンド用化粧板は、耐熱性、耐水性、表面硬さ等の物性に優れたメラミ ン化粧板を水平面材とし、基材の木口面に水平面材と色、柄を合わせ、貼り加工 することが一般的な使われ方であり、その中でも、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧 板はメラミン化粧板と同質の化粧紙が使用でき、メラミン化粧板と色、柄を合わ せることが容易である。

【０００４】 しかしながら、エチレン酢ビに代表されるホットメルト接着剤による木口貼り 施工時には、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板を構成する前記のコア層の紙力が弱 いために、コア層の紙質の一部が基材側に残り、貼り直しをすることができず、 また、紙力を強くするために、コア層の樹脂含有量を多く含浸して化粧紙層と一 体成形した場合には、化粧板の裏面をサンディング処理した後においても、ホッ トメルト接着剤との接着が悪くなってしまう欠点があった。

【０００５】 これまで、ジアリルフタレ−ト樹脂含浸化粧紙と塩化ビニ−ルシ−トを接着剤 やプライマ−を介した２層構成の化粧板での検討がなされたが、ホット−コ−ル ドプレス方式では、比較的容易に熱圧成形できるが、生産性の良いホット−ホッ トプレス方式である連続成形では、樹脂含浸化粧紙と塩化ビニ−ルシ−トの界面 でフクレ、剥離が発生しやすく、安定生産できなかった。

【０００６】

【本考案が解決しようとする課題】

本考案は、これらの状況に鑑み、検討された結果なされたものであり、ホツト メルト接着剤による接着適性に優れ、貼り直し可能な化粧板を提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、上記課題を解決するにあたり、化粧紙にジアリルフタレ −ト樹脂または不飽和ポリエステル樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙層と、クラフ ト紙にゴムラテックス、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの紙間補強 用樹脂を含浸した樹脂含浸中間紙層と、塩化ビニ−ルシ−トを裏面層に用いて熱 圧一体成形した積層物の裏面にウレタン樹脂系プライマ−が塗布されていること を特徴とする複合化粧板である。

【０００８】 以下、本考案について詳細に説明する。 表面の樹脂含浸化粧紙層（１）としては、メラミン化粧板に使用される印刷紙 に、ジアリルフタレ−ト樹脂か不飽和ポリエステル樹脂を５０〜２００％含浸し たものが使用できる。

【０００９】 中間の樹脂含浸中間紙層（２）としては、厚みに応じて３０〜３００g/m²程度 のさらしクラフト紙や未さらしクラフト紙が使用でき、化粧紙層との色調に応じ 適宜着色されても良い。紙間強化用樹脂としては、ゴムラテックス、メラミン樹 脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂が、１０〜２００％の範 囲で含浸される。

【００１０】 裏面の塩化ビニ−ルシ−ト層（３）としては、厚みに応じ０．０２〜０．５mm の範囲の塩ビシ−トから選ばれ、中間紙層との接着面側に中間紙層の樹脂に応じ てプライマ−もしくは接着剤が塗布される。

【００１１】 該化粧板の製造方法は、上記の各層を積み重ねて、生産性の良いダブルベルト プレス、ロ−ルプレスなどの連続成形機で長尺一体成形される。もちろん、枚葉 プレスで成形されてもよい。しかるのち、ウレタン樹脂系プライマ−が裏面に塗 布され、さらに、エッジバンド用として、細くスリッタ−される。

【００１２】 該化粧板の表面の仕上げについては、成形時にエンボスシ−トを介してエンボ スを賦与することも可能であるし、成形後、エンボスロ−ルで加熱加圧し、後戻 りの少ないエンボス賦与方法も採用できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の複合化粧板は、化粧紙層、中間紙層のそれぞれが樹脂含浸されていて 、さらに、接着加工面となる裏面層にはプライマ−処理がなされているため、ホ ットメルト接着加工する場合、紙間剥離が生じないので、紙質を残すことなく貼 り直すことができ、接着適性に優れる。

【００１４】

【実施例】

実施例１ 水平面材用のメラミン化粧板に使用する８０g/m²の木目印刷紙にジアリルフタ レ−ト樹脂を１００％含浸後、乾燥して、表面の樹脂含浸化粧紙層（１）とした 。また、１２０g/m²の茶に着色されたさらしクラフト紙に不飽和ポリエステル樹 脂を７０％含浸後、乾燥して、樹脂含浸中間紙層（２）を得た。ウレタン系の一 液接着剤を固形分で２０ミクロン塗布し、乾燥した厚さ０．１５ｍｍの塩ビシ− トを裏面の塩化ビニ−ルシ−ト層（３）とした。これら３層を１３５℃、８Kg／ cm² に設定されたダブルベルトプレスにより同時に一体成形した後、裏面にウレ タン樹脂系プライマ−を固形分で５ミクロン塗布し、厚さ０．４５mmの実施例１ の複合化粧板を得た。

【００１５】 比較例１ 実施例１で用いた樹脂含浸化粧紙と、２００g/m²の茶に着色されたさらしクラ フト紙に実施例１で用いた不飽和ポリエステル樹脂を７０％含浸し、乾燥した樹 脂含浸コア紙とをダブルベルトプレスにて一体成形した後、裏面をサンディング 処理して、厚さ０．４５mmの比較例１のジアリルフタレ−ト化粧板を得た。

【００１６】 比較例２ 実施例１で用いた木目印刷紙と柄の類似した厚さ０．４５mmの塩化ビニ−ルシ −トの裏面に、実施例１で用いたウレタン樹脂系プライマ−を固形分で５ミクロ ン塗布し比較例２の塩化ビニ−ルシ−ト化粧板とした。

【００１７】 次に、厚さ１８mmのパ−ティクルボ−ドの表面に水平面材用のメラミン化粧板 を貼り合わせた後、木口面に、細くスリッタ−した実施例１、比較例１、比較例 ２のそれぞれの化粧板をホットメルト直線貼り機にて接着加工した。 評価方法は、剥離性については、基材の木口面に、化粧板をエチレン酢ビ系ホ ットメルトで接着し、はみ出した部分の化粧板を上方に引き、化粧板を剥離させ た時、基材側に紙質が残るか否かを目視にて確認し、紙質が残らないものを〇、 紙質が残ったものを×とした。 ホットメルト適性については、接着加工したものを、５０℃湿度３０％、４０ ℃９０％、−２０℃の各条件に３日間放置し、化粧板が基材から剥離、もしくは 、浮きが生じるかを目視にて確認し、異常なきを〇、剥離、もしくは、浮きが生 じたものを×とした。それらの評価値を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の複合化粧板の構成断面図を示す。

【符号の説明】

１ 樹脂含浸化粧紙層 ２ 樹脂含浸中間紙層 ３ 塩化ビニ−ルシ−ト ４ ウレタン樹脂系プライマ−層

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 化粧紙にジアリルフタレ−ト樹脂または
   不飽和ポリエステル樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙層
   と、クラフト紙にゴムラテックス、メラミン樹脂、不飽
   和ポリエステル樹脂などの紙間補強用樹脂を含浸した樹
   脂含浸中間紙層と、塩化ビニ−ルシ−トを裏面層に用い
   て熱圧一体成形した積層物の裏面にウレタン樹脂系プラ
   イマ−が塗布されていることを特徴とする複合化粧板。